钳工基本操作技能及常用的工量具培训1

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钳工基本操作技能及常用的工量具

江苏亚威激光切割机分厂

装配钳工基本操作技能

作为一个合格的钳工应掌握的基本操作有：

★划线：是指根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或半成品上划出加工界线。其目的在于零件加工时有明确的标志。

划线步骤：⑴分析：选定图样或实物的划线基准并考虑下道工序的要求、确定加工余量和需要划出哪些线；⑵划线前：检查毛坯是否合格；⑶划线时：应先划水平线，再划垂直线，斜线，最后划圆、圆弧和曲线等；⑷检查：对照图样或实物，检查划线的正确性以及是否有漏划的线；⑸打样冲眼：检查无误后，在划好的线上打出样冲眼。

平面划线、立体划线、借料

借料：在划线时若遇到零件某些部位加工余量不够，可以通过试划、调整，将各部位的加工余量重新分配，从而使各加工表面都有足够的加工余量。

借料能够排除某些铸件、锻件毛坯在尺寸、形状和位置上存在的较小误差和缺陷，以提高毛坯件利用率。当零件形状复杂时往往要经过多次试划，才能最后确定借料方案。

步骤：

测量毛坯各部分尺寸，划出偏移部位并确定偏移量。

确定借料方向、尺寸，划基准线。

控图纸要求，划出所有的加工线。

检查各表面加工余量是否合理，如不合理，重新划线，继续借料，直到各表面

都有合理的加工余量。

★锯削：是用锯将金属材料或工件分割成几部分，或在工件上锯出沟槽。

锯弓是用来张紧锯条的工具，分固定式和可调式

锯条属于切削部分，一般用薄而窄的钢条制成，经淬火后硬度达55~59HRC，其长度是用两端安装孔的中尽距表示，规格有200、250、300三种。锯齿角度：后角40°，楔角50°，前角0°。

锯削方法：锯条安装：锯齿齿尖朝前，松紧适当；锯条与锯弓在同一中心面内。起锯：起锯角10°~15°；起锯时行程要短，压力要小，速度要慢。锯割行程和速度、压力：行程不小于锯条全长的2/3；速度20~60次/min为宜；推锯加压，自然拉回。冷却与润滑：锯钢件时可涂些机油，锯铸铁可加乳化液或煤油。

★錾削：是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作过程。

錾子的种类有：扁錾、尖錾、油槽錾、扁冲錾

錾削方法：

平面：起錾后要调整并保持一定的錾削角度，以得到光顺一致的表面，錾到尽头应调头，以免材料崩裂。

大平面：先用狭錾开槽，然后用扁錾錾去剩余部分。

钣料：工件切断线与钳口平齐，用扁錾沿钳口并以45角斜对板面自右往左錾削。油槽：起錾和尽砂錾削与錾削平面相同，錾削时后角不变应一次成形。

钣料曲线：沿划好的轮廓线钻出密集的排孔，以錾削成形。

★锉削：是指用锉刀从工件上锉去多余的部分。

锉削方法：

平面锉削：普通锉：沿工件横向表面进行单方向锉削

交叉锉：锉刀的运动方向是交叉的，易锉平面，适于粗锉平面

顺向锉：现般用于交叉锉之后，可得到平直的锉痕，比较整齐美观曲面锉削：锉外圆弧面：锉刀要同时完成两种运动，前进运动和锉刀绕工件圆弧面中心转动

锉内圆弧面：角刀同时节有三个动作：前进运动；向左或向右移动一个锉刀宽度的距离；绕锉刀中心线转动。

球面锉削：锉刀同时完成三个动作：作外圆弧动作；绕球面的中心摆动；绕球面的周向摆动。

配键：修去键槽行刺，测量键槽宽度；按轴键槽宽锉键两侧面；修锉键的长度，使之符合要求；将键打入轴键槽再与轮键槽试配；修锉使轮键槽顶部与键之间有0.3~0.4mm的部隙。

★刮削：用刮刀从工件表面刮去一层很薄的金属的行工操作称为刮削。

刮削可以提高配合精度，增加耐磨性及配合零件的密封性，刮削后均匀分布的凹坑贮存润滑油有利于保持精度。

刮刀、检验工具、显示剂

刮削方法：

平面刮削：手刮：各种工作位置加工余量较小的工件

挺刮：加工余量大的工件

曲面刮削：刀具作螺旋运动，用于刮削曲面

★研磨：是用磨粒通过研具对工件进行微量切削的工艺过程。

研具、磨料、研磨剂

研磨工艺实例：

平面研磨：把工件需研磨的表面贴合在敷有磨料的研具上，沿研具全部表面呈“8”字形轨迹运动。

圆柱体研磨：先在工件外圆涂上研磨剂，然后装入研具孔内，工件既作正、反方向转动，又作轴向往复移动，以研削整个外圆。

V形槽研磨：把两块与V形槽角度相等的研具装在底板上调整所需距离和高度误差，然后拧紧螺钉，即可进行研磨，此方法适用于成批生产。

钢球的研磨：将有沟槽的平板放在钳工台上，把研磨剂和钢球放入平板沟槽内，上面覆一块无沟槽的平板，推动无沟槽平板，作平面往复旋转运动来进行研磨。★珩磨：是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，同时相对于工件作旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的一种孔的精加工方法。

珩磨头、油石磨条

★钻削孔：钻头：麻花钻、中心钻、扁钻、群钻

钻通孔、钻盲孔、钻圆柱面上孔、钻斜孔、钻半圆孔、微孔加工、钻相割孔、钻两联孔、钻间距较小的腰圆孔、钻大孔

★铰孔：属于精加工工序，铰刀是定尺寸刀具，其种类与用途：

手用铰刀：用于单件小批量生产或机器装配中间断铰削

直、锥柄机用铰刀：A、B型皆用于成批生产中在机床上铰孔；B型则另可铰削带断续表面的孔、有色金属件的孔。

套式机用铰刀：A型用于成批生产时铰削大孔，B型则用于铰断续表面、有色金属的孔。

带刃倾角锥柄机用铰刀：成批生产时铰削余量较大、较长的通孔。

硬质合金直、锥柄机用铰刀：成批生产时在机床上铰削普通材料、难加工材料工件孔。使用B型可改善排屑状况并使切削更加平稳。

铰削参数

铰削参数直接影响铰削质量，其大小的选择见表：

切削速度和进给量的选择见表：

★攻螺纹：

丝锥有切削部分、导向部分和柄部组成

切削部分为圆锥形，刃口锋利，承担主要的切削工作；导向部分在攻螺纹时起修光和导向作用；柄部起安装和传递扭矩作用。