高频感应加热设备安装使用说明书
高频感应预热器说明书
高频感应预热器1概述高频感应预热器是金属包胶前最高标的预热设备，适用于电线电缆行业在线预热，能有效的除去金属表层杂质并使金属温度与胶的温度一致性下确保了金属与胶融为一体，解除了金属与胶包胶后金属外露的缺陷。
具备线速变化时预热电压改变温度不变。
设备内部采用LC振荡原理控制，产生DC800V高压，请误擅自打开控制箱。
2.性能参数输入电压: 二相AC380V、地线（R 火线、N火线、地线三芯电缆）预热线径：φ0.05～φ3.0mm，（φ3.0mm以上线径或排线可订制）预热模式：手动、自动预热线速度：无限度铜导轮：φ139×φ118mm过线轮：φ50镀安全事项：绕线时机器必须处于停止状态3.工作场地电源：320～380V AC 50/60HZ环境温度：-5℃～50℃相对湿度：20％～85％功耗：≤6～15KW注意事项：可靠接地！４．体积高频感应预热器的体积（W×H×L）：406×360×1320mm５．重量高频感应预热器的重量：约Kg6.使用前检查4.1 电源输入是否交流二相380V4.2 确认安全接地4.3 调节导线轮中心距4.4 打开电源调节电位器归零,先绕线后起动,中途断线再绕线时机器必需处于停止状态，起动前请将调节电位器归零4.5 调节电位器为多圈电位器,达到预热效果可能需要调节6圈以上4.6 黄色按钮灯亮时机器处于自动状态,调节器需要设定相应值4.7 黄色铵钮灯不亮机器处于手动状态7.维护长期确保机身干净，长期没用时检查铜轮的光泽度，可用细纱纸将铜轮槽纱光泽。
铜轮及导轮损坏请立即更换。
8.常见故障及解决方法1）被加热导体无温度a 绕线方法是否正确，铜轮是否氧化，纱光泽即可。
b 手动调节，电压可否调至150V。
c 自动状态时，铜轮要有一定的转速。
2）电压调节无电压a 电压调节电位器为多圈电位器，需调节3圈以上。
b 启动后接触器是否工作。
c 手动、自动选用是否使用正确。
高频感应炉使用方法说明书
高频感应炉使用方法说明书一、产品概述高频感应炉是一种先进的加热设备，利用高频电磁感应原理，将电能转换为热能，广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等工艺过程。
本说明书将详细介绍高频感应炉的使用方法，以确保用户正确操作设备，提高工作效率。
二、安全须知1. 使用前，请仔细阅读说明书并确保理解其中的所有安全注意事项。
2. 在使用过程中，必须穿戴适当的劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
3. 避免高频感应炉与水、潮湿环境接触，以免发生触电事故。
4. 请勿将金属物品接触到高频感应炉的线圈上，以免引发电弧和火灾。
5. 在使用高频感应炉过程中，切勿触摸或靠近感应炉的加热区域，避免烫伤。
6. 使用完成后，必须将高频感应炉及相关设备断电，并清理工作现场。
三、设备操作步骤1. 连接电源：将高频感应炉的电源线连接到符合标准的三相交流电源上，确保接地良好。
2. 密封炉腔：确保炉腔密封完好，防止热量散失和灰尘进入。
3. 设置加热参数：按照所需的加热工艺要求，在感应炉的控制面板上设置加热功率、时间和温度等参数。
4. 放置工件：将待加热的金属工件放置在感应炉的加热区域内，并确保其与感应炉线圈的距离符合要求。
5. 启动加热：按下启动开关，高频感应炉即开始加热，工件将迅速达到设定的温度。
6. 监控加热过程：在加热过程中，需不断监测工件的温度变化，并适时调整加热参数，以确保加热效果。
7. 关闭设备：加热完成后，按下停止开关，高频感应炉将停止加热。
待设备冷却后即可清理工作现场。
四、常见故障处理1. 加热不均匀：检查工件放置是否合理，确保其与感应炉线圈的距离均匀且符合要求。
2. 设备无法启动：确保电源连接正常，并检查控制面板上的设置参数是否正确。
3. 温度无法达到要求：检查加热参数是否符合工艺要求，如需调整，请根据实际情况进行调整。
五、维护保养1. 每天使用前和使用后，应对高频感应炉进行外部清洁，并检查设备各部位是否正常。
2. 定期对感应炉内部进行清理，清除积灰和其他杂质，以确保设备正常运行。
高频感应加热设备使用和维护规程
高频感应加热设备使用和维护规程一、设备的日常使用操作步骤（一）开机顺序1、为设备接通冷却水，并保证冷却水的流量和压力足够，且水质清洁。
2、为设备接通电源，三相四线380v、50-60Hz。
3、打开设备前面板控制开关，进行操作。
(二) 关机顺序1、停止加热操作，关掉前面板控制开关。
2、切断设备的电源。
待停止加热半小时后，关掉冷却水。
(三) 设备所配置的漏电断路器（或空气开关）主要是为了保护而设，切勿频繁操作。
（四）每隔两个月或半年检查一次变压器油，并进行相应的处理。
（五）每隔三个月对设备进行一次除垢，除购剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1：40的比例进行配比。
(六) 正常工作时，应确认进水水温不能高于27℃，否则会导致设备过热而报警或损坏，影响设备的正常使用和寿命。
二、注意事项1、输入电压的范围是：380±10%。
切勿接错，以免造成设备损坏。
当电网电压超出时，请不要进行加热操作。
2、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。
以免阻塞冷却管道。
3、为防触电，请确保机壳按电工规范接地。
4、拆卸安装感应器必须在断电后进行。
5、密封油箱务必加注25#变压器油，并确保变压器油清洁。
6、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。
需要维修或维护好设备时为确保人身安全，务必在断电一个小时后进行。
7、本设备不能使用单匝感应器。
