(完整版)标准黑体炉操作手册
石黑炉说明书
目录第一章仪器简介一、仪器用途 (3)二、工作原理 (3)三、仪器特点 (5)四、仪器技术规格 (6)第二章结构与功能一、石墨炉 (8)二、石墨炉电源 (10)第三章安装与验收一、开箱检查 (16)二、安装使用条件 (16)三、实验室必备条件 (16)三、安装方法 (17)四、仪器的验收 (18)第四章使用与调整一、电控升温与光控升温 (19)二、阶梯升温与斜坡升温 (19)三、升温程序设置举例 (19)四、石墨炉操作规程 (21)五、影响测量指标的因素 (22)六、调整方法 (23)七、分析使用注意事项 (27)第五章维护保养一、日常维护方法 (29)二、零件更换 (30)三、常见故障分析 (31)第六章附件与配套件一、石墨炉附件与配套件 (34)二、石墨炉电源附件与配套件 (34)V050727第一章仪器简介一、仪器用途HGS —Ⅱ型石墨炉原子化装置是一种电热原子化装置，是原子吸收分光光度计的重要附件。
它可以扩大原子吸收分光光度计的元素测量范围和元素的含量范围，分析绝对灵敏度比火焰法高二至三个数量级，可广泛应用于各领域的超痕量分析，成为环境监测、环保研究、卫生防疫、食品、地质、化工、冶金、军工等部门的有力分析手段。
二、工作原理石墨炉原子化装置由两部分组成：一部分为能够产生20 —3000度高温的石墨炉；另一部分为供给石墨炉可变电流的电源。
（见图1—1）1、石墨炉石墨炉是一种石墨管状炉，其核心器件是一个可耐3000度高温的石墨管。
石墨炉置于原子吸收仪器的火焰原子化器位置，元素灯发出的光束从石墨管中心通过，样品测量时被测样品就置入此管中，当石墨炉电源的强大电流流经石墨管时，石墨管会产生上千度的高温，此时管中被测样品瞬间热解气化为自由原子蒸汽而吸收元素灯的光谱，检测待测元素原子蒸汽对光信号的吸收值的大小，便可得知所测元素的含量。
由于元素的原子蒸汽被集中在石墨管中不易扩散，因此极少量的样品就会产生很大的吸收值，一般一次测量所需样品为几十微升，而测量的灵敏度却可以达到0.1μg/l(例如铜的灵敏度为0.26μg/l)，这也是石墨炉原子化装置的一个最大的特点。
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
炉前操作规范8页word文档
炉前操作规范操作规范简表一、操作准备：1.交接班时，炼钢工应向上一班炼钢工详细了解相关的冶炼情况。
2.混铁炉当班每两小时向炉前报一次铁水成分和温度（摇炉工需将铁水成分和温度记录在炉前操作记录纸上），如遇大包翻小包、铁水带渣量多等情况也要及时通知炉前。
3.接班后首先测炉底，然后根据上个班的炉底深度和基本枪位决定本班的基本枪位。
二、正常冶炼操作规范1.接到开炉信息后放钢工指挥行车工和摇炉工进废钢。
2.放钢工指挥行车工和摇炉工兑铁水，兑铁水时铁水按缓慢小流方式兑入。
进炉完毕后，放钢工及时通知摇炉工该炉钢铁水加入量和铁水来源。
摇炉工将铁水信息记录在工艺记录纸上。
炼钢工根据铁水成分及冶炼钢种的要求，指挥摇炉工采用相应的造渣方法，一般情况下采用单渣法操作。
注：1：如遇铁水硫高大于0.05%，可加锰铁冶炼或上精炼处理；若铁水硅含量大于1.0%或铁水渣多时必须采用双渣法。
2：双渣法操作时一批料石灰与冷却球分别按1.5t±200kg和200±50kg 控制，并在开吹1.5分钟内加完；且前期枪位、氧压按正常操作的枪位、氧压上限控制。
3：如遇铁水硅低（小于0.3%）、锰低（小于0.3%），在开吹时先向炉内加入300公斤左右的复合剂（或渣钢、冷却球），开吹枪位上浮100mm。
3.终点渣较好时必须留渣，留渣量按1/3控制。
注：终点渣好指溅渣后余渣呈鳞片状且流动性良好。
4.石灰和白云石的加入量参考下表：注：b.当铁水磷大于0.15%时，按照实际铁水硅含量加0.1%规定的石灰加入量冶炼。
c、轻烧白云石视炉况确定加入量，允许大于参考加入量，以保证溅渣护炉需要为准。
d、可用石灰石替代部分石灰造渣，且确保石灰石在开吹6分钟前加完。
摇炉工根据铁水带渣量，适当提高石灰加入量，以保证碱度。
5.开始吹炼时在0.5分钟内首先将氧枪过渡到基本枪位+300mm处（点火成功前提下），氧压控制在0.75～0.85 MPa。
点火成功后在2分钟内将石灰总量的1/2～2/3（当热量富余时石灰加入量按上限控制，反之按下限控制）和轻烧白云石总量的1/2加完，加料完毕后枪位下降到基本枪位0-50mm。
黑体炉黑体辐射源安全操作及保养规程
黑体炉黑体辐射源安全操作及保养规程黑体炉是一种用来发射特定波长的热辐射的设备，广泛应用于红外光谱仪、物质分析等领域。
正确的使用和保养黑体炉对安全和设备寿命都至关重要。
本文将介绍黑体炉黑体辐射源的安全操作及保养规程。
安全操作1. 电源准备在使用黑体炉时，首先要保证稳定的电源，并根据设备规格选择匹配的电源。
遵循以下操作规程：•使用标准电源插头，使用电压稳定器或设备自带的电源适配器。
•检查电源接口是否牢固，不得出现脱落或锈蚀。
•当电源线路出现老化或其他异常情况时，应及时更换电源或部分电缆。
2. 操作环境黑体炉的使用环境对其性能、安全和寿命都有较大影响。
请注意以下操作规程：•在通风良好的室内进行操作。
室内温度应在15~30℃之间，相对湿度不超过80%。
•不得将黑体炉放置在易燃材料附近。
•不得在室内存放易燃、易爆物品。
3. 操作规程在进行黑体炉操作前，务必详细阅读设备使用说明书和相关操作规程。
以下为黑体炉操作规程：•操作前请先检查设备表面是否有损伤、腐蚀及其他异常情况。
•打开电源，等待设备进入工作状态。
•根据实际需求选择合适的波长和温度，并进行相关调节。
•操作过程中如发现异常情况，请立即关闭电源并且咨询相关专家。
保养规程正确的保养可以延长黑体炉的使用寿命，提高设备的性能，保证设备的安全性。
以下为黑体炉保养规程：1. 设备存储黑体炉长时间不使用时应妥善存放，遵循以下规程：•关闭电源后，将设备表面和内部彻底清洁干净并擦干。
•用布或相应的物品覆盖设备表面。
覆盖物应选用吸湿性好的材质，避免存在尘土及湿度过高的情况。
•存放在干燥、阴凉、通风良好的环境中，并且保持设备平稳。
2. 定期检查为确保黑体炉的平稳运行，定期检查设备的各项参数和部件的性能。
以下为定期检查规程：•每两到三个月检查一次设备部件，包括电源插口、黑体支架、辐射波长、温控仪等。
•定期对黑体炉进行清洗、擦拭表面及内部，以确保设备的性能不受污染影响。
3. 更换零件当发现设备有异常情况或存在一定损坏时，应及时更换零件，以下为更换零件的规程：•更换电源插头或电缆应选用与黑体炉原厂一致的零件。
赛默飞世尔实验室炉子操作标准操作程序说明书
Laboratory Furnaces SOPSummary•There are various types of laboratory furnaces, including Tube, Box, and Muffle.•Because each unit is different, read the manual, complete safety training provided by your PI or trained senior colleagues. Only use a furnace that you fully understand how to operate.•Furnaces present electrical, fire, and burn hazards, and the insulation can pose a health hazard.Furnaces can also create inhalation health hazards if they malfunction and are not stored inappropriate containment, like a fume hood.•Regularly inspect your furnace for any loose or damaged wiring, physical defects, and water or heat damage.