AMS-可靠性实验标准中英文版
可靠性试验标准资料
XX XXX-XXXX试验标准Test Standard上海思致汽车Shanghai Cotech AutomotiveXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施XX XXX-XXXX目录 Contents1 范围Scope (1)2 引用标准Quoted standard (1)3 定义Definition (1)4 试验条件Test condition (2)5 试验要求Test vehicle prepare (2)6 试验程序Test process (2)7 试验方法Test method (3)附录A (6)附录B (7)附录C (12)附录D (13)附录E (14)三万道路可靠性试验标准1 范围Scope本标准适用于上海思致汽车工程技术有限公司研发的电动汽车（不包含变型车）的整车道路可靠性试验方法。
本标准适用于最大设计总质量不超过3500kg的电力驱动的电动汽车。
2 引用标准Quoted standard下列文件对于本文是必不可少的，。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12673 《汽车主要尺寸测量方法》GB/T 12548-1990 《汽车速度表、里程表检验校正方法》GB 28382-2012 《纯电动乘用车技术条件》GB 21670-2008 《乘用车制动性能试验方法》GB/T 18385-2005 《电动车动力性能试验方法》GB/T 18386-2005 《电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法》GB/T 12678-1990 《汽车可靠性行驶试验方法》GB/T 4970-2009 《汽车平顺性试验方法》GB/T 6323 《汽车操纵稳定性试验方法》3 定义Definition本标准采用GB/T 3730.2定义和下列定义。
3.1试验质量3.2可靠性产品在规定条件下，在规定的时间内完成规定功能的能力。
AMS试验欧盟标准
AMS试验欧盟标准AMS试验是指航空材料规范试验，是航空材料行业内非常重要的一项测试标准。
而欧盟标准则是欧洲国家在产品质量和安全方面的统一标准。
AMS试验欧盟标准，意味着将航空材料规范试验与欧盟标准相结合，以满足欧洲市场对航空材料产品质量和安全的要求。
首先，AMS试验欧盟标准的重要性不言而喻。
航空材料作为航空产品的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到飞机的飞行安全。
而欧盟作为世界上最大的航空市场之一，对航空产品的质量和安全要求非常严格。
因此，将AMS试验与欧盟标准相结合，可以有效提高航空材料产品在欧洲市场的竞争力，也有利于保障飞机飞行安全。
其次，AMS试验欧盟标准的实施对航空材料行业具有积极的推动作用。
航空材料行业是高新技术产业的重要组成部分，其发展水平直接关系到国家航空工业的发展水平。
通过实施AMS试验欧盟标准，可以促进航空材料行业技术创新和产品质量的提升，提高我国航空材料产品在国际市场的竞争力，推动整个行业的健康发展。
另外，AMS试验欧盟标准的实施也对企业具有重要的指导意义。
航空材料生产企业如果想要进入欧洲市场，就必须符合欧盟标准的要求。
而AMS试验作为航空材料行业内的重要测试标准，其结果直接关系到产品是否符合欧盟标准的要求。
因此，企业需要加强对AMS试验欧盟标准的了解和研究，不断优化产品结构和工艺流程，以满足欧洲市场的需求。
总的来说，AMS试验欧盟标准的实施对航空材料行业、企业和国家都具有重要的意义。
它不仅可以提高航空材料产品在欧洲市场的竞争力，促进行业的健康发展，也可以推动航空材料行业技术创新和产品质量的提升。
因此，AMS试验欧盟标准的实施是一个重要的举措，对于我国航空材料行业的发展具有深远的意义。
希望相关部门和企业能够高度重视，加大研究力度，推动AMS试验欧盟标准的全面实施，为航空材料行业的发展注入新的动力。
SAE AMS-2750E 高温测定法(中英文对照版)
3. TECHNICAL REQUIREMENTS 技术要求............................................................................................................................................................................................ 12
图1
负载传感器的再使用和重新校检........................................................................................................................................... 21
5. PREPARATION FOR DELIVERY 交货准备............................................................................................................................................................................................ 70
ams 标准
ams 标准
AMS（Aerospace Material Specifications）是航空航天材料规范，它涵
盖了用于航空航天领域的材料和加工标准。
具体来说，它包含以下方面的标准：
1. 热处理方法和工艺：包括淬火、回火、退火等热处理方法，规定了温度范围、保温时间、冷却速率等工艺参数。
2. 材料分类：根据材料的性质和应用领域，将材料分为金属材料、非金属材料、复合材料等不同类型，并对每种材料进行了详细的标识和分类。
3. 材料物理性能：物理性能是材料的基本属性之一，包括密度、弹性模量、硬度、韧性、耐磨性等。
AMS 材料标准对每种材料的物理性能都进行了详
细的规定和测试方法，以确保材料在制造和使用过程中的稳定性和可靠性。