否则可能会因感抗过小而导致失败损坏。
8、设备主机采用工业空调冷却，请每天清理过滤网一次。
9、感应器的形状和工件的位置关系，对应用设备十分重要。
三、技术参数。
高频机说明书(6.0KW最新版)
CW-XJH-3.2KW,CW-XJH-4.5KW,CW-XJH-6.0KW单头超高频感应加热焊接机使用说明书1、输入电源电压：220V AC单相2、冷却水水质要求：水质清洁，水温<30℃，水压>0.3MPa。
一、前言CW-XJH-3.2KW,CW-XJH-4.5KW,CW-XJH-6.0KW型超高频加热焊接机,是我公司独家开发研制生产的一种高新技术产品,体积小,功率高,在首饰,小五金,电子,模具,玩具,机床刀具,灯饰,锯片等制造行业中,是电子管高频焊接机升级换代的最新产品,该机广泛应用于焊接高档眼镜框架,金银首饰及各种小配件,钓具.薄板和纤细线材，锯片等焊接处理,也适用于金属材料表面热处理加工.二、技术条件1.CW-XJH-6.0KW2.输入电源：220V AC静态输入功率<90W满载输入功率=6.0KW3.高频输出功率：6.0KW频率: 1100-2000KHZ功率连续可变0-99%4.工作环境：温度0-40℃湿度＜98%(无凝水)5.体积：主机320×210×330MM高频头240×130×115MM6.重量：19kg7.水压要求：>0.3Mpa8.工作方式:断续要求清洁,进水温25℃以上，40℃以下,否则会导致机器损坏.（用冷水机来冷却循环水的用户特别注意水温不能低于25℃，以免机内结露造成元件短路损坏机器，影响生产。
）四、系统结构（1）前面板(2)后面板（3）分机后板0.工作1.频率捕捉2.水压报警3.水温报警4.功率显示 5.功率设置6.脚踏开关插头7.船形开关8.电源线9.空气开关10.高频输出11.主机进水12高频输出13.主机出水14分机进水15分机进水五、故障现象与排除安装维护指南第一部分：冷却水安装维护一、安装1、冷却水连接：（1）对冷却水的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部产生锈蚀、结垢、堵塞，将直接导致设备损坏。
高频感应加热设备操作说明
高频感应加热设备操作说明感谢您选择高频感应加热设备。
本操作说明旨在帮助您正确使用设备，确保操作过程安全和高效。
请在使用设备之前仔细阅读本说明。
1. 设备概述高频感应加热设备是一种采用高频电磁场来产生热能的设备，可用于加热金属材料、塑料材料以及其他导电材料等。
设备由主机、电源控制器、感应线圈、冷却系统和操作面板等组成。
2. 设备安装2.1 安全检查：在安装设备之前，请确保供电和周围环境的安全。
检查设备是否正常，线缆是否完好，冷却系统是否正常运行。
2.2 安装位置：选择平整、稳定的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.3 接线连接：根据设备接线图，正确连接电源线、水冷却管道和感应线圈。
确保连接牢固、绝缘良好，避免电路短路或漏电。
3. 设备操作3.1 设备开机3.1.1 打开电源控制器：按下电源控制器的开机按钮，待控制器指示灯亮起后，设备即可开始工作。
3.1.2 前期准备：在开机后，设备需要进行预热，以达到工作温度。
此时，您需要设置加热时间和温度等参数。
3.2 参数设置3.2.1 加热时间：根据实际需求，设置合适的加热时间。
加热时间过长会浪费能源，加热时间过短则无法达到所需温度。
3.2.2 加热温度：根据被加热材料的特性，设置合适的加热温度。
过高的温度可能损坏被加热材料，过低则无法实现预期效果。
3.2.3 其他参数：根据需要，您还可以设置其他参数，如功率、电流等，以满足具体加热要求。
3.3 开始加热3.3.1 放置材料：将待加热的材料放置在感应线圈内。
确保材料与感应线圈接触良好，避免材料松动或不当位置导致加热效果不佳。
3.3.2 启动加热：按下操作面板上的加热按钮，设备即开始加热材料。
加热过程中，您可以根据需要进行参数调整。
3.4 加热过程监控3.4.1 温度监控：在加热过程中，您可以通过设备上的温度显示屏实时监测加热温度，确保温度在设定范围内。
3.4.2 功率监控：通过设备上的功率显示屏，您可以实时了解设备的功率输出情况。
DH新型IGBT高频说明书
DH新型IGBT高频感应加热设备使用说明书前言感应加热是根据电磁感应原理，高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。
由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升利用工件中涡流产生的热量进行加热的。
它加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。
高频大功率感应加热装置，多年来一直采用电了管做为开关器件。
由于电子管寿命短、效率低，负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡，因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。
采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠等优点。
因此采用IGBT 来实现大功率感应加热电源是明智的选择。
应用范围一．热处理行业：1．五金工具高频淬火热处理，如；虎钳、锤、大力钳、扳手。
2．各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
3．液压元件，如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。
4．各种电动工具齿轮、轴的高频淬火热处理。