•Follow the safety guidelines outlined in this document, and contact the manufacturer if you have questions regarding specific use or servicing of your furnace.What are Laboratory Furnaces?There are many furnace varieties used in the laboratory. They are useful for chemical synthesis, curing ceramics, and are essential in materials science, engineering, food science, and geological research. Three of the most common units are Tube, Box, and Muffle furnaces. Of note, furnaces are similar to ovens, but they can operate at much higher temperatures (typically higher than 500⁰C).A Tube Furnace (Figure 1) consists of cylindrical chambers surrounded by heating elements, which enable rapid heat up, recovery, and cool down. It is typically suited for smaller (and inorganic) samples and heating in an inert atmosphere. Common applications include the purification, coating, drying, hardening, or ageing of samples. A tube furnace can also be used for annealing, brazing, calcination, degassing, sintering, soldering, sublimation, synthesis, and tempering. It is generally a good idea to place tube furnaces in a fume hood, however, the need for local exhaust is process dependent and should be determined through an appropriate risk assessment. EH&S generally recommends keeping furnaces in a fume hood or to provide some other form of local exhaust in case the units malfunction, which can produce burnt wiring and other inhalation hazards.A Box Furnace (Figure 2) features a vertical lift or swing out door allowing the various sized product(s) to be easily placed in the furnace. Box Furnaces are utilized for heat-treating, calcining, curing, annealing, stress relieving, preheating, tempering, and other high temperature thermal processes. The volatile material in a sample is burned off and escapes as a gas; therefore, these furnaces MUST be placed in a fume hood or containment must be provided by some other type of appropriate local exhaust (i.e., a canopy or snorkel hood).Muffle furnaces (Figure 3) are a subclass of Box Furnace: they are compact countertop heating sources with insulated firebrick walls to maintain high temperatures. They allow rapid high-temperature heating,recovery, and cooling in self-contained, energy-efficient cabinets. This is ideal for ashing samples, heat-treating applications, and materials research. Muffle furnaces use mechanical convection to direct airflow out of an exhaust muffle, and typically do not require placement in a fume hood (though it is recommended if possible in case the unit malfunctions).Figure 1. Tube Furnace. Figure 2. Box Furnace. Figure 3. Muffle Furnace.What are the Hazards?Extreme Temperature HazardsHigh voltage is needed to generate temperatures greater than 500°C. With high voltage comes inherent dangers of electrocution, fire, and severe burns. Make sure the furnace is properlygrounded and no loose wires are connected to the furnace, and wear all necessary protectiveclothing while operating (as outlined later in this document).The furnace program should be stopped, or the furnace shut off before opening the furnace door.Note that material will not always glow or appear hot, but will cause severe burns with improper handling.The elements for the furnaces may be exposed and can be easily damaged if bumped or scraped.They are very expensive to replace. The furnace elements are operated at a high current and can be dangerous if touched.Health HazardsMany laboratory furnaces contain refractory ceramic insulation, which can produce respirable fibers or dust with crystalline silica when handled. Crystalline silica may cause chronic lung injury (silicosis) after prolonged exposure or a heavy exposure in a short time. Silicosis is a form of disablingpulmonary fibrosis which can be progressive and may lead to death. The International Agency for Research on Cancer (IARC) reports sufficient evidence of carcinogenicity of crystalline silica tohumans. IARC classifies ceramic fiber as 2B (possible carcinogenic to humans). Older furnaces typically had insulation which contained asbestos. As such, it is also important to appropriately dispose of furnaces once they have passed their useful lifetime.What Activities Could Pose a Risk?•Using a box furnace that sits outside of a fume hood.•Opening/servicing your furnace unit without specified training.•Altering wiring, and altering or disabling the safety features, such as safety interlocks, sensors, etc.•Using common oven mitts, cryogenic gloves, or no gloves instead of thermal-rated glove protection.•Heating materials beyond their melting or decomposition points. Melting points (and occasionally decomposition points) can be found on a material’s SDS.