5.2麦芽糊精的生产
麦芽糊精的生产工艺
麦芽糊精的生产工艺
麦芽糊精是一种由麦芽粉经过一系列工艺加工制成的淀粉糖类产品。
以下是麦芽糊精的生产工艺：
1. 原料准备：选择优质的大麦麦粒作为原料，经过清理、脱水等工艺处理，将其去除杂质并控制水分含量。
2. 糖化工序：将经过处理后的大麦麦粒加入大型发酵罐中，加入适量水，加热至一定温度进行糖化。
3. 发酵：将糖化液传输至发酵罐，加入酵母菌进行发酵，发酵时间通常需要24-36小时。
4. 过滤：发酵结束后，将发酵液通过专用的过滤装置进行过滤，去除悬浮物和杂质。
5. 浓缩：将过滤后的溶液加入蒸发器中，利用高温低压蒸发技术，将溶液中的水分蒸发掉，使糊精浓缩。
6. 结晶：将浓缩后的糊精溶液通过冷却装置冷却到一定温度，利用过饱和的原理形成结晶，并通过离心设备将糊精结晶分离。
7. 干燥：将糊精结晶通过专用的干燥设备进行干燥，将多余的水分蒸发掉，最终得到干燥的麦芽糊精。
8. 粉碎：对干燥后的麦芽糊精进行碎粒处理，使颗粒大小均匀一致。
9. 包装：将粉碎后的麦芽糊精通过自动包装设备进行包装，一般采用塑料袋或铝箔袋包装。
10. 质检：对包装好的麦芽糊精进行质量检测，包括碳水化合物含量、水分含量、重金属残留量等。
11. 成品入库：经过质检合格的麦芽糊精产品进行入库管理，待销售或下一步加工使用。
以上是麦芽糊精的生产工艺简要介绍。
在实际生产中，工艺流程可能因生产厂家和产品要求而有所调整和改变。
2024年麦芽糊精市场分析现状
2024年麦芽糊精市场分析现状引言麦芽糊精是一种以麦芽为原料制成的功能性食品添加剂，具有增加食品口感、改善食品质感、调节食品甜度等作用。
它在食品、药品、化妆品等领域都有广泛的应用。
本文将对麦芽糊精市场的现状进行分析。
市场规模与发展趋势麦芽糊精市场的规模正快速增长。
据市场研究公司的数据显示，麦芽糊精市场的年复合增长率达到了10%以上。
这一增长主要受到消费者对健康食品的需求增加的推动。
随着人们对健康的关注度提高，麦芽糊精这种天然的食品添加剂受到了更多的关注。
人们越来越倾向于选择无化学添加的食品，并将麦芽糊精作为代替常见人工合成甜味剂的选择。
这一趋势将进一步推动麦芽糊精市场的发展。
市场竞争状况麦芽糊精市场存在着激烈的竞争。
目前市场上存在多家主要麦芽糊精生产商，其中一些公司的产品质量和品牌声誉较高。
这些公司使用高品质的原料和先进的生产工艺生产出优质的麦芽糊精产品，满足了市场需求。
此外，市场上还存在许多小规模的麦芽糊精生产商。
由于生产工艺和原料的差异，这些小规模的生产商的产品质量参差不齐。
不过，由于市场需求的增加，这些小规模生产商也有机会在市场上获得一定份额。
市场应用领域麦芽糊精在食品、药品、化妆品等领域都有广泛的应用。
在食品领域，麦芽糊精可以用于调节食品的甜度。
它可以被添加到饼干、糕点、饮料等食品中，增加食品的甜味，并且不会引发血糖上升的问题，适合糖尿病患者食用。
在药品领域，麦芽糊精可以作为胶囊剂和片剂的填充剂。
它可以增加药品的体积和质量，方便患者服用。
在化妆品领域，麦芽糊精可以用于调节化妆品的质感。
它可以增加化妆品的粘稠度，提升使用体验。
市场挑战与机遇麦芽糊精市场虽然发展迅速，但仍面临一些挑战。
首先，麦芽糊精的生产成本较高。
由于原料的稀缺性和生产工艺的复杂性，麦芽糊精的成本相对较高，这会限制其在市场上的竞争力。