4. 材料化学性能：化学性能是指材料在化学反应方面的性质，例如耐腐蚀性、抗氧化性等。
此外，由于不同类型材料可能对特定标准的执行存在差异，具体到每一项标准的解释和应用需要结合相应的领域进行评估和参考。
hass实验的的参考标准
hass实验的的参考标准
HASS（Highly Accelerated Stress Screening）实验是一种用于评估产品可靠性和稳定性的测试方法。
以下是HASS实验的参考标准：
1. 选择应力水平：根据产品的设计规范和可靠性要求，确定适当的环境应力水平。
这些应力可以是温度、湿度、振动等环境参数。
2. HASS流程：按照预定的HASS流程，在产品上施加环境应力，如温度循环、湿度循环、振动等，以加速产品的潜在缺陷的显露和故障。
3. 测试周期：根据产品的特性和要求，确定适当的测试周期。
测试周期可以是几小时、几天、几周或几个月。
4. 数据分析：对测试过程中收集的数据进行分析，以评估产品的可靠性和稳定性。
例如，可以分析产品的故障模式、寿命分布、性能退化等。
5. 可靠性评估：根据数据分析的结果，对产品的可靠性进行评估。
这可以包括评估产品的MTBF（平均故障间隔时间）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
6. 改进建议：根据测试结果和数据分析，提出针对产品的改进建议。
这些建议可以包括设计优化、工艺改进、材料更换等。
7. 报告编写：编写详细的HASS实验报告，记录实验过程、测试数据、可
靠性评估和改进建议。
报告应该清晰、准确、完整，并符合相关的标准和规范。
需要注意的是，HASS实验的参考标准可能因不同的行业和应用而有所不同。
因此，在实际应用中，应根据具体的产品和要求进行相应的调整和修改。
可靠性试验(AEC-Q200-REV C )
1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。
2.可靠性规格表1：可靠性测试的样品每部分进行测试的要求的规定2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试)进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。
2.1.1AEC-Q200-REV C 测试表22.1.2HKA 表33.附录1表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下：3.1范围3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准3.1.2参考文件无可适用3.2设备装置3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。
3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。
3.3.2测试环境1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。
183℃以上的时间：60秒-150秒文件编号: QWG-123版本号: O 修订人:邓志敏批核人：第7 页共10 页生效日期: 29/05/2008 复核人:到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。
应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。
ams 4080 标准
ams 4080 标准
AMS 4080标准是美国材料与试验协会（ASTM）发布的一个标准，它涉及到航空航天材料和零部件的检验和验收。
这个标准提供了一套完整的程序和方法，用于确定航空航天材料和零部件的质量、可靠性和性能。
AMS 4080标准包含以下几个主要部分：
1. 概述和术语：这部分提供了标准的概述和使用的相关术语，以帮助用户更好地理解标准的内容和要求。
2. 检验要求：这部分详细列出了每种材料或零部件的检验要求，包括检验方法、检验频率、检验项目等。
3. 验收准则：这部分定义了材料或零部件的验收准则，包括尺寸、性能等方面的要求。
4. 试验方法：这部分提供了各种试验方法的详细步骤和要求，包括拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等。
5. 合格证书和记录：这部分规定了合格证书的格式和内容，以及检验和试验结果的记录要求。
总的来说，AMS 4080标准是一个非常全面的航空航天材料和零部件检验和验收标准，它为航空航天工业提供了一套完整的、统一的检验和验收程序和方法。
制动系统AMS试验简介 AMS Test General
Press ConferenceThe AMS Braking TestgBoxberg, October 8, 2009 Dr. Andreas Giese,Director Global Engineering TestAMS TestAMS Test•the AMS test is an international well recognized test named after the German automotive journal “Auto Motor Sport”•it is a “simple” brake performance test•basically the test should simulate a mountain test of a full loaded car•main test parameters: stopping distance, rotor temperature (front, rear)but much more data are acquired:e.g. pedal travel, deceleration, velocity, brakepressureAMS Test -DefinitionAMS Test DefinitionTest Procedure:10 brake stops from 100 to 0 km/h:1.max. acceleration to 100 km/h1max acceleration to100km/hmax