•Using a malfunctioning furnace or having a furnace malfunction.•Heating sealed vessels in a furnace may result in an explosion if the vessels are not rated for the increased pressure or temperature.•Heating hazardous materials: Do not heat samples or glassware with chemicals that pose respiratory hazards. Evaporation in the furnace will release vapors into the atmosphere, where yourself or other lab members may breathe the toxic materials if the units are not appropriately contained in fume hood or provided with other appropriate local exhaust ventilation.How Can Exposures be Minimized?When working with any hazardous material orprocess, always conduct a thorough riskassessment and employ the hierarchy of controlsto minimize risk. Specific applications of thehierarchy of controls to the unique hazards oflaboratory furnaces are listed below. Apply thecontrols in the order of most effective to leasteffective (see graphic at right), and apply asmany controls as possible to reduce the risk tothe lowest achievable level.Elimination/Substitution•Avoid using a furnace for the sole purpose of cleaning glassware. Towel dry, air dry, or blow dry if possible.•Heat materials to the lowest possible temperature to reduce the severity of potential burns and furnace failure.•When purchasing a furnace, please consider purchasing those with safety features if possible.Engineering Controls•Work in a well-ventilated area. If heating hazardous materials and if the unit fits, put the furnace in a fume hood to ensure sufficient ventilation of escaping fumes. EH&S generally recommends that furnaces are operated in fume hoods or with other appropriate local exhaust ventilation in case the unit malfunctions, which can release hazardous gases into the occupied lab space.Administrative Controls•Before Use:o All furnace operators must complete safety training specific to the furnace they will work with.o Read the instrument’s manual thoroughly, and understand the oven’s capabilities, limitations, safety features and safety protocol. Always follow manufacturer protocoland recommendations.o Consult with the manufacturer and your PI to ensure that your planned experiments are appropriate for the unit. For instance, never overheat the materials or their containers:Borosilicate glass should not be heated above 400°C for short-term service, and Pyrexnot above 300°C. Always check the manufacturer’s recommended usable temperaturerange of containers prior to use in a furnace, and do not use containers for applicationsoutside of the range.o Though lab furnaces have internal safety circuits, consider attaching an external temperature controlled power circuit that would cut the power to the unit in the eventof elevated temperatures. Companies like McMaster Carr and Omega Engineeringprovide thermocouples and controllers that could be used to fabricate a cost-effectivecircuits of this kind.•Keep the furnace’s wiring tidy and away from other heat-generating sources. Damaged wiring could result in an electrical fire.•Never disable safety features. Only service units if permitted by the manufacturer.•Never heat a furnace to its maximum temperature.•Do not heat samples or glassware with chemicals that pose respiratory hazards unless the units are contained in a fume hood or provided with other appropriate local exhaust. Evaporation in the furnace will release vapors into the atmosphere, where yourself or other lab members may breathe the toxic materials if these are not appropriately contained.•Keep the area around the furnace decluttered. Items beside the furnace may get hot and melt, catch fire, boil, or explode.•Always place and remove items from the furnace with thermal-rated tongs or forceps.•Regularly inspect your furnace for any loose or damaged wiring, water and heat damage, or other visual defects. Contact the manufacturer or vendor directly for repairs and servicing.