原料预处理岗位职责

原料预处理岗位职责

司炉岗位职责 (1)

常压主操岗位职责 (2)

电脱盐岗位职责 (3)

常压副操职责 (4)

减压主操岗位职责 (6)

减压副操岗位职责 (7)

主任工作职责 (9)

副主任工作职责 (10)

技术员工作职责 (10)

安全员工作职责 (11)

设备员工作职责 (11)

班长工作职责 (12)

小班长工作职责 (12)

电脱主操工作职责 (13)

一般操作工工作职责 (13)

司炉岗位职责

（一）岗位职责

1、本岗位主要负责减压炉、常压炉、燃料油罐、瓦斯罐及瓦斯系统和现场管理，对本岗位生产负直接责任；

2、遵规守纪，遵守公司各项规章制度、车间劳动纪律、管理制度等，服从上级及公司领导安排管理；

3、熟练掌握本岗位流程及工艺特点，掌握与本岗位相关流程，了解本装置工艺流程及特点。能够在操作中及时发现问题，及时处理问题，并上报班长及领导；

4、在工作中不断提高自身素质和操作技能，不断完善操作手段，进一步提高产品质量；

5、根据操作指标控制好炉温，及时与内操沟通，保障生产，保障炉温尽量平稳；

6、根据生产要求平稳控制好常压炉温度、减压炉温度、瓦斯压力，并根据操作指标变化情况及时调节炉温，保障产品质量；

7、根据操作指标要求平稳控制好炉出口温度，并及时与常压、减压岗位沟通，确保产品质量合格。

8、认真执行车间管理、安排，遵守交接班管理制度，按程序交接班。按规范填写好交接班记录，巡检记录，设备运行记录并及时与其他班组人员交流、总结经验。

9、加热炉必须保持进料量的稳定，这是整个装置平稳操作的关键，

保持炉出口温度稳定。确保F-101、102各出口温差不大于5℃.

10、保持瓦斯压力的相对稳定，燃料用量应根据原油的进炉温度、

进料性质及燃料性质、外界气候变化等进行适当调节，降低能耗。

11、密切注意炉膛负压及氧含量的变化，确保炉膛温度不大于

800℃.，炉膛温差不大于30℃.

12、及时调节烟道挡板和风道挡板，必要时联系外操人员调节火嘴风门，使加热炉高效率、安全运行。

常压主操岗位职责

1、内操人员对全装置内所有设备和管线的运行情况进行控制和监视，严格执行工艺卡片，对所有产品质量进行调节，对集散控制系统（DCS）实行全面操作，对生产异常进行及时分析并处理。

2、保持原油量稳定，净化风压力不小于0.4mpa，确保产品质量合

格，努力做好节能降耗工作。

3、保持换热系统平稳运行，控制换热温度在工艺卡片指标以内，

并随时注意换热温度的变化，使各支路原油流量及温度保持平稳，以保证闪蒸塔的正常操作。

4、保持闪蒸塔、常压塔的塔顶温度稳定，因为塔顶温度直接关系

到塔顶产品产量和质量，同时也是常压各侧线产品质量的主要调节手段。

5、监视常压塔一、二、三线的温度和外放量，并视产品质量分析

情况及时作相应调节，以保证产品质量，同时提高拔出率，并保证设备正常运行。

6、根据生产方案和质量的变化，做好常顶回流量、常顶循、常一

中、常二中流量和返塔温度的调节。

7、注意保持闪蒸塔、常压塔的塔顶压力平稳，注意外界气温变化

对塔顶压力的影响，并联系外操人员进行现场调节。

8、保持各容器液位正常，防止瓦斯带油或回流中断，保持其界位正常，严禁回流带水或切水带油。

9、保持各塔液面正常，并经常与外操人员保持联系，检查一、二次仪表指示与实际液面是否相符，防止塔底液面过高或过低对产品质量和安全生产造成影响。

10、投用碱水洗流程时，要与调度联系好，控制好压力，防止蹩压，防止脱碱、水带油。

电脱盐岗位职责

1、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐压力为

0.65-0.75MPa左右，二级罐压力为0.60-0.70MPa左右，保持脱盐操作温度为100～140℃。注意原油性质变化引起换热温度变化对脱盐温度的影响。

2、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制原油量的3～5%，并根据脱后含水情况及原油性质变化情况联系外操人员调节破乳剂的注入量和混合阀的混合强度。混合阀压降根据原油性质及脱后含盐情况调节至最佳。

3、电脱盐罐的界位一般控制在20～50%，界位设自动时，应注意原油性质变化引起仪表指示界位和实际界位的偏差，防止界位过高引起变压器跳闸或界位太低致使切水带油。

4、密切注意原油换罐及原油品种切换，防止原油含水超标或严重乳化，使变压器输出电压为零。保持电脱盐安全阀后管线畅通。

5、调整各工艺参数，使工艺参数不超工艺卡片。

常压副操职责

1、常压副操人员对装置所有设备、管线、机泵等进行全面管理，随时保持和内操人员的联系，进行现场操作和调节，处理各种突发事件，保证装置的平稳运行。

2、按时进行电脱盐区的巡检，检查电脱盐罐的实际界位，脱水带油情况，电压、电流变化情况，各注破乳剂泵、注水泵的运行情况，混合阀实际压降，并根据内操的要求进行调节。

3、检查注氨、注缓蚀剂、注碱性水各设备的运行情况，及时进行各种化学药剂的配制，记录注入量，并与内操人员联系，根据操作情况和化验分析数据进行各物料注入量的现场调节。

4、定期对电脱盐罐进行在线反冲洗，一般要求每星期冲洗一次，冲洗至脱水清白。

5、保持电脱盐罐安全阀后路的畅通，确保脱盐罐事故状态时能安全、快速的泄压。

6、按时对装置内的所有机泵进行巡检，检查运行泵的出口压力、上量情况、有无抽空现象，检查电流指示是否超过额定电流，检查机泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动，检查端面密封的泄漏情况，保持适当的封油压力。

7、检查机泵冷却水系统是否畅通，各冷却部位温度正常，并根据现场情况适当调节冷却水量。

8、检查在运行机泵润滑油的甩油、油质和油位情况，并及时补油或更换，严格执行润滑油的三级过滤保养制度。

9、对各备用机泵定时进行盘车保养，并利用停运机会做好备用机泵的维护工作，热油泵应做好预热工作，使各备用机泵随时处于良好