5．各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
二．焊接行业：1．各种车刀、刨刀、铣刀等机加工刃具的焊接。
2．各种金钢石工具的焊接，如：金钢石锯片、金钢石钻具的焊接。
3．各种一字型钎头、柱齿钎头、燕型煤钻头、铆杆钻头。
4．各种采煤机截齿的焊接、各种掘机截齿的焊接。
5．各种机械用刀具的焊接。
三．锻压行业：1．各种标准件，非标准件的热墩。
2．钳子、扳手等五金工具的锻前加热等。
3．钎具、钎尾尾柄、锥体、钎头锻造等。
4．不锈钢容器的挤压成型产品简介1.采用德国西门子IGBT功率管和独特的逆变技术。
高频感应加热炉操作规程
高频感应加热炉操作规程1主要技术参数2操作规程2.1使用前准备工作2.1.1检查水箱内冷却水是否充足、水质是否干净。
2.1.2检查各接头是否牢固。
2.1.3感应圈固定是否牢固、脚踏开关工作是否灵敏。
2.1.4各电源线、仪表、旋钮等电器元件是否完好。
2.2操作规程2.2.1合上总电源开关，电源指示灯亮绿灯。
2.2.2打开冷却循环水开关，循环水泵开始工作，等待出水口有水流出，按下电源按钮几秒后交流接触器吸合。
2.2.3调整感应圈的位置，将被加热工件放入感应圈中。
2.2.4按下“启动”按钮，工作指示灯闪亮，设备开始工作，对工件进行加热。
2.2.5观察工件加热情况，并调节“加热设定调节旋钮”以改变加热速度。
2.2.6操作方式有“自动/手动”两种控制方式，“手动”用于试验生产，“自动”用于正常生产。
2.2.7选择自动模式：首先把“定时器开关”拨到“启用”位置，按下“定时启动”按钮，即设备按照设定的时间开始对钢箍加热（设定时间为S代表秒、M代表分，H代表小时）；到达设定的时间，设备自动停止加热，即完成一次加热过程。
再踏一下“脚踏开关”，设备重新按设定时间加热。
（如需及时停止时按下“定时停止”按钮即可；选择手动时把“定时器开关”拨到“停止”位置。
）2.2.8选择手动模式：首先按下“启动”按钮，设备开始工作，对钢箍进行加热；其次根据需要待被钢箍加热到一定程度后按下“停止”按钮，设备停止工作；即完成一次加热过程。
2.3关机规程待出水口水温变凉后，关闭外部380V电源，关闭循环水开关。
3维护规程3.1机器内有高压，非专业维修人员严禁私自维修设备。
3.2检修设备时必须落闸上锁，非专业维修电工严禁检修线路。
3.3每班开机前检查设备周围地面是否干燥，特别是操作者作业位置地面。
3.4每班检查压紧螺母是否缺失或松动。
3.5每班循环水管接头处是否密封。
3.6每班检查水源清洁（应目测无杂质、清澈），以免阻塞冷却管道。
3.7每班检查冷却水箱内水位距出水口距离（≤10厘米）。
工频感应加热炉(说明书)
GWT系列工频感应加热炉使用说明书无锡市志成电炉科技有限公司目录1：产品介绍 (4)2：技术说明 (4)3：安装和操作规程说明 (7)4：安全和注意事项 (13)5：附图 (14)一：产品介绍工频感应加热炉主要用于一次成型挤压前的铝、镁、铜及合金的坯料加热。
此炉加热时间快，操作简单方便，对环境污染小，耗电量小。
本炉是有感应圈、推料机构、出料机构、上料机构、补偿电容器、电气控制系统、水冷系统、测温系统组成，上述各部分分别安装于炉体和电柜两大部分。
炉体上部装有感应圈、推料机构、出料机构、水冷系统，炉体下部装有三相补偿电容器、电抗器、进出水管道和汇流铜排。
二:产品技术说明1，技术参数；额定功率视工艺要求额定电压三相380V(+5%-10%)工作频率 50HZ加热工件铝棒加热温度视工艺而定冷却水压力 0.15-0.2MPa进水温度 15-25℃出水温度 <60℃水质 PH值6-9硬度≤10度固体含量≤250ml／1耗水量视功率大小而定推料机构形式（液压推动）推力行程（视工件而定）2：设备各部件介绍。
感应圈是矩型铜管经绝缘处理后，绕制成并式单元连接而成，感应圈内的内胆是用耐热不锈钢管制作，内胆和感应圈之间充垫有陶瓷绝缘布，作温和绝缘用。
推料机构、上料机构和测温机构采用液压推缸（也可根据用户要求或工件大小而定），出料机构也采用液压推缸（也可根据应户要求或工件大小而定）。
补偿电容器采用新一代产品BSMJ自愈式并联电容器，该电容器有体积小损耗小，有过载保护和击穿自愈的优点。
电容器在电路中用于提高功率因素、减少无功损耗，调节三相负载平衡。
水冷系统进出水管装于电容器上方，感应圈每组线圈都有单独的进出水，且装有了冷水的压力指示和出水的温度保护，进水的压力未达标或超标或出水的温度高，有报警指示，且会切断电源。
电气控制有主电路控制柜和辅助操作控制柜，采用钢板柜式结构。
主电路控制柜有空气开关、接触器（有粘合报警及电路断电后它未断电保护）、电流互感器、仪表及铜排。
高频焊接设备安装使用说明书
高频焊接设备安装使用说明书1全固态感应加热设备安装使用说明书河南中兴电气有限公司地址:河南省许昌市许昌县五女店镇苗店工业区电话: 5613978传真:E-mail:邮编:461000目录谢谢您购买ＷＨ系列全固态感应加热设备。
为了正确使用该电源并防患于未然,安装使用前请详细阅读本说明书,并妥善保管以备查阅。
ＷＨ系列全固态感应加热设备一、安装前准备二、安装方法三、开机及使用操作四、使用注意事项五、故障及排除方法六、技术参数七、电路原理框图八、设备装箱清单九、保修卡2一、安装前准备１、认清面板功能面板功能表２、电源要求及配线电源电压:电源输入电压的范围是:16KW———————单相:180~240V;336KW———————————————————————三相四线:320~420V50KW、80KW、120KW、160KW、260KW ———————三相线:320~420V切勿接错,以免造成设备损坏。
当电网电压超出范围时,请不要开机。
电线:本系列产品属于大功率设备,用户在使用时应保证足够线径及接线可靠,以避免连接点因接触电阻大而发热严重。
