TQM品质管理八大原则
全面质量管理八大原则
全面质量管理八大原则全面质量管理（TQM）这事儿，其实听起来就挺牛的，没错，它可不单单是个技术词儿，而是一套理念，目标就是让咱们的产品和服务达到一个“牛逼”的水平。
你想想，谁不想把自己的东西做得好一点，客户笑得合不拢嘴，那感觉可真是爽啊！咱们得聊聊以顾客为中心的原则，这就像是我们做饭，得先知道客人喜欢吃什么，才能端上那道让他们惊叹的美味。
嘿，谁还想给客人上盘苦瓜炒鸡蛋呢？所以说，了解顾客的需求，真的是重中之重，做事就得有方向，没方向，咱们就像无头苍蝇，乱撞。
再说说领导的作用。
一个好的领导，就像是球队里的队长，他不仅得会踢球，还得懂得怎么带动全队，真心实意地投入其中，才能把气氛搞起来。
领导要带头示范，激励大家，咱们都知道，一个团队如果没有好的氛围，那就像没盐的菜，怎么吃都是淡的。
所以，领导要常常和团队沟通，听听大家的意见，这样才能把事情做好，大家也会更有干劲。
讲真，谁不想有个能鼓舞自己的领导呢？说到全员参与，这可不是简单的口号。
每个人都得参与进来，大家都把自己的点子拿出来，才能把事情做得更好。
想象一下，咱们一起围着桌子，头脑风暴，互相讨论，那种感觉可真是棒极了，特别是当一个小点子变成了大创意的时候，真让人感到无比兴奋！每个人都有自己的特长，大家发挥各自的优势，最终的成果就会更加丰富多彩，像调色板一样，五光十色。
持续改进这个原则也很重要，做事情不能停滞不前，就像车子要不停地加油，才能开得更远。
每一次的改进都能让我们的产品和服务更上一层楼。
想想，谁不想自己的作品越来越完美呢？不断学习新东西，及时反馈，不断调整，这样才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
记住，滴水穿石，功夫下得深，总会看到成效。
然后，咱们还得提到基于事实的决策。
决策可不能凭空想象，得有数据支撑。
没错，凭感觉做决策，基本上就是瞎子摸鱼，没谱啊！数据可以帮助我们看到问题的本质，分析出最有效的解决方案。
这就像打麻将，得看牌局，才能做出明智的选择。
TQM-全面质量管理_
第三章
质量与顾客满意
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质量与顾客满意
• 什么是质量？
戴明: 质量是一种以的最经济手段，制造出市场最有用的产品。 （质量是制造出来的，而非检验出来的）
朱兰： 质量是一种适用性。 【Fitness of Use 产品使用期间，要满足使用者的需要】
费根葆姆： 质量没有最好，而是在某种消费条件下的最好（客户满意）。
面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领 先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
(1)提高品质就是降低成本（损失成本或失败成本）； (2)品质的损失成本包括内部成本（不良报废／返工返修
／重检等）和外部成本（客户投诉／退货索赔／订单 减 少或取消／公司声誉损失等）； (3)品质与效率、交期并不矛盾。
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TQM推行的重要环节
4. 提供高素质且不断改进之产品与服 务
(1)品质就是满足客户的需求； (2)品质是制造出来的，不是检验出来的； (3)遵循PDCA的管理循环进行改进。
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企业现场管理概论
二、企业现场管理的目标【QCDPSM】
4.P - 效率(Productivity): 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更 是工作改善的标竿。 5.S - 安全(Safety): 工作是为了生活好，安全是为了活到老。安全、舒适的工 作环境是善待员工的基本保障，因而也是企业应有的管理 目标。 6.M - 士气(Morale): 坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之 不尽、用之不竭的宝贵资源。
3.看板管理(Kanban)：管理看板是发现问题、解决问题的非常有 效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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TQM发展史与管理内容
TQM的八项原则，你知道几个？
TQM的八项原则，你知道几个？TQM（全面质量管理）是组织实现长期成功和卓越客户满意度的综合方法。
其中的八项原则，如果得到正确使用，可以为企业带来质的飞跃。
1.以客户为中心：任何产品/服务都必须成为客户的首选。
因此，所有改进都必须同步进行，以完全关注客户及其需求。
2.全力以赴：三心二意的努力没有任何成果。
因此，从领导层到团队的初级成员，所有员工都必须全力以赴，以提高质量，满足客户的期望。
