疲劳试验机操作说明
疲劳试验机操作规程及注意事项
高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。
可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。
最大试验负荷为：±100kN。
2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。
试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。
关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。
先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。
检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。
（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。
（4）试验结束关机后应及时切断电源。
（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。
试验设备操作规范作业指导书--千斤顶疲劳试验机
千斤顶试验设备操作规程
一）操作流程：
第一步：按下图示下方的按钮2，关闭机器；
第二步：把此开关扳至图示位置的下方即为关闭电源；
第三步：用剪刀千斤顶支起车身，保证拆卸千斤顶时，车身不下落；
第四步：拆卸千斤顶，按下图的拆卸图步骤进行拆卸；
第五步：装配上待检验的千斤顶内管组件；
按照拆卸千斤顶的逆序实现千斤顶的装配。
第六步：开启电源，按下箭头处的按钮，使次数显示器数值归零；
第七步：开启设备，拉开红色的按钮2，在按下绿色的按钮1；
第八步：轻点下接触开关，图示点2处，后放上触感板；
第九步：拿走剪刀千斤顶：
第十步：填写记录，记录的要求填写《动态试验报告单》，试验开始；第十一步：试验150圈后，完成《动态试验报告单》的填写。
二）注意事项：
2.1拆卸千斤顶前必须保证剪刀千斤顶支撑到位，牢固；
2.2拆卸千斤顶时，要防止脚深入车杆的下方；。
高频疲劳试验机操作规程
高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。
2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。
2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。
3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。
根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。
3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。
3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。
3.5 按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。
3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。
3.7 关闭试验机电源，完成试验。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。
4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。
4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。
4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。
5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。
5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。
5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。
疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。
二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。
三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。
四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。
五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。
疲劳试验机使用说明
疲劳试验机使用说明1 接线数据借口（包括网线在内共八个）如下图所示
2 开机打开主机电源，两分钟后再打开电脑。
电脑密码admin
打开station Manage 选择出厂配置（chuchangpeizhi.cfg）如下图
打开后的界面如下图
选择自动控制点击右上角图标exclusivecontrol显示左中位置表格设置安全锁，一般安全锁大于实际所加最大荷载的+5kN，勾选自动控制如图
新建测试如下图选择new test如下图（左上角）
选择测试类型共有两种选择1.线性加载（Monotonic）2循环加载（Cyclic）一般先选择线性加载加载到一定荷载之后再循环。
操作如下图
1选择带手写字的笔有
器）
1控制模式（Control Mode）选择力控制force
2最终类型（end level Type）选择absolute
