注塑机的参数设置基础概括

一、注塑机的参数设置一、注塑成型前准备：1．所用树脂的特性1）干燥条件：干燥温度和干燥时间2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度3）模温：无定型聚合物；结晶型...

一、注塑机的参数设置

一、注塑成型前准备：

1．所用树脂的特性

1）干燥条件：干燥温度和干燥时间

2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度

3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。

4）流动性：树脂的牌号

2．所用模具的结构特点

1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）

2）是否容易脱模

3．模具的安装

1）确定模具的定模、动模，以及上下

2）确定顶杆的位置和数量是否合适

3）对角拧紧固定螺钉

4．清洗机筒

1）用热稳定性好的材料清洗

2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。

二、注塑成型加工参数的设定

1、先设定机筒和喷嘴各段温度

1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；

2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；

3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高

4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。

2、设定开关模参数

开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；

压力速度终止位置

快关模快速低压或中压，20-50快速，50-80总行程的70-80%，20

慢关模低压低压，15-30低速，15-253-5

慢关模高压高压，100-低速，15-30

慢开模一慢中或高压，80-低速，20-35行程较短，10-20

快开模快速中压，40-60高速，50-80总行程的70-80%，200

慢开模二慢低压，20-30低速，10-30较短，230

注：以上数值仅表达变化趋势（仅参考），不是一定这个范围，要根据实际注塑机的速度快慢调节。

3、设定储料参数和射出参数

先储料：

1）冷却时间：

考虑材料性能，Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料，冷却时间就短。

还要考虑模具结构和制品的结构，模具和制品很薄的，散热快，冷却时间短；厚模、厚制品，且较为封闭的，散热慢的，冷却时间长。

一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的，冷却时间短，一般10-15S。

2）储料1和储料2：

先要确定总储料量，根据制品和浇注系统凝料（水口料）的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。

a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料，储料压力要大，速度要慢。

b.储料1的速度要比储料2 的大，更有利于储料的均匀性。

c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具结构来确定。

3）射退

储料达到设定值后，螺杆停止旋转（即不再向储料室输送熔体），只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度，进而控制流涎和影响制品的密度。

一般射退3-10。

后设置射出参数：

1）根据总储料量开始设置射出参数。

2）射出的各参数设定原则：

o对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式。

o对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级或以上的多级注射工艺。

o多级注射的设定原则是：

注：对于壁厚均匀、截面规则的制品，建议采用一级注射，即美国RGJ技术所倡导的那样，一级高压高速注射模腔的90%，剩余10%用保压通过调整保压时间注满。

a.射出1段的设定：射出1段的终止位置是要将塑胶注到浇注系统的浇口处。除直浇口，其余的几乎都采用中压、中速或者中压、低速；

b.射出2段的设定：射出2段是要将塑胶注入从浇口开始至整个型腔1/2-2/3的空间中，适宜采用高压、高速，高压、中速或者中压、中速，看制品结构和使用的材料而定；

c.接下的射出段，宜采用中压中速或中压低速，终止位置设置在使塑胶恰好充满剩余的型腔空间。

这些注射过程都是属于充填相的范围。

d.射出最后一段属于增压相范围，保压切换点就在这一段的注射终止位置（位置切换）或者是在第三段终止位置与零位置之间（时间切换）。

保压设置

1.保压切换点的选择方法有：时间切换和位置切换两种方法。当射出开始时，同时射出计时，也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，流动性较佳的，则最后一段，终止位置先到，计时还未到，这时完成充填、增压两相充模，进入保压（补偿相），且不再计时直接进入保压，如果流动性较差的，计时完成，而射出终止位置还未到达切换点，不等终止位置到达，就会直接进入保压。

因此应注意以下几点：

A、原料流动性较平均，可在测得保压切换点后，再把时间加几秒，作为补偿。

B、原料流动性好，例如混合回收料、低粘度材料时，射出较不稳定，应使用时间转换较好，把终止位置设定为零，以时间来控制，自动切换进入保压。

C、原料流动性较差，以位置来控制保压切换点较佳，将计时加长，到达设定保压切换点后迅速转入保压。

2.保压切换点应是模具型腔已充填满的位置，射出位置已难再前进，数字变换很慢时，该位置在操作画面上能观察到。

3.多级保压的使用是这样确定的：加强筋不多、无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压，保压压力比射出最后一段的略高，而保压时间短。

4.凡加强筋较多、要求有公差配合的制品（制品精度要求较高），一定要用多级保压，且保压力设置应一级比一级高，而保压时间要长，速度在中、低速之间。