喷油工作业指导书
喷油作业指导书
喷油作业指导书一、背景介绍喷油作业是一种常见的工业操作过程，用于将液体或气体喷射到目标物体上。
喷油可以用于绘画、清洁、农业喷洒、汽车维修等多个领域。
为了确保作业过程的安全和高效，喷油操作需要严格遵守相关的操作指导和安全规范。
二、操作前准备1. 确认操作区域是否具备良好的通风条件，以确保喷油过程中的气体和蒸气能够迅速散去，避免对人体造成伤害。
2. 检查喷油设备的工作状态，并确保其正常运转。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止意外溅射或接触危险物质。
三、喷油操作步骤1. 准备工作a. 将喷油设备和喷嘴进行清洁和维护，确保其正常工作。
b. 检查喷油剂的种类和使用方法，根据需要选择合适的喷嘴和喷油压力。
c. 准备好所需的油漆、清洁剂或农药等物质，并按照说明进行稀释或混合。
2. 喷油设备设置a. 将喷嘴安装在喷油设备上，并确保连接稳固。
b. 根据需要调整喷油设备的喷油压力和喷射角度。
3. 操作步骤a. 保持适当的操作距离，避免喷油剂直接接触皮肤或眼睛。
b. 均匀地移动喷油设备，确保喷油剂可以均匀分布在目标物体上。
c. 如果需要连续喷射，注意控制喷油的节奏和速度，避免过度喷射或漏喷。
d. 在喷油作业过程中，注意观察喷油设备和喷油剂的工作状态，及时调整和修复设备故障。
四、安全注意事项1. 喷油过程中避免吸入或接触喷油剂的毒性物质，如有需要，应佩戴呼吸器具。
2. 避免在密闭空间进行喷油作业，以免积累有害气体。
3. 进行喷油作业时，周围不应有易燃物品，以防火灾事故。
4. 喷油操作结束后，及时清洗喷油设备、喷嘴和相关工具，避免喷油剂残留引发意外。
5. 请勿将喷油设备和喷嘴交给未经培训或未授权的人员使用。
五、维护保养1. 定期检查喷油设备和喷嘴的工作状况，如有问题及时修理或更换。
2. 喷油设备使用后，彻底清洗并进行保养，以延长使用寿命。
3. 严格按照使用说明和相关规定进行维护保养，不得私自改装或维修喷油设备。
喷油作业指导书
有限公司
文件编号：RGPD-WI-026 版本/次：A/0
主管部门：生产部
文件种类
工作指引
生效日期：2017年2月25日
题目
喷油部作业指导书
页次：1/1
序号 作业程序
作业要求
使用工具/设备
相关文件
1、
领料 车间物料员领取工单所有物料及夹具
电子称
领料单
2、
摆放 标示清楚并摆放整齐
车间主管根据生产计划合理安排生
产，各拉组长到物料组领取物料并根
3、
生产 据产品工艺表及样板到油房领取油 执色笔,喷油枪 喷油/移印工艺表生产计划表
漆，安排员工进行生产。
4、
全检 全检人员检验
工作台
5、
QC QC取样板抽检合格后方可出货
6、
入库
将产品整齐摆放在胶盘或胶箱内,入货 至半成品仓
QC抽检报告 产品入库单
制定：
审核：
批准：
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
喷油作业指导书
批准
0/A
3.注意事项:
3.1首检需对照样板. 3.2烘烤后一定要检测相关性能（3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响
操作时注意毛刺不可大于01mm严格按作业指导书进行折边不可擦伤折弯角度要满足图纸要求注意产品防反按作业指导书进行
文件编号： 使用机器： 1.目 的: 2.作业顺序:
喷油作业指导01 客户名称：
产品名称: 3140/5990上盖
喷油设备
工序名称：
喷油
材料: 电解料/冷板/电镀品
版本：
规范喷油作业，保证喷油质量 2.1 员工进入喷油房必须穿专用工服和佩戴防尘、防毒口罩。 2.2 在进行喷油操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。 2.3检查喷枪、喷油房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发. 2.4 调好炉温：150-165度；线速：25-45rpm（合4-6米/分）；DISK参数：粘度为11-12秒；
附着力，现场主管要作到： （1）.下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉；使已喷货进入烤炉一半以上。 （2）.上班时炉温升到150℃后才开动流水线。
7喷油作业指导书
一、目的：
为了保障设备的正常运作和寿命、产品质量、操作人员的人生安全，操作人员在操作过程中必须严格按照此规程进行操作。
二、礴;
适用本公司喷油部全部生产活动
三、操作规程：
3.1启动抽风机、水帘柜、空压机.