deceleration (ABS--braking on the wheels) until 02.max deceleration (ABSkm/h3.perform next stop (go to 1.)vehicle must be fully loaded (max. gross vehicle weight) 100°°CT initial= 50= 50--100AMS Test Definition of one stopvAMS Test -Definition of one stop [km/h]100n c e [m ]u r e [C °]38 m 102°C89°Cp p i n g d i s t a o r T e m p e r a t timeS t o R o t frontaxlerearAMS Test10Stop ProcedureAMS Test –10-Stop Proceduremax rotor temperaturefront axlerear axlev [km/h]100T[°C]70012736451089timeStop NStop N°°AMS Test –basic test resultAMS Test –basic test result 60max rotor temperature brake pad Abrake pad B50max rotor temperaturefront axle rear axlet a n c e [m ]40t o p p i n g d i s 3020S 10N Stop N°°12345678910Stop NAMS Test –adjustmentAMS Test–adjustmentIn order to get a good adjustment to the test track/ observers we have modified the test:the 10 AMS brake stops are embedded bythe10AMS brake stops are embedded by1. a cold stop (reference braking, 1st stop) and2. a hot stop (very last stop)The AMS -TestThe AMSthe AMS--test is a challenging test to the the AMSybrake--systembrakeit is able to differentiate the performance of brakes and it componentsThe AMS--test is not part of the ECE R90 homologation The AMSprocess;process;all IAM brake pads launched into the European market must be ECE R90 homologatedThe ECE R90 is a set of minimum requirements to be met The ECE R90is a set of minim m req irements to be metPress ConferenceThanks for your attentionyBoxberg, October 8, 2009 Dr. Andreas Giese,Director Global Engineering Test。
ams std-2154标准概述
ams std-2154标准概述AMS STD-2154标准是一项用于航空航天领域的非破坏性测试（NDT）的标准，它涵盖了多种测试方法和技术，旨在确保航空器结构的安全和可靠性。
在本文中，我们将对AMS STD-2154标准进行全面评估，并探讨其在航空航天行业中的重要性和应用。
1. AMS STD-2154标准的背景和历史AMS STD-2154标准最初是由美国航空航天局（NASA）和美国国防部共同制定的，旨在规范航空器结构的非破坏性测试方法。
该标准首次发布于2005年，经过多年的修订和更新，目前的版本是AMSSTD-2154E，它综合了最新的测试技术和理论研究成果。
2. AMS STD-2154标准的主要内容和范围AMS STD-2154标准涵盖了多种非破坏性测试方法，包括超声波检测、X射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
这些方法可以应用于各种材料和结构，如金属、复合材料、焊缝等，用于检测裂纹、孔洞、夹杂等缺陷，并评估其对结构安全性和可靠性的影响。
3. AMS STD-2154标准的重要性和应用AMS STD-2154标准在航空航天行业中具有至关重要的意义。
航空器结构的安全和可靠性直接关系到飞行安全和乘客的生命财产安全，因此对结构的检测和评估必须严格遵循标准化的程序和要求。
符合AMSSTD-2154标准的非破坏性测试可以有效发现并评估潜在的结构缺陷，确保航空器在使用过程中不会出现意外事故。
4. 我对AMS STD-2154标准的个人观点和理解作为非破坏性测试领域的从业者，我对AMS STD-2154标准深有体会。
该标准的实施可以提高测试的准确性和可重复性，减少了人为因素对测试结果的影响，从而确保了测试的可靠性和有效性。
AMS STD-2154标准还促进了各种非破坏性测试方法的技术创新和发展，推动了行业的进步和提升。
总结回顾通过对AMS STD-2154标准的全面评估，我们了解到这个标准在航空航天领域的重要性和广泛应用。
AMS-可靠性实验标准中英文版
℃±2℃，保持不少于3小时。
判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常；
2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等
现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。
实验数量：≥3台
环境实验 之 常温耐久实验
目的：确定产品在长时间使用时的稳定性 测试条件：实验环境温度
