第四章液压泵和液压马达

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3.第四章-概述-齿轮泵

3.第四章-概述-齿轮泵

对于液压马达, 对于液压马达,机械效率表现为实际输出转矩 与理论转矩之比。 与理论转矩之比。
§4-1 概述
二、液压泵和液压马达的基本性能 3、功率和效率
总效率: 总效率:输出功率与输入功率之比 对于液压泵: 对于液压泵: 对于液压马达: 对于液压马达: 液压泵(液压马达) 液压泵(液压马达)的总效率等于其容积效 率与机械效率的乘积
作业
1、泵和马达在液压系统中起什么作用? 2、什么是泵的工作压力?额定压力?排量?流量?理论流量? 3、泵的功率损失主要组成部分是什么? 4、泵的容积损失主要由哪些因素引起的? 5、外啮合齿轮泵的齿数和流量脉动之间有什么关系? 6、解释齿轮泵的困油现象。如何解决? 7、齿轮泵的内泄漏途径有哪些?哪个途径的泄漏最严重? 8、齿轮泵的径向不平衡力是怎么产生的?有什么危害? 如何防止? 9、齿轮泵有哪些优缺点? 10、画出定量泵、变量泵、双作用定量泵、双作用变量泵 的符号。定量马达、变量马达、双作用定量马达、双 作用变量马达的符号。
§4-1 概述
二、液压泵和液压马达的基本性能 排量( 和流量( 2、排量(V )和流量( qt )
液压泵的排量是指在没有泄漏的情况下, 液压泵的排量是指在没有泄漏的情况下,液 压泵每转一转所排出的油液体积。 压泵每转一转所排出的油液体积。
q 液压泵的排量仅仅取决于密封工作油腔每转 变化的容积而与转速无关。 变化的容积而与转速无关。
§4-2 齿轮泵
五、齿轮泵的泄漏 2、补偿轴向间 、 隙的措施
1) 浮动轴套; 浮动轴套; 2) 浮动(弹性) 浮动(弹性) 侧板。 侧板。
引入 压力 油
图4-5
§4-2 齿轮泵
五、齿轮泵的优缺点
优点:结构简单,尺寸小,重量轻,制造方便, 价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对 油液污染不敏感,维护成本低。 缺点:流量脉动大,噪声大,磨损严重,泄漏 大,一些机件承受径向不平衡力,工作 压力的提高受限。

液压泵与液压马达的区别

液压泵与液压马达的区别

四、泵和马达的不同点
1、泵是能源装置,马达是执行元件,泵输入机械能(转矩M和转速n)输出液压能(压力p和流量q );马达输入的是液压能(p、 q ),输出机械能(M、n)。

2、泵的吸油腔一般为真空(为改善吸油性和抗气蚀耐力),通常进口尺寸大于出口;马达排油腔的压力稍高于大气压力,没有特殊要求,所以马达的进出油口尺寸相同。

3、泵的结构需保证自吸能力,而马达无此要求。

4、马达需要正反转(内部结构需对称),泵一般是单向旋转。

5、马达的轴承结构,润滑形式需保证在很宽的速度范围内使用,而泵的转速虽相对比较高,但变化小,故无此苛刻要求。

6、泵的起动靠外机械动力;马达起动需克服较大的静摩擦力,因此要求起动扭矩大,扭矩脉动小,内部摩擦小(如齿轮马达的齿数比齿轮泵多)
7、泵需容积效率高;马达需机械效率高,一般地,液压马达的容积效率比泵低,液压泵的机械效率比液压马达低。