请参照下表选择电源线的规格。
电源线为耐压500V,铜芯线。
(表一)零。
严禁把地线接在自来水管上。
线路必须由专业人员按国家布线规则进行安装,供电电源末级必须加装相应的空气开关。
不使用设备时必须切断供电电源。
３、冷却水要求:设备内部及感应器必须通水冷却,而且确保水质清洁,以免阻塞冷却管道。
如供水采用水泵抽水,请在水泵进水口安装过滤网,冷却水温度不能高于47℃,否则会导致设备报警,甚至过热损坏。
具体要求须按表二配制。
4。
高频感应加热机操作规程
9、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等。
10、操作人员应做好设备日常维护保养记录
分发清单
部门
份数
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
2、机器内部及感应圈必须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管
道,造成机器过热损坏。
3、冷却水水温不要太高,应低于45℃为好。
4、安装感应圈时不要使用防水生料带,以免电连接不好。
5、勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。
6、导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增多。
7、感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜（加热面积较小时）。
6、按“启动”电流显示“显示加热电流。
7、按“停止”按钮,停止加热。
8、关机时,先关前面板的电源开关,关外部总开关,然后关水。(本设备的
空气开关主要是为了限流保护而设,为了延长其使用寿命,应尽量少动作。)
二、使用注意事项
1、输入电压过高时请不要使用设备。
基础文件
标题：高频感应加热机操作及维护规程
文件编号：
版本：A/0
分发编号：
分发日期：
生效日期：
页码：1/1
一、操作步骤
1、确保各需安装工作已经完成。
2、先打开冷却水。
3、合上外部电源开关,合上设备后面空气开关,合上前面板电源开关。
4、调整感应圈形状以适合工件加热要求。
5、将“加热电流调节”旋钮调至所需位置。
高频感应加热机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 高频感应加热机 JF-254.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，功率4KW。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当设备出现故障时，请立即关闭电源并通知专职维修人员到现场检查。
5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。
5.2.3 当发生异常情况时,请立即关闭面板上的开关，当异常情况排除后，方可将合上开关。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1先合上电源开关，再合上主机上的总电源开关，再合上面板上的开关。
6.1.2 打开冷却水，观察出水管有一定出水流量。
6.1.3将待加热工件放入感应圈中。
选择手动或自动工作状态。
6.1.4 手动操作规程A、将选择开关拔到手动位置B、调节加热功率旋钮至合适位置。
C、按一下操作面板的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；此时工作指示灯闪烁，机器嘀嘀响，数显表显示输出加热电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示加热的时间。
D、按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止。
6.1.5 自动操作规程A、将选择开关拔到自动位置。
B、调节加热功率旋钮至合适位置。
C、设置加热、保温、冷却时间。
D、按一下操作面板的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；此时工作指示灯闪烁，机器嘀嘀响，加热灯亮，数显表显示输出加热电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示加热的时间。
E、加热时间结束时，开始保温过程，此时工作指示灯继续闪烁，机器嘀嘀响，保温灯亮，数显表显示输出保温电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示保温的时间。
高频感应加热设备使用说明书
750
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
8
WH-VI-120
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
12
WH-VI-160
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
16
WH-VI-230
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
22
WH-VI-260
1
郑州高氏电磁感应加热设备有限公司
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一、高频感应加热设备技术参数
型号
最大功 率输出
KW
工作频 冷却水 率 KHz 压 MPa