3.流程优先：流程改善直接影响产出改善。
此外，如果没有产出改善，就无法提高客户满意度。
这就是为什么TQM方法将许多重点放在流程上。
因此，定义、监控和控制流程可确保质量。
4.业务流程整合：一个组织中不同部门的演变通常会涉及其流程。
因此，监督部门的运营和流程变得困难。
全面质量管理要求所有部门都参与其中，以实现透明、高效和最大限度的功能和结果。
5.战略、系统方法：TQM强调系统化战略。
为了实现这一点，你首先需要制定一个战略计划，重点关注质量改进。
然后你需要一个实施计划的系统。
尽管这种方法很简单，但许多组织发现自己在这方面缺乏能力。
6.持续改善：持续关注改善机会是成功实施TQM的关键。
因此，每个部门都应该挖掘潜在的改善领域。
确定后，确保将其纳入战略计划。
你的组织应该把重点放在变得更好上，而不是满足于“只是好的”东西。
7.事实决策：决策应该基于事实，你需要数据来支持目标并提供可衡量的结果。
这使你能够理解并深入了解各种决策。
8.沟通：在全面质量管理中，持续和无阻碍的沟通至关重要。
信息应自上而下流动，反之亦然。
因此，每位员工都了解公司的目标和战略。
这同样适用于管理层了解员工面临的问题、顾虑和机会。
因此，要建立通信自由流动的渠道。
全面质量管理（TQM）
全面质量管理（TQM）全面质量管理的发展史最早提出全面质量管理概念（T otalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
全面质量管理(TQM)的基本原则及应用
全面质量管理（TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与、全过程控制、不断改进等手段，持续提高组织内产品和服务的质量。
本文将介绍TQM的基本原则，并探讨其在实际应用中的作用。
一、TQM的基本原则1. 顾客导向TQM的核心理念是以满足顾客需求为中心。
企业应深入了解顾客的期望和要求，不断改进产品与服务，确保顾客满意度的提升。
顾客导向是TQM成功的关键因素之一。
2. 全员参与TQM要求组织的每个成员都参与到质量管理中，从上到下形成全员参与的氛围。
每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极提出改进建议。
通过全员参与，组织能够充分发挥每个成员的潜力，共同推动质量的提升。
3. 过程管理TQM注重过程的全面管理。
企业需要管理和控制每个环节的质量，确保每个步骤都能够正确执行。
过程管理可以识别出问题发生的原因，并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。
4. 持续改进持续改进是TQM的核心目标。
通过不断地分析和改进工作流程，企业可以提高工作效率和质量水平。
持续改进需要制定明确的目标和指标，并进行定期的监测和评估，以确保改进活动的有效性。
二、TQM的应用1. 质量管理体系的建立TQM强调以系统化的方式管理质量，建立一套完善的质量管理体系是必要的。
这一体系应包括质量政策、质量手册、程序文件以及相应的记录表格等。
通过质量管理体系的建立，企业能够有条不紊地实施TQM。
2. 过程改进通过对工作流程的分析，识别和改进存在的问题，以提高工作效率和质量。
可以采用如流程图、鱼骨图、PDCA循环等工具，帮助分析问题的根本原因，从而找到改进的方向。
改进过程需要全员参与，不断探索和创新。
3. 培训与教育提供适当的培训和教育，使员工了解TQM的理论和方法，增强他们对质量的重视和质量意识。
全面质量管理八项原则
全面质量管理八项原则全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指一种以全员参与、全过程管理为特点的质量管理方法。
TQM的目标是通过不断改进并满足顾客需求，提高组织的质量和竞争力。
全面质量管理八项原则是TQM的核心指导原则，它们包括：1. 客户导向：将顾客需求放在首位，以满足顾客的期望为目标。
企业应该深入了解顾客需求，提供符合顾客期望的产品和服务，不断提高顾客满意度。
2. 领导力：领导者应该设定明确的质量目标，并通过示范和激励来引导员工积极参与质量管理。
领导者要树立榜样，建立良好的组织文化和价值观，激发员工的创新和改进意识。
3. 全员参与：全员参与是TQM的核心理念，每个员工都是质量管理的参与者和推动者。
企业应该鼓励员工参与质量管理活动，激发他们的积极性和创造力，使每个人都能意识到自己在质量管理中的重要性。
4. 过程管理：关注过程是TQM的重要原则。
企业应该通过建立有效的过程管理体系，确保每个环节都能够按照标准和要求进行操作，以保证产品和服务的质量。
5. 持续改进：持续改进是TQM的核心要求之一。
企业应该通过不断的反馈和评估，找出问题所在并采取相应的改进措施，不断提高产品和服务质量。
6. 事实决策：基于数据和事实的决策是TQM的基本原则之一。
企业应该建立有效的数据收集和分析体系，通过科学的数据分析来指导决策，避免主观臆断和盲目决策。