3.2正确佩威好防护用品（活性炭口罩、防毒面具、橡胶手套等）
3.3用天那水对喷油枪进行清洗直到干净，并坚持喷油枪是否完好.
3.3将调制好的油漆放置在相应的容器内，再将送料管插入容器内，盖上防尘盖，以放梵杂物进入
容器。
.
3.5按动喷油枪的气压阀门，根据所喷产品的大小等因素调节油漆出量、喷油枪的喷幅.
3.6将产品放置在喷油治具上（只针对喷油时需用喷油治具的产品），左手持所喷产品或治
具，
右手持喷枪♦.
3. 7按动气压阀门，用喷油枪对产品表面的灰尘进行清理。
待表面灰尘吹干净后，再喷油。
3.8将喷好的产品放置在周转盘中自然瞭干，注意产品喷油部分不得与其他物件接触。
3.9产品晾干后揩外观良好的良品交于QC确认，经QC确认后才能批量生产。
3.10工作完成后，关闭抽风机、水帘柜、空压机，井将喷油枪、容器洁洗干净。
.。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷油上下挂作业指导书
喷油上下挂作业指导书
文件编号
WI-PY-001
版本
A
生效日期
2018.12.1Fra bibliotek页次1/1
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、上挂前先将胶纸手套戴好，再将纱手套戴在外层。
2、根据拉上流下来的产品区分为喷光清漆、喷哑清漆和中温清漆类，再将检查过的不同形状的产品挂在适当的挂具上，再将挂具挂在喷油拉上的钩子处。
3、以喷油拉上流出来的需下挂产品，先查看质量，再分类包好放在不同的已垫上报纸或珍珠棉的筛网内，等待放满位后用架子车拉走，空挂具则拉回拉上流到上挂处。
特别注意：
1、喷不同的清漆的产品绝不能挂在同一挂具上。
各种挂具
胶纸手套
纱手套
筛网
报纸
珍珠棉
架子车等
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷油机作业指导书
5.对于大工件喷涂可将工件置于柜中央向下前后或者一面一面喷涂
6.作业时要戴好口罩，作业场所不准带有火物种
喷油机
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
*****有限公司
文件名称
喷油机作业指导书
文件编号
WI-MG-021
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次ห้องสมุดไป่ตู้
1/1
工艺名称
加工要求
设备
工装夹具
备注
木柱，座，盒子，柜子喷油
1.清理柜内油垢，保证柜内水的深度在10－20以内
2.根据产品加工要求选择颜色
3.对于小工件与短工件加工及盒子内加工只能将工件置于转盘中间，转动转盘喷涂
喷油工作业指导书
7.操作过程中的不合格品放在统一的不合格品箱，不可乱摆放；
8.操作过程中的脏布碎、油渣等放入垃圾盆，下班时连工位一并清洁干净，并将喷枪内的油漆倒回油桶，清洁好喷油枪和模具，方可排队打卡下班。
更改栏
版次
Hale Waihona Puke 章节修订日期修订人
编制
审批
1.上班提前五分钟进入车间，检查喷油枪、喷油模等生产工具是否完好；
2.加油前经将油漆搅拌均匀，且注意油漆是否正确，装油量不可超过油壶容积的2/3；
3.喷油枪油量大小，应视产品规格调整，以避免浪费油漆；
4.当生产出第一件产品时，应立即与样办核对，OK后方可继续生产；
5.操作过程中应注意，每喷7-8个产品后，一定要清洗模具，以避免牙边、不到位等；
3丝印、喷油、吹塑作业指导书