3完全最终水平Absolute End Level每次逐级加2KN
4时间选项选择下拉菜单的rate速率选项选择0.5kN/s
接着选择peak detectors其他的通道，力，安全锁，两个阶段。
两个安全力。
依次填写
选择home，设置如图注意最后时间根据时间来，比如35kn的力0.5的速率选择70S 依次改不力的大小加载
保存文件位置如下图方式时间—次数
如下图
调出波形图
循环时的设置选择正弦波
检查设置循环次数
最后关闭时。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程一、前言高温疲劳试验机是一种专业的测试设备，用于测试高温下材料、零件等的疲劳寿命。
为了保证使用安全和设备的长期有效运行，必须严格遵守安全操作规程，遵守相关法律法规，确保设备正常运转，不影响测试结果及个人安全。
二、设备安全要求1、环境要求高温疲劳试验机的安装环境应平整、安静、通风良好，并且远离易燃易爆物品和湿度较大的地方。
2、供电要求高温疲劳试验机的电源应接到专门的电源插座并确保地线连接良好。
电源插头、插座应定期清洁，保持干净。
3、制冷水要求制冷水的供应应安装在离设备不远的地方，并定期检查水质、水流、温度等指标，确保水质干净，水流通畅，温度适宜。
三、设备操作规程1、开机操作（1）接好电源及制冷水（2）打开电源总开关，待设备自检完成后，打开控制面板上的电源开关（3）启动空气压缩机，调整制冷水流量和温度，确保设备正常工作2、操作注意事项（1）操作前，应按照设备说明书及操作手册进行了解和认真审核相关材料，并获得特别许可。
（2）操作时，应注意观察设备工作状态，当发现异常情况时，应立即停机并上报维修。
（3）设备应严格按照试验要求操作，不得随意调整设备控制参数，确保测试结果可靠。
3、停机操作（1）在试验结束后，应及时关闭空气压缩机和制冷水。
（2）关闭计算机程序，确认电源及设备的“开关”都已关闭。
（3）任务结束，将设备、耗材等材料妥善存放归位，清理操作场地与工具，确保设备环境干净卫生。
四、设备维护保养1、日常维护（1）定期检查设备接线、接头及地线是否松动，是否有磨损、断裂现象。
（2）定期检查电源插头、插座是否清洁干净，是否有变形、损坏现象。
（3）定期检查制冷水流量、温度等指标是否适宜，及时清理制冷水管路，保障水质干净，水流通畅，温度适宜。
（4）定期对设备进行整体清洁及消毒，保证设备环境干净卫生。
2、年度保养（1）每年对设备的电路、控制系统、传动系统、气动系统等进行全面检查，及时更换、维修已损坏的部件。
弹簧疲劳试验机的操作介绍
弹簧疲劳试验机的操作介绍一、试验机的概述弹簧疲劳试验机是用于测试弹簧耐久性的一种设备。
它主要通过不断加载和卸载弹簧来模拟弹簧在使用过程中的变形和疲劳，从而评估弹簧的使用寿命和性能。
弹簧疲劳试验机广泛应用于汽车、机械、电子等各种行业的弹簧疲劳性能测试。
本文将详细介绍弹簧疲劳试验机的操作步骤。
二、试验机的操作步骤2.1 准备工作在进行试验之前，必须进行一些准备工作。
首先，需要检查试验机是否处于正常工作状态。
在正式启动试验机之前，需要将试验件装配到试验机上。
试验件应该与试验机匹配，以确保试验结果的准确性。
另外，还需要准备相应的工具和测量设备，如电子游标、力传感器等。
2.2 确定试验条件在进行试验之前，需要根据加载力、加载频率、工作次数等因素来确定试验条件。
这些因素将直接影响试验结果的准确性和可靠性。
2.3 开始试验开始试验之前，需要设置试验机的加载力和加载频率。
然后，将试验件装配到试验机上，并将试验参数输入到测试仪器中。
确保所有设置正确，方可开始试验。
在试验过程中，需要在测试仪器上监测试验数据。
当试验结束后，将测试仪器上的数据记录下来，并保存在计算机或其他储存设备中。
此外，在每次试验结束后，还需要对试验件进行检查，以确定其运转状态是否正常。
2.4 数据处理和分析在试验完成后，需要对试验结果进行处理和分析。
处理数据的目的是为了得到较准确的试验数据，从中分析弹簧的性能和疲劳性能。
在分析过程中，需要根据试验结果，评估弹簧的寿命和性能。
此外，还需要对试验机进行保养和维护，以确保其功能正常。
三、结语弹簧疲劳试验机是现代重要的测试设备之一，通过该设备可以对弹簧的疲劳性能进行有效的测试和分析。
然而，在使用弹簧疲劳试验机的过程中，需要注意以下几点：首先，需要确保试验机处于正常工作状态。
其次，需要正确设置试验条件，以确保试验数据的准确性和可靠性。
最后，要对试验机和测试数据进行及时处理和分析，以得出科学准确的试验结果。
综合疲劳试验机操作规程
一、工作前的准备与检查
1、查看设备电路气路状态是否正常。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作说明
1、打开气源及干燥机电源开关并依次启动。
2、将所需试验样品按预定孔位固定在平台上，将各部位连接螺栓拧紧(需要进行链条连接的，调整好连接长度将链条连接并固定牢固) 。
3、调整气缸角度，气缸进出方向与样件摆动方向平行。
4、调整气缸行程(将上下电磁感应开关距离调整到较小距离) ，调整气缸进气量和出气量。
5、打开电源，按“启动”按钮，打开试验机软件主界面。
6、打开控制面板上的往复试验开关进行试运行，调整气缸伸缩角度、进出气压力及气缸行程，试运行5-10 分钟，试验运转正常，开始计数试验。
疲劳试验操作指示书
作成日期承认确认次工程操作顺序
品质要求1.将要进实验的叉臂安装固定在试验台上
1.严格按照操作指示书进行操作
2.打开4830装置与计数机
2.有异常及时联络班长及课长
4.启动4830软件，选择New test Program function
5.初次设置TD2为10mm（可根据实际操作来改变TD2的值）
使横梁与叉臂应处于零接触。
然后再次将TD1与TD2归零
7.点击电脑界面的 s tart，记录当TD1值不断改变时，
TD2的值和叉臂与地面之间的高度.