7. 供应商合作：供应商是企业质量管理的重要环节。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，共同关注产品和服务质量，共同追求卓越。
8. 不断学习：学习是TQM的核心要求之一。
企业应该鼓励员工不断学习和提升自己的能力，通过培训和知识分享，不断改进和创新，保持竞争优势。
全面质量管理八项原则是企业实施TQM的基本准则，它们相互关联、相互促进，共同构建了一个良好的质量管理体系。
通过贯彻和落实这些原则，企业能够不断提高质量和效率，提升顾客满意度，实现可持续发展。
TQM品质管理八大原则
..
’. TQM品质管理八大原则
1、顾客为重：了解顾客对品质的期望，并做好售后服务。
2、组织目标：建立满足顾客期望的组织与目标。
3、人人参与：品质是全员参与，形成行为与规范。
4、过程方式：品质是预防、监控重于检验。
5、流程管理：品质是一项标准化作业（管理、规格、操作）。
6、持续改善：品质不只是维持与改善，要做到改革。
7、数据决策：品质检验数据要作分析，发现突出问题来作改善。
8、客户与供应商：建立与供应商的互利关系。
TQM提升五大品质管理能力
1、以顾客为重的品质管理
2、强调安全管理
3、着重流程管理
4、事前预防重于事后改进
5、善用品质管理工具（软件）
TQM品质管理系统组成八大要素
方针管理、管理标准化、部门管理、制程管理、制造现场精细化管理、品质信息反馈机制、建立技术参数和检验标准文件专题改善活动。
企业的全面品质管理(TQM)
(改革) 部门别管理 (日常要项) (维实、改善)
(
人力资源管理系统
品质管理系统
现场管理
生产管理系统 财务管理系统
设计与技术管理系统
销售管理系统
TQM的本质
1.产品品质是企业赖以生存和发展的保证，著名品
质管理专家戴明（Deming）博士曾提出，在生产
过程中，造成品质问题的原因只有10-15%来自基
KPI：成品库储天数 目标值：2天，主：库管，副：各分厂
第一层级 4.降低物 总经理方针 流成本 展开
1.合理安排 生产排程
2.建立及时 生产制度
第二层级
各分厂方针
展开 第三层级
KPI：排程变动率 目标值：<15%，主：各车间
1.减少插 单生产
2.减少订 单变更
3.降低 不良率
各车间方针
KPI：插单率 目标值：<10%，主：排程员(张立)，完成时间：3个月内 执行方策：1.每月5日与业务讨论完成排程。 2.临时单在50万以上才准插单。
馈机制」、「技术文件建立」与「专题改善」等
八要素组成。
3.TQM作法上必须结合公司内所有部门全体
人员协力合作，以顾客满意为主的需求下，构
成一个公司全体人员能共同参与，易于实施的
体系，并使工作流程标准化，善用品质管理工
具，且使所订的各种事项切实执行，使从制造 到交货的每一个阶段的品质能作到有效的预防 管理。
10分钟
供应商资 料表
报价单 订单
采购部
2.报价，核价， 采购部 议价 3.确定订单 采购部
30分钟 1小时
采购部 采购部
4.供应商交货
仓库
按照交货 时间
送货单
采购部
全面质量管理的八大原则
全面质量管理的八大原则全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心的管理理念和方法论，旨在通过全员参与、全过程管理，实现组织的全面质量提升和持续改进。
全面质量管理的八大原则是指在质量管理过程中应遵循的基本准则和规范。
本文将详细介绍全面质量管理的八大原则，并探讨其在实践中的应用。
1. 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则之一。
它要求组织始终将客户的需求和期望放在首位，并通过不断改进和创新来满足客户的需求。
客户导向的关键在于了解客户需求，建立与客户的良好沟通渠道，及时反馈客户的意见和建议，并将其纳入质量管理体系中。
只有真正理解客户的需求，并为其提供满意的产品和服务，组织才能取得长期的竞争优势。
2. 全员参与全员参与是指组织中的每个成员都应积极参与到质量管理中来。
这意味着每个人都要对自己的工作质量负责，并积极参与到质量改进的过程中。
全员参与的目的是激发每个人的工作热情和创造力，形成一种团队合作的氛围，共同为提高产品和服务质量而努力。
通过全员参与，组织可以充分发挥每个人的潜力，提高工作效率和质量。
3. 过程管理过程管理是指将组织的工作过程进行全面的规划、控制和改进。
通过对工作过程的分析和优化，可以提高工作效率和质量。
过程管理的关键在于明确工作流程、制定工作标准，并通过监控和测量来控制工作过程。
同时，还需要不断改进工作过程，寻找并消除可能存在的问题和障碍。
通过过程管理，组织可以实现工作流程的优化和标准化，提高工作质量和效率。
4. 系统方法系统方法是指将组织的各个部门和环节看作一个整体进行管理。
它要求组织从整体的角度来考虑问题，而不是仅仅关注某个局部的问题。
系统方法的关键在于建立和优化组织的管理体系，通过各个部门和环节之间的协调和配合，实现整体绩效的最优化。
系统方法可以帮助组织更好地理解和把握工作的全局，提高组织的整体绩效和质量。
5. 持续改进持续改进是全面质量管理的核心目标之一。
质量管理-TQM全面品质管理
柏拉图