其次，麦芽糊精市场的监管不够完善。
目前，对于麦芽糊精的监管标准尚不完善，这给市场带来了一定的不确定性。
麦芽糊精的性质与应用全解
麦芽糊精的性质与应用摘要：介绍了麦芽糊精的生产，粘度、吸湿性等方面的性质，以及麦芽糊精在食品中的应用及目前的研究进展。
关键词：麦芽糊精；性质；应用0 前沿麦芽糊精是指以淀粉为原料，经酸法或酶法低程度水解，得到的DE值在20%以下的产品。
其主要组成为聚合度在10以上的糊精和少量聚合度在10以下的低聚糖[1]。
麦芽糊精属淀粉的低转化物，其摩尔质量介于淀粉和淀粉糖之间[2]。
其原料是含淀粉质的玉米、大米等，也可以是精制淀粉，如玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。
主要成分为糊精并含有多聚糖、四糖或四糖以上的低聚糖，还含少量的麦芽糖和葡萄糖[3]。
1 麦芽糊精的生产1.1 生产原理淀粉是由许多葡萄糖分子聚缩而成的碳水化合物，它的分子结构中大部分是由α-1，4糖苷键连接，少量是由α-1，6糖苷键连接。
α淀粉酶的催化水解具有高度的专一性，即只能水解α-1，4键不能水解α-1，6键，而且不容易水解麦芽糖和麦芽三糖中的α-1，4键，所以二糖、三糖和其它低分子量的多糖，特别是含α-1，6键的糖，都在最后的水解产物中[4]。
1.2 生产工艺麦芽糊精的生产工艺大致分为三种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。
由于酸法工艺和酸酶法工艺均需要精制淀粉做原料，其生产成本高，水解反应速度快，工艺操作难以控制，加之酸法工艺产品因聚合度在1~6之间，糖的比例较低，易发生浑浊或凝结，产品溶解性能不好，透明度低，过滤很困难，现已基本淘汰。
因此，采用酶法工艺居多。
1.3 工艺流程[5]α淀粉酶大米清理除杂磨粉调浆（pH6.2~pH6.4）液化压滤脱色浓缩喷雾干燥成品包装2 麦芽糊精的性质2.1 一般性状麦芽糊精粉一般为白色粉末，随转化程度不同有时稍带黄色，不甜或微甜，无异味，发酵性低，耐熬温高，易溶于水，在一定条件下，可以和水生成凝胶，较似脂肪，也能与油混溶，得乳白色分散体系。
麦芽糊精的性状与DE值有直接的关系，麦芽糊精的DE值在4% ~6%时，其糖组成全部是四糖以上的较大分子。
麦芽糊精 国家标准
麦芽糊精国家标准麦芽糊精是一种常见的食品添加剂，也是一种重要的食品原料。
它在食品加工中起到增稠、增香、增甜等作用，被广泛应用于食品工业中。
为了规范麦芽糊精的生产和使用，保障食品安全，我国制定了《麦芽糊精国家标准》（GB/T 20886-2007），以下将对该标准进行详细介绍。
首先，该标准规定了麦芽糊精的名称和分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
其中，麦芽糊精按照其生产工艺和成分分为干麦芽糊精和液麦芽糊精两大类。
标准对麦芽糊精的外观、色泽、气味、味道等方面提出了具体的要求，保证了麦芽糊精的质量稳定和安全性。
同时，标准还规定了麦芽糊精的生产工艺、原料要求、理化指标、微生物指标等内容，为麦芽糊精的生产和质量控制提供了具体的指导。
其次，标准对麦芽糊精的检验方法进行了详细的规定。
包括外观检查、水分含量测定、PH值测定、残留溶剂检验、糖化酶活性测定、铅、砷、汞等重金属含量测定等多个方面。