12 Surface Temperature Test 表面温升测试
13 Transportation Test 运输实验
14 Abrasion Test 涂漠实验
15 PCB Structure Check PCB板结构检查
16 Internal Structure Check 内部构造检查
备注：有“√”时，一般情况下要做试验，某些项目会根据实际情况减少。
Low Temperature Storage Test 低温储存实验
Temperature Changing Test 温度交变实验
High Temperature&Humidity Storage Test 恒定湿热储存实验
Normal Temperature Life Test 常温耐久实验
2
额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，1/3额定功率播放，EQ设为正常 测试方法：1、无包装样品放入老化实验房； 2、NPA&PP样品连续工作168小时；MP样品连续工作48小时； 3、每天记录检查。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰； 3、搖控器功能檢查应正常； 4、内部结构检查应正常； 5、PCB外觀檢查应正常。 实验数量：≥3台
无线蓝牙耳机电子产品可靠性试验标准中英文版模板
RODUCT reliability Test standard产品可靠性试验标准Product Type: True Wireless EarphonesModel:Document No.REVISIONSApprovalsContents1Purpose (1)2Policy (1)3Safety (1)4RESPONSIBILITY (1)5SAMPLING PLAN (1)5.1Total Samples Required (1)5.2Sample grouping (2)5.3Unit Marking: (2)5.3.1Sampling Plan Visual Tests (3)5.3.2Sampling Plan Function Tests (3)5.3.3Sampling Plan Product Reliability Tests (3)5.3.4Sampling Plan Mechanical Validation and Life Tests (4)5.3.5Sampling Plan Packaging Tests (4)5.3.6Sampling Plan Compliance Validation Tests (5)6PROCEDURE (5)6.1Test Definitions and Descriptions for Visual Tests (5)6.1.1External Visual Examination (5)6.1.2Internal Visual Examination (6)6.2Test Definitions and Descriptions for Function Tests (7)6.2.1Manual Listening and Calling Test (7)6.2.2Frequency Response (7)6.2.3Mic Sensitivity Test (8)6.2.4THD Test (8)6.2.5Audio Balance Test (9)6.2.5Audio Balance Test （ANR Off） (9)6.2.6Audio Balance Test （ANR On） (9)6.2.7NC Stability test (9)6.2.8Hiss Noise Test (9)6.2.9ANR Test (9)6.3Test Definitions and Descriptions for Product Reliability Tests (9)6.3.1Continuous Max. Output Power Test (11)6.3.2Non Operational Thermal Shock Test (11)6.3.3Operational Temperature / Humidity Cycle Test (12)6.3.4Non Operational Temperature / Humidity Cycle Test (13)6.3.5Driver Deformation Test (14)6.4Test Definitions and Descriptions for Mechanical Validation and Life Tests (15)6.4.1Cable Flexing Test (15)6.4.2Cable Tensile Strength Test (15)6.4.3Insertion & Extracting Test (16)6.4.4Bluetooth test (16)6.4.5Switch Life Test (18)6.4.6Charging Pin Life Test (18)6.4.7USB Socket Withstand Force Test (19)6.4.8Drop Test (19)6.4.9Vibration Test (19)6.4.10Charge Time Test (21)6.4.11Music Play Time Test (21)6.4.12ESD Test (21)6.4.13Decorative Surface Tests (22)6.4.14Standby Time Test (29)6.4.15RCA Test For Coating Parts (29)6.4.16Free fall repeat Test (29)6.5Test Definitions and Descriptions for Packaging Validation (30)6.5.1Retail Packaging Drop Test (30)6.5.2Shipping Carton Vibration Test (30)6.5.3Shipping Carton Piling Up Test (31)6.5.4Shipping Carton Packaging Storage Test (31)6.5.5Shipping Carton Drop Test (32)6.6Test Definitions and Descriptions for Compliance Validation (33)6.6.1EMC Test (33)6.6.2RoHS Compliance Test (33)6.6.3REACH Compliance Test (33)6.7IPX5 Protection against water Test (34)7ANNEXES (35)1PurposeThis document explains the sequence of testing to be used to verify the Bluetooth headset .本文档诠释了用于验证蓝牙耳机的测试顺序。