订番修订日期本社承认承认确认
疲劳试验机操作指示书
顾客品名工程名使用机械ALL 叉臂显像实验疲劳试验疲劳试验3.4830装置：①首先按RUN按钮，屏幕上选择“起動一”
②然后按LOAD按钮，屏幕上选择“ロ―ド”
将横梁移至接近叉臂上，然后把D1与TD2数值归零。
（此设定反复进行两次）
6.设定OK后，即开始试测实验。
先测量记录叉臂与地面之
间的高度；再设定TD1的值，记录TD2的值与叉臂与地面间
的高度。
（反复设定两次且记录）
8.上述7结束后，选择New test Endurance,进入
苏州丰岛机械配件有限公司勾去，待运行次数过百后重新勾选
修订履历实验界面，勾选A.G.C 将界面Limit中的中间两项内容
9.实验经过记录于别纸上。
高低温疲劳试验机安全操作及保养规程
高低温疲劳试验机安全操作及保养规程摘要高低温疲劳试验机是一种用于模拟各种材料在高温、低温及其温度循环下的疲劳试验的设备。
机器的安全操作和及时保养对于保证材料试验具有重要的意义。
本文将给出高低温疲劳试验机的安全操作和保养规程。
操作规程1. 机器准备1.1 确认机器的工作电压和频率符合要求，检查线路是否正常，并注意防雷电。
1.2 确认机械系统能直接或间接接通地线。
1.3 检查试验台，放平样品夹具，将待测材料装入夹具并夹紧，保证样品夹具与材料紧密贴合。
1.4 确认水压、气压等系统的工作压力，对相关设备进行检查并启动设备。
1.5 检查冷却水、温控液等工作介质，保证介质的正常供应和排放。
1.6 打开电脑并启动相关软件，对试验数据进行预处理。
1.7 按照设备规定，进行预热或降温操作，使设备达到工作状态。
2. 试验操作2.1 在确认设备处于正常工作状态后，可以调整扭矩角频率进行试验。
2.2 注意观察设备工作情况和试样变形情况，同时记录测试数据以供进一步检验数据是否符合要求。
2.3 在试验过程中，根据设备规定进行温度、压力、速度等参数的控制，在试验结束前，校准和检查后才能结束试验。
3. 关机操作3.1 试验结束之后，先关闭软件，然后关闭试验机的电源及机械系统的电源。
3.2 切断试验机与电源，从试验机中取下试件和固定件，清理样品夹具，并重新组装。
3.3 清洗所有的试验样品夹具和相关辅助工具，并妥善保管。
保养规程1. 日常保养1.1 在每次使用前需进行检查，保障设备的安全和正常工作。
1.2 每次试验结束后，需要清洗相关组件，内部除尘、清理外壳及清理通风管道，并及时处理设备损坏或过期的零部件。
1.3 周期性的让专业人员进行专业的检查、维护作业，设备中的一些耗损件，需要按期更换。
1.4 日常保养可以用绵布或者软刷进行，不需要使用尖锐物品。
1.5 保持设备的干燥状态，防止设备受潮、腐蚀损坏。
2. 特别保养2.1 定期检查温度调节系统，调整好参数使之在规定温度范围内工作。
疲劳试验机安全操作及保养规程
疲劳试验机安全操作及保养规程前言疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳强度的重要设备。
在使用疲劳试验机过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍疲劳试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备并保持设备的性能。
安全操作规程接通电源前的准备在接通疲劳试验机的电源之前，操作人员需要进行以下准备：1.将试验材料正确放置到夹具中。
2.安装好必要的传感器和检测仪器。
3.检查设备的电气接线和各个部件是否完好无损。
开始试验前的准备在进行疲劳试验之前，操作人员需要进行以下准备：1.疲劳试验机需要运行至空载状态5-10分钟，以确保设备正常运转。
2.确认试验材料的参数设置和试验条件。
3.启动数据采集装置，开始记录试验数据。
试验过程中的注意事项在进行疲劳试验时，操作人员需要注意以下事项：1.在试验过程中，禁止在试验平台上进入或离开。
2.在试验过程中，禁止对试验材料施加强制力。
3.在试验过程中，如发现设备产生异常响声或出现异常，应立即停机检查。
试验结束后的处理在疲劳试验结束后，操作人员需要进行以下处理：1.关闭疲劳试验机的主电源，切断电力。
2.移动夹具，将试验材料取出。
3.保存试验数据，清理数据采集装置。
保养规程设备日常保养1.周期性检查机器的电气元器件、各传感器和检测仪器，以确保机器的正常运转。
2.确保设备环境干燥，避免水分导致电路短路或其他故障。
3.经常清洁设备和夹具表面污垢，使用干净抹布擦拭。
4.定期检查设备的活动部件和连接件，确保它们正常工作，并松紧适当。
设备定期维护1.根据设备说明书中的维护周期和要求进行维护。
2.更换润滑油和轴承，保持设备润滑。
3.使用最新的软件版本，以最大程度确保设备的性能和稳定性。
4.定期检查部件磨损和损坏，及时更换。
总结疲劳试验机是一种重要的测试设备，正确的安全操作和保养可以延长其使用寿命，并确保实验结果的准确性。