对整体效应的贡献；排列改
（Pareto diagram） 进的机会发现与确认两组相
关资料之间的关系
A．11
散布图
确认两组相关资料之间预期
（Scatter diagram） 的关系
使用计划评核术规划 新产品开发
一、简介
计划评核术 （PERT）(Program Evaluation and Review Technique)
4. 终结以定价做为交易原则的行为，而要使总成本 最小化。
Deming的十四要点
5. 持续地改进及维持永久的生产及服务系统，以增 进品质及生产力，而由此，才能持续地降低成本。
6. 设置在职训练。
7. 建立领导。领导的目的应是帮助人们、机器设施 能将工作做得更好，管理阶层的领导及生产工人 的领导都需时时翻检。
2、品质经营——品质为中心之经营
以最经济、最有效的方法做好
制品 服务 工作 业务 工程
品质
维 实 与 改 善
质 （量） 成本
最佳
长期使 顾客获 得满足 感与安 心感
由此获取最适利润的经营 谓之品质经营 — TQM
3、全员参与的TQM
总经理
协
力 部门 合
作
部门
协
部门 力 合
作
全公司所有人员
协力合作
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年12月3日星期 四6时26分14秒Thurs day, December 03, 2020
•
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.12.32020年12月3日 星期四 6时26分14秒20.12.3
谢谢大家！
品的制造过程。 • TQM强调过程的检验。 • 产品的不良，必须被预防。 • 产品的服务，如同好的品质。 • 从上至下皆承诺品质
全面质量管理(TQM)
。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺
乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显
著顾客。
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全面质量管理八大原则
客户满意的内涵
产品满意
服务满意
社会满意
是指企业产品 带给顾客的满 足状态，主要 是产品的质量 满意、价格满 意。
要求企业在产品售前、 指的是客户在企
售中、售后以及产品 业产品和服务的
发动机公司质量管理系列教材之
全面质量管理 TQM
h
2011年10月1
全面质量管理（TQM）
一、质量管理基本知识
二、什么是全面质量管理（TQM） ？
三、TQM八大原则
四、TQM推行步骤
五、质量统计工具
六、成本控制
七、TQM展望 h
2
全面质量管理（TQM）
一、质量管理基本知识
二、什么是全面质量管理（TQM） ？
4、过程方法
全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必 须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为 一个过程来进行管理。ＰＤＣＡ循环实际上是用来 研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品 生产和质量管理的全过程。
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全面质量管理八大原则
全面质量管理中的PDCA循环
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环， PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、 处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的 四个阶段。
顾客有两种界定标准，一种是“具有消费能力或消费潜力的 人”，另一种是“任何接受我们的产品或服务的人”。
顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部
从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为
全面质量管理的八项原则
全面质量管理的八项原则全面质量管理（TQM）是一种管理理念，旨在通过全员参与和不断改进来提高组织的质量和效率。
下面将介绍全面质量管理的八项原则，希望能够帮助大家更好地理解和应用这些原则。
1. 客户导向全面质量管理的首要目标是满足客户的需求和期望。
组织应该深入了解客户的需求，并在产品和服务的设计、生产和交付过程中不断优化，以提供高质量的产品和优质的服务。
2. 领导力领导力在全面质量管理中起着至关重要的作用。
领导者应该设定明确的质量目标，激发员工的积极性和创造力，并为实现这些目标提供必要的资源和支持。
3. 全员参与全面质量管理要求所有员工都积极参与质量管理的各个环节。
每个人都应该承担起责任，并为提高产品和服务的质量贡献自己的力量。