宝豪塑胶五金制品（江门）有限公司吹塑、丝印、喷油、印刷车间统计员作业指导书1.0目的：为更好地做好各车间的统计工作，方便相关部门在系统中查询各项信息，便于指导统计员、文员、组长开展工作.2.0适用范围：适用于吹塑部、丝印部、喷油部(印刷组)各车间现场统计和相关文员录入ERP系统.3.0定义无4.0参考文件无5．0工作职责5.1统计员的工作职责:5.1.1.1每天对所管辖的车间进行生产数量、工时统计、填写日报表。
5.1.1.2按工单对生产数量及工时进行累计。
填写累计表。
5.1.1.3跟进定额的完成情况及定额提升。
5.1.1.4每天对文员打印了的生产进度表进行复核。
存货跟进进仓.5.1.1.5对各车间的成品或半成品的装箱数进行抽查。
5.2统计文员的工作职责:5.2.1对车间日报表录入ERP系统中，确保数据及时准确。
5.2.2对生产数据编制考核表，对员工当天生产情况进行考核奖罚。
5.2.3跟进统计数据的准确。
对机头存货进行核查。
5.2.4绝对服从上级的工作安排或调动。
5．3统计组长工作职责5．3．1 每日巡查统计员某时刻对机头生产数据的记录情况。
5．3．2 每日检查统计员的手工累计表是否记录完整。
5．3．3 检查统计员的劳动纪律情况．5．3．4培训新员5．3．5跟进车间存货及定额完成情况．5．3．6 完成上级安排的临时性工作．6.0工作程序6.1统计员日常工作:6.1.1报表的填写和发出：每日上班第一时间，对开机人员名字准确的填写在啤工姓名栏，批锋工姓名栏中，对机台所做的工单、制令、啤件编号、工模编号、颜色、工单数量、时产量、根据二次加工派工单的内容填写，并挂在相对应的机台上。
以便对机台进行循环统计。
6.1.2对机台进行循环点数并记录在报表上，原则上是两个小时统计一次，并根据实际情况随时掌握工单生产进度信息。
并及时发放《生产进度通知单》。
6.1.3对已生产装箱的半成品或成品进行抽查。
发现多装少装时，及时通知整改。
喷油作业指导
公司
名称
文件编号
WI-PD-009
生效日期
2023/04/01
工序
名称
喷油作业指导书
版本
A/0
页次
4/4
异常对应
工具详情
①、出现品质异常，立即停止生产反馈给班组长，避免造成浪费。出现重大的品质异常，由喷涂部和品管部负责人共同确认处理的对策。对已经生产的不合格品标识、隔离，并针对不合格进行返工、返修或报废处理。
粉红漆
200目
5
金色漆
200目
6
珠光金漆
250目
④ 调试喷枪、试喷：
1）调试喷枪：
A、喷枪包括第一把枪：风枪，第二把枪：静电枪，第三把枪：静电枪，第四把枪：风枪，依据产品喷出来的外观效果来调整四把枪的风力和出油量，须调整到产品的外观为最佳目视效果为止。
B、产品须进行打磨，使产品表面光滑。保证喷油后的效果。
公司
名称
文件编号
WI-PD-009
生效日期喷油作业指导书
版本
A/0
页次
3/4
注
意
事
项
1、品质要求：
1）正面喷油时产品外观不能有厚薄不均匀、油团、烧边、漏喷等明显的外观不良。
2）喷粉厚度要求：
A、正面喷粉厚度为：15um以下，但是不能漏底。
2、注意事项：
1） 喷油时，喷枪与产品之间的距离不可过远或过近，按要求操作。过近会造成产品出现烧边、针孔等不良。过远会造成产品表面有砂砾。
黑色油漆：开油水=1:0.7
白底油漆：开油水=1:0.8
2)油漆配比后浓度标准见下表:
序号
油漆色
配比浓度（用秒表测试）
手喷工序作业指导书
1、目的:
规范手喷作业操作，提高整体技能和作业要求.
2、适用范围:
适用于喷油部的手噴員工的技术、作业指导及作业規則.
3、职责：
手喷各岗位职、员工的作业流程.
