放顶煤开采存在问题及解决途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
综采放顶煤存在的问题及控制措施
平煤十一矿于１９７９年１月简易投产，原设计生产能力６０万ｔ／ａ，改扩建后达１２０万ｔ／ａ。
矿井回采方式原设计全部为炮采。
为适应市场经济的需要，经论证，在二水平己二采区实施综采放顶煤开采。
但综采工作面安装完毕后遇到以下问题，严重影响到安全生产，经全面分析和有效治理，实现了安全高效生产。
一、支架歪倒、端面漏顶的原因及措施１．原因分析：通过现场实际观察发现，工作面支架在前移过程中有一个共同特征，即支架移架漏煤和放煤的时序及放煤量与顶煤离层，继而端面漏顶存在因果关系，经过进一步分析认为，是由于移架和放煤量及放煤时序的因素导致工作面支架上部隐形空顶，使得煤壁承受较高支撑压力导致煤壁离层片帮进而形成漏顶。
２．控制措施：一是提高金属网的辅网质量，努力减少移架过程中漏煤；二是带压移架，即前移支架时尽量减少卸载；三是设专人按“二割一放”进行操作，即割二刀煤放一次顶煤，放顶煤时以前梁上部的顶煤不漏为标准。
措施实施后基本杜绝了离层片帮现象。
二、综放面涌水追尾分析与治理该工作面直接底为灰色泥岩，直接底下部为Ｌ１灰岩富水区，在工作面开始掘进时，预计出水量为６０ｍ３／ｍｉｎ，设计为在机巷每隔１００ｍ设一水管进行排水，但在回采过程中涌水量明显增大，达到１２０ｍ３／ｍｉｎ，且追尾现象严重。
决定在机巷下帮增设工作面环形水仓，并在环形水仓内布置泄水孔。
增设工作面环形水仓和打泄水钻孔后，其治水效果不明显，不能从根本上杜绝工作面涌水追尾。
进一步观察和分析认为，该工作面底板水赋存状态较为特别，呈与工作面推进方向一致的条带状，并且含水层处岩性松软，泄水孔塌孔、堵塞，所以泄水效果差，因此决定在工作面底板布置导水泄水巷，并与环形水仓连通，见下图。
工作面底板导水泄水巷与工作面环形水仓相配合治水方案实施后，成功地治理了工作面涌水追尾，从根本上杜绝了工作面的水害问题。
三、回采工作面煤尘超标的分析和治理工作面采煤机配有内喷雾降尘装置，液压支架放煤口设有喷雾降尘装置。
煤矿开采存在的问题及开采技术改进策略
煤矿开采存在的问题及开采技术改进策略煤矿开采是国内能源生产的重要组成部分，但同时也存在许多问题。
本文将重点探讨煤矿开采存在的问题及开采技术改进策略。
1. 安全问题：煤矿开采是一项高风险的工作，常常会发生矿难事故，造成人员伤亡和财产损失。
原因逐渐明确，是由于煤矿企业安全意识不强，管理不到位，安全标准不高，落实不到位。
2. 能源资源的浪费问题：在煤炭开采过程中，由于采煤机具有大量的反复往返运动，在没有充分利用煤炭资源的情况下，矿坑中的煤炭资源被浪费掉。
3. 环境问题：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘、废水和废气等环境污染物，对周围环境和人体健康造成影响，对环境资源的破坏程度较为严重。
二、开采技术改进策略1. 强化安全意识：煤矿企业应加强安全管理，建立完善的安全制度，落实好安全标准，并不断加强培训，提高煤矿企业人员的安全意识，从而降低煤矿事故的发生率。
2. 改进开采技术：采用先进的开采技术可以减少煤炭损失和浪费，同时也可以减小对环境的污染。
比如，采用疏水液压支架装置，可以减少采煤架和支架之间的阻力和摩擦，提高采煤效率，并减少煤炭浪费。
3. 完善管理体制：煤矿企业应建立完善的管理体制，对整个开采过程进行规范化、标准化管理，从而最大限度地减小煤炭损失和浪费，降低环境污染程度。
4. 推广环保技术：煤矿企业应积极推广环保技术，应用先进的环保设备，最大限度地减少环境污染物的排放。
比如，在采煤过程中采用煤炭地质探测技术，可以减少采煤不规范的情况，从而减少地表破坏，降低环境污染程度。
综上所述，煤矿开采存在的问题需要采取有效的技术改进策略来解决。
这对提高煤炭开采效率，减小煤炭损失和浪费，降低环境污染程度，促进国民经济发展具有重要的意义。
放顶煤开采影响因素及对策分析
放顶煤开采影响因素及对策分析1. 引言1.1 煤矿开采现状煤矿开采现状是指当前各地区煤矿资源开采情况和规模的概况。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，因此煤炭在我国能源结构中占有重要地位。
煤矿开采是中国煤炭产业的主要环节，为国民经济提供了大量的能源支持。