这些检验方法的规定，有助于麦芽糊精生产企业和食品生产企业准确检验和评价所采购的麦芽糊精是否符合国家标准要求，从而保证了食品生产中麦芽糊精的质量和安全。
此外，标准还对麦芽糊精的包装、标志、运输和贮存进行了具体规定。
包括包装容器的材质、结构、密封性能，标志的内容和位置，运输和贮存条件等方面。
这些规定有助于保证麦芽糊精在生产、运输、贮存和使用过程中的质量稳定和安全性。
总的来说，《麦芽糊精国家标准》的制定，对于规范麦芽糊精的生产和使用具有重要意义。
它不仅为麦芽糊精生产企业提供了具体的质量标准和检验方法，也为食品生产企业提供了可靠的保障，保证了食品加工中麦芽糊精的质量和安全。
同时，该标准也为监管部门提供了依据，加强对麦芽糊精生产和使用的监督和管理，进一步保障了食品安全和消费者权益。
综上所述，《麦芽糊精国家标准》的制定和实施，对于我国食品工业的健康发展和食品安全具有重要意义。
我们要严格按照该标准进行生产和使用，不断提高麦芽糊精的质量和安全水平，为消费者提供更加放心的食品产品。
麦芽糊精的生产工艺流程
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酶法加工麦芽糊精生产工艺
酶法加工麦芽糊精生产工艺中国食品添加剂和配料协会尤新概述麦芽糊精的生产工艺大致可分为3种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。
目前，酸法工艺已基本被淘汰，国内外生产麦芽糊精均采用酶法工艺。
酶法产品聚合度在1—6的产物的水解率比值均在2以上，产品透明度高，溶解性强，室温储存不变浑浊。
利用α-淀粉酶对于淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键，仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤维素等。
因此，麦芽糊精是以玉米、大米等粗粮直接投料(不是以精制淀粉为原料)，经酶法控制部分水解、脱色提纯、真空浓缩、喷雾干燥而成。
为了便于叙述，在此以大米作原料为例，并按优级品质生产工艺说明。
麦芽糊精系列产品的生产按酶法工艺要求可分为6个工序：原料预处理、液化、过滤、浓缩、干燥、包装等。
1原料预处理工序预处理包括计量投料、热水浸泡、淘洗杂质、粉碎磨浆4个内容，计量投料是为了保证投料准确，便于操作和管理。
热水浸泡可使水分渗透到米的内部组织，促进米粒组织膨胀软化，便于淘洗和粉碎。
淘洗是为了除去米糠和其他杂质，保障食品卫生和产品质量。
粉碎磨浆是为了保证淀粉粒的细度和粉浆的流动性能，使淀粉易于糊化，并为酶能均匀地水解淀粉创造良好的条件。
大米预处理工序技术要求如下：浸洗后的米，应该色白无米糠，无酸败味，米粒用两手指轻捏即成粉末状。
粉浆细度，60目以上粉粒应占80%以上，手感无粗粒，不允许在粉浆中混有米粒。
粉浆浓度控制在22—24°Bé，1t米磨成的粉浆相当于2.2m3左右。
粉浆不发酵，pH不低于5.2。
淘洗去杂一般淘洗米采用机械淘洗，通常用压缩空气来翻动淘洗，在特制的洗米罐中进行。
淘洗操作时，将米按规定量送到洗米罐，放入清水，待水浸没米层后，通入压缩空气，利用空气冲击使米粒在水中翻动和相互摩擦，把附着于米粒上的米糠和杂质洗掉，悬浮物从溢流口溢出。
当悬浮物基本溢净，可关闭进水阀和空气阀，放出米泔水。
麦芽糊精工艺规程
编码