8、通常泵的转速高。

而马达输出较低的转速。

9、叶片泵的叶片倾斜安装,叶片马达的叶片则径向安装(考虑正反转)。

10、叶片马达的叶片依靠根部的扭转弹簧,使其压紧在定子表面上,而叶片泵的叶片则依靠根部的压力油和离心力压紧在定子表面上(起动动力不同)。

11、一般齿轮泵的齿数少,齿轮马达的齿数多。

12、液压泵是连续运转的,油温变化相对较小,马达经常空转或停转,受频繁的温度冲击。

13、泵与原动机装在一起,主轴不受额外的径向负载。

而马达主轴常受径向负载(轮子或皮带、链轮、齿轮直接装在马达上时)。

液压马达工作原理解说明

液压马达工作原理解说明

液压马达工作原理解说明液压马达是一种将液压能转化为机械能的装置,它在工程机械、船舶、风力发电等领域都有广泛的应用。

液压马达的工作原理是利用液压系统中的液压能,通过液压马达的内部构造和工作原理,将液压能转化为旋转机械能,驱动机械设备的运动。

液压马达的内部构造通常包括定子、转子、油口、排油口、分配器等部件。

液压马达的工作原理主要是通过液压系统中的液压油压力作用在定子和转子上,从而产生转矩,驱动机械设备的转动。

液压马达的工作原理可以分为液压能转化为机械能的过程。

当液压油进入液压马达内部时,油液的压力作用在定子和转子上,使得定子和转子产生相对运动,从而产生转矩。

定子和转子的相对运动是通过液压系统中的油液压力传递到液压马达内部的定子和转子上,使得定子和转子产生相对运动,从而产生转矩。

这种转矩可以驱动机械设备的转动,从而实现液压能转化为机械能的过程。

液压马达的工作原理还包括液压油的进出口控制。

液压马达内部的液压油进口和出口是通过液压系统中的分配器控制的。

分配器可以根据机械设备的需要,控制液压油的进出口,从而实现液压能的控制和调节。

这种控制和调节可以根据机械设备的需要,调整液压马达的转速和转矩,从而满足不同工况下机械设备的运行要求。

总之,液压马达的工作原理是通过液压系统中的液压油压力作用在液压马达内部的定子和转子上,从而产生转矩,驱动机械设备的转动。

液压马达的工作原理还包括液压油的进出口控制,可以根据机械设备的需要,调整液压马达的转速和转矩,从而实现液压能的控制和调节。

液压马达的工作原理在工程机械、船舶、风力发电等领域有着广泛的应用,是现代工程技术中不可或缺的重要装置。

液压与气压传动习题与答案

液压与气压传动习题与答案

第一章绪论1-1液压系统中的压力取决于〔〕,执行元件的运动速度取决于〔〕。

1-2液压传动装置由〔〕、〔〕、〔〕和〔〕四局部组成,其中〔〕和〔〕为能量转换装置。

1—3 设有一液压千斤顶,如图1—3所示。

小活塞3直径d=10mm,行程h=20mm,大活塞8直径D=40mm,重物w=50000N,杠杆l=25mm,L=500mm。

求:①顶起重物w时,在杠杆端所施加的力F;②此时密闭容积中的液体压力p;⑧杠杆上下动作一次,重物的上升量H;④如果小活塞上有摩擦力f l=200N,大活塞上有摩擦力f2=1000 N, 杠杆每上下动作一次,密闭容积中液体外泄0.2cm3至油箱,重新完成①、②、③。

图题1—3第二章液压油液2-1什么是液体的粘性?2-2粘度的表式方法有几种?动力粘度及运动粘度的法定计量单位是什么?2-3压力和温度对粘度的影响如何?2—4 我国油液牌号与50℃时的平均粘度有关系,如油的密度ρ=900kg /m 3,试答复以下几个问题:1)30号机油的平均运动粘度为( )m 2/s ;2〕30号机油的平均动力粘度为( )Pa .s ;3) 在液体静止时,40号机油与30号机油所呈现的粘性哪个大?2—5 20℃时水的运动粘度为l ×10—6m 2/s ,密度ρ=1000kg /m 3;20℃时空气的运动粘度为15×10—6m 2/s ,密度ρ=1.2kg /m 3;试比拟水和空气的粘度( )(A)水的粘性比空气大;(B)空气的粘性比水大。

2—6 粘度指数高的油,表示该油 ( )(A)粘度较大;(B)粘度因压力变化而改变较大;(C) 粘度因温度变化而改变较小;(D) 粘度因温度变化而改变较大。

2—7 图示液压缸直径D=12cm ,活塞直径d=11.96cm ,活塞宽度L =14cm ,间隙中充以动力粘度η=0.065Pa ·s 的油液,活塞回程要求的稳定速度为v=0.5 m /s ,试求不计油液压力时拉回活塞所需的力F 等于多少" 第三章 液压流体力学根底§ 3-1 静止流体力学3—1什么是液体的静压力?压力的表示方法有几种?压力的单位是什么?3—2在图示各盛水圆筒活塞上的作用力F =3000 N 。

液压与气压传动作业答案

液压与气压传动作业答案

《液压与气压传动》平时作业平时作业(一)第一章概述1.液压传动系统由哪几部分组成各个组成部分的作用是什么答:(1)能源装置:将原动机所提供的机械能转变成液压能的装置,通常称液压泵。

(2)执行元件:将液压泵所提供的液压能转变称机械能的元件。

(3)控制元件:控制或调节液压系统中液压油的压力、流量和液压油的流动方向元件。

(4)辅助元件:上述三部分以外的其他元件,例如油箱、油管、管接头、蓄能器、滤油器、冷却器、加热器及各种检测仪表等,它们的功能各不相同,但对保证系统正常工作有重要作用。

(5)工作介质:油液或液压液,是液压传动中能量传递的载体。

2.液压传动的主要优缺点是什么答:优点:(1)与机械传动、电力传动同功率相比较时,液压传动的体积小、重量轻、结构紧凑。

(2)工作平稳、反应快、冲击小、能高速启动、制动、能够频繁换向。

(3)可实现大范围的无级调速,能在运行过程中进行调速,调速范围可达(2000:1)。

(4)控制方便,易于实现自动化,对压力、流量、方向易于进行调节或控制。

(5)易于实现过载保护。

(6)液压元件已经标准化、系列化和通用化,在液压系统的设计和使用中都比较方便。

(7)有自润滑和吸振性能。

缺点:(1)不能保证严格的传动比。

(2)损失大,有利于远距离传输。

(3)系统工作性能易受温度影响,因此不易在很高或很低的温度条件下工作。

(4)液压元件的制造精度要求高,所以元件价格贵。

(5)液压诉故障不易查找。

(6)工作介质的净化要求高。

第二章液压油与液压流体力学基础1.试解释下列概念(1)恒定流动:液体流动时,若液体中任何一点的压力、流速和密度都不随时间而变化,这种流动就称为恒定流动。

(2)非恒定流动:流动时压力、流速和密度中任何一个参数会随时间变化,则称为非恒定流动(也称非定常流动)。

(3)通流截面:液体在管道中流动时,垂直于流动方向的截面称为通流截面。

(4)流量:单位时间内,流过通流截面的液体体积为体积流量,简称流量。

液压泵与液压马达的区别和联系

液压泵与液压马达的区别和联系

液压马达与液压泵得区别详解液压马达习惯上就是指输出旋转运动得,将液压泵提供得液压能转变为机械能得能量转换装置、三维网技术论坛- {, ^8 V/ f- H* c一、液压马达得特点及分类C& y/ D1 w& E$ e- v|& U) l, p( s8 |; O从能量转换得观点来瞧,液压泵与液压马达就是可逆工作得液压元件,向任何一种液压泵输入工作液体,都可使其变成液压马达工况;反之,当液压马达得主轴由外力矩驱动旋转时,也可变为液压泵工况。