Reliability testing report-可靠性测试报告-中英
观检查。 nspect the function, structure and appearance immediately.
ower on/off normally, Test all functions no abnormal. 、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象. and decorating parts no deformation, cracking,turnup, the plating no flaw, Not become fference compare with the before testing. 情况 out of the cover. keypad fall off.
Test Method
1)将手机不插电池放入实验箱内，调节温度控制器至-20°C． Put the mobile phone without battery into the testing box, adjust the tempe 2)测试时间以温度达到所需试验条件后开始计算，持续24h. Start to calculate the test time when the temperature reaches the testing c 3)将手机不插电池放入实验箱内，调节温度控制器至70°C. Put mobile phone without battery into the testing box, adjust the temperatu 4)测试时间以温度达到所需试验条件后开始计算，持续24h. Start to calculate the test time when the temperature reaches the testing c 5)对于翻盖／滑盖手机，一半样品翻盖／滑盖处于闭合状态，一半样品处于打开状态， This standard is not for Smart phone. 6)时间达到后，立即取出进行功能，结构，外观检查。 When time is up, take out the units to inspect the function, structure and
ams5712标准(一)
ams5712标准(一)AMS5712标准简介•AMS5712标准是一项针对金属材料的测试和质量控制的标准。
•该标准由制造商和供应商广泛采用，用于确保金属材料的可靠性和一致性。
•AMS5712标准涵盖了材料的物理、化学和机械性能的要求，以及相应的测试方法。
标准要求•化学成分：AMS5712要求材料的化学成分符合特定的要求，并通过化学分析进行验证。
•力学性能：该标准规定了材料的力学性能要求，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
这些性能指标可以通过拉伸试验和冲击试验进行测量。
•尺寸和几何要求：AMS5712标准要求材料的尺寸和几何要符合特定的要求，如直径、平行度、圆度等。
这些要求可以通过精确测量和检查得到满足。
•热处理要求：如果材料需要进行热处理，该标准规定了相应的热处理要求，如温度、时间和冷却速率等。
•标识和包装要求：AMS5712标准要求材料在标识和包装方面符合特定要求，以确保材料的追踪、传递和保护。
测试方法•化学分析：应根据ASTM E1086等相关标准，采用形成试样后的湿法或干法进行化学分析，以验证材料的化学成分是否满足要求。
•力学性能测试：力学性能测试可以通过拉伸试验和冲击试验来完成。
拉伸试验应遵循ASTM E8或ASTM E8M等相关标准，而冲击试验则应遵循ASTM E23或ASTM E23-20等相关标准。
•尺寸和几何测量：尺寸和几何测量可以通过光学测量、量规、卡尺等工具进行。
确保测量结果的准确性和精确度，以满足AMS5712标准的要求。
•热处理测试：根据材料和热处理要求，使用相应的测试方法进行热处理测试，例如冷却试验和热处理后的力学性能测试等。
结论•AMS5712标准为金属材料的测试和质量控制提供了明确的要求和测试方法。
•通过遵守AMS5712标准，制造商和供应商可以确保金属材料的质量、可靠性和一致性。
•符合AMS5712标准的金属材料可以满足各种应用的要求，如航空航天、汽车制造等领域。
测试中心性能试验测试中英文对照
1 高温试验
Dry heat test
IEC 60068-2-2
2 低温试验
Cold test
气候影响 (Tests of climatic influences)
3 交变湿热试验 Damp heat cyclic test
IEC 60068-2-1 IEC 60068-2-30
4 阳光辐射试验 Solar radiation test
16
Magnetic induction of 外部工频磁场 external origin 0.5mt
IEC 62053-21
17 附件工作
Operation of accessories IEC 62053-21
封装在表壳内的间断通断的如多费率计度器的电 磁铁、通讯模块等的工作对仪表误差的影响。
要点
以0.2J±0.02J的动能作用于仪表表盖的外表面 及端子上，如果仪表的外壳和端子盖没有出现影 响仪表功能及可能触及带电部件的损伤，表示合 格 仪表在非工作状态下，无包装，半正弦脉冲；峰 值加速度为300m/s2，脉冲周期18ms，试验后仪 表无损伤或信息改变并能按相应标准的要求正确 地工作。 频率范围10HZ-15HZ
