生产计划管理的实施过程

▪制程稳定状况 ▪员工品质观念 ▪品质训练 ▪客诉处理
产后总结
成本目标
量化目标 制造成本 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 呆泻物料数量/金额/比例 物料周转率 品质成本 成本比较
非量化目标 成本观念/成本意识 成本教育 预算制度 成本控制 ……
产后总结
交期目标
量化目标 交期达成率 延迟交货天数 月营业目标达成率 空运费用
常用进度控制工具
1. 各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、 柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以 控制。
2. 各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、 周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。
3. 各种进度控制箱：如生产跟催箱，按日期分成31格， 将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催。
生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是
把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、 班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、 日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品 种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产计划指标体系
➢产品品种指标 ➢产品产量指标 ➢产品质量指标 ➢产值指标 产品品种指标
必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先 排程。
产前准备
人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其 他异常问题。 工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能 按时归位，其品质是否有异常。 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点 是否准备妥当。 培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操 作，速度如何，是否会影响生产效率。
非量化目标 合同评审 销售计划 产能负荷平衡 客诉处理 进度追踪 ……
产后总结
效率目标
量化目标
作业能率（生产效 率）
稼动率 各种异常工时 月生产计划达成率 日生产目标达成率
非量化目标 办公室工作效率 异常处理 标准工时修订 工作改善 ……
产后总结
安全目标
量化目标 安全事故次数 安全事故损失金
8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥 最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值， 它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计 算实际产能的基准。 2. 决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和 每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍 不足以代表有效产出的实际产能。 3. 决定有效（可用）的产能：
生产混乱的原因
1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。 2. 销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力
接单，大量超额度接受订单。 3. 生产部门没有进行完善的产能分析。 4. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5. 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6. 物料进度经常延迟或品质经常不良。 7. 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8. 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9. 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 10. 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应 重点予以关注。
如何安排日程计划
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成 一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节， 它主要包括以下几个方面： •产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 •接到订单到物料分析需要的时间。 • 采购物料需要的时间。 • 物料运输需要的时间。 •物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 • 生产需要的时间。 •半成品/成品完成到下制程/出货准备时间。 •其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等)
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。14:45:3214:45: 3214:4512/10/2020 2:45:32 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.1014:45:3214:45Dec-2010-Dec-20
产前准备
产中跟踪
产后总结
生产计划的作用
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由 于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产 成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生 的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。 生产计划主要有以下作用： 可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人 员控制。 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的 调整。
产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安 排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
决定产能三步曲
1. 决定毛产能： 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:45:3214: 45:3214:45Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.1020.12.1014: 45:3214:45:32Decem ber 10, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月10日 下午2时 45分20.12.1020.12.10
产中跟踪
ຫໍສະໝຸດ Baidu
跟踪
生产进度控制程序 订单数据输入
生产计划进度登录作业 内容：作业程序、工序、原料、设备等 生产线实际产量作业登录 几小时生产
计划与实际作业差异 分析原因、对策制定
确认、矫正与预防措施
产中跟踪项目
生产作业计划是否合理 生产计划与实际困难 产量完成情况、生产效率 计划调整对人员、设备及其他方面的影响 人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气 员工的工作技能（能力、速度、程度） 缺料、设备故障等引起的停产时间 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全 生产是否正常，能否完成生产计划 工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处 安全 质量 生产其它异常
产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平
生产计划指标体系
考核指标： 产品质量指标：反映产品内在质量的指标、等级品率 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一 次交验合格率等 产值指标 概念：产值指标是用货币表示的产量指标
（1）商品产值 （2）工业总产值 （3）工业增加值
生产类型
生产进度落后时采取措施
1. 增加人力或设备： ※增加瓶颈工序的人力与设备。 ※招聘临时工。
2. 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。 3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制
程，提高效率。 4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。 5. 协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
完整的生产排程系统应具备的特性
应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和 使用。
通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不 会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的 事情。
能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正 确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要 的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原 因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很 紧迫而重要，必须严格控制。
1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应 安排在最早时间生产。
2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越 重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据 销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最 优先的待遇，B类次之，C类更次。
3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线 与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑， 不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
额 安全生产周期 工伤请假时间
非量化目标 安全意识 安全操作规范 安全教育 安全竞赛 安全演习 安全评比 ……
产后总结
士气目标
量化目标
员工流动 率
改善提案 件数/人 均件数
QCC活动 有形成果
人均产值
非量化目标 6S成果 QCC无形成果 团队精神
文体活动
谢谢大家！
概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数 考核指标：
品种计划完成率=报告期完成计划产量的品种/ 报告期计划品种数×100%
生产计划指标体系
产品产量指标 概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品的实物数量 考核指标： 产量计划完成率=报告期实际完成产量/报告期 计划产量×100%
成品浪费。
3. 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上 不会造成大的浪费。
4. 订单生产型的缺点有： ※人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 ※容易造成旺季时的产能不足。 ※容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品
质。
生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内 所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单 位。
4. 电脑系统：如有的公司建立起MRP／ERP电脑系统， 能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等， 对于进度控制就更为方便了。
产后总结
量化目标
品质目标
制造良品率 制程不良率
非量化目标
报废率
▪品质异常状况
抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 下制程/客户抱怨次数
生产的类型有两种： 需求计划型（BTN型）
是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增 长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定 最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 订单生产型（BTO型）
是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产 的一种类型。
BIN/BTO型优缺点
1. 需求计划型的优点有： ※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 ※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ※因能提早准备，交货能及时。 ※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成
生产计划应满足的条件
必须是有 能力基础的 生产计划
计划应是综合 考虑各有关因素 的结果
计划的粗细 必须符合活 动的内容
计划的下 达必须在必 要的时期
生产计划的编制步骤
调查研究收
集资料
2 统筹安排、初步
1
生产计
提出生产计划草 案
划的编
制步骤 3
审批阶段 4 综合平衡、确定 生产计划
生产排程注意原则
生产计划管理及实施
内容安排
一、相关概念 生产计划 生产作业计划 生产类型 生产能力
二、生产计划管理及实施流程 三、生产计划管理作用 四、生产计划排程 五、产前准备 六、产中跟踪（生产进度控制） 七、产后总结
相关概念
生产计划 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确
定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础 上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进 度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品 率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不 可避免的报废品的直接工时。
合理利用和提高生产能力的途径
提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积
生产计划管理及实施流程
派工单
生产计划 排程