截至目前，我国煤矿开采总体呈现出规模化、集约化和自动化的发展趋势，各地区煤矿资源的开采量逐年增加，煤炭生产和销售量也保持在一个较高水平。
随着我国经济快速发展和城市化进程加快，对煤炭的需求量不断增加，煤矿开采也面临着更大的挑战和压力。
煤矿资源的开采规模、技术水平和安全生产等方面都亟待进一步提高和完善，以满足日益增长的社会需求。
我国煤矿开采现状虽然整体发展较好，但仍存在一些问题和挑战，需要加强技术创新和管理，提高资源利用率和环保水平，推动煤矿产业可持续发展。
【煤矿开采现状】部分结束。
1.2 放顶煤开采意义放顶煤是一种煤炭资源的开发方式，具有重要的经济和社会意义。
放顶煤开采可以有效地提高煤炭采选效率，减少开采成本，从而保障煤炭资源的可持续利用。
与传统的煤矿开采方式相比，放顶煤开采还可以减少对地表的破坏，降低环境影响，提高安全生产水平。
放顶煤开采可以促进当地经济的发展，增加就业机会，改善当地居民的生活水平。
在煤矿资源日益枯竭的今天，放顶煤开采正逐渐成为煤矿开采的主要方式。
其意义不仅仅在于提高煤炭资源的开采效率，更在于推动煤矿产业的可持续发展。
通过合理开展放顶煤开采，可以实现资源的最大化利用，实现经济效益与社会效益的双赢局面。
深入研究放顶煤开采的影响因素并提出有效的对策措施，对于推动煤矿产业的持续发展具有重要意义。
2. 正文2.1 放顶煤开采影响因素分析放顶煤开采是一种特殊的煤矿开采方式，其影响因素有很多，主要包括地质因素、环境影响和安全生产影响。
地质因素是放顶煤开采的重要影响因素之一。
地层构造、煤层厚度、倾角等地质条件对煤矿开采有直接影响，影响着采煤工作面的布置和开采进度。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
放顶煤开采采出率低问题及解决方法
《采矿新技术》课程结业论文论文题目：放顶煤开采采出率低的问题及其解决办法学号：200801203137姓名：吴丙轩专业：矿井通风与安全班级：0801指导老师：徐星2010-12-12放顶煤开采的采出率低问题及解决方法吴丙轩(河南工程学院安全工程系郑州451191)摘要：本文首先介绍了国内外放顶煤开采采出率情况，接着从放顶煤顶煤破碎机理、放煤规律、顶煤的冒放性等基础因素讲起，分析影响放顶煤开采采出率低的原因，合合理选择架型，理选择工作面推进方向 ,优化放顶煤参数 ,并通过对顶煤运动规律 ,顶煤冒放性规律的研究 ,确定合理的放顶煤步距 ,合理的采放高度比和合理的放煤工艺 ,从而提高回采率。
关键词：采出率；冒落性；放顶煤；破碎机里T op c oal caving mining the low rate of problems and solutionsWu Bingxuan(Henan institute of technology, department of safety engineering, 451191, Zhengzhou China)Abstract: This paper introduces the domestic and international top coal caving mining rate case, and then from the top coal caving mechanism of caving law, the top coal caving, etc. Let's talk about fundamentals, analysis of top coal caving mining rate reasons for the low, reasonable choice of co-frame type, select the face to promote the direction of management, optimization caving parameters, and through the movement of coal on the top, top coal caving law studies to determine the reasonable step caving, reasonable The mining and caving height ratio and reasonable caving technology to improve recovery rates.Key words: recovery rate; falling of; caving; crusher in1引言我国是一个产煤大国，也是一个需煤大国。