•Dispose of furnace units that are beyond their usable lifetime. Follow the process for laboratory equipment disposal described on the EH&S website.Personal Protective Equipment (PPE)•When working with a furnace, always wear long pants, closed-toe shoes, a lab coat, and safety glasses.•ALWAYS wear the appropriate thermal gloves, and regularly check them for rips, holes, or tears.All-cotton terrycloth gloves are sufficient protection for temperatures up to 232°C (i.e. autoclave use), but heat- or flame-resistant gloves are required when using furnaces at highertemperatures. It is recommended that a pair of such gloves is always available near a labfurnace, even when working with lower temperatures, in the case of thermal runaway. Visit the EH&S guide to glove selection for more information. If you need additional assistance inselecting appropriate gloves, please contact EH&S at ****************.Service RecommendationsRegularly inspect your furnace for any loose or damaged wiring, water damage, heat damage, or other visual defects. If something appears damaged, worn, or is malfunctioning, DO NOT begin/continue using the furnace – power off immediately. Contact the manufacturer or vendor directly for repairs and servicing. Dispose of units beyond their useable lifetime.Exposure and Spill ProcedureIn the event of a furnace incident or malfunction, immediately turn off and unplug the furnace if it is safe to do so. Evacuate the room and notify EH&S (413-545-2682) for assistance.After any emergency or near-miss circumstance, notify EH&S (413-545-2682) as soon as possible and complete the lab incident form.For an exposure:1.Dermal Exposure: In the event that exposed skin touches the hot oven or its contents,immediately rinse affected area with copious amounts of cool water for at least 15 minutes toreduce further tissue damage. For serious burns, call 911 (report the building name, roomnumber, and street address) or 413- 545-3111 (or simply 5-3111 from a campus line) to report the incident and request medical help. For minor burns, immediately go to UHS.2.Inhalation: If an individual inhales fumes from a malfunctioning furnace or materials placedinside the furnace, immediately seek medical attention. If the person is unconscious orexperiencing acute breathing difficulties, call 911 (report the building name, room number, and street address) or 413- 545-3111 (or simply 5-3111 from a campus line) to report the incidentand request medical help. Never enter a room with an unconscious person to provide assistance to avoid exposing yourself as well. For inhalation exposures without acute health effects,immediately go to UHS for evaluation. Health effects from inhalation can be delayed by hoursfor exposure to some materials, and can be very serious, so it is important to be evaluated bymedical professionals. If it is possible to do so, provide the SDS (or whatever information isavailable in the absence of an SDS) for any materials involved to the medical personnel.3.Electrical Fire: If the unit is on fire, immediately evacuate the room, close the door behind you,and activate the fire alarm. Follow your lab’s evacuation route and meet in your designatedlocation outside of the building. Call 911 or 413- 545-3111 once outside to report the incidentand provide information, such as locations of the fire and materials involved.References and Sources1.Box Furnace SOP: Oregon State University:https:///content/sop-high-temperature-box-furnace2.Box, Muffle, and Tube Furnaces: Laboratory Equipment: https://boratory-/blog/box-muffle-tube-laboratory-furnaces/3.Extinguishing Electrical Fires: https:///blog/how-to-put-out-an-electrical-fire4.Fisher Scientific Tube Furnaces: https:///us/en/browse/90088045/tube-furnaces5.Gilson Muffle Furnace: https:///muffle-furnaces6.IARC: silica carcinogenic:https:///21834268/#:~:text=The%20panel%20remarked%20that%20cr ystalline,causes%20lung%20cancer%20in%20humans.&text=Silicosis%20and%20lung%20cancer %20in,protect%20persons%20at%20high%2Drisk.7.Insulation Elements SDS:https:///images/MSDS/Kerr_Furnace_Insulation_Elements.pdf8.ThermCraft Ashing Furnace: https:///what-is-ashing-furnace/#:~:text=In%20the%20food%20science%20industry,in%20a%20flow%20of%20oxygen.9.Thermo Scientific Furnaces: https:///TFS-Assets/LED/brochures/LED-FurnacesBrochure-BRFURNACE0316-EN.pdf。