因为它们具有同样得基本结构要素--密闭而又可以周期变化得容积与相应得配油机构。

三维网技术论坛+ X3 D r6 g9 U% a" U- \但就是,由于液压马达与液压泵得工作条件不同,对它们得性能要求也不一样,所以同类型得液压马达与液压泵之间,仍存在许多差别。

首先液压马达应能够正、反转,因而要求其内部结构对称;液压马达得转速范围需要足够大,特别对它得最低稳定转速有一定得要求。

因此,它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承;其次液压马达由于在输入压力油条件下工作,因而不必具备自吸能力,但需要一定得初始密封性,才能提供必要得起动转矩。

由于存在着这些差别,使得液压马达与液压泵在结构上比较相似,但不能可逆工作。

5 Y) [' G7 R1 M' h$ v8 d液压马达按其结梅类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式与其它型式。

按液压马达得额定转速分为高速与低速两大类。

额定转速高于500r/min得属于高速液压马达,额定转速低于500r/min得属于低速液压马达。

高速液压马达得基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式与轴向柱塞式等。

它们得主要特点就是转速较高、转动惯量小,便于启动与制动,调节(调速及换向)灵敏度高。

通常高速液压马达输出转矩不大所以又称为高速小转矩液压马达。

低速液压马达得基本型式就是径向柱塞式,此外在轴向柱塞式、叶片式与齿轮式中也有低速得结构型式,低速液压马达得主要特点就是排量大、体积大转速低(有时可达每分钟几转甚至零点几转),因此可直接与工作机构连接,不需要减速装置,使传动机构大为简化,通常低速液压马达输出转矩较大,所以又称为低速大转矩液压马达。

液压马达第一节液压马达的结构特点和主要技术参数

液压马达第一节液压马达的结构特点和主要技术参数

一 齿轮式马达的工作原理和技术参数
1、工作原理(如图1-4-2)
2、技术参数的计算
(1)排量
qM 2m2 zB
(2)平均输出转速
nM
(3)平均输出扭矩
QM qM
vm
M M PM qM mM
二 叶片式马达的工作原理及结构特点
1、双作用式叶片马达的工作原理(如图1-4-3)
2、技术参数计算
(1)排量 qM
2、流量控制阀:控制和调节系统流量,从而改变 执行机构的运动速度。主要有节流阀,调速阀和分 流阀等。
3、方向控制阀:用于控制和改变系统中工作液体的 流动方向,以实现执行机构运动方向的转换。方向 控制阀可分为二通、三通、四通和多通阀等。操纵 方式有:手动、液压、电液、电磁和机械换向。
1、普通油路连接时
F推
4
D2
p
F拉
(D 2
4
d 2)p
V推 Q
D2
4
V拉 Q
(D2 d 2)
4
2、差动连接时
F d2p
4
V Q d2
4
由此可见,单活塞杆推力油缸在
差动连接时,伸出速度更高,但推力却小得多。
二 、双伸缩液压缸
组成:一级缸、二级缸பைடு நூலகம்活柱、大小导向套、底阀和
大小活塞等组成。如图1-5-4
第四章 液压马达
第一节 液压马达的结构特点和主要技术参数
一、结构特点和分类
液压马达是液压系统的一种执行元件(另一种 是液压缸)。它将液压泵提供的液体压力能转变为 其输出轴的机械能(扭矩和转速)。从能量观点看, 马达和泵是可逆的,即泵可做马达用,反之亦然。 由于用途和工作条件不同,对它们的性能要求也不 一样,所以相同结构类型的泵、马达之间存在差别。

简述液压系统中液压泵与液压马达的选用

简述液压系统中液压泵与液压马达的选用

简述液压系统中液压泵与液压马达的选用摘要:液压泵是一种是一种能量转换装置,它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能,以满足执行机构驱动外负载的需要。

目前使用的液压泵都是依靠液压密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油,因此称为容积式液压泵。

液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置,原理上和液压泵是通用,但在其结构、工作范围等多个方面是不同的。

关键词:液压泵与液压马达的类型、选用原则液压泵与液压马达的类型选择1、液压泵:液压泵是一种能量转换装置,它把驱动电动机的机械能转换成输出送到系统中去的油液的压力能,以满足执行机构驱动外负载的需要。

1.1液压泵分类:按其在每转一转所能输出(所需输入)油液流量分成定量泵和变量泵。

对于变量泵,可以分为单向和双向。

单向变量泵在工作时,输油方向不可变,双向变量泵,通过手动、电动、液动、压力补偿等方式可以改变输出油液的方向。

按结构分为齿轮式、叶片式、和柱塞式三大类。

1.2液压泵的选择原则:1.2.1 根据主机工况、功率大小河系统对工作性能的要求,确定液压泵的类型再按照系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。