放顶煤开采影响因素及对策分析
放顶煤开采影响因素及对策分析
顶煤开采是指采矿工程中在顶板顶部所剩留下的煤层。
由于顶煤质地松散，透水性能差，加之采空区和岩层应力的影响，顶煤开采过程中产生的安全隐患较大。
因此，在顶煤开采过程中，需要考虑以下因素并采取对应措施：
一、顶煤厚度
顶煤厚度是影响顶煤开采效果的重要因素。
当顶煤厚度较大，顶板可能会因直接进攻煤层而发生大面积塌落或者煤与矸石混合。
因此，在顶煤厚度较大的情况下，应采取分段挖掘的方式，将顶煤分为数个段进行开采。
二、岩层应力
顶煤开采过程中，岩层应力的变化会影响采煤效果。
岩层应力受到地质构造、矿井深度、煤厚度等因素影响。
为了减少岩层应力对顶煤开采的影响，可以采取预紧法、节流法等技术手段。
三、采空区
顶煤开采时，煤岩体下陷会形成采空区，对矿井的稳定性和采煤进度都会产生影响。
为减少采空区对采煤过程的影响，可以采取垫煤、垫岩等措施加强顶板的稳定性。
四、透水性
顶煤的透水性很差，但在顶煤开采过程中，采煤工作面上方的岩层可能因差异应力等原因出现裂缝，导致地下水渗漏，对采煤工作造成困扰。
因此，在采煤过程中，应采取适当的措施防止地下水渗漏，如增加围岩支护强度、加强钻孔抽放等方式。
总之，高质量、高效率和高安全的顶煤开采是我们的目标。
为了实现这个目标，需要在采煤施工过程中综合考虑各种因素并采取科学的措施，以确保矿井安全和采矿效益。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。
提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。
如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。
本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。
通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。
合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。
2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。
通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。
3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。
1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。
建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。
2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。
建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。
3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。
通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
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放顶煤开采存在问题及解决途径
【摘要】自从我国第一套综采放顶煤设备下井试验以来，综放开采取得了很大发展，已在近30个矿务局70多个工作面推广应用，取得了明显的经济效益和社会效益。
尽管如此，综放开采技术仍存在许多问题，如采出率偏低、采空区丢煤易自燃、工作面粉尘严重超标等。
【关键词】放顶煤开采；解决途径
1.煤炭回收率
采出率是评价综放工艺技术的主要指标之一。
目前，我国综放开采工作面采出率一般为80%～90%，煤损比较严重。
放顶煤采出率包括两项内容：一是采区采出率；二是工作面采出率。
1.1影响采区采出率的因素有
（1）采区上山煤柱分摊损失，约占采区采出率的2%。
（2）采区隔离煤柱分摊损失，约占采区采出率的2%。