4. 过程管理全面质量管理强调对组织的关键过程进行管理和改进。
通过分析和优化这些关键过程，可以提高组织的效率和质量水平。
5. 系统方法全面质量管理强调将各个管理环节和过程进行有机地整合，形成一个完整的质量管理体系。
只有将各个部门和过程紧密衔接起来，才能够实现全面质量管理的目标。
6. 持续改进全面质量管理是一个不断改进的过程。
组织应该通过收集和分析数据，找出存在的问题和改进的机会，并采取相应的措施进行持续改进。
7. 基于事实的决策全面质量管理强调决策应该以客观的事实为依据。
组织应该收集和分析数据，进行客观的评估，以便做出更好的决策。
8. 供应商关系管理全面质量管理强调与供应商的紧密合作和良好的沟通。
组织应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并共同努力提高产品和服务的质量。
通过遵循这些全面质量管理的八项原则，组织可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，从而取得持续的竞争优势。
全面质量管理是一个综合性的管理理念，需要全员参与和持续改进，只有这样才能够实现组织的长期发展和持续改进。
全面质量管理的实施原则？
全面质量管理的实施原则？全面质量管理的实施八大原则:1. 以顾客为中心。
2.领导的作用。
3.全员参与。
4. 过程方法。
5.系统管理。
6. 持续改进。
7.以事实为基础。
8. 互利的供方关系二、试述全面质量管理的概念原则及主要成效全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员御指参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。
内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理物拆凳全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门罩旅都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
三、全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。
TQM全面质量管理的几大原则
（3）组织技术检验，把好工序质量关。实行 全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不 是否定技术检验的把关作用。必须根据技术 标准的规定，对原材料、外购件、在制品、 产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质 量检验，保证不合格的原材料不投产、不合 格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂 。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为 改进工序质量、加强质量管理提供信息。因 此，技术检验是制造过程质量控制的重要手 段，也是不可缺少的重要环节。
◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断 寻求改进机会，研究和创新工作方法，以 实现更高的目标。
全面质量管理TQM 质量管理体系ISO9004
质量保证体系ISO9001/2/3 企业原体系 质量管理层次
标准作业书
作业分解
1、刀的手持方法 （修正；埃及颗粒时 ）
刀尖的切面向上，用大拇指和中指夹 住。食指从上向刀尖的中心压，对刀尖力 要平衡
（4）掌握质量动态。为了真正落实制造过程 质量管理的预防作用，必须全面、准确、及 时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发 展动态。必须建立和健全各质量信息源的原 始记录工作，以及和企业质量体系相适应的 质量信息系统（QIS）。
（5）加强不合格品的管理。不合格品的管理是企业 质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是 为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、 降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程 中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过 程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到 三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过” ；没找到防患措施“不放过”；当事人没受到教育 “不放过”。
的行动指南。来自www.三七二 二.cn 中国最 大的资料库下载