压力炉操作规程范本（二篇）
压力炉操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于压力炉的日常操作和维护，旨在确保压力炉及其相关设备和人员的安全，并保证生产过程的正常运行。
二、术语和定义1. 压力炉：一种利用压力将燃烧产生的热能转化为工作介质的设备。
2. 炉膛：压力炉内燃烧发生的空间。
3. 点火操作：将点火介质引入炉膛，使燃烧开始。
4. 灭火操作：将灭火介质引入炉膛，使燃烧中止。
三、安全操作要求1. 操作前必须查阅压力炉的使用说明书，了解压力炉的性能、工作原理等。
2. 操作前需进行安全检查，确保压力炉及其相关设备的安全可靠。
3. 严禁在压力炉周围堆放易燃物品，并确保周围环境干燥通风。
4. 操作人员必须接受相关培训，熟悉压力炉的操作流程和安全注意事项。
5. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备（如安全帽、防护服、防护眼镜等）。
6. 操作人员必须保持清醒、专心，严禁在操作过程中饮酒、吸烟等影响安全的行为。
四、操作流程1. 开启压力炉之前，必须检查压力炉的供气管线是否完好无损，气体阀门是否关闭。
2. 打开压力炉的点火介质阀门，将点火介质引入炉膛。
3. 打开压力炉的点火装置，使点火介质在炉膛内点燃。
4. 观察燃烧情况，确保点火成功，并根据需要调整燃烧参数（如温度、压力等）。
5. 在炉膛内进行所需的加热或反应过程。
6. 操作结束后，先关闭压力炉的点火装置，再关闭点火介质阀门，使燃烧中止。
7. 关闭压力炉的所有阀门和开关，切断电源和气源。
五、维护和检修1. 按照压力炉的维护周期进行定期维护，确保其设备和管线的正常运行。
2. 在维护过程中，必须切断电源和气源，防止意外发生。
3. 定期检查压力炉的燃烧系统、控制系统和安全阀等设备的正常工作情况。
4. 及时更换或修理压力炉的损坏或老化部件，以避免故障和事故的发生。
六、应急处理1. 在发生意外、事故或紧急情况时，必须立即切断电源和气源，并按照应急预案采取相应措施。
2. 必要时可以使用灭火器等灭火设备进行灭火，但在灭火前必须确保个人安全。
IRCON 黑体炉BLACKBODY 说明书
黑体炉BLACKBODY
基本配置：控制机箱/显示器，黑体炉，热电偶，2米信号连接电缆，
电源电缆，以及操作手册
特点
60～90分钟快速预热—从室温到最高温度
大尺寸数字显示器，使温度显示更清晰
显示分辨率为1℃
PID控制黑体源温度
数字式设定温度
不用机械继电器—确保在连续负荷操作中较高的可靠性
适中的尺寸及重量
技术参数
BCL-08C BCH BCN
温度范围（0C） 室温～800650～1200室温～700发射率 ≥0.99 ≥0.99 ≥0.99 孔径（毫米） 12.7 25.4 44.4
指示的温度精度 超出3160C，在指示
温度的0.5%内
低于3160C，在指示
温度的20C内 指示温度的0.5% 超出3160C，在指示
温度的0.5%内
低于3160C，在指示
温度的20C内
电源 115Vac或230Vac,±
10%,50/60Hz, 175VA 230Vac，±10%,
50/60Hz,单相功率，
2350VA
115Vac或230Vac,±
10%,50/60Hz,
1250VA
操作环境（0C） 18-30 18-30 18-30
尺
控制机箱（毫米） 203H×203W×280D 203H×203W×280D 203H×203W×280D 寸 黑体源（毫米） 203H×203W×280D 356H×305W×432D 203H×203W×356D。
黑体红外校准炉安全操作及保养规程
黑体红外校准炉安全操作及保养规程黑体红外校准炉是用于标定红外辐射温度计的温度标准装置，具有高度的精准度和稳定性。
但是，在使用过程中如果不注意安全操作，就会产生很大的风险。
因此，为了保障使用者的人身安全和设备的长期正常运行，本文将重点介绍黑体红外校准炉的安全操作和保养规程。
安全操作1. 工作区域要求在使用黑体红外校准炉时，必须要选一个稳定、宽敞的工作区域。
该区必须干燥、通风良好，可以远离水源和其他易燃易爆物品。
同时，必须保证工作区的环境温度、湿度等参数在允许范围内。
2. 基本防护措施在进行黑体红外校准炉具体操作前，必须佩戴符合标准的防护服、防护手套、防护鞋等。
同时，操作人员必须密切注意电源地线的连接情况，以保障设备的正常运行和人体安全。
3. 合理使用电源在使用黑体红外校准炉时，必须选择符合标准的电源进行接入。
在进行热处理等作业时，也必须注意热能会产生危险的场合。
在紧急情况下，应及时切断电源，防止意外伤害事件的发生。
4. 保持设备干燥清洁为了保证黑体红外校准炉的长期正常运行，必须保持设备通风良好，经常进行干燥、清洁、检查和校准。
同时，设备的内部维护也是很关键的一点，必须遵循设备说明书上的规定进行操作。
保养规程1. 定期清理黑体红外校准炉的内部和外部必须定期清理。
内部清理主要是要保持加热管的通畅和设备的保养，外部则要保持设备的外观清洁度。
定期清洁对于设备的保障作用十分重要。
2. 定期检查为了避免因设备故障引起的意外，必须定期进行设备检查。
重点检查的地方包括设备的接线、绝缘、防静电及接触等情况。
在发现异常情况时，应及时进行修理或更换。
3. 遵守设备说明书每一个黑体红外校准炉都有相应的说明书，里面详细介绍了该设备的使用方法、故障解决方案、维护保养等信息。
用户在使用该设备时，应该严格遵守相关的规定，切不可盲目操作，否则后果自负。
4. 专业维修保养如遇特殊情况，建议寻求厂商或者专业维修人员进行处理，不可自行拆解或修理，以免给自己和设备带来不必要的风险。
(完整版)标准黑体炉操作手册
HZ-2标准黑体操作手册北京南奇星科技发展有限公司2003年（新版）目录1产品简介 (2)2产品特点 (2)3系统组成 (3)4系统连接 (3)5运行操作 (4)5.1仪表面表简介 (4)5.2操作面板简介 (4)5.3运行操作 (5)6注意事项 (5)7辐射温度计校准介绍（仅作参考） (5)7.1不等温黑体校准辐射温度计存在的问题 (6)7.2等温黑体温度均匀性分析 (7)7.3辐射温度计校准 (7)8故障维修 (8)9校准 (9)HZ-2标准黑体操作手册1产品简介标准黑体作为标准辐射源，主要用于校准辐射温度计、红外温度计和辐射温度传感探测器。
黑体的物理意义是：能全部吸收外部的辐射能量，同时能全部辐射岀自身全部能量的物体。
量化说明吸收率为1,发射率为1o这是理想黑体，理想黑体是一极限值。
通常我们所说的黑体产品为人工黑体，人工黑体的发射率接近1,但不等于1o通常人工黑体发射率大于0.99 o我公司目前具有国际最先进的黑体技术，产品种类最全、温度范围最宽的黑体系列产品。
黑体系列的工作温度为-80〜1600C,为开口式；封闭式黑体温度可以达到2500C以上。
HZ-2型标准黑体工作温度为300-1200C,腔口直径为①40mm为等温黑体。
本产品体积小、重量轻、便于携带，不仅适合各级计量机构实验室校准辐射温度计使用，同时可以用于现场校准。
多年来我们对黑体腔的设计、理论计算和实验进行专门研究。
同时对发射率的测量、对红外测温技术和校准技术从理论和实际应用上也进行专门研究。
本产品就是这些研究成果的转化。
产品的核心技术获得国防2000年科学技术二等将。
获奖证书号为2000GF2106-1o 2产品特点HZ・2标准黑体为等温黑体，黑体腔为金属，因此黑体腔内的温度均匀性很好,腔口的辐射非常均匀。
使用了最新发射率理论和技术，使得腔口发射率已经做到0.995以上；采用最先进24位温度程序控制器，在1700C仍有0TC的分辨率。
校准测温仪黑体炉安全操作及保养规程
校准测温仪黑体炉安全操作及保养规程在工业生产过程中，温度控制是关键的环节之一。
为了保证生产过程的稳定性和有效性，需要使用各种测温仪器对温度进行实时监测和控制。
其中，校准测温仪黑体炉是一种常用的仪器，用于校准各种型号的温度计、温度传感器和温度控制器。
为了确保仪器的安全可靠运行，需要遵守以下安全操作及保养规程。
安全操作规程1.设备安装1.1 安装位置：应当在干燥，通风良好的室内，离氧气、易燃、易爆物品远离，设备周围应当保持清洁、整齐，不得杂物堆积。
1.2 安装地面：设备底部应当水平稳定，安装时需设置好垫片，加固螺栓均应紧固，确保设备安全稳定。
1.3 电路接线：电路接线应当严格按照电路图接线，电线应当与其他设备电线分开，并确保接线牢固，不得出现松动情况。
2.设备操作2.1 前期准备：开启设备时，需要预热黑体炉和同温区，设备操作前应当检查黑体炉密封情况，气源和电源是否正常，工作面板，控制面板是否设置正确。
2.2 建议使用一支铁针或耐高温手套，切勿使用湿手，防止触电或烫伤。
2.3 操作步骤：•打开电源，启动仪器；•将需要校准的温度计、温度传感器或温度控制器放入黑体炉；•设置校准温度、温度测量时间及测量精度；•监听仪器运行状态及数据置信度，记录仪器的测量结果；•关闭电源，停止仪器；2.4 注意事项：•在操作中不要随意拆卸电路或机械部件；•在运行仪器时，不得撕毁或修改依赖设备性能的标签、贴纸等；•不得在运行中随意拔插电源线或气管；•监听报警声音，当出现电路故障，设备超温或是气体压力异常时，应将仪器停止运行并检查故障，保证操作安全。