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
24
3、环境需求
设备工作环境应无易燃易爆粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。 海拔高度≤2500 环境温度 2-40℃，相对湿度≤85％。 保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。 本设备不能在凝露状态下工作。
四、高频感应加热设备安装
2、冷却水要求
进水压力：≥0.05MPa 进水温度：5-35℃,当冷却水温度低于室温时，其温差应小于 10℃。湿度较大时其温差应小
于 5℃，以防止设备暴漏。 进水 PH 值：7-8.5
硬度:不大于 60mg/L
冷却水系统配臵
按每天工作 8 个小时，室温 25℃计，若工作时间加长，可以适当增加水池容积。如果选用的 水泵是自吸泵，则应适当加大水泵功率。
高频感应炉操作说明
高频感应炉操作说明一、引言高频感应炉是一种非常常见的热处理设备，它采用高频电磁感应加热的原理，广泛应用于金属热处理行业，如铸造、锻造、淬火等。
本文将详细介绍高频感应炉的操作步骤及注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、安全操作1. 在操作高频感应炉之前，务必确认设备安装处环境安全，灭火器材齐全，并确保无高温、易燃物品附近。
2. 使用高频感应炉时，需穿戴好防护服、防护手套和安全鞋等个人防护设备，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开电源开关，并确认炉内水冷系统正常运行。
2. 将待加工工件放入感应炉炉腔中。
3. 调节感应炉功率和加热时间，根据工件的材质和加热要求来确定加热参数。
4. 启动高频感应炉，让感应线圈开始工作。
在加热过程中，需注意观察工件的表面温度，避免过热或温度不够。
5. 在工件达到所需温度后，及时关闭高频感应炉，等待冷却。
6. 冷却完成后，取出加热过的工件，并进行相应的后续处理。
四、操作注意事项1. 操作人员需了解各种金属材料的热处理参数，避免因操作不当导致工件的损坏。
2. 在使用高频感应炉时，应注意安全出入口设施的设置，确保避免发生意外伤害。
3. 在加热过程中，工件表面可能会产生高温，接触时需小心，避免烫伤。
4. 操作人员应严格按照高频感应炉的使用说明进行操作，不得随意更改设备的参数设置，以免影响其正常工作。
5. 操作过程中，如发现设备存在异常情况，应立即停机检查，并及时向维修人员报修。
五、设备维护1. 高频感应炉的工作环境应保持干燥清洁，定期清理设备周围的杂物和灰尘。
2. 感应线圈应保持干燥，避免受潮和堆积灰尘。
3. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常流动，如有异常应及时清洗或更换冷却水。
4. 定期检查电源线路和感应线圈连接处是否松动，以确保设备正常工作。
5. 长期不使用时，应切断电源并进行防尘工作，以延长设备使用寿命。
六、总结高频感应炉是一种应用广泛的热处理设备，正确的操作和维护对于保证设备正常工作、提高生产效率至关重要。
高频感应加热设备 GP-20 使用说明书
GP-20高频感应加热设备使用说明书特别注意事项1．确保用软化的洁净水(纯净水`蒸馏`洁净的自来水)来作冷却水，不要使用江`河`地下水.水温不要超过40℃，否则会导致管道堵塞、结垢，加快机器老化和损坏。
2．感应圈的设计很重要，是获得最佳加热效果的关键，如有问题，请向本公司咨询。
苏州吉宇鹏电源科技有限公司电话:高频感应加热设备系列1．简介本公司的手提式高频感应加热设备是采用国际最先进的电力电子器件和独特的变流控制技术以合理的结构设计而形成的最新高科技产品，从而开辟了感应加热设备的新领域。
其主要优点如下：⑴体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间⑵特别省电：同样加热速度，用电仅为电子管高频机的三分之一⑶操作简单：几分钟即可学会⑷安装简单：接电源和水即可使用，5分钟即可完成⑸特别安全：无近万伏高压，免除高压触电危险2．产品规格说明产品规格定义：GP－XX YY其中XX为数字，表示设备的最大振荡功率或最大输出功率；YY为英文字母，表示设备的附加功能，这些附加功能含义如下：附加功能YY附加功能说明附加功能功能说明A自动控制型1、加热、保温、冷却三个过程可自动转换2、加热功率、保温功率、加热时间、保温时间、冷却时间五个参数可独立调节3、适合于对加热温度要求比较精确的使用场合，如热处理等B分体式1、高频变压器单独引出，与主机用软线相连，软线长1.5米2、适合于可达性差的应用场合自动流水线或手工现场作业C超高频型输出振荡频率为150－250KHZD锻造加强型100％负载持续率设计，专为锻造不停机使用场合设计一、GP－20（A）（B）系列产品适用范围1．适用于焊接面积在10CM2以内的各种合金刀具、钻头、金刚石工具的快速加热焊接，具有很大范围的适用性，能满足绝大多数刀具、工具的高频感应加热要求。
如焊接面积为10CM2面积刀具，焊接时间为银焊约30－40秒，铜焊约60－100秒。
通过合理的感应圈设计，可以焊接面积在10－20CM2的工件，但焊接时间相对较长，遇此情况，请接受本公司技术咨询。
高频设备操作说明书
高频设备操作说明书一、安全须知1. 在操作设备之前，请确保已经阅读并理解本操作说明书中的所有内容。
2. 在操作设备之前，请确保已经了解并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 在操作设备过程中，切勿触碰高频部分，以免发生电击危险。
4. 使用设备的过程中，请保持设备周围的环境清洁、整洁，以确保设备正常运行。