（3）质量方针是指导企业的成员沟通意见和开 展质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理 者理供了一定自主权。
TQM全面质量管理的原则与推行步骤
一、TQM概说（一）品质运动阶段(1800s) 检验年代检验者使用量规与量测工具检验、剔选、计数、与分级以获得品质、『品质由检验得之』。
(1930s)统计品管年代由制造与工程部门参与使用统计工具与技术解决品质问题，『品质由管制得之』。
(1950s)品保年代『品质由制造采用品质规划与系统设计以保证品质，得之』。
（1980S）策略品质管理年代由高阶管理运用强力领导组织内成员，采策略规划、目标设订与组织动员以获得品质，使追求品质，成为企业文化的重要部份，『品质由管理得之』。
（1990S）品质创造年代由组织领导者领导组织再造、激励创新、知识管理、与人人学习，以创造高附加价值品质，『品质由创造得之』。
（2000s）速度与信息年代组织领导者精确掌握企业内外信息，快速反映顾客须要，以创造竞争优势。
『品质由快速者得之』。
By D. Garvin “Managing Quality” 1988 p.37（二）认识企业文化每一社会或企业组织，都有一套行之久远的不成文做法或惯例，自然地形成所有人员的行为准绳。
在从事沟通时，我们若能暸解某社会、某团体、某个人的文化背景，用他们所熟习的语言从事沟通，则必能收事半功倍之效。
任何社会或企业组织,所习以为常的待人处事方式, 与表达自我意见们的方法，久而久之能彼比接受，所谓的文化，由是产生。
了解企业文化所呈现的个别现象，可帮助我们解释事实真象，使我们能以更有效的手段，解决实际问题。
企业经营者处在多元文化族群的环境时，必须有此认识。
（三）文化定义西方学者讨论文化涵义者众多，有从外在可以观察到的人工制品、言谈举止、政府法规、技术本领等;有从内在所知的行为形成的过程、信仰、象征之使用、及文化可评价面，予以探讨。
一般常见的定义，约如下述：1.文化是社会结构：文化要素诸如; 价值观、信仰、与谅解，而由全体成员共同信守者。
2.文化提供成员们对事件合理化的解释。
3.文化包含风俗习惯与传统。
4.文化内的价值观型态、信仰、期望、谅解、与行为随时间显现与演进。
全面质量管理有哪些原则-全面质量管理的八大原则
全面质量管理有哪些原则-全面质量管理的八大原则全面质量管理有哪些原则-全面质量管理的八大原则随着全球竞争的不断加剧，质量管理越来越成为所有组织管理工作的重点。
下面，店铺为大家分享全面质量管理的八大原则，快来看看吧!全员参与“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能将他们的才干为组织带来收益。
”全员参与是全面质量管理(TQM)思想的核心，它要求企业员工上至高层领导，下至一线操作者都以积极地态度加入到全面质量管理(TQM)的实施过程中去。
过程方法“将活动和相关地资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
” 即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。
戴明循环(PDCA)实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。
以客户为导向组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。
组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。
全面质量管理以顾客为中心，不断通过戴明循环(PDCA)进行持续的质量改进来满足顾客的需求。
以事实为基础进行决策有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此作为迄今为止最为科学的`质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那都没有任何意义。
与供应商建立互利的关系“组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
”组织和供方是相互依存，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
“组织和供方之前保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。
领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来。
其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。
品质管理八大原则
品质管理八大原则
一、全面性原则。
质量管理应把企业及其成员的各项活动（包括研发、制造、销售、服务和客户关系管理等）纳入质量管理控制范围中，以确保各环节都能满足客户需求，其中要协调及联合各活动，使这些活动组合成一个体系。
二、主动性原则。
企业要积极质量管理，而不是仅仅通过反应来保持质量稳定，从制造调整上考虑客户期望。