保养规程1.故障排查和日常保养1.1 当设备故障时，停用设备应及时排查机械、电路等方面的问题，并确认是否需要更换新零件。
1.2 设备日常保养：设备十分重要，日常保养也必不可少。
应每周对设备做一次清洁，去除灰尘等有害物质，确保设备的正常使用。
1.3 黑体炉维护：黑体炉长时间运行会导致表面结垢，应定期进行清理；若黑体炉密封性受到破坏，需要予以更换。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
AOD炉操作教程
AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。
它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。
在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。
喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。
喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。
或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。
喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。
吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。
可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。
炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。
炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。
炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。
精炼完成后，仍经炉帽出钢。
一、冶炼前的准备工作炉前工具l 铁锹5把2 样勺3个3 样模3个4 测温枪1只5 测温杆(头)每炉5根6 木耙杆12根8 大锤1把9 吊具1套10 磅秤1台11 扫帚3把12 管钳子2把工具确认a)检查各种工具的数量。
b)检查确认工具的安装质量。
工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。
进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。
辅助材料的技术要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。
网带发黑炉操作规程(3篇)
一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉网带发黑炉的结构、原理、性能及安全操作规程，并经过专业培训，方可独立操作。
2. 操作前必须检查设备各部件是否完好，特别是电源、加热元件、控制系统等，确保设备处于良好状态。
3. 操作过程中，应保持警惕，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
二、操作步骤1. 设备预热1.1 打开电源开关，将温度控制器设定至所需温度。
1.2 开启加热元件，待设备预热至设定温度。
1.3 预热过程中，检查设备运行是否正常，如有异常，立即停止操作。
2. 工件装夹2.1 将工件放置于网带上，确保工件摆放均匀，避免重叠。
2.2 装夹完毕后，关闭炉门，确保密封良好。
3. 启动设备3.1 打开控制系统，启动网带输送装置。
3.2 观察设备运行情况，确保网带运转平稳。
4. 发黑处理4.1 设备预热至设定温度后，开始发黑处理。
4.2 观察工件表面颜色变化，根据实际情况调整处理时间。
4.3 发黑过程中，注意观察设备运行情况，确保安全。
5.1 发黑处理完成后，关闭控制系统，停止网带输送。
5.2 打开炉门，让工件自然冷却至室温。
5.3 冷却过程中，注意观察工件表面，防止出现裂纹等缺陷。
6. 取出工件6.1 工件冷却至室温后，打开炉门，取出工件。
6.2 清理工件表面，去除残留的黑色物质。
7. 设备维护7.1 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
7.2 清洁设备，保持设备清洁卫生。
7.3 定期更换易损件，确保设备正常运行。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。
2. 严禁将水或其他液体滴入炉内，防止设备损坏。
3. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并及时上报。
4. 严格按照设备说明书进行操作，切勿擅自更改设备参数。
5. 定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。
四、紧急停机1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮。
便携式红外校准器(黑体炉)操作规程
便携式红外校准器（黑体炉）操作规程一、安全技术规程：1、设备使用人须经设备操作、安全培训合格后，持设备使用操作证操作，严禁无证操作。
2、设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、保养修、包保管）制度。
3、作业前认真检查作业现场、设备状况，确认良好方可作业。
4、必须按规定着装，正确使用劳动防护用品。
5、设备运行中发生不良状况或故障时，应先停机（停电）后通知维修人员；并配合设备维修人员进行处理解决。
6、操作者操纵设备时，应密切注意工作情况，严禁作业期间离人。
7、禁止碰触仪器测试目标黑体表面，目标黑体表面温度最高可达350℃。
8、禁止温度在100℃以上直接关闭仪器，否则容易发生危险，建议关机温度小于60℃。
9、仪器使用前必须可靠接地。
10、禁止使用液体酒精清洁测试目标黑体表面。
二、操作规程：便携式红外校准器(黑体炉)是一个标准的黑体辐射源，用途是校准非接触式红外辐射温度计或者其他的辐射测量仪器。
黑体炉的黑体腔是一个目标发射率固定为的黑体，使用红外辐射温度计或者其他辐射测量仪器对黑体腔进行对比测试，实现对红外辐射温度计等仪器进行校准1、使用前应认真检查设备的开关及电源线线是否处于良好状态。
2、操作步骤：、打开电源开关。
、进行红外线校准时选择5点校准，选择温度分别为50℃、75℃、100℃、125℃、150℃。
按“UP”键或“DOWN”键选择设定的温度，绿色LED指示数字闪烁，按“SET”键确认，绿色LED指示数字停止闪烁，黑体炉开始加热。
加热到设定温度后必须稳定10分钟后再开始测试红外线点温仪。
(红色LED指示数字为实际温度，该温度到达设定温度后会超过设定温度一定值然后下降低于设定温度，这样来回四个周期后趋于稳定。
从温度到达设定值到温度稳定大约需要10分钟。
)将红外线点温仪对准黑体炉测试目标表面，测试并比较红外线点温仪温度与测定仪显示温度（红色数字指示），按照计量标准继续使用或报废。
红外线点温仪距黑体目标距离不大于87mm倍测试目标直径)。
电炉使用说明书
产品综述1.1 产品特点27MVA密闭电石炉采用组合式把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途27MVA密闭电石炉用来冶炼电石(工业CaC2)，本设备仅适用于云南云维乙炔2³27MVA密闭电石炉工程电石炉车间的冶炼工艺及原料条件。
1.2.2 适用范围本装置在如下原料条件(见表1)情况下，可每小时生产电石约6.25吨。
本装置仅用于电石冶炼。
表1 原料条件1.3 技术特性27MVA密闭电石炉技术特性见表2。
表2 27MVA密闭电石炉技术特性表2 30MVA密闭电石炉技术特性(续)1.4 使用环境条件密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行： ²环境温度-15℃～＋40℃（炉体及炉盖周围例外）； ²相对湿度≧90％；²工作环境多粉尘和有一定的辐射热； ²出炉口地面必须保持干燥。
当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.5 工作条件密闭电石炉正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用设备。
²设备的工作环境条件处在正常范围内；²设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态； ²设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态； ²设备的操作者须经培训具备操作该设备的资格认证； ²确保出炉口周围地面没有任何积水；²确保各装置的工作区域没有危险发生，无关人员已远离设备； 1.6 对环境及能源的影响密闭电石炉虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境造成影响，具体影响见表3：表3 密闭电石炉对环境及能源的影响1.7 结构特征与工作原理1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征·本密闭电石炉主要由如下部件组成（详见表4）表4 总体结构及其工作原理密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