1.2.2根据使用场合选择液压泵。

一般在机床液压系统中,选用双作用叶片泵和限压式叶片泵;在筑路、港口和小型工程机械中,选用抗污染能力较强的齿轮泵,在负载大、功率大的场合,选用柱塞泵。

1.2.3根据液压泵的流量或排量选择液压泵在液压泵在不使用时可以完全卸荷,并且需要液压泵输出全部流量,选用定量泵。

在流量变化较大,则考虑变量泵。

1.3参照其他要求选择液压泵根据重量、价格、使用寿命及可靠性、液压泵的安装方式、泵的连接方式与承受载荷、连接形式来综合考虑。

2、液压泵的安装:a避免液压泵支撑架刚度不够,产生振动或变形,造成安全事故,无法保证同心度和角度。

b避免液压泵的安装基础不牢,产生同轴度的偏差,导致液压泵轴封损坏,直至到液压泵损坏。

c液压泵的进出口安装牢固,密封装置要可靠,避免吸入空气或漏油的情况。

液压-第04章液压执行元件

液压-第04章液压执行元件
可以看出,液压马达总的输出转矩等于处在马达压 力腔半圆内各柱塞瞬时转矩的总和。
由于柱塞的瞬时方位角呈周期性变化,液压马达总
的输出转矩也周期性变化,所以液压马达输出的转矩是 脉动的,通常只计算马达的平均转矩。
Ft Ft Ft FN
Ft
F F
13
4.1.3 低速大扭矩液压马达
低速大扭矩液压马达是相对于高速马达而言的,通常 这类马达在结构形式上多为径向柱塞式,其特点是:最低转 速低,大约在5~10转/分;输出扭矩大,可达几万牛顿米; 径向尺寸大,转动惯量大。
动、制动、调速和换向。通常高速马达的输出转矩不
大,最低稳定转速较高,只能满足高速小扭矩工况。
9
柱塞式马达的工作原理
当压力油输入液压马达时,处于压力腔的柱塞被顶 出,压在斜盘上,斜盘对柱塞产生反力,该力可分解为 轴向分力和垂直于轴向的分力。其中,垂直于轴向的分 力使缸体产生转矩。
Ft Ft Ft Ft FN
由上式可见,液压马达的总效率亦同于液压泵的总效 率,等于机械效率与容积效率的乘积。
8
4.1.2
高速液压马达
一般来说,额定转速高于 500r/min 的马达属于高 速马达,额定转速低于 500r/min 的马达属于低速马达。
高速液压马达基本型式:齿轮式、叶片式和轴向 柱塞式等。 它们的主要特点是转速高,转动惯量小,便于启
(2.32)
马达的实际输出转矩小于理论输出转矩: pV T m (2.33) 2 因马达实际存在机械摩擦,故实际输出转矩应考虑机 械效率。
7
• 功率和总效率 马达的输入功率为
N i pq
马达的输出功率为 N o 2nT 马达的总效率为
(2.34) (2.35) (2.36)

液压泵和液压马达—液压泵的选择

液压泵和液压马达—液压泵的选择

塞运动速度v=0.025m/s,k压=1.5,k漏=1.3, =0.80。试确定:
01
选择液压泵的类型和规格。(齿轮泵流量规格为2.67*10-4、3.33*10-4、4.17*104m3/s,额定工作压力为2.5MPa;叶片泵流量规格为2*10-4、2.67*10-4、5.33*10-
4m3/s,额定工作压力为6.3MPa)
3.5 液压泵的选择
3.5 液压泵的选择
01
教学 02 内容 03
04
液压泵流量的选择 液压泵压力的选择
液压泵类型的选择 计算举例
3.5 液压泵的选择
01 液压泵流量的选择:
q泵=K漏q缸(K漏=1.1~1.3) 泵的额定流量应大于q泵
02 液压泵压力的选择:
p泵=K压p缸(K压=1.3~1.5)
02 与液压泵相Байду номын сангаас配的电动机功率。
泵的额定压力应大于p泵
03 液压泵类型的选择:
1 齿轮泵多用于2.5MPa以下的低压系统 2 叶片泵多用于6.3MPa以下的中压系统 3 柱塞泵多用于10MPa以上的高压系统
一般采用定量泵,功率较大的液压系统选用变量泵。
3.5 液压泵的选择
04 计算举例
图示液压系统,已知:外界负载F=30KN,活塞有效作用面积A=0.01m2,活

液压与气压传动第四章习题答案1

液压与气压传动第四章习题答案1

第四章习题答案4-1、填空题1.液压马达和液压缸是液压系统的(执行)装置,作用是将(液压)能转换为(机械)能。

2.对于差动液压缸,若使其往返速度相等,则活塞面积应为活塞杆面积的(2倍)。

3.当工作行程较长时,采用(柱塞) 缸较合适。

4.排气装置应设在液压缸的(最高)位置。

5.在液压缸中,为了减少活塞在终端的冲击,应采取(缓冲)措施。

4-2、问答题1.如果要使机床工作往复运动速度相同,应采用什么类型的液压缸?答:双杆活塞缸2.用理论流量和实际流量(q t 和q )如何表示液压泵和液压马达的容积效率?用理论转距和实际转距(T t 和T)如何表示液压泵和液压马达的机械效率?请分别写出表达式。

液压泵的容积效率:t V q q =η 液压马达的容积效率:q q t v =η 液压泵的机械效率: T T t m =η 液压马达的机械效率:t m T T=η4-3、计算题1.已知某液压马达的排量V =250mL/r ,液压马达入口压力为p 1=10.5MPa ,出口压力p 2=1.0MPa ,其机械效率ηm =0.9,容积效率ηv =0.92,当输入流量q =22L/min 时,试求液压马达的实际转速n 和液压马达的输出转矩T 。

答案:81r/min ;340N ﹒m2.如图4-12所示,四种结构形式的液压缸,分别已知活塞(缸体)和活塞杆(柱塞)直径为D 、d ,如进入液压缸的流量为q ,压力为p ,试计算各缸产生的推力、速度大小并说明运动的方向。