三、持续改进原则。
质量管理要及时修正，以满足日益变化的市场需求，不断改进，同时控制风险，实现质量水平的持续改善。
四、标准化原则。
临时质量控制流程的改进应以发展质量标准化流程为目标，以提高业务的标准化水平。
五、审核原则。
有效的质量管理需要定期进行审核，查核质量管理体系是否正确实施。
六、客户价值导向原则。
质量管理应着力于创造能满足客户要求的价值，以满足客户需求为导向，提供满意的后续服务。
七、积极领导原则。
质量管理需要领导层及时参与，仔细指导和指引质量管理程
序，以满足客户需求。
八、团队精神原则。
质量管理需促进团队合作，形成团队合作精神，有效提高企业绩效。
全面质量管理TQM所包含的这八个要素
全面质量管理TQM是最早起源于于50 年代的一种管理途径，从80 年代初期开始逐步地变得非常普及了。
全面质量是对公司努力提供能够满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。
这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝过失和浪费.为了能够成功地实施全面质量管理TQM,公司必须关注以下八个关键要素:1、道德规范；2、诚实;3、信任；4、培训；5、团队协作；6、领导；7、赏识；8、沟通.本文就要解释全面质量管理TQM所包含的这八个要素.关键要素全面质量管理TQM被描述成为在领导、设计、规划和主动改善背后关注质量的驱动力的哲学。
因此，全面质量管理TQM需要这八个关键要素的帮助，这些要素可以根据他们的功能划分为以下四类:I．根基—它包括:道德规范、诚实和信任。
II。
建筑砖-它包括:培训、团队协作和领导。
III．粘合剂水泥—它包括：沟通。
IV．屋顶-它包括:赏识。
I．根基全面质量管理TQM 是在道德规范、诚实和信任的基础上构建起来的，它提倡开放性、公正和真诚，允许每一个人介入到其中,这是打开全面质量管理TQM最终潜力的关键.这三个要素是在一起发挥作用的，但是，各个要素都对全面质量管理TQM概念起到不同的作用。
1、道德规范-—道德规范在任何情况下都是与好和坏有关系的一个原则，它是由公司道德规范和个人道德规范组成的两面体.公司道德规范构建了一个所有员工在他们的工作表现中都要遵守执行的商业品行规范的概述。
个人道德规范则包括个人的正确和错误。
2、诚实——诚实意味着正直、道德、价值、公平和对事实、真诚的忠诚。
它的特点是(内部或外部的）客户所希望和应该接受的产品和服务.人们知道诚实的反义词是狡诈.全面质量管理TQM是不可能在一个欺诈的环境中运作的.3、信任——信任是诚实和道德规范行为的副产品。
如果没有信任,全面质量管理TQM的架构是无法建立起来的。
信任鼓励所有的成员的全面参与，它允许可以鼓励主人公自豪感的授权以及鼓励承诺。
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TQM品质管理八大原则
在现代企业管理中，TQM（全面质量管理）是一种重要的质量管理方法和理念。
它是通过全面推动组织内部各个环节的质量改进，以达到满足顾客需求的目标。
下面将介绍TQM的八大原则。
1.客户导向：TQM将客户放在最重要的位置。
企业要充分了解客户的需求和期望，以便不断改进产品和服务。
客户满意度是企业发展的关键因素。
2.领导力：领导者在TQM过程中扮演着重要的角色。
他们应该发挥模范带头作用，倡导质量理念，并为员工提供必要的资源和培训，以推动质量改进。
3.全员参与：TQM要求每个员工都积极参与到质量管理中。
员工应该明确他们的工作职责、质量目标，并参与到持续改进的活动中。
4.过程管理：TQM强调过程的重要性。
企业需要建立有效的过程管理体系，确保流程的各个环节都能够顺利进行，并实施监控和改进措施。
5.持续改进：TQM的目标是不断提高质量。
企业应该建立一个持续改进的文化，在不断追求卓越的过程中，实施新的方法和工具。
6.数据驱动：TQM强调数据的重要性。
企业应该收集、分析和利用数据来监测和改进质量。
数据分析是决策和改进的基础。
7.供应商合作：企业的供应商是质量管理的重要环节。
有效的供应商合作可以确保产品和服务的持续改进。
企业应该与供应商建立互信关系，共同追求质量目标。
8.整体系统：TQM认为，企业是一个整体系统，各个部门和环节相互
关联。
企业应该通过综合考虑各个方面，优化整个系统，以提高质量和效益。
通过遵循这些原则，企业可以建立起一个有效的TQM体系，实现质量
管理的全面改进。
TQM可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力，提升顾客满意度。
然而，要成功实施TQM，企业需要付出持续的努力，并
通过培训和沟通促使员工的积极参与。
只有在全员共同努力的基础上，TQM才能取得成功。
总之，TQM的八大原则为企业提供了一个全面改善质量的方法和理念。
它强调客户导向、领导力、全员参与、过程管理、持续改进、数据驱动、
供应商合作和整体系统。
通过遵循这些原则，企业可以有效地提升质量和
效益，满足顾客需求，获得持续发展的机会。