4、内容：
4.1 a.生產前要正确佩戴好口罩、手套等劳保用品,绑好利器，清楚利器各方面的管控知识，及利器的正确使用方法，由拉长帶員工到物料区识別并确认要生产的物件。
b. 生产过程中要注意检查物件的来料（变形,缩水，却胶，掉件，挂花及色差）等问题。
生产完的产品必须按规定的方法模式进行排板存放。
所有完成的产品清查数据，必须保证相同的胶盆所放产品数据相同，每款产品只能有一个尾数，生产完的半成品全部放入各拉存放区域并做好标示，把完成的数据上报给拉长，统一管理。
4.2 a.生产拉长安排员工到各自的岗位，佩戴口罩，手套等劳保用品，准备上岗前工作。
由生产拉长介绍喷抢，
喷模等工具的基本性能和安全操做常识，并介绍要生产的产品的质量标准，化学用品的使用及注意事项。
b.按正确的喷油姿势进行生产，所有油漆助剂用完后必须统一放回二次容器中，在生产过程中必须按要求喷模5次洗模1次的方法去生产，喷好的产品以排板方式摆放，做到相同产品每盆数据要统一，并做好防尘措施，保证表面清洁。
喷油作业指导书
喷油作业指导书
文件编号
WI-PY-014
版本
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、先将口罩、手套、穿戴好，将需要用到的油漆放进喷油机旁的架子上。
2、将喷油机的电源打开，检查机器是否正常运转。
3、根据所喷产品调节喷枪的油量大小，气量等。
4、检查所加工的产品表面是否干净，是否良品，再根据不同产品的效果要求进行喷油作业，喷漆时，注意喷枪同产品保持10公分左右的距离。
5、关掉电源，如喷油机水面浮有油渣，需及时清理。
注意事项：
喷色油时需按照开发部提供的色板作为加工标准。
喷油机
喷油枪
手套
口罩
油漆
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
喷油调油作业指导书
5.2.4用300m网纱将混合好的涂料过滤到
5.3混合涂料生产4小时后不可再使用，应将其以环保的方式废弃处理。
6.0设备保养：
6.1将稀释剂和未使用完的涂料封好放回原位。调油所需工具用稀释剂清洗干净放回指定位置。
6.2关闭电子称电源，对电子称进行清洁，具体点检按《监视和测量装置管制程序》执行。
7.0参考文件：
7.1监视和测量装置管制程序 FLC-QP07-09
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
调油作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-005
页码
1/1
1.0目的：
规范喷油前的调油作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课喷油产品的调油全过程。
3.0权责：
组长负责喷油前的调油过程。
4.0资格：
组长及组长以上管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：
5.1调PU涂料过程
5.1.1准备PU涂料、稀释剂、固化剂、电子称、量杯、调油容器桶、搅拌棒、秒表、网纱、福特2#杯等。
5.1.2用搅拌棒将整桶PU涂料搅拌均匀后，用电子称称出所需涂料倒入容器桶内，然后按配比要求称出稀释剂、固化剂重量，将其一起倒入容器桶内搅拌5分钟。
5.1.3用福特2#杯和秒表测出混合涂料的粘度数据并做好记录。
5.1.4用300m的网纱将混合好的涂料过滤到另一个干净的容器桶内并作好标识盖上保护盖，以防灰尘进入桶内。
5.2调PS涂料过程
5.2.1准备PS涂料、稀释剂、电子称、量杯、调油容器桶、搅拌棒、秒表、网纱、福特2#杯等。
5.2.2用搅拌棒将整桶PS涂料搅拌均匀后，用电子称称出所需涂料倒入容器桶内，然后按配比要求称出稀释剂重量，将其倒入容器桶内搅拌5分钟。
013 手喷油操作指导书
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手喷油机作业指导书
1.0喷油前准备：
1.1检查手喷台、喷枪；准备待喷油产品；调配好喷油油漆。
2.0操作顺序：
2.1拉头表面处理：将拉头浸泡于皮膜剂中，皮膜剂与水的比例为1：10，浸泡至变色为止。
2.2
将拉头取出后，用清水冲净，再放入脱水机中进行10～15分钟脱水，必须将水份脱干，以防拉头、钮扣
掉油。
2.3排拉头，将拉头放置在专用插架上，（需检查拉片灵活度）。
2.4使用调配好的油漆，手喷打版烤漆完成，送组长或相关跟单员确认。
2.5凡浅色拉头或钮扣，需先喷白色底漆覆盖拉头原胚后方可喷面色漆。
2.6专用插架需放置在手喷台的转盘上，开排风装置，手喷完成后，将拉头或钮扣送入电烤箱进行烘烤，烘
干冷却后，将3-5枚拉头或钮扣用手指甲进行推擦，检查是否掉油（或采用酸、碱等方法进行检验）。
3.0喷漆调配方法：
3.1油漆、天那水按1:3均匀兑制,颜色比例按样品或色卡要求并有记录.
4.0喷油注意事项：
4.1喷油时应时刻注意喷雾状况,保证喷雾均匀,喷枪气压合适(4～4.5㎏)直至整个拉头表面光亮.