专用黑体炉安全操作及保养规程
专用黑体炉安全操作及保养规程黑体炉是一种用于制造超硬材料的设备。
为了确保设备运行的安全性和保持其稳定的性能，以下是黑体炉的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前必须穿戴好防护用品，如防护手套、眼镜、口罩等。
切勿进行赤手触摸或者近距离观察设备。
2.操作前应检查设备及连接线路等部分是否完好无损，防止电气线路短路、漏电等危险。
3.操作时应避免使用湿手或者操作者身体潮湿等情况，以免引起触电危险。
4.使用前应先开启氩气流量调节阀及电源开关，等黑体炉加热到工作温度后再使用。
5.每次使用结束后应先关闭炉子开关、氩气流量调节阀等设备，清理设备内部灰尘及杂物，避免造成堵塞。
6.使用过程中应遵循“开气、关气、开炉、关炉”的操作步骤，避免操作失误造成事故。
7.使用过程中如发生故障情况，应立即停止使用并进行维修。
保养规程1.每次使用结束后，应先关闭炉子开关、氩气流量调节阀等设备，清理设备内部灰尘及杂物，避免造成堵塞。
2.每日使用前应进行更换炉子内的制冷水，保证炉子内部水位稳定，以免因水位不足导致设备工作温度过高或报废。
3.每周进行一次灰尘及杂物清理，维护设备过滤器及排水器，保证黑体炉干燥清洁。
4.定期检查设备电源线路是否正常，维护设备绝缘性能，避免电气线路短路、漏电等危险。
5.定期更换设备内部的过滤器，保证设备稳定的工作。
总结本文介绍了黑体炉的操作及保养规程，包括安全操作规程和保养规程。
希望设备使用者能够认真阅读并执行本规程，在操作及保养过程中确保设备的正常稳定运行，保证操作人员和设备的安全。
标准黑体炉高温黑体炉安全操作及保养规程
标准黑体炉高温黑体炉安全操作及保养规程1. 简介标准黑体炉高温黑体炉是用于产生稳定的高温和黑体辐射的设备。
为了确保使用过程中的安全性和延长设备的寿命，本文档将提供标准黑体炉高温黑体炉的安全操作和保养规程。
2. 设备使用前的准备在使用标准黑体炉高温黑体炉之前，需要进行以下准备工作：2.1 工作环境准备•确保操作区域通风良好，以排除产生的热量和烟雾。
•确保工作区域没有易燃、易爆和易熔物品。
2.2 个人保护•在操作过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
•避免在高温环境下暴露皮肤，以免发生灼伤。
2.3 设备准备•检查设备是否有损坏或老化部件，如发现问题，应及时维修或更换。
•清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
3. 安全操作指南下面是使用标准黑体炉高温黑体炉时的安全操作指南：3.1 打开设备•在打开设备之前，先确保所有的控制开关都处于关闭状态。
•按照操作手册中的指示，逐步启动设备。
•在设备达到正常工作温度之前，不得进行操作或接触设备。
3.2 加热样品•根据样品的要求，将样品放置在合适的位置。
•将样品放入设备，确保样品安全固定。
•设置合适的温度和加热时间。
3.3 监控设备•在整个加热过程中，要密切监控设备的工作状态。
•注意观察设备是否存在异常噪音或振动。
•定期检查温度计和其他仪表的准确性。
3.4 关闭设备•在加热完成后，先将温度降至安全范围内。
•逐步关闭设备，确保所有开关都处于关闭状态。
3.5 清理设备•确保设备冷却后进行清理。
•使用合适的工具和清洁剂清理设备的内部和外部。
•清理过程中避免使用过多水或其他液体。
4. 保养规程为了保持设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行以下保养工作：4.1 定期检查•针对设备的重要部件，制定定期检查计划。
•检查设备的电气连接和线路，确保没有松动和暴露的导线。
•检查设备的密封性能，确保不会发生气体泄露。
4.2 润滑部件•对设备的润滑部件进行定期润滑。
•使用适当的润滑剂，避免过多或过少润滑。
美国公司AAS石墨炉操作手册(DOC 65页)
美国PerkinElmer公司AAnalyst系列AAS石墨炉操作手册珀金埃尔默仪器（上海）有限公司姚继军编译张扬祖审校安全信息前言和分析仪器配套的这本手册中包含一些辅助信息和注意事项，请用户遵守这些注意事项，以保证安全操作和仪器的安全使用。
这些注意事项是以遵守国家安全行为标准为前提的，它只是国家安全行为标准的补充。
有关原子光谱的安全操作和各种原子吸收技术的潜在危险已经在原子吸收光谱仪的用户手册中介绍过，故在使用本仪器之前请阅读原子吸收光谱仪的用户手册。
该手册中提到的注意事项并不能完全涵盖实际使用中的所有安全规范。
一个安全的实验环境从根本上是要靠用户和用户所在的单位来维护的。
分析仪器的正确使用为了得到更好的效果，在安装和使用仪器之前，应该熟悉系统中所有的仪器，并且知道怎样操作它们。
首先应该了解你所在实验室的安全规范，特别对于那些原子光谱仪器的安全规范更应该了解。
在操作仪器以前请先阅读与仪器配套的用户手册。
如果没有按用户手册中说明的方法操作仪器，或者使用作用户手册中没有提及的用途，可能会造成仪器的损坏，或者危及你自己和其他人的安全。
只有经过资格认证或者经过充分培训的人员才能操作仪器。
石墨炉分析的准备工作原子化室门升高或降低，按下面的步骤来升高或降低原子化室门抬高或降低原子化室门1) 把左手的手指放在把手后面，用拇指按住弹簧按钮；2) 按住弹簧按钮不放，用双手扶着炉门，可以将原子化室门升高或降低到最上边或最下边的位置。
只要松开弹簧按钮，炉门也可以停留在其他任何位置。
拆卸和重装操作带有自动取样机的石墨炉，必须要卸下原子化室门。
按下边的步骤拆卸和重装原子化室门。
拆卸原子化室门拆卸原子化室门：1.将原子化室门移到最低位置；2.旋出原子化室门的锁紧旋钮；3.小心地拔出左边导轨的两个销钉；4.拔出右边导轨的原子化室门固定条，完成拆卸。
重装原子化室门：1.将原子化室门固定条插入右边导轨的插槽；2.上下移动原子化室门，直到两个销钉对准左边导轨上的洞，将销钉推进洞中；3.旋紧原子化室门的锁紧旋钮，完成重装。
温度手册(ISOTECH)
17724
汞三相点 不锈钢 -38.8344℃ 40 488 7.75
200
0.2
A13/50/270 水三相点 硼硅玻璃
0.01
50 350 13
270
0.07
密封容器 （Sealed
Point Cells)
17401 17668 17669 17671 17672
镓点 石英玻璃 29.7646
36 250 10
书或者选择带有±0.000075℃(1sigma)的不确定度的一个UKAS证书。
水三相点瓶保存装置
型号: 温度范围:
精度: 环境温度要求:
电源: 外型尺寸:
ITL-M-18233 +0.01℃±0.3℃ ±0.001℃/瓶内为±0.0001℃ 18℃～28℃ 150W典型，208～240VAC，50/60Hz 高910mm，宽635mm，深710mm 66kg
115kg
115kg
115kg
220V/1.5KW
220V/1.8KW
220V/3.0KW
内置RS232接口，固定点设备包含固定点容器的支撑架系统、陶瓷金属等温块及其相应的适配器
等附件。
热管炉
型号:
温度范围:
控制: 电源: 外型尺寸:
ITL-M-17702W（Water）低温热管炉 ITL-M-17702P（Potassium）高温热管炉 ITL-M-17702S（Sodium）超高温热管炉 低温: 125～250℃ 高温: 400～1000℃ 超高温: 500～1090℃ 0.1℃分辨率 3KW，110VAC，50/60Hz CTE 高960mm，宽600mm，深560mm 115kg
注：另可选择H796M液槽来保存水三相点瓶
应达电炉操作键使用说明书
MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后 ，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
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HZ-2标准黑体操作手册北京南奇星科技发展有限公司2003年（新版）目录1 产品简介 (2)2 产品特点 (2)3 系统组成 (3)4 系统连接 (3)5 运行操作 (4)5.1 仪表面表简介 (4)5.2 操作面板简介 (4)5.3 运行操作 (5)6 注意事项 (5)7辐射温度计校准介绍（仅作参考） (5)7.1 不等温黑体校准辐射温度计存在的问题 (6)7.2 等温黑体温度均匀性分析 (7)7.3 辐射温度计校准 (7)8 故障维修 (8)9 校准 (9)HZ-2标准黑体操作手册1 产品简介标准黑体作为标准辐射源，主要用于校准辐射温度计、红外温度计和辐射温度传感探测器。
黑体的物理意义是：能全部吸收外部的辐射能量，同时能全部辐射出自身全部能量的物体。
量化说明吸收率为1，发射率为1。
这是理想黑体，理想黑体是一极限值。