5. 当设备出现故障时，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
二、设备概述1. 高频设备是一种专业设备，广泛应用于工业生产中的加工、焊接等领域。
2. 本设备采用先进的高频技术，具有高效、可靠的特点。
3. 设备由主机和控制面板组成，方便用户进行操作和监控。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将设备安置在稳定的平台上，并确保周围有足够的空间。
b. 检查和确认设备的电源和电缆连接是否正常。
c. 打开设备主机的电源开关，并等待设备启动完成。
2. 设备操作a. 设置操作参数：通过控制面板上的按钮或旋钮，设置设备的操作参数，如频率、功率等。
b. 放置材料：将需要处理的材料放置在设备工作区域内，确保材料与设备的接触良好。
c. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行，并根据设定的参数进行高频处理。
d. 监控设备：在设备运行过程中，通过控制面板上的显示屏，实时监控设备的运行状态。
e. 结束操作：当处理完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
f. 断开电源：关闭设备主机的电源开关，断开电源连接。
四、维护保养1. 定期清洁：设备在使用过程中，会产生一些灰尘和废料，定期对设备进行清洁，保持设备的正常运行。
2. 检查电缆：定期检查设备的电缆连接是否松动或磨损，如有问题及时更换。
3. 定期保养：定期对设备进行维护保养，包括更换磨损的零部件、检查设备的散热系统等，确保设备的正常工作。
五、故障排除1. 设备没有启动：检查电源是否接通，主机是否受损，控制面板是否正常连接。
2. 设备无法工作：检查操作参数是否设置正确，材料是否放置正确，设备是否与电源连接良好。
高频感应加热设备
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高频感应加热设备使用说明书
第三章 设备的使用要求
一、设备的使用环境
1、环境温度在+5℃～ +40℃范围内。
2、防尘、防潮。
3、装有通风设备，排除淬火时产生的污浊气体。
二、设备的供水
1、总用水量：5000 公升/小时。
2、水压在 1.2～2 大气压之间。
3、水的硬度不大于 0.017 克/升。
为了提高设备的稳定性，必须保证振荡管有稳定的灯丝电压，本设备中采用 磁饱和谐振式稳压器，来供给振荡管的灯丝电压，由于振荡管灯丝电压互有差别， 所以稳压器的输出电压是可调的，在稳压器的一次线圈中抽出一个 220V 电压作 控制电源，并利用稳压器上的谐振电压，经截止栅负压整流器整流后，作为振荡 管在需要停止振荡时的截止栅负压，稳压器的性能，应保证输入电源在±10%内 变化时，输出电压的变化不超过±2%。 6、电源控制电路及指示电路
高频热处理设备使用方法说明书
高频热处理设备使用方法说明书一、引言高频热处理设备是一种重要的热处理工具，广泛应用于金属材料的硬化、淬火等工艺过程。
为了帮助用户正确操作设备，本说明书详细介绍了高频热处理设备的使用方法。
二、设备概述高频热处理设备由电源控制系统、感应加热系统和冷却系统组成，能够提供高强度、高频率的电磁场，实现材料的快速加热和冷却。
设备外观如图所示：[插入设备外观图片]三、设备准备1. 检查设备外部是否有损坏，如发现损坏应及时联系维修人员进行修复。
2. 确保设备与电源连接稳固，并接地可靠。
3. 准备待处理的金属材料，并确认其尺寸和形状符合设备要求。
四、设备操作1. 启动设备前，请确保所有操作人员佩戴绝缘手套和护目镜，确保操作安全。
2. 打开电源控制系统，按照设备参数要求设置加热温度和时间。
3. 将待处理的金属材料放置到感应加热系统的工作区域，并确保与加热线圈保持适当的距离。
4. 关闭并锁定设备的安全门，并按下启动按钮，设备开始进行加热过程。
5. 监控加热过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
6. 加热结束后，设备会自动停止加热并开始冷却过程，耐心等待冷却完成。
7. 冷却完成后，打开设备安全门，取出已处理的金属材料。
8. 关闭设备电源，并进行设备清理和维护。
五、设备维护1. 每次使用设备后，请进行设备清洁，确保机器表面干净整洁。
2. 定期检查设备的电源线、加热线圈等部件，如有异常应及时更换或修理。
3. 注意设备的防潮和防尘措施，避免设备受潮或被灰尘污染。
4. 当发现设备使用中出现异常情况时，应立即停止使用并联系维修人员进行检修。
六、安全注意事项1. 在操作设备时，应佩戴绝缘手套和护目镜，避免电击和金属溅射对人身安全造成伤害。
2. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全规程。
3. 禁止在设备工作过程中触摸加热线圈和其他高温部件，以避免烫伤。
4. 在设备操作过程中，严禁离开设备现场，以免发生安全事故。
5. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用并进行维修。
GP-100HS高频加热设备(专用)
GP-100HS高频加热设备使用说明书(专用)一、概述1.1、设备的用途及特点1.1.1、本设备为电子管振荡式高频感应加热设备，主要用于钢和铸铁的表面淬火、透热、熔炼，也可用于钢管焊接等方面。
1.1.2、本设备具有下列特点：阳极电源选用计算机控制可控硅调压稳压装置。
具有等间距触发，谐波分量大大降低，既节能，又减轻对电网的污染；具有线性校正环节，使输出线性跟踪给定电位器的变化，调整舒适方便；具有锁相分频同步电路。
