工厂管理常用工具或类型

一：常用工具或类型

1．红牌

2．看板，十字路指示牌

3．信号灯或者异常信号灯

发音信号灯，异常信号灯，运转指示灯，进度灯4．操作流程图

6．提醒板记

7．区域线，地图，规划图，责任区

8．警示线

9．告示板，作业指导书

10．生产管理板，液晶显示板，温度显示，图形图表

推行整理的步骤：

第一步：现场检查

第二步：区分必需和非必需品

第三步：清理非必需品

第四步：非必需品的处理

第五步：每天循环整理

无使用价值的物品

(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸；

(2)损坏了的钻头、丝锥、磨石；

(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；

(4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具

不使用的物品

(1)目前已不生产的产品的零件或半成品；

(2)已无保留价值的试验品或样品；

(3)多余的办公桌椅；

不良品与良品分开摆放

(1)设置不良品放置场；

(2)规定不良品的标识方法；

(3)谁都知道那是不良品；

(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；

造成生产不便的物品

(1)取放物品不方便的盒子；

(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

(3)让人绕道而行的隔墙。

占据工场重要位置的闲置设置

(1)已不使用的旧设备；

(2)偶尔使用的设备；

(3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

推行整顿的步骤

第一步：分析现状

第二步：物品分类

第三步：决定储存方法

第四步：实施

步骤一：分析现状

●他不知道物品存放在哪里？

●他不知道要取的物品叫什么？

●存放地点太远；

●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；

●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。

步骤二：物品分类

在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，

把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到

同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的

名称，标识物品的名称。

步骤三：决定储存方法

◆固定位置。

场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。

①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；

②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；

③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。

◆自由位置。

适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品

步骤四：实施

按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。

清扫的步骤

1.准备工作

准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。

对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、

灼伤等不安全因素，进行警示教育。

2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

作业人员要自己动手清扫，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，

在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。

4. 整修

比方说，防电的鞋、绝缘手套等，

要及时地更换绝缘层；已经老化或被

老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。

5.查明污垢的发生源

主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成

3. 清扫、检查机器设备

比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、

冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水；

油管、气管，空气压缩的部位要重点检查和确认，

看不到的内部结构也要留心注意。

6.实施区域

或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫

应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，

不可存在无人理的死角。

7.制订相关的清扫标准

包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、

保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。

第一步：对我们推进组织进行教育

第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品

第三步：向作业者进行确认说明

第四步：撤走各岗位的非必需品

第五步：整顿——规定必需品的摆放场所

第六步：规定摆放方法

第七步：进行标识

第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明

第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。

清洁与教育的步骤

特别指出标识重点

●人员识别●工种识别

●职务识别●熟练程度识别

●机器设备识别●产品识别

●作业识别●环境识别