操作人员需要在使用前认真阅读说明书，了解设备操作和保养规程，并在维护设备时保持其干燥和整洁，及时更换损坏的部件。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程疲劳试验机是一种用来测试材料和产品在长时间反复载荷作用下的耐久性能的设备。
为了保证试验的准确性和安全性，必须遵守一系列的操作规程。
以下是疲劳试验机的操作规程，可作为参考：一、试验前的准备1. 检查试验机的机械部分是否完好，各个部件是否正常运转，有无异常噪音或松动现象。
2. 检查电气系统是否正常，电源电压是否稳定，接地是否良好。
3. 检查液压系统是否正常，液压油是否足够，是否存在泄漏或堵塞现象。
4. 根据试验需要安装试验夹具和装置，保证其牢固可靠。
二、试验参数设定1. 根据试验标准或需求，设定试验机的加载方式、加载幅值、重复次数等试验参数。
2. 确定试样的尺寸规格和固定装置，保证试样的正确安装和夹持，避免试样跑偏或脱离装置。
三、操作步骤1. 开启电源，调整试验机的各个参数设定至所需值，包括试验频率、试验幅值、试验模式等。
2. 按照试验要求将待测样品装夹到试验机上。
3. 根据需要，调整试验机的距离计数器、扭矩传感器、位移传感器等测量和监控设备。
4. 根据试验要求选择并安装合适的温度和环境湿度控制装置，确保试验条件符合要求。
5. 开始试验，记录试验过程的各项参数，包括试验时间、载荷值、位移值、温度值等，并及时进行数据存储和备份。
6. 在试验过程中，定期检查试验机的工作状态和试样的夹紧情况，如有异常及时处理。
7. 在试验完成后，关闭试验机电源，并清理试验现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，避免试验过程中产生伤害。
2. 在试验过程中，严禁将手指或其他部位直接放入动作空间，禁止触摸运动部件。
3. 不得超过试验机的额定载荷范围进行试验，超载可能导致试验机和试样损坏，甚至发生危险。
4. 遇到试验机突发故障或异常情况时，应立即切断电源，并及时联系维修人员处理。
5. 注意试验机的运行环境温度，不得超过规定的范围，以免对试验结果产生影响。
6. 在试验结束后，及时进行设备的养护和维修，确保试验机的正常工作。
径向疲劳试验机操作规程
径向疲劳试验机操作规程
1、试验机启动前应通电预热15分钟。
2、打开压缩空气机。
3、选择连接盘：按被试验车轮的螺栓孔数和PCD尺寸，选择合适的连接盘，安装好被测车轮总成，调整好防爆叉。
4、试验管理：进入“试验管理”界面，依次输入试验信息，车轮信息，用户，点击“新建试验”按钮，点击“创建模版”按钮，输入试验模版名称，选择工位，退出。
5、编制试验程序：点击“程序编辑”按钮，输入“载荷”、“载荷变化次数”，“速度”和“时间”，速度不大于47Km/h。
6、手动调节，进入“手动试验”，输入“载荷”，加载至负荷数，调整好行程开关位置，卸载，退出。
7、自动试验方式：进入“自动试验”，依次点击“液压站使能”、“调速柜使能”、“转鼓启动”，选择相应的工位，点击“加载”，程序自动运行。
8、开始试验。
遇到车轮损坏或故障时，主机会随时报警停车。
10、试验完毕，转动停止后，将被测车轮拆下，试验完成。
疲劳试验机操作规程
凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.编制： 时振吉 审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50Brev.2008.09 疲劳试验机操作规程1. 试验操作步骤：● 接通MTS407控制器后部的电源开关。
系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。
检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。
特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。
● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。
● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降到必要高度，以便更换适当的夹具。
同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。
注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。
更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。
● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。
国检检测250KN HFP 5100疲劳试验机操作规程
国检检测250KN HFP 5100疲劳试验机操作规程
一、开机
1、接通电源。
2、打开“ON”按钮。
二、试验
1、打开试验程序。
2、根据样品，选择安装试样夹具。