答案:a )4)(22d D p F -⋅=π;4)(22d D qv -=π;缸体左移b )42d p F π⋅=;42d qv π=;缸体右移 c )42D p F π⋅=; 42D qv π=;缸体右移d )42d p F π⋅=;42d qv π=;缸体右移3.如图4-13所示,两个结构相同的液压缸串联,无杆腔的面积A 1=100×10-4 m 2,有杆腔的面积A 2=80×10-4 m 2,缸1的输入压力p 1=0.9 MPa ,输入流量q 1=12L/min ,不计泄漏和损失,求:1) 两缸承受相同负载时,该负载的数值及两缸的运动速度。

第四章液压马达解析

第四章液压马达解析
1-斜盘 2-缸体 3-柱塞 4-配油盘 5-马达轴
❖ 设第i个柱塞和缸体的垂直中心线夹角为θ,柱塞在缸体中的分 布圆半径为R,则在该柱塞上产生的转矩为
Ti Fy r Fy R sin Fx R tg sin
液压马达产生的转矩应是处于高压腔柱塞产生转矩的总和, 即
T Fx Rtg sin
随着θ角的变化,每个柱塞产生的转矩也发生变化,故液 压马达产生的总转矩也是脉动的,它的脉动情况和讨论液压泵 流量脉动时的情况相似。
三、液压马达的主要性能参数
(一)工作压力和额定压力 1.工作压力: p 液压马达实际工作时输入的压力。 2.额定压力: pn 液压马达在正常工作条件下,按试验标准规定能
第六节 液压及气压马达(Motor) 、 一 液压马达的分类,特点及应用
液压马达和液压泵在原理上可逆,结构上类似,但由于 用途不同,它们在结构上有一定差别。常用的液压马达有 柱塞式、叶片式和齿轮式等。
二、液压马达的工作原理 以斜盘式轴向柱塞马达为例说明液压马达的工作原理。
压力油
回油
图4-1轴向柱塞马达工作原理
(a)定量马达 (b)变量马达 (c)双向定量马达 (d)双向变量马达 (e)摆动液 图4-2 液压马达图形符号
四、典型液压马达的结构和工作原理
1.齿轮液压马达
b
h o1
K
p
a
o2 h
图 4-3 齿轮马达工作原理图
2.叶片马达
1
5
2
p
4 3
图 4-4 叶片马达的工作原理
学习要点
1、缸和马达的工作原理、作用及图形符号; 2、缸的运动速度和推力计算; 3、单活塞杆液压缸的差动联接特点及相关计算。
作业:4-6,4-10

第三章-第四章补充习题(答案)

第三章-第四章补充习题(答案)

第三章-第四章一、填空题1.液压泵和液压马达都是能量转化装置,液压泵将驱动电动机的机械能转换成液压系统中的油液的(),供系统使用,液压马达是把输来的油液的()转换成机械能,使工作部件克服负载而对外做功。

(压力能、压力能)2.液压泵是依靠密封工作腔的()变化进行工作的,其输出流量的大小也由其大小决定。

(容积)3.液压泵的额定流量是指在额定()和额定()下由泵输出的流量。

(转速、压力)4. 单作用叶片泵和双作用叶片泵的流量都存在脉动,为了减小脉动量,单作用叶片泵叶片数通常选用(),而双作用叶片泵叶片数通常选用()。

(奇数、偶数)5.变量泵是指()可以改变的液压泵,常见的变量泵有( )、( ),其中()是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量,()是通过改变斜盘倾角来实现变量。

(排量;单作用叶片泵、轴向柱塞泵;单作用叶片泵;轴向柱塞泵)6.液压泵的实际流量比理论流量();而液压马达实际流量比理论流量()。

(小;大)7.外啮合齿轮泵位于轮齿逐渐脱开啮合的一侧是()腔,位于轮齿逐渐进入啮合的一侧是()腔。

(吸油;压油)8.为了消除齿轮泵的困油现象,通常在两侧盖板上开(),使闭死容积由大变少时与()腔相通,闭死容积由小变大时与()腔相通。

(卸荷槽;压油;吸油)9.齿轮泵产生泄漏的间隙为()间隙和()间隙,此外还存在()间隙,其中()泄漏占总泄漏量的70%~80%。

(端面、径向;啮合;端面)10.双作用叶片泵的定子曲线由两段()、两段()及四段()组成,吸、压油窗口位于()段。

(大半径圆弧、小半径圆弧、过渡曲线;过渡曲线)11.齿轮泵的吸油口制造的比压油口大,是为了减小()。

(径向不平衡力)12.双作用叶片泵一般为()量泵;单作用叶片泵一般为()量泵。

(定、变)13.轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成,改变(),可以改变泵的排量。

(斜盘的倾角)14.对于液压泵来说,实际流量总是()理论流量;实际输入扭矩总是()其理论上所需要的扭矩。

04-04液压泵和液压马达习题及答案

04-04液压泵和液压马达习题及答案

04-04液压泵和液压马达习题及答案第四章液压泵和液压马达4.1 液压泵完成吸油和排油,必须具备什么条件?泵靠密封⼯作腔的容积变化进⾏⼯作,容积增加吸油,容积减⼩排油。