停止加热时，可控硅自动关断，变压器停止工作，减少了变压器空载损耗，同时也避免了变压器空载送电、停电时的浪涌电压出现，减少隔直电容以及硅整流压敏电阻损坏。
槽路谐振电路是采用固定的电容反馈来实现的，使调整方便、快速、灵活。
采用多种过流保护及其它保护装置，并有故障记忆显示功能，为设备维修提供极大方便。
因此，本设备操作简便，控制灵活、工作稳定、节省能源、布局合理，维修方便。
1.2、设备的组成本设备主要有调压柜、主机柜、整流箱、升压整流变压器、输出变压器等五部分组成。
1.3、主要电气技术数据1.3.1振荡功率：100KW1.3.2振荡频率：200-250KHz1.3.3电源：三相380V、50Hz1.3.4主要冷却方式：水冷2.1、工作原理。
本设备是一个电子管自激振荡器式的大功率高频源，将工频交流电变成250KHz的高频电，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使开口钢管的管缝两侧电流密集，迅速达到熔化温度，经济压辊的挤压熔接在一起，达到焊接目的及机械工件的淬火、透热、熔炼处理。
加热时间由时间继电器KT控制。
2.2、线路说明2.2.1、电子管灯丝电源系统电源经调压高控柜内的空气开关Q1及主接触器KM1、KM2送到灯丝变压器TS，当电源电压在380V±10%范围内时，灯丝变压器降压到12V输出，做为电子管V的灯丝电源。
灯丝电源分半压、全压两级送电。
分别由主机柜面板上的按钮ST1、SP1和ST2、SP2控制，半压时电压为8V左右，全压时为12V。
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高频感应加热设备安装使用说明书设备型号:特别注意事项:1. 确保通洁净水冷却，冷却进水水温不要超过45?，否则会导致机器容易损坏。
2. 请首先确认您所购买的设备型号、附加功能及配套情况;3. 安装前请仔细阅读本说明书～安装后请妥善保存本说明书～4. 感应圈的设计，要求保持感应圈电感在合适范围。
请使用我公司配制的感应圈，如果自制，请向本公司咨询，以免感应圈参数不当，影响加热效率，或引起设备损坏;5. 确保通洁净水冷却，冷却进水水温不要超过40?，否则会导致机器容易损坏。
6. 任何连接、安装必须保证在设备电源关闭的情况下进行，以防触电;7. 设备的维护必须由经过专业训练的人员进行，以防触电;8. 本产品属我公司自有知道产权，受法律保护，任何未经许可的仿制、测绘、拆卸造成设备的损坏，本公司一律不予以维修，并将保留追究其侵权行为的权利。
警告标志:此标记用于说明那些如果操作不当可能导致人身伤亡的内容;此标记用于说明那些如果操作不当可能导致人身伤害内容。
主要技术参数:型号最大输出功率输入电压范围输出振荡频率加热电流负载持续率冷却水要求设备结构主-分机连接电缆长度主机体积分机体积主机重量分机重量加热时间保温时间普通面板功能指示灯A( 电源指示灯:合上控制电源开关，此灯亮表示有电;B( 工作指示灯:正常加热时，此灯闪烁，同时蜂史鸣器“嘀、嘀、嘀”响，约每秒一次，当设备出现故障时，此灯和蜂鸣器响声也不正常，可作为判断设备故障的依据;C( 输出过压指示灯:空;D( 欠水指示灯:电源内安装有一个水压开关，当冷却水的压力低于0.2MPa时，设备会自动停止工作，欠水指示灯亮，并发出持续蜂鸣声，增加水压力，报警自动消除，欠水指示灯亮，当出现欠水时，可用下列方法尝试解除欠水报警，先将出水堵住，使冷却水的水压增加使压力开关吸合，然后再将出水恢复，当水压不太低时，用此方法可维持工作，但当水压太低时，此方法无效，必须改进冷却水，请参考附录A:感应加热设备安装维护指南;E( 过流指示灯:此灯亮表示设备的功率调节和变频调节回路出现电流过大现象，设备自动停止工作并发出持续蜂鸣声;关机再开可消除报警，若再启动每次都报警，则可能是设备故障，请参考故障指南;F( 短路指示灯:此灯亮并报警时，可能是调压IGBT模块损坏，或是短路传感器损坏，请咨询我公司修理;G( 输入过压指示灯:设备允许最高输入电压为245V，当输入电压超过245V时，设备会自动停止工作，过压指示灯亮，并发出持续蜂鸣声，当输入电压低于245V时，报警自动解除，过压指示灯熄灭;H( 过热指示灯:设备内功率器件散热器上和其它主要发热器件上都安装有55?温度开关，当这些器件的温度高于55?时，设备会自动停止工作，过热指示灯亮，并发出持续蜂鸣声;增加水流量，降低冷却水的水温，使这些器件温度低于55?时，报警自动解除，过流指示灯熄灭;I( 频率不适指示灯:当设备振荡工作频率低于100KHz或高于500KHz时，此灯亮;设备将继续工作，但输出功率会自动衰减以保护设备不被损坏;可以通过以下方法调整:(1)若频率过低，可减少感应圈的匝数，或减小感应圈的直径;(2)若频率过高，可增加感应圈的匝数，或增大感应圈的直径来降低频率;J( 频率指示灯:此灯亮表示当前显示的是振荡频率，单位KHz; K( 电流指示灯:此灯亮表示当前数显表显示值是输出振荡电流(A);L( 电压指示灯:此灯亮表示当前数显表显示值是逆变电压(V); M( 功率指示灯:此灯亮表示当前显示的是输出振荡功率，单位KW;按钮A( 启动按钮:按一下此按钮，设备开始加热;当使用脚踏开关操作时，此按钮不起作用;B( 停止按钮:按一下此按钮，设备停止加热;C( 频率按钮:设备工作时，按住此按钮不放，数显表显示当前振荡频率的大小，此时，频率指示灯亮;D( 电流按钮:设备工作时，按住此按钮不放，数显表显示当前设备输出电流的大小(A)，此时，电流指示灯亮; E( 电压按钮:设备工作时，按住此按钮不放，数显表显示当前设备逆变电压的大小(V)，此时，电压指示灯亮;F( 功率按钮:设备工作时，按住此按钮不放，数显表显示当前设备输出功率的大小(KW)，此时，功率指示灯亮; 