3、点击“channels”，选择“activate offset static force”和“activate offset dynamic force”，静态和动态载荷清零。
4、编写试验程序。
5、点击“start”，开始试验。
6、观察试验中的显示数据。
7、试验循环周期完成后，停止试验。
8、点击“layout”，显示试验数据。
9、选择“save as”，保存试验结果文件。
三、关机
1、确认工作台上的试样无任何加载状况。
2、退出试验程序。
3、按“off”按钮，断开驱动。
4、断开电源。
四、疲劳实验机使用注意事项
1、启动软件不能联机时，点击“reset”，进行重新连接。
2、试样未断裂时，首先进行手动卸载，再使用工具卸下试样。
3、紧急时请按红色“紧急开关”，停止试验。
4、为了防止试验过程中由于试验夹持等原因造成试验动作异常，请在菜单“监测（相对值）”中设定相应的数值。
5、在短时间不使用时，请按“off”开关，暂停使用驱动。
材料动态疲劳试验机安全操作及保养规程
材料动态疲劳试验机安全操作及保养规程材料动态疲劳试验机是材料力学实验室中常见的设备之一，它用于测试材料在重复加载中的疲劳寿命、疲劳强度及其它疲劳特性参数。
正确的使用和保养材料动态疲劳试验机对于保证实验数据和设备寿命至关重要，本文将介绍材料动态疲劳试验机的安全操作及保养规程。
一、试验机的安全操作试验机在使用过程中需要注意以下几点安全操作：1.1 乘性能安全试验机的负载能力和最大位移需根据测试需求检查后调整，在试验过程中需要遵守负载、速度、频率等使用规范，以保证试验的质量和安全。
1.2 预防事故试验机使用中需要评估试验人员的技能和经验，了解试验样品的特性并遵循试验流程和标准操作规程。
在试验过程中，人员需要经常观察试验机的状态，定期检查备件和机械部分的磨损以预防事故的发生。
1.3 安全防护在试验机正常使用过程中，需要戴安全眼镜，避免检测物溅射进眼睛。
如果需要更高的安全防护，也可以穿戴安全鞋、手套等。
1.4 防止误操作试验机需要由专门的人员操作，未经授权的人员应禁止操作试验机器。
二、试验机的保养试验机在正常运行时需要保养，以免机器发生老化、腐蚀等问题，影响其测试效果。
以下是针对试验机保养的内容：2.1 清洗清洗是保持机器使用寿命和性能的关键部分。
定期检查并清洗外部和内部部件表面，特别是在试验之前。
在试验机的生命周期内，需要保持机器处于一个干燥、清洁的环境中以避免零部件老化、腐蚀，影响机器的测试结果。
2.2 润滑机械配件在使用过程中会产生摩擦和磨损，定期润滑润滑系统以保养机器的性能。
长时间沉淀的机油会影响润滑效果，建议每隔一段时间需要更换润滑油。
2.3 磨损和更换备件在试验过程中，特别是在高频进行的耗损试验中，需要监测设备和机械部分的磨损状态。
如果机器使用寿命达到很快，请及时更换配件进行维修。
新设备的安装、调试和维护需要进行定期检查，并根据厂家提供的说明或者维修手册进行操作。
2.4 场地和电器机器需要工作在一个稳定、干燥、安全的环境中工作。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。
2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。
3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。
二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。
2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。
三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。
2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。
3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。
4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。
四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。
3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。
4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。
五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。
2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。
3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。
通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。