4.2 什么是齿轮泵的困油现象?有何危害?如何解决?⼀部分的油液困在两轮齿之间的密闭空间,空间减⼩,油液受积压,发热,空间增⼤,局部真空,⽓⽳、振动、噪声。

在两侧盖板上开卸荷槽。

4.3 齿轮泵、双作⽤叶⽚泵、单作⽤叶⽚泵各有哪些特点。

如何正确判断转向、油腔和进出油⼝。

齿轮泵结构简单、尺⼨⼩、重量轻、价格低、流量压⼒脉动⼤、泄漏⼤。

叶⽚泵流量压⼒脉动⼩、噪声⼩、结构复杂、吸油差、对污染敏感。

单作⽤叶⽚泵可做成变量泵。

叶⽚泵根据叶⽚⽅向判断转向。

根据容积变化判断进出油⼝。

4.4 为什么轴向柱塞泵适⽤于⾼压?柱塞泵配合精度⾼、泄漏⼩、容积效率⾼。

4.5 已知泵的额定压⼒和额定流量,管道压⼒损失忽略不计,图c 中的⽀路上装有节流⼩孔,试说明图⽰各种⼯况下泵出⼝处的⼯作压⼒值。

a) b)c) d) e) FF T,n M题4.5图a) b)油回油箱,出⼝压⼒为0。

c) 节流⼩孔流量ρP A C q d =20出⼝压⼒ 20)(2A C q P d ?=?ρd) 出⼝压⼒A FP =e) 功率关系M TT V q T T q P ??=?=?πω2 出⼝压⼒M V TP ?=π24.6设液压泵转速为950r/min ,排量为V P =168m l /r ,在额定压⼒2.95MPa 和同样转速下,测得的实际流量为150l /min ,额定⼯况下的总效率为0.87,求:1)泵的理论流量q t ; 2)泵的容积效率ηv ; 3)泵的机械效率ηm ;4) 泵在额定⼯况下,所需电机驱动功率P ;5) 驱动泵的转矩T 。

1)理论流量min /6.159/168min /950l r ml r V n q p t =?=?=2) 容积效率94.06.159150===t v q qη 3) 机械效率93.094.087.0===v m ηηη4) 电机功率kW l Mpa q p P 48.887.0min//15095.2/=?=?=η5) 转矩Nm nP P T 3.85602===πω 4.7 某液压马达排量V M =250ml/r ,⼊⼝压⼒为9.8MPa ,出⼝压⼒为0.49Mpa ,总效率η=0.9,容积效率ηV =0.92。

液压马达与液压泵的区别

液压马达与液压泵的区别

液压马达和液压泵一样,都是依靠密封工作容积的变化实现能量的转换,同样具有配流机构。

液压马达在输入的高压液体作用下,进液腔由小变大,并对转动部件产生扭矩,以克服负载阻力矩,实现转动;同时马达的回液腔由大变小,向油箱或泵的吸液口回液,压力降低。

高压液体不断从液压马达的进液口进入,从回液口流出,则液压马达的转子不断地转动而对外做功。

从理论上讲,除阀式配流的液压泵外,其他形式的液压泵和液压马达具有可逆性,可以互用。

实际上,由于使用性能和要求不同,同一种形式的泵和马达在结构上仍有差别。

(1)液压马达是输入带有压力的液体推动其转于旋转,所以必须保证初始密封性,而不必具备自吸能力。

而液压泵通常必须具备自吸能力。

(2)液压马达应能正反转,因而要求其内部结构必须对称。

液压泵通常都是单向旋转,在结构上一般没有此限制。

(3)液压马达的转速范围较大,特别是当转速较低时,应能保证正常工作,因此应采用滚动轴承或静压滑动轴承;若采用动压滑动轴承,就不易形成润滑油膜。

而液压泵的转速较高,一般变化小,就没有这一要求。

液压气动技术基础 第4章

液压气动技术基础 第4章

4.1 液压缸的工作原理与结构
三、液压缸结构设计中的几个基本问题
1、缸体与缸盖的连接 • 拉杆连接:前、后端盖装载缸体两边,用四根拉杆(螺栓) 拉杆连接: 将其紧固。这种连接结构简单、装拆方便,但外形尺寸较 大,重量较大,通常只用于较短的液压缸。 • 法兰连接:在无缝钢管的缸体上焊上法兰盘,再用螺钉与 法兰连接: 端盖紧固。这种连接结构简单,加工和装拆都方便,缺点 连接端部较大,外形尺寸大。但是尺寸和重量比拉杆连接 要小,应用广泛。 • 内半环连接:内半环连接结构紧凑,重量小,工作可靠, 内半环连接: 但缸体铣出了半环槽后,消弱了其强度,所以相应要加大 缸体的壁厚。
4.1 液压缸的工作原理与结构
2、单活塞杆液压缸 1)无杆腔进油时:
4.1 液压缸的工作原理与结构
2、单活塞杆液压缸 2)有杆腔进油时:
活塞运动速度v2与v1之比称为速比 速比, 速比 用λv表示,则

4.1 液压缸的工作原理与结构
2、单活塞杆液压缸 3)液压缸差动连接时:
单杆活塞液压缸两腔同时通入流体时,利用两端面积差 进行工作的连接形式,称为液压缸的差动连接 液压缸的差动连接。 液压缸的差动连接
4.1 液压缸的工作原理与结构
二、液压缸的结构
4、活塞杆是由钢材做成实心杆或空心杆,表面经淬火再镀铬 活塞杆 处理并抛光。 5、缓冲装置:为了防止活塞在行程的终点与前后端盖板发生 缓冲装置: 缓冲装置 碰撞,引起噪音,影响工件精度或使液压缸损坏,常在液 压缸前后端盖上设有缓冲装置,以使活塞移到快接近行程 终点时速度减慢下来终至停止。 6、放气装置:在安装过程中或停止工作的一段时间后,空气 放气装置: 放气装置 将渗入液压系统内,缸筒内如存留空气,将使液压缸在低 速时产生爬行、颤抖现象,换向时易引起冲击,因此在液 压缸结构上要能及时排除缸内留存的气体。 7、密封装置是 用以防止油液的泄漏,液压缸常采用O形密封 密封装置是 密封装置 圈和Y形密封圈。

