压铸工艺总结知识点汇总

压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题

1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。

2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。

3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。

4、常用压铸铝合金的代号：

铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105

铝镁合金：ZL301,Y302

铝锌合金：Y401

5、压铸合金与压铸机的选择？

铝合金：采用立式冷室压铸机，

锌合金：主要采用热室压铸机，

镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机，

铜合金：只采用冷室压铸机

6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？

1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性

2）壁厚增加，部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀

3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难

合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。

7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应带有一定的铸造斜度以便抽芯。

8、分析题：P24-P27

其中有两个图要考，判断哪个正确，说明为什么合理？

9、压射力：是压铸机压射机构推动压射活塞的力，它来源于高压泵，可以压射压力和压射比压来表示。

压射比压：是压室金属液在单位面积上所受的压力。

选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模

应该考虑：1）铸件结构特性（壁厚、形状复杂程度、工艺合理性）；2）压铸合金特性（结晶温度围、流动性、密度、比强度）；3）浇道系统（浇道阻力、浇道散热速度）；4）排溢系统（排气道布局、排气道截面积）；5）浇道速度；6）温度（合金与压铸模的温度差）

选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速

10、胀型力：压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力

Fz=pbA Fz—模具分型面上的胀型力； pb—压射比压； A—压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和

11、压铸是压力铸造的简称。

压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压、高速将其充填到金属模具的型腔中，并在高压下冷却凝固成型为金属零件的一种方法。

压铸成型工艺:压力、充填速度、温度、时间。

压力的表示形式有压射力和压射比压两种。

压射力是指压铸机压射机构中推动压射活塞（压射冲头）运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

压铸过程中压室金属液在单位面积上所受到的压力称为压射比压，即压射力与压室截面积之比。

压射速度：压室压射冲头推动金属液的移动速度，即压铸机压射冲头的速度（又称冲头速度）。

浇口速度：是指金属液在压射冲头的作用下通过浇口进去型腔时的线速度。

12、合金浇注温度是指从压室进入型腔时液体金属的平均温度，一般用保温炉的温度表示，一般高于合金液相线20~30。浇注前对压室、冲头及浇勺应充分预热。

温度过高，收缩大，产生裂纹，晶粒粗大，脆性；温度过低，冷隔，表面流纹，浇不足。

压铸过程中金属的流动性主要取决于温度、压力和填充速度。

14、充填时间：金属液自开始进入型腔到填满型腔所需要的时间。时间长短，取决于体积、壁厚、形状的复杂程度

增压建压时间：金属液在冲模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间。

持压时间：金属液充满型腔到凝固之前增压比压持续的时间。

留模时间：持压时间终了到开模推出压铸件的时间。

15、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数，一般以70%~80%为宜。

16、压铸机基本分类：1)压室浇注方式：冷室压铸机（包括冷式位于模具分型面的），热室压铸机（活塞式和气压式）；2）压室的结构和布置方式：卧式压室压铸机，立式压室压铸机

17、卧式冷室压铸机的特点：

1）、金属液进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机机构的作用。

2）、卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用。

3）、便于操作，维修方便，容易实现自动化。

4)、金属液在压室与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化物夹渣。

5)、设置中心浇道时模具结构较复杂。

18、压铸机的型号字母含义

J Z ___ ___ __________ _____

J—金属压铸机

Z—机器是自动或半自动的

字母后第一位数字表示冷压室还是热压室压铸机 1—冷压室 2—热压室

第二位数字表示压铸机的结构 1—卧式压铸机 5—立式压铸机

再后面的数字代表机器锁模力参数，近似锁模力的1/100kN

最后的表示机器的改型顺序号，如A B C

eg JZ213:最大锁模力为250kN的卧式热压室自动压铸机

J1512:锁模力为1150kN的立式冷压室压铸机

JZ1125:锁模力为2450kN的卧式冷压室自动压铸机

19、压铸机的基本结构：

1）合模机构：有液压合模机构，机械合模机构两种形式。

2）压射机构：主要特点是三级压射：低速排除压室气体和高速填充型腔的两级速度，以及不断地给金属液施以稳定高压的一级压力1）慢速2）快速3）增压

20、什么是分型面？如何选择分型面？

答：定模部分和动模部分的接触表面称为分型面。

分型面选择原则：

分型面尽可能使压铸件在开模后留在动模部分以便于脱模；

分型面应适应合理的浇注系统的布置有利于浇口的位置和方向的安排有良好的填充环境；

分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件，使先进入型腔的冷金属和型腔气体进入排溢系统排出；分型面应开设在压铸件断面轮廓最大的地方使压铸件能顺利脱模；

尽可能选用平直分型面；

分型面应避免与压铸件基准面相重合尺寸精度要求较高的部件尽可能设在同一半模；

应考虑型腔的构成方案尽量简化模具结构；

分型面应考虑型腔在定模和动模的深度；