实验电压:4kV
频率范围[80MHZ-2GHZ]
频率范围[150kHZ-80MHZ]
参比电压加到仪表接线端后，5s内仪表应达到全 部工作状态 在规定的起动电流条件下，仪表应能起动并连续 计量。
4 潜动试验
Test of no load condition IEC 62053-21
当施加电压而电流线路无电流时，仪表的测试输 出不应产生多于一个脉冲。 试验时，电流线路应开路，电压线路所加电压为 参比电压115%，最短时间按公式计算。
ams5391a-1965标准中文版
AMS 5391A-1965 标准中文版一、导言AMS 5391A-1965 标准是美国航空材料规范委员会（AMS）制定的一项重要标准，为航空航天领域的材料选型和质量控制提供了重要依据。
本标准旨在确保航空航天领域所使用的材料具备足够的强度、耐久性和可靠性，以确保飞机和航天器在各种工作条件下的安全运行。
本文将对AMS 5391A-1965 标准中文版进行详细介绍，以便广大相关行业人员了解和熟悉该标准的内容和要求。
二、标准内容AMS 5391A-1965 标准主要包括以下内容：1. 材料范围本标准适用于航空航天领域中常用的金属、合金、塑料、复合材料等材料的规范和选型要求，涵盖了航空器结构、动力系统、机载设备以及地面支持设施等领域所使用的材料。
2. 技术要求本标准详细规定了各种类型材料的化学成分、机械性能、热处理工艺、表面处理要求等技术性能指标，以及相关的试验方法和检测标准，旨在确保材料具备符合设计要求的性能和质量。
3. 特殊要求针对某些特殊材料或特定应用场景，本标准还对其特殊要求进行了详细规定，例如对耐高温材料、耐腐蚀材料、导电性能要求等都做出了相应规定，以确保在特殊环境下材料的可靠性和稳定性。
4. 标识和包装本标准要求对于符合要求的材料进行严格的标识和包装，确保在运输、储存和使用过程中材料不受损坏或污染，保证其性能和质量不受影响。
5. 质量控制本标准还对航空航天材料的质量控制进行了全面规定，包括供货条件、验收标准、检验规程、术语定义等，以便在材料的采购、使用和维护过程中确保其质量可控和可追溯。
三、应用范围AMS 5391A-1965 标准的主要应用范围包括但不限于：1. 航空器设计和制造航空器制造商、设计师和工程师可根据本标准中对于材料性能和质量的要求，合理选择适用的材料，并按照标准要求进行材料的生产、加工和测试，以确保所制造的航空器具备良好的安全性和可靠性。
2. 航空器维护和修理航空器的维护机构和技术人员可根据本标准中对于材料质量控制和质量追溯的要求，选择合格的材料进行航空器的修理和维护，以确保航空器的使用周期和安全性。
可靠性试验条件 (中英文最新版)
13
零件故障計數
壽命
法
14 試驗 加速壽命試驗
30℃/60%RH, 192 +5/-0小時; 加速條件: 60℃/60%RH, 40 +1/-0小時 MTBF=1/λtotal
加速溫度: 70℃/85℃
高溫箱 高溫箱
MIL-STD-781C GB/T29309-2012
15 各可靠性試驗條件若客戶有特殊要求的，則按客戶提供之試驗條件執行,公司無法完成的可靠性試驗項目送第三方進行檢測。
可焊性測試儀
(IPC J-STD-002C [G](setA2) [美国连接电子学工业标准])
驗
10
一級防潮試驗
85℃/85%RH; 時間: 168 +5/-0小時
11
二級防潮試驗
85℃/60%RH; 時間: 168 +5/-0小時
可程式恒溫恒濕箱 IPC/JEDEC J-STD-020D.1
12
三級防潮試驗
6
振動試驗
掃頻方向:三個互相垂直的方向(X,Y,Z); 掃頻:2小時/方向
振動試驗台
GB/T2423.1-2008 GB/T 2423.17-2008 GB/T 2423.3-2006 GB/T2423.22-2002
特殊要求
MIL-STD-202G METHOD 201A
7
跌落試驗 跌落高度:由包裝重量決定; 次數:各2次; 跌落方式:六個面﹑三棱線﹑一角線 雙翼落下試驗機
可
ISTA 1A (2001)
8 靠 耐焊接試驗
溫度: 260℃±5℃; 浸漬時間: 10±1秒
錫爐
பைடு நூலகம்
GB/T2423.28-2005
ams4201d-2001
ams4201d-2001
AMS 4201D-2001是一项标准，它是由美国材料与试验协会（ASTM International）制定的。
这个标准涉及到金属材料的热处
理和机械性能测试。
具体来说，AMS 4201D-2001标准规定了金属合
金材料在经历了热处理之后的拉伸性能测试方法和要求。
这个标准
的制定旨在确保金属材料在热处理后能够满足特定的机械性能要求，以便在航空航天、汽车、船舶等领域得到可靠的应用。
根据AMS 4201D-2001标准，金属材料在经历了热处理后，需要
进行拉伸性能测试，以评估其材料的强度、延展性和硬度等机械性
能指标。
这有助于制造商和使用者了解材料的性能特点，并确保其
符合特定的工程要求。
通过这些测试，可以确定材料在实际使用中
的可靠性和耐久性，从而保证产品的质量和安全性。
除了机械性能测试要求，AMS 4201D-2001标准还可能包括热处
理工艺的要求，例如热处理温度、保温时间、冷却速率等，以确保
金属材料能够达到所需的组织结构和性能。
这些要求有助于生产商
控制材料的质量，并为最终产品的性能提供保障。
总的来说，AMS 4201D-2001标准对金属材料的热处理和机械性
能测试提出了严格的要求，以确保材料在实际应用中能够达到预期的性能和可靠性。
这个标准的制定对于推动材料科学和工程领域的发展，以及促进航空航天和其他行业的技术进步具有重要意义。
ams-std-2154标准参考试题
ams-std-2154标准参考试题根据题目需求，这篇文章将按照AMS-STD-2154标准的格式和要求来撰写。
以下是参考试题：1. 简介AMS-STD-2154标准是航空航天领域中广泛采用的一项标准，用于测试和验证产品的合格性。
该标准包含各种试验和评估要求，旨在确保产品在工作环境中的稳定性、可靠性和性能。
2. 物质和成分测试2.1 金属材料测试根据AMS-STD-2154标准，金属材料的测试需要包括化学成分分析、硬度测试、晶粒大小评估等。