（3）顺槽隔段煤柱损失，约占采区采出率的5%。
（4）顺槽及切眼丢顶（底）煤损失，约占采区采出率的3%。
1.2影响工作面的采出率的因素有
（1）初采损失，指从切眼至第一次放煤距离一般为8～12m不放煤丢失顶煤量。
（2）两端开采损失，指在开采过程中工作面上下两端至少有2支架不放煤丢失顶煤量。
（3）末采损失，即工作面距停采线12～15m不放煤的顶煤损失
量。
（4）支架之间上部的脊背煤损失。
（5）放煤步距之间的顶煤损失。
因此，为了确保放顶煤开采达到国家技术政策对采区采出率不低于75%的要求，应采取如下措施：
（1）在地质条件允许的情况下，尽可能加大采区推进长度或合并开采，减少采区煤柱损失。
（2）缓倾斜煤层除底软有水外，应采取走向长壁或平行断层布置俯采或伪斜俯采，切忌仰采。
两巷要沿底板定向掘进，尽力避免丢顶煤。
（3）按煤岩力学特性、煤层结构和顶煤冒落破坏移动规律，考虑支架辅助破煤的厚度只能作用在下位的2～3m左右，结合实际合理确定分层开采厚度。
（4）对顶煤不易破碎、冒落和放出的煤层，采用具有有效辅助破煤机构的液压支架，若顶煤超过3m时，应采取超前水力压裂措施。
（5）确定放煤步距和与割煤相配合的、合理的组织方式以及放煤的操作程序，力求避免早期混矸，减少丢失顶煤。
（6）工作面两端设置过渡架和端头支架，把两端的顶煤全部放出。
在工作面开切眼、设备安装后到初次来压前要人工挑落放出顶煤，为以后利用地压破煤开出自由面，这样可以大大减少工作面初采顶煤损失量。
兖州矿业集团采用过渡放煤支架和端头放煤支架，
工作面采出率提高了2%以上。
（7）在熟练程度提高后，长工作面设备配套过关的基础上，对地质轻微破坏的厚煤层综放采区，要充分考虑割煤和放顶煤交叉同时作业的劳动组织，这样工作面生产能力能成倍增长，若工作面长度加大到150～200m，可创造年产达到150～200万t高产工作面。
工作面加长后相对降低小阶段煤柱损失率。
（8）采用巷旁充填材料固化采空区上下端。
在此基础上取消阶段煤柱，实现沿空送巷的综放无煤柱开采。
兖州矿业集团已试验并推广了小煤柱沿空掘巷技术，并使大断面巷道实现了锚网化，减少了大量区段煤柱。
（9）要建立健全相应的综放采区采出率计算与监督方法和体制。
2.煤炭自燃
我国大部分厚煤层在开采时，都具有自然发火倾向，放顶煤开采由于采空区面积大，漏风途径复杂且难以避免，再加上采空区遗留的碎煤多，容易引发煤炭自燃。
据统计，220个综放工作面发生了182次自燃火灾。
综放工作面煤炭自燃的特点是：①事故集中发生在少数矿区或工作面，1/3矿区发生过自燃，其中86.4%的事故集中于4个矿务局；②生产不正常，推进速度慢是发生自燃的重要原因；③采空区漏风严重；④巷道高冒区或周围裂隙带引发自燃是放顶煤开采自燃事故的一个突出特点。
182次自燃中，这类事故占63.7%。
当前防治火灾技术方法较多，归纳起来主要有以下几种：
2.1黄泥灌浆
这是我国在分层开采多年使用并行之有效的方法，不少矿井有完整的黄泥灌浆系统，应充分加以利用。
窑街矿务局在急倾斜煤层水平分段放顶煤工作面，因工作面短，采空区体积有限，采用灌浆的方法则更有效。
另一种灌浆方法是采用阻燃剂溶液灌浆，这种方法的原理、系统和效果与黄泥灌浆大致相同。
但由于主要阻化剂原料大量使用，其价格暴涨，给推广带来了困难。
水砂充填原则上也是一种灌浆方法，效果更好，但充填费用较高。
2.2注氮灭火
利用氮气灭火的原理十分简单，在封闭范围内注氮灭火的效果十分显著，尽管注氮设备价格贵，但对于一些经常发生自燃火灾的工作面，配置氮气灭火装置是合理的。
2.3在回采工作面上下隅角及支架后方注洒阻化剂
这种方法对于局部防灭火很有效，尤其是在工作面推进速度较慢时。
2.4阻化剂喷雾
阻化剂气雾的载体是空气（风流），对漏风严重的工作面向采空区注入气雾阻化剂有着特殊的作用，效果好。
2.5向煤体注水
实践证明向煤体注水润湿煤体有明显的阻燃作用，应得到推广。
2.6加快工作面推进速度
由于放顶煤工作面后方不允许存在废巷，采空区内窒息带的发展较充分，工作面推进速度快，浮煤很快进入窒息带，不会发生自燃。
缓倾斜放顶煤开采工作面采空区自燃的机会要比分层开采少的多。
急倾斜水平分段放顶煤开采时，由于仍需二次揭露采空区，采空区自燃事故就时有发生。
对于巷道顶煤自燃防治的方法主要有：提高巷道的支护质量；对巷道顶部喷涂聚胺脂，减少巷道漏风；通过钻孔压注惰化阻化剂等。