通常我们所说的黑体产品为人工黑体，人工黑体的发射率接近1，但不等于1。
通常人工黑体发射率大于0.99。
我公司目前具有国际最先进的黑体技术，产品种类最全、温度范围最宽的黑体系列产品。
黑体系列的工作温度为-80～1600℃，为开口式；封闭式黑体温度可以达到2500℃以上。
HZ-2型标准黑体工作温度为300～1200℃，腔口直径为Φ40mm，为等温黑体。
本产品体积小、重量轻、便于携带，不仅适合各级计量机构实验室校准辐射温度计使用，同时可以用于现场校准。
多年来我们对黑体腔的设计、理论计算和实验进行专门研究。
同时对发射率的测量、对红外测温技术和校准技术从理论和实际应用上也进行专门研究。
本产品就是这些研究成果的转化。
产品的核心技术获得国防2000年科学技术二等将。
获奖证书号为2000GF2106-1。
2 产品特点HZ-2标准黑体为等温黑体，黑体腔为金属，因此黑体腔内的温度均匀性很好，腔口的辐射非常均匀。
使用了最新发射率理论和技术，使得腔口发射率已经做到0.995以上；采用最先进24位温度程序控制器，在1700℃仍有0.1℃的分辨率。
产品的技术指标为：工作温度；300～1200℃；腔口直径：Φ40mm；腔口发射率：≥0.995；温度稳定度：<±0.3℃；电源：220VAC，10A；功率：2000W；校准时的环境温度：见JJG415-2001，为23±5℃；系统工作环境温度：5~45℃。
体积：控制器210×210×280mm，黑体源370×370×600mm重量：约25kg由于本产品为等温黑体空腔，因此腔口辐射的能量随光谱分布均匀，尤其能准确校准各种不同波长的红外辐射温度计。
标准黑体的温度控制技术，是标准黑体关键技术之一。
HZ-2将300～1200℃的温度分成10个点，分别对每台产品P 、I 、D 参数的进行最佳整定，分别存入高性能的温度程序控制器（SR253）中记忆，升温速度快，恒温时间短，用户可以很方便的使用本产品。
出厂时P 、I 、D 参数见表1。
3 系统组成HZ-2由标准黑体源和黑体温度控制两部分组成。
图1 HZ-2标准黑体在两部分的面板上，温度控制部分有温度程序控制器和电源开关，温度显示、参数设定等均在温度程序控制器上进行；标准黑体源部分，有黑体辐射腔口。
4 系统连接在标准黑体源和黑体温度控制的背面，分别标有“电源220VAC ”、“控温热电偶接口”、“加热电源接口”。
随机带来3根连接导线，分别为电源线、 黑体腔口 温度程序控制器 电源开关加热电源线和热电偶连接线，其中热电偶连接线为补偿导线。
系统连接：●将加热电源连接线（5芯航空插头）分别连接到温度控制器和标准黑体源的背面标有“加热电源接口”的5芯航空插座上；●将控温热电偶从黑体源的后面热电偶安装支架中插入到黑体腔热电偶插孔中，一定要插到内部金属块的孔中，并将热电偶连接线（3芯航空插头）分别连接到温度控制器背面标有“控温热电偶接口”的3芯航空插座上；●电源连接线已经连接在温度控制器上。
5 运行操作5.1 仪表面板介绍温度程序控温器面板如图2其中1——AT为PID自动整定指示灯，操作控制指示灯；2——实际测量温度显示；3——加热显示；4——监控状态显示灯。
5——参数和输出状况显示窗口；6——操作面板；5.2 操作面板介绍操作面板如图3所示。
这是一组软键盘。
DISP——用于返回到初始监控状态。
GRP——用于主菜单翻页。
SCRN——用于子菜单翻页。
⊿▽△——组合成程序菜单的参数设置和选择。
ENT——确认键，同计算机上的“ENTER”键。
详细的操作说明见SR253操作手册。
图2 控温仪的工作面板图3 操作面板1 234565.3 运行操作1——检查接线是否正确；2——将电源插头接到220VAC，即市电；3——打开黑体温度控制面板上的电源开关（将I一端按下），温度程序控制器上的指示灯亮；温度程序控制器先进行自检，随后停留在上一次最后温度设置点上；4——用“DISP”、、▽、△和“ENT”键选择工作温度，设定点与工作温度对应见表1。
5——设备进入自动工作，等待温度满足校准的要求；6——当温度满足要求时，进行辐射温度计的校准；7——进入下一工作温度的校准，重复步骤4—6的操作；8——校准完毕后，将温度程序控制器上的工作设置在1点，即200℃，以便在下一次开机时不至于立即加热；9——关闭黑体温度控制面板上的电源开关（将O一端按下）。
操作举例：校准温度为“300℃”，上次关机前的操作停留在设置点1上，将黑体的工作温度设定在“300℃”上。
操作步骤为：1——检查接线是否正确；2——将电源插头接到220VAC，即市电；3——打开黑体温度控制面板上的电源开关（将I一端按下）；4——按“”键1次，按“△”键1次，内部设定号显示为“02”，设定温度显示为“300℃”时，按下“ENT”键；至此就完成了黑体工作温度设置。
6 注意事项：⑴黑体的工作状态已经经过严格的实验和调试，温度程序控制器上的参数不允许自行更改，否则装置不能正常工作。
⑵系统的最高工作温度为1200℃，不允许更改设置随意升高温度，否则会烧毁加热器。
希望在1200℃温度点上不要长时间工作，这样能保证装置的使用寿命。
⑶用于现场校准时，携带需要用海绵等防震材料，正向放置。
⑷用户需要自行设置校准温度时，一定要完全熟悉SR253温度程序控制器的使用后，才能操作，用户自己设置温度，放在第1温度设置点，PID参数可以参照表1设置。
7辐射温度计校准介绍（仅作参考）7.1 不等温黑体校准辐射温度计存在的问题黑体是校准辐射温度计的重要设备。
对于现有黑体，没有形成有效的黑体空腔。
在辐射温度计的旧检定规程中，提到黑体炉靶面全波长有效发射率，目前条件下基本上是无法测量的。
从靶面的发射率来看，目前还没有材料表面发射率达到0.98以上。
新规程JJG415-2001中，提到辐射源的有效发射率为ε=1±0.010。
我们知道，任何黑体的发射率不可能大于1 ，规程只所以这样写，是因为目前常见的黑体根本就不能说是黑体，只能说是辐射源；由于没有形成一有效的黑体空腔，所以只能从靶心到炉口看作是黑体空腔，其温度梯度非常大，总可以用某一工作波长的高精度辐射温度计测量，使得不等温黑体（即现有的黑体）通过调节温度，使得在某个工作波长下的光谱发射率等量于1，但在其他波长下，由于辐射不均匀，有可能因为温度的高出，折算出的发射率就大于1。
因此用现有的黑体校准辐射温度计（尤其是红外辐射温度计），有较大的误差。
下面我们从理论进行分析和数字计算结果予以说明。
对不等温黑体从理论上建立数学模型。
光谱辐射能E与波长λ、温度T不是线性关系。
对于不等温黑体，腔口辐射的能量为各不同温度表面的各辐射能量之和(其中与各表面的发射率和角系数有关)，因为普朗克定律的非线性，即使不等温黑体全光谱发射率等量于某个当量温度下为1，但迭加后的光谱能量不再适合用普朗克定律反算温度。
现假定有一不等温黑体腔，将其温度不均匀近似划为3个区域，为了简化A看作相等，光谱发射率均看作1（只考虑温度差异的影响，而不考计算并将各j虑发射率的影响），每个区域只看作一个温度（即等价温度），最后用算术平均值作为黑体腔的温度。
计算结果得出，对于不等温黑体，光谱能量迭加后当量温度，不等于不同面积上的温度算术加权平均值。
波长越短，当量温度越高，如果算术平均值为298.33℃（温度差异性为±35℃），在0.665μm波长处，当量温度为318.62℃；而在5μm当量温度为300.86℃；随着波长的增加，当量温度值趋向算术加权平均值，接近300℃。
在平均温度1098.33℃时（温度差异性±35℃），0.665μm的当量温度为1102.94℃，与平均温度差4.6℃； 5μm 处当量温度为1098.57℃，与平均温度基本接近。
那么温度究竟以哪个为准？很难有个确定的标准。
不等温黑体内表面的温度差异性越大，当量温度和算术加权平均温度之差也越大。
在相同的温度差异性上，随着黑体自身温度的升高，当量温度与平均温度差值下降。
上述分析以每个面为黑体进行分析，避开了发射的差异仅分析温度差异影响。
实际上每个面的发射率不是1。
如果既考虑温度的差异性，又考虑发射率的影响，其数值远大于上述分析的数值，偏差更大。
在通常的情况下，如果用标准光学高温计对黑体炉定标，标准光学高温计在波长0.665μm所测出的温度作为检定温度，而其他波长的实际温度均低于检定温度，所检定的辐射温度计可能是正差。
对不等温黑体定义全光谱辐射率为0.99时，总能找到一温度，在该温度下黑体的等效发射率为0.99，辐射靶的两端面温差不大于2℃也是可以做到的，但光谱能量迭加非线性，这是不等温黑体的固有特性，是无法改变的。
因此用这种黑体，在校准红外温度计时，偏差太大而无法校准。
综上所述，无论是不等温黑体还是辐射源，均不能用于检定红外辐射温度计。
7.2 等温黑体温度均匀性分析等温黑体本身已经形成空腔。
腔体内表面发射率的已经经过特殊工艺处理均匀一致，温度均匀性也好。
假定等温黑体空腔内温度不均匀时，情况又如何呢？下面进行详细的理论分析。
同第7.1节一样进行简化，将园柱形空腔分为3个区域，腔底、腔口和腔壁。
这里假设最大温度差异为20～40℃，其计算结果为平均温度为300℃（腔内极限温差为20℃），在0.665μm波长处，当量温度为302.01℃； 5μm当量温度为300.18℃；随着波长的增加，当量温度基本等于算术加权平均值300℃。
在平均温度1100℃时（温度差异40℃），0.665μm的当量温度为1101.3℃，与平均温度差1.3℃； 0.8μm以后，当量温度基本为1100℃，与平均温度已经接近。
本公司黑体为等温黑体空腔，温度均匀性很好，等温黑体温度腔内温度差异很小。