化学成分分析可采用光谱分析或X射线衍射等方法，以确定金属中各元素的含量。
2.2 非金属材料测试对于非金属材料，AMS-STD-2154标准要求进行物理、化学和机械性能测试。
这些测试可能涉及温度、湿度、强度、刚度、阻燃性、耐腐蚀性等方面的考察，以确保材料能够满足特定的要求。
3. 耐热性测试3.1 高温试验AMS-STD-2154标准要求对产品进行高温试验，以评估其在高温环境下的性能。
试验条件可根据具体需求进行调整，常见的测试包括热冲击测试、热循环测试等。
通过这些测试，可以评估产品的热膨胀性、热稳定性和耐高温性能。
3.2 低温试验除了高温试验，低温试验也是AMS-STD-2154标准要求的一项重要测试。
低温试验可以评估产品在低温环境下的可靠性和性能。
常见的低温试验包括低温冲击测试、低温蠕变测试等。
这些试验可以帮助确定产品在极端低温条件下的可用性和长期可靠性。
4. 机械性能测试4.1 强度测试AMS-STD-2154标准要求对产品进行强度测试，以验证其承受力。
这包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
通过这些测试，可以评估产品在不同应力下的变形、破坏和耐久性。
4.2 疲劳测试为了确保产品在长期使用中的可靠性，AMS-STD-2154标准要求进行疲劳测试。
这包括在不同载荷下对产品进行循环加载测试，以模拟实际使用条件下的应力情况。
通过疲劳测试，可以评估产品在长期使用和重复载荷下的耐久性。
最新可靠性测试标准国际标准
循环100次/
经常光顾□偶尔会去□不会去□100 cycles
（一）大学生的消费购买能力分析22
0/22
冷热冲击
Thermal shock
JESD22-A106
-40℃~100℃
3022
0/22
高温储存
High TemperatureStorage
■Reliabilityteststandards可靠性实验标准
类别
Type
测试项目
自制性手工艺品。自制饰品其实很简单，工艺一点也不复杂。近两年来，由于手机的普及，自制的手机挂坠特别受欢迎。Test Item
参考标准
REF. Standard
测试条件
因此不难看出，自制饰品在校园里也大有市场所在。对于那些走在流行前端的女生来说，〝捕捉〞新事物便〝捕捉〞到了时尚与个性。Test Condition
(1977)B-11
Ta=60℃RH=85%
1000Hrs
22
0/22
寿命试验
寿命测试
Life test
JESD22-A108-A
Ta=25℃If=900mA
1000Hrs
22
0/22
高温高湿寿命测试
High humidity Heat life test
JESD22-A101
Ta=60℃RH=85%
他们的成功秘诀在于“连锁”二字。凭借“连锁”，他们在女孩们所喜欢的小玩意上玩出了大名堂。小店连锁，优势明显，主要有：Temperature Cycle
JESD22-A104-A
ｂｅａｄｏｒｋｓ公司成功地创造了这样一种气氛：商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体-40℃~25℃~100℃~25℃
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目的：确定产品在高温高湿条件下，应符合规定要求
测试条件：温度 40℃±2℃
湿度 93%-2%
测试方法：1、无包装、不通电样品放入实验箱内；
2、箱温按1±0.2℃/min.的平均速率上升至40±2℃，当样品达到温度稳定后，在
1
环境实验 之 恒定湿热实验
30分钟内将湿度加至93%； 3、样品上述测试条件下保持48h； 4、实验完毕后，将箱内湿度降至65%，箱内温度按1±0.2℃/min.的速率降低至25
2、箱内温度以1±0.2℃/min.的速率下降至-20±2℃，温度恒定后保持3h；然后 箱内温度以1±0.2℃/min.的速率上升至40±2℃，温度恒定后保持3h；
3、箱内温度以1±0.2℃/min.的速率下降至环境温度值，此为一个循环； 4、实验完毕后，箱温按1±0.2℃/min.的速率调至25℃±2℃，保持不少于2小时 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台
Endurance Test 耐疲劳试验
Mechanical Repetious Operation Test 机械重复性操作实验 Power ON/OFF Cycle Test 电源开/关循环实验
Drop test 跌落实验
Vibration Test 震动实验
3
Shock Test 振动实验
Impact Test 碰撞实验
4、电池门试验：拆装电池门300次。
判断：检查电池门的机械结构、性能应正常。
实验数量：1～2台
目的：预防产品在运输时可能造成的损坏
测试条件/方法
跌落方向：一角三棱六面
跌落要求：
样品重量（Kg）
跌落高度
要求
振动实验 之 跌落实验
0~5 5~10 10~25 25以上
1250mm 1000mm 750mm 500mm
跌落角：样品正面下方的任一角 跌落棱：跌落角的三条棱 跌落面：六面各一次 跌落顺序：正面角、跌落角三条棱、正面 、底面、侧面、顶面
判断：A、产品的结构（PCB、遥控及机械）、外观及性能均应正常
1、PCB无断裂、固定松脱等不良；
2、产品结构及机械无碎裂、压印、变形等不良；
3、各连接件、功能钮或开关均应工作正常且无松脱、机械损伤/变形等不良。
7 Voltage Dip Test 电源骤降实验
8 Impulse Noise Test 脉冲杂波实验
9 Lightning Surge Test 雷电浪涌电压实验
10 Strength Test of Cabinet 外壳强度实验
11 Strength Test of Packing 包装强度实验
5、保险丝不可变黑或开机时烧保险丝。
实验数量：1～2台
主题
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：10/件/判断
目的：确保产品长期使用下的稳定性
测试项目、方法及判断：
1、面板/遥控按键操作：各按键3000次（可组合循环操作），力度≤1.5Kg。
主题
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：9/17