液压与气压传动的课后习题答案

液压与气压传动的课后习题答案

第一章习题答案1-1 填空题1.液压传动是以(液体)为传动介质,利用液体的(压力能)来实现运动和动力传递的一种传动方式。

2.液压传动必须在(密闭的容器内)进行,依靠液体的(压力)来传递动力,依靠(流量)来传递运动。

3.液压传动系统由(动力元件)、(执行元件)、(控制元件)、(辅助元件)和(工作介质)五部分组成。

4.在液压传动中,液压泵是(动力)元件,它将输入的(机械)能转换成(压力)能,向系统提供动力。

5.在液压传动中,液压缸是(执行)元件,它将输入的(压力)能转换成(机械)能。

6.各种控制阀用以控制液压系统所需要的(油液压力)、(油液流量)和(油液流动方向),以保证执行元件实现各种不同的工作要求。

7.液压元件的图形符号只表示元件的(功能),不表示元件(结构)和(参数),以及连接口的实际位置和元件的(空间安装位置和传动过程)。

8.液压元件的图形符号在系统中均以元件的(常态位)表示。

1-2 判断题1.液压传动不易获得很大的力和转矩。

(×)2.液压传动装置工作平稳,能方便地实现无级调速,但不能快速起动、制动和频繁换向。

(×)3.液压传动与机械、电气传动相配合时,易实现较复杂的自动工作循环。

(√)4.液压传动系统适宜在传动比要求严格的场合采用。

(×)第二章习题答案2-1 填空题1.液体受压力作用发生体积变化的性质称为液体的(可压缩性),可用(体积压缩系数)或(体积弹性模量)表示,体积压缩系数越大,液体的可压缩性越(大);体积弹性模量越大,液体的可压缩性越(小)。

在液压传动中一般可认为液体是(不可压缩的)。

2.油液粘性用(粘度)表示;有(动力粘度)、(运动粘度)、(相对粘度)三种表示方法;计量单位m2/s是表示(运动)粘度的单位;1m2/s =(106)厘斯。

3.某一种牌号为L-HL22的普通液压油在40o C时(运动)粘度的中心值为22厘斯(mm2/s)。

4. 选择液压油时,主要考虑油的(粘度)。

液压系统工作原理之--液压泵

液压系统工作原理之--液压泵

液压泵工作原理
单柱塞泵工作原理
(一)液压泵的工作原理
构成容积泵的基本条件是: 1.结构上能实现具有密封性的工作腔; 2.工作腔能周而复始地增大和减小,当它增大时与吸 油口相连,当它减小时与排油口相连,泵的输出流量与 此空间的容积的变化量和单位时间内的变化次数成比例, 与其它因素无关; 3.吸油口与排油口不能沟通; 4. 油池内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。 这是容积式液压泵能够吸入液体的外部条件。 5. 设置专门的配流机构。
变量单作用叶片泵
变量叶片泵
3. 流量-压力特性曲线
调节限位螺钉,qmax 变; 改变弹簧刚度,pmax变,BC斜率变。
4. 优缺点及应用
优点:功率利用合理,简化液压系统 缺点:结构复杂,泄漏增加,ηm↓,ηv↓ 应用:要求执行元件有快速、慢速和保压的 场合
四、叶片泵的常见故障及排除方法
故障现象 产生原因 1.叶片顶部倒角太小 2.叶片各面不垂直 3.定子内表面被刮伤或磨损,产生运动噪声 4.由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短,不能消除困油现象 5.配油盘端面与内孔不垂直,旋转时刮磨转子端面而产生噪声 6.泵轴与原动机不同轴 排除方法 1.重新倒角(不小于1×45°)或修成圆角 2.检查,修磨 3.抛光,有的定子可翻转180°使用 4.锉修卸荷槽 5.修磨配油盘端面,保证其与内孔的垂 直度小于0.005~0.01mm 6.调整连轴器,使同轴度小于ф0.1mm
特点: ●定子和转子偏心; ●定子内曲线是圆; ●配油盘有二个月牙形 窗口。 ●叶片靠离心力伸出。
单作用叶片泵工作原理
单作用叶片泵工作原理
2. 工作原理
密封工作腔(转子、定子、叶片、配油盘组成) 吸油过程:叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油; 排油过程:叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 旋转一周,完成一次吸油,一次排油——单作用泵 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 (一个吸油区,一个排油区)
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1、 齿轮泵的困油现象
齿轮泵要平稳工作,齿轮啮合的 重叠系数 ε >1,于是总有两对轮齿同 时啮合,并有一部分油液被围困在两 对轮齿所形成的封闭空腔之间,如图 所示:
第四章液压泵和液压马达
20
当齿轮旋转时 这个封
闭腔的容积 以后又逐