4.2每次喷油完成后,操作员需彻底清洗油杯及喷嘴。
喷油作业指导书
引言概述：
喷油作业是一种广泛应用于工业领域的重要工艺，通过将液体或气体以高压喷射的方式施加在特定的目标物上，以达到清洁、涂装、冷却等多种目的。
本文将从喷油作业的定义、原理、注意事项、操作流程和安全措施五个方面进行详细阐述。
1.喷油作业的定义
1.1喷油作业的概念及背景
1.2喷油作业的应用领域
1.3喷油作业的相关设备和材料
2.喷油作业的原理
2.1喷油作业的基本原理和工作方式
2.2喷油作业的关键参数和标准
2.3喷油作业的流体动力学理论
3.喷油作业的注意事项
3.1喷油作业前的准备工作
3.2喷油作业中的操作要点
3.3喷油作业后的清洁及维护
4.喷油作业的操作流程
4.1喷油作业的前期准备和安全检查
4.2喷油作业的操作步骤和技巧
4.3喷油作业过程中的监控和调整
5.喷油作业的安全措施
5.1喷油作业中的安全防护措施
5.2喷油作业的安全操作规范
5.3喷油作业事故处理和紧急救援
总结：
喷油作业作为一种重要的工艺，在工业生产中起到了至关重要的作用。
通过本文对喷油作业的定义、原理、注意事项、操作流程和安全措施的详细阐述，读者可以对喷油作业有更加深入的了解，并能够在实际操作中有效地运用这些知识，提高工作效率、保证工作安全。
在未来的工作中，我们应该更加注重喷油作业技术的研发和创新，进一步提高其应用范围和效果，促进工业的发展和进步。
喷油作业指导书
5.2.4整个动作完成之后，喷油员自主检查产品外观OK后整齐地摆放于线上。
5.2.5首件确认OK后，生产QC参照首件样品、限度样品检查，不良品与良品进行隔离并整齐摆放，如有问题，及时反映给喷油员进行改进。
7.0参考文件：
7.1调油作业指导书 FLC-WI-PD-005
7.2设备管制程序 FLC-QP06-02
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格：
作业员、喷油员、技术员、组长及组长以上管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：
5.1准备工作
5.1.1打开流水线电源开关，确认喷枪气压在4～6㎏为正常。
5.1.2将喷枪洗干净，准备喷油产品之涂料。涂料的调油过程按《调油作业指导书》执行。
5.2作业流程
5.2.1投料员先用去渍油擦干净产品表面后再用空气枪将产品全面吹一遍，外观检查OK后投入下一工序。
5.2.6喷油员5～10分钟搅拌一次桶里的油漆沉淀。
5.3作业结束
5.3.1将剩余涂料装入油桶。
5.3.2将喷枪清洗干净，放到指定位置。
6.0设备保养：
6.1对工装治具及设备进行保养，使其保持良好状况，保证质量稳定使生产正常运行。
6.2详细按“设备保养点检表”内容进行并记录，具体按《设备管制程序》执行。
喷油作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-004
页码
1/1
1.0目的：
规范喷油的作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有喷油产品的全过程。
3.0权责：
3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。
喷油作业指导书
为了规范喷油操作，确保正常生产
2.0流程
拆袋喷油涂油检查包装
3.0内容指导
3.1拆袋
将产品的包装材料拆掉，轻拿轻放的摆放在贴有珍珠棉的胶板上，摆放要整齐，产品与产品之间不能碰在一起，以免碰花。
3.2喷油
喷油前打开抽风，按照产品的型号挑选喷油模，检查清楚产品与模具是否吻合，是否有损坏现象，再把绝缘油摇均匀倒入喷枪，把产品装入喷油模，在产品上面来回均匀的喷涂，产品进出模具的要小心轻拿轻放，以免碰花或碰到飞油。
3.3涂油
喷不到位的产品进行补涂油，涂的时候要小心，以免飞油。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4检查
由指定的QC，检查每一个产品，检查中将飞油、碰花、漏涂的产品挑出来重新加工处理，若发生情况严重需向上司汇报。
3.5包装
等产品自然干后按客户来料包装好或直接送往产线。
编写/日期：批准/日期：
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4、注意事项：
4．1生产前，应先试喷几个产品，保证生产出的产品与首件样板一致。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．2生产过程中要注意自检，如发现不良及时改善。
1、目的
规范喷油工作业，确保产品品质，提高生产效率。
2、范围
适用于所有产品的喷油作业。
3、内容说明
3．1根据组长的生产安排准备好相应的工具。
3．2清楚所喷产品的型号、名称、油色。到调油房领取油漆。
3．3在生产前先试喷2—3件首件，自检合格后交IPQC确认合格签样后，方可大批量生产。
3．4根据所喷产品的形状，调整喷枪的气压、出油量和喷油幅度。然后对产品进行除尘处理，除尘时枪与货品的间距一般为7—10cm。除尘干净后方可喷油，喷枪与工件的距离一般为10—15cm。