序号
测试项目
测试方法/测试条件/判断
环境实验 之 温度交变实验
目的：确定产品在温度多次变化条件下，应符合规定要求 测试条件：温度 -20℃～+60℃～-20℃
循环10次，每次8小时，共80小时 测试方法：1、已包装、不通电样品放入实验箱内；
目的：预防产品卓越冒火、电源开关部分损坏及功能错误
测试条件：额定电源×110%
测试方法：1、试验前检查性能和内部结构应正常；
2、开关循环3000次（1循环定义：10秒开、10秒关）；
2
耐疲劳试验 之 判断：1、不可损坏且功能应正常；
电源开/关循环实验
2、电容不可有异常气味；
3、元器件不可失效；
4、PCB不可烧焦或变色；
Low Temperature Storage Test 低温储存实验
Temperature Changing Test 温度交变实验
High Temperature&Humidity Storage Test 恒定湿热储存实验
Normal Temperature Life Test 常温耐久实验
2
备注：测试样品必须先作碰撞实验，然后再进行跌落实验
实验方法：1、按工作状态的方向固定在冲击台上； 2、照上述条件要求进行实验
判断：产品的结构（PCB、遥控及机械）、外观及功能均应正常； 实验数量：≥3台
3
B、包装物料和包装箱不可有太大的损坏。
C、不可有危险性的缺陷。
实验数量：彩盒包装≥2台；卡通箱多台包装2箱
目的：预防产品在运输时可能造成的损坏
实验条件
震动频率
5 ~ 35Hz（Sine Wave “正弦波形”）
震动幅度
2mm p-p (峰---- 峰值)
扫描速度
1 oct. / min. (倍频程 /分钟)
实验数量：≥3台
主题
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：11/17
序号
测试项目
测试方法/测试条件/判断
目的：预防产品在运输时可能造成的损坏
实验条件
碰撞频率
60~80次/分钟
碰撞速度
100m/s2的峰值加速度
振动实验 之 碰撞实验
脉冲持续时间 碰撞次数 产品状态
16ms 1000次 无包装样品
额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，1/3额定功率播放，EQ设为正常 测试方法：1、无包装样品放入老化实验房； 2、NPA&PP样品连续工作168小时；MP样品连续工作48小时； 3、每天记录检查。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰； 3、搖控器功能檢查应正常； 4、内部结构检查应正常； 5、PCB外觀檢查应正常。 实验数量：≥3台
目的：确定产品在高温的仓库储存或运输的条件下，应符合规定要求 测试条件：温度 60℃±2℃
湿度 65%±2% 测试方法：1、已包装、不通电样品放入实验箱内；
2、箱温按10～15℃/h.的平均速率上升至60±2℃，当样品达到温度稳定后，在30 分钟内将湿度加至65%；
3、样品上述测试条件下保持8h； 4、实验完毕后，箱温按10～15℃/h.的速率降低至25℃±2℃，保持不少于2小时 。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。
Mechanical Shock Test 面跌落实验
Fixed Handle Strength Test 固定手挽强度实验
4 Electrostatic Discharge Test 静电放电实验
5 Low Primary Voltage Test 低电源电压实验
6 Over Primary Voltage Test 高电源电压实验
主题
序号
测试项目
环境实验 之 高温动作实验
环境实验 之 低温动作实验 1
环境实验 之 高温储存实验
环境实验 之 低温储存实验
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：8/17
测试方法/测试条件/判断
目的：确定产品在高温状态下的操作功能 测试条件：温度 40℃±2℃
湿度 60%±2% 额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，音量开至最大，EQ设为正常 测试方法：1、样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入实验箱内（电源开关置于 接通位置，电源插头不插入电网）； 2、箱温按0.7～1℃/Min.的平均速率上升至40±2℃，当样品达到温度稳定后，在 30分钟内将湿度加至60%； 3、样品搁置2h，然后接通电源上述测试条件下持续工作2h； 4、实验完毕后，断开电源，箱温按0.7～1℃/Min.的速率降低至25℃±2℃，保持 不少于2小时。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台 目的：确定产品在低温状态下的操作功能 测试条件：温度 0℃±2℃ 额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，音量开至最大，EQ设为正常 测试方法：1、样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入实验箱内（电源开关置于 接通位置，电源插头不插入电网）； 2、箱温按0.7～1℃/Min.的平均速率下降至0±2℃； 3、样品搁置2h，然后接通电源上述测试条件下持续工作2h； 4、实验完毕后，断开电源，箱温按0.7～1℃/Min.的速率上升至25℃±2℃，保持 不少于3小时。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台
目的：确定产品在高温的仓库储存或运输的条件下，应符合规定要求 测试条件：温度 -20℃±2℃ 测试方法：1、已包装、不通电样品放入实验箱内；
2、箱温按10～15℃/h.的平均速率下降至-20±2℃； 3、样品上述测试条件下保持8h； 4、实验完毕后，箱温按10～15℃/h.的速率上升至25℃±2℃，保持不少于2小时 。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台