第四章液压泵和液压马达
21
1〉、封闭腔容积的减少会使被困油液受挤压 并从缝隙中挤出而产生很高的压力,油液 发热,并使机件(例如;轴承等)受到额 外的负载;
第四章
液压泵和液压马达
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第四章液压泵和液压马达
1
§4-1 概述
一 、作用和分类
〈一〉、液压泵的作用和分类
1、作用: 把驱动电机的机械能转换 成输到系统中去的油液的压力能, 供液压系统使用。
2 、工作原理 原理图如图4-1所示。
1〉、工程过程:
第四章液压泵和液压马达
2
第四章液压泵和液压马达
第四章液压泵和液压马达
12
〈二〉、效率
1、 液压泵的效率
1〉、容积效率ηv
q
ηv =qt
式中 :q t -- 理论流量。
2〉、机械效率ηm
ηm =
Tt T
式中:Tt -- 理论转矩。
第四章液压泵和液压马达
13
2 、液压马达的效率
1〉、容积效率ηv
ηv =
qt q
2〉、机械效率ηm
T
ηm = Tt
3 、液压泵(马达)的总效率
输出功率 P出
η=
=
=ηvηm
输入功率 P入
第四章液压泵和液压马达
14
§4-2 齿轮泵
齿轮泵可分为内啮合式和外啮合式两类
一 、外啮合式齿轮泵的工作原理
如图4 - 3所示外啮合齿轮泵的工作原理 1 、配油系统 :存在配油盘(在端盖上) 2 、密封容积 :壳体、端盖和齿轮的各个齿
注意
实际中液压泵和液压马达存在 内泄漏,所以额定流量与理论流量 不同。
第四章液压泵和液压马达
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三 、 功率和效率
〈一〉、 功率
液压泵由电机驱动,输入 量是转矩和转速,输出量是液体的压 力和流量;马达则刚好相反。
1 、 若不考虑能量损失 :
输出功率 =输入功率
Pt = p qt = p v n = Tt Ω = 2πTt n 式中 :Tt — 理论转矩;
3 、流量 q
1〉、液压泵(液压马达)的油液理论流量 qt : 指在不考虑泄漏的情况下,单位时间内 所能输出(或所需输入)的油液体积。
设液压泵(液压马达)的转速为 n
qt = v n
第四章液压泵和液压马达
9
2〉、液压泵(液压马达)的额定流量:指在 额定转速和额定压力下液压泵实际输出 (或输入马达)的流量。
〈二〉、泄漏
高压腔的压力油通过如下三条途径泄 漏到低压腔中去: 1 、 通过齿轮啮合处的间隙;
▪ 近似计算可认为“排量=两个齿轮的齿间槽 容积之和”,而“齿间槽的容积≈轮齿的 体积”。
第四章液压泵和液压马达
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所以: v =πD h b = 2πzm2b 考虑齿间槽容积比轮齿的体积稍大些,通常取
v = 6.66zm2b 齿轮泵的实际输出流量:q = 6.66zm2bnηv 式中:z — 齿轮系数;
D —节圆直径; h — 齿高; m — 模数; b — 齿宽。
第四章液压泵和液压马达
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2 、 流量脉动
σ= q
q max – q min
外啮合 内啮合
z
1)、外啮合齿轮泵的 z → σ (σ max=0.2以上) 2)、内啮合齿轮泵的流量脉动小于外啮合的流量
脉动 。
第四章液压泵和液压马达
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三 、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 〈一〉、困油 现象
3.吸压油腔要分开。
第四章液压泵和液压马达
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3 、分类
1〉、按流量是否可调分为:
▪ 定量泵
▪ 变量泵
2〉、按结构形式分为 :
▪ 齿轮泵
▪ 叶片泵
定量泵
▪ 柱塞泵
变量泵
第四章液压泵和液压马达
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〈二〉、液压马达
1 、作用 :把输来油液的压力能转换成机械 能,使主机的工作部件克服负载及阻力而 产生运动。
1 、压力
1〉、液压泵的工作压力:是指时的输入压力。
3〉、液压泵(液压马达)的额定压力:是指 泵(马达)在正常工作条件下按试验标准 规定的连续运转的最高压力,超过此值就 是过载。
第四章液压泵和液压马达
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2 、排量 v :指在不考虑泄漏的情况下,轴 转过一整转时所能输出(或所需输入)的 油液体积。
间槽组成。
第四章液压泵和液压马达
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第四章液压泵和液压马达
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3 、密封容积是可变的 1〉、当齿轮旋转时→ 相互啮合的齿轮逐渐脱
开(右侧)→ 密封容积↗→ 形成部分真空 → 油箱中的油液被吸进来。
2〉、当齿轮旋转时 → 齿轮逐渐进入啮合→ 密封容积↘→ 油液被挤出去。
二 、流量计算和流量脉动
1 、 流量计算 ▪ 排量的精确计算根据齿轮啮合原理。
Ω — 液压泵(马达)的角速度。
第四章液压泵和液压马达
11
2 、若考虑能量损失
能量在转换过程中是有损失的。 因此输出功率小于输入功率,两者之差称 为功率损失。 即:
功率损失 ΔP = P入- P出 1〉、容积损失 : 因内泄漏而造成的流量 上的损失。
2〉、机械损失 : 因摩擦而造成的转矩上 的损失。
3
▪ 当凸轮旋转时 → 柱塞和弹簧右移→ 密封工作腔体积↗→ 产生真空 → 油液 便通过吸油阀吸入;
▪ 当凸轮旋转时 → 柱塞和弹簧左移 → 密封工作腔体积↘→已吸入的油液通过压 油阀输出到系统中去。
2〉、泵输出流量的大小由密封工作腔体积变 化量确定。
组成容积式泵的条件:
1.有密封的工作容积;
2.此密封的工作容积是可变化的;
2〉、封闭腔容积的增大又会造成局部真空使 油液中溶解的气体分离,产生气穴现象。
上述这些都将使泵产生强 烈的振动和噪声,这就是齿轮泵的 困油现象。
第四章液压泵和液压马达
22
2 、 消除困油的方法 通常是在两侧盖板上开卸荷槽
▪ 使封闭腔容积减少时通过左边的卸荷槽与 压油腔相通;
▪ 容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相 通。
2 、工作原理
从原理上说 :向容积式泵中输 入压力油,使其轴转动,就成为液压马达。 大部分容积式泵都可作液压马达使用,但 在结构细节上有一些不同。
3 、分类 :按输入流量是否可调分为
▪ 定量马达
▪ 变量马达
第四章液压泵和液压马达
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液压马达的图形符号
定量马达
变量马达
第四章液压泵和液压马达
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二 、压力、 排量和流量
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