恒流/恒功率选择开关:此面板为中、高频通用面板，当用于中频电源时，为恒压/恒功率工作模式;当用于高频电源时，为恒流/恒功率工作模式;1、高频电源的恒流/恒功率选择:(1) 当选择恒流控制时，数显表常规显示输出电流值的大小，电流指示灯亮，工作时，用面板功率调节旋钮调节设定电流值，设备将力图保持实际输出电流与设定相同，且保持稳定; (2) 当选择恒功率控制时，数显表常规显示输出功率的大小，功率指示灯亮，工作时，用面板功率调节旋钮设定功率值，设备将力图保持袦输出功率与设定相同，且保持稳定; (3) 那就常规使用恒流状态;连续加热场合建议选择恒功率状态; 有关恒流/恒功率的特殊说明:(1) 恒流或恒功率是否能保持，还受很多因素影响，如:加热材料引起的负载变化，感应器匹配情况，设定值的大小等，很多情况下，恒流或恒功率无法达到，都属正常现象; (2) 设备工作在恒定输出功率控制状态时，无论工件冷态或热态、磁性或非磁性、网压波动等条件变化，设备都力图保持输出功率恒定不变;但如果设备的功率调节旋钮调在最大位置，恒功率根本没有自动调整的功率空间，恒功率也是不能实现的;数显表:显示频率/电流/电压/功率值。
电流指示灯亮，显示的则是输出电流值，以此类推……加热功率调节旋钮:调节输出振荡电流或输出功率的大小，从而调节加热速度;控制电源开关:为设备控制回路电源开关;遥控插座:接遥控开关、脚踏开关或其它位动开关，代替设备面板上的启动和停止按钮对设备进行操作，当所连接的遥控开关是“ON”“OFF”两个非自锁按钮开关，使用两个独立的常开触点控制时，遥控开关和面板“启动”“停止”按钮都有效，两者都可用来控制设备工作或停止;当所连接的是脚踏开关或其它非自锁开关，使用一对“常开”“常闭”触点控制时，接上遥控插头，设备面板上的“启动”按钮即失效，踩上脚踏开关设备工作，松开脚踏开关设备停止工作。
4芯航插脚踏开关接线图:自控面板的计时功能1、面板的基本功能:见上节《普通面板功能》，A( 予置时间自动进行;B( 程序转换按钮:此按钮仅在“自动”状态下有效，自动状态下，按此按钮可以手动转换加热-保温过程，常用于工艺试验过程中;C( 加热功率调节旋钮:在“自动”状态下，调节保温时的输出电流或电压或功率的大小，从而调节加热速度;D( 保温功率调节旋钮:仅在“自动”状态下，调节保温时的输出电流或电压或功率的大小，调节保温时的加热速度;E( 时间显示:在“手动”状态，显示加热时间;在“自动”状态，集资显示加热、保温时间;F( 加热时间设定，保温时间设定拨码盘:设定加热时间和保温时间;G( 遥控插座:接遥控开关、脚踏开关或其它位动开关，代替设备面板上的启动和停止按钮对设备进行操作。
当所连接的遥控开关是“ON”“OFF”两个非自锁按钮开关，使用两个独立的常开触点控制时，遥控开关和面板“启动”“停止”按钮都有效，两者都可用来控制设备工作或停止工作;当所连接的是脚踏开关或其它非自锁开关，使用一对“常开”“常闭”触点控制时，接上遥控插头，设备面板上的“启动”按钮即失效，“手动”状态时，踩上脚踏开关设备工作，松开脚踏开关设备停止工作;“自动”状态时，踩一下脚踏开关，设备按预设时间自动计时并自动进行加热、保温过程，然后自动停机;当自动时间程序尚未结束，又踩了脚踏开关，可能引起程序混乱。
安装前请详细阅读“安装注意事项”一、安装注意事项1、安装前请详细阅读:附录A-感应加热设备安装、维护指南;并按其中要求进行水电安装;2、高频电源、高频感应圈之间需要合适的匹配，才能达到良好的加热效果，当客户自行配套或制作感应器时，请向我公司技术人员咨询;3、设备电气安装时应注意:此设备属大功率设备，设备连线一定要连接牢固，尽量减少电连接处的接触电阻，绝对不可以将电源线简单地挂在电网上; 4、接地线:用软铜陵线将设备外壳接地，以防触电; 5、冷却水是保证设备正常工作和长寿的关键，请用户认真阅读附录感应加热设备安装维护指南进行水路安装;操作及使用:一、操作使用注意事项:1、确保各安装工作已经完成;2、请详细阅读本说明书中普通面板和自控面板功能一节中的内容人，了解面板上各操作器件的功能和作用;3、输入电压范围180-245V，电网电压高于245V时，请不要使用设备;4、设备通电后，禁止触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险;5、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行;6、设备内、感应圈都必须通水冷却，且保证水源清河，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏。
7、设备工作环境应保证无腐蚀、无金属粉尘、干燥、清洁且避免高温。
二、感应圈的设计:1、通过感应圈的电流大，所以感应电流圈一定要采取水冷。
推荐彩用φ3以下，壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管来制作感应圈，以减少铜的热损耗，提高加热效率;2、感应圈的设计直接影响加热效果，建议使用厂家设计的感应圈，如果自行设计时，一定要向生产厂家咨询。
三、选择“恒电流/恒功率”控制方式:1、选择恒电流控制方式:将“恒电流/恒功率”开关置于恒流位置，此时，设备工作在恒定电流控制状态，加热功率、加热速度将随工件的温度、网压波动等条件而变化，对于铁磁性材料如钢，在冷态下加热速度快，加热功率大;在600?以上热态时，加热速度慢，加热功率小，对于非磁性材料如石墨，就可能出现相反的情况。
2、选择恒功率控制方式:将“恒电流/恒功率”开关置于恒功率位置，此状态下，设备将控制输出的有功功率(包括加热功率和损耗功率等等)不变，无论工件冷态或热态、磁性或非磁性、铁磁性材料(如钢材)加热过程中磁性转变，网压的波动等条件的变化，设备都力图保持控制输出功率恒定，亦即保证加热功率基本不变，从而获得更快的加热速度，更高加热温度等。