疲劳试验机操作规程
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疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
文件编号
)
共2页
产品型号
第2页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
四、工作后的清理与清扫：
1、用干净纱布擦净设备各部及模具。
2、清理工作场地，打扫卫生。
3、认真填写设备运行交接记录。
疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
文件编号
)
共2页
产品型号
第1页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
一、工作前的准备与检查
1、查看设备运行交接记录。了解设备运行情况，处理遗留故障。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作规范
1、打开电源，按“启动”按钮。
及时添加油液。
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2、伴随一生“哐当”后，顺序按下“高压”、“供油”按钮。
3、打开试试验机软件主界面。
4、接通扭转机电源，上下位机联机通讯。试验前预热5-10分钟。
3、根据试验要求，设置试验参数：直推力峰值为4、使用特制工具夹持试样。
5、运行软件，试验开始。
五、机器的保养与维护：
ES-TEST：MTS 多轴向耐久疲劳试验机操作说明
MTS 多轴向耐久疲劳试验机
操作说明
一.硬件：
1-1.开启稳压器之电源，待稳压器电压表入电。
1-2.开启服务器之电源，再开启计算机电源。
1-3.进入WINDOWS 2000后登入。
1-4.开启液压站电源。
二.软件：
2-1.开启MTS Flex Test软件。
2-2.选择作动缸规划档(CH1.cfg OR CH2.cfg)
2-3.进入测试软件后选择Basic Test Ware输入试验参数。
如：施力大小F=10.0kgf，频率=5.0Hz等
三.按规范要求安装好试验治具，并将工件按指定方式安装完毕。
四.作动缸调整与归位
4-1.于Station Control中设定极限侦测(Detectors)并启动。
4-2.将液压站冷却水开辟打开。
4-3.使用软件控制将HPU开启（顺序须由左至右）。
4-4.再将下方HSM1 OR HSM2依顺序开启。
4-5.开启Manual Controls可调整作动缸位置(配合手动控制台)，并将治具与作动缸连接。
4-6.完全装设后将力量与位移归零如右
4-7.待一切就蓄后开始测试
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疲劳试验机操作说明
PLC控制型爆破疲劳试验台JT-GPS09WA 是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的PLC控制型增压装置
一、特点
它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。
当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。
因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
二、用途
用于液体增压：可将被增压液体增压至0-72bar。
三、型号意义
JT-GPS09WA
JT --- 精拓品牌
S-- 表示该装置采用的增压泵型号为S
09 --- 表示该装置所使用的增压泵的增压比为9：1
W --- 表示增压介质为水
A --- 表示该设备为PLC自动控制
四、操作说明
1.接入电源、打开电源开关
2.显示屏出现开始字样，并出现相关图像显示
3.触动《开始》并据设定的时间，比例减压阀设定好流量，PLC给电磁阀1开启信号，增压泵及注水泵开始工作，此时气控阀4是开启状态，目的是当A腔疲劳后，高压水可以回流到水箱，并使压力传感器达到设定值后，实行下一操作信号，打B腔时，气控针阀3也是开启状态，目的同上。
4.当腔内压力达到4.6MPa时，泵及高压气控针阀1同时关闭，开始为A腔保
压，这时显示屏上会一直出现打压时和保压时的曲线图。
5.当达到保压时间后，PLC给气控阀3信号，开启、卸压并一直是开启状态，同时气控阀4关闭
6.当压力传感器到达设定的压力后，气控阀2开启，同时增压泵及注水泵和电磁阀1同时启动，开始为B腔进行打压、保压的实验，并一直交替打压，直至把被测件密封板疲劳。
7.当被测件疲劳后，泵会继续工作，当超过设定的打压时间后，系统会显示实验完毕并记录打压时和保压时的曲线走势图和疲劳的实验次数。
8.当给被测件单侧做疲劳时，在显示屏上开启另一套实验程序，大致同上，就是比打双侧时少了一个交替实验程序。
济南精拓流体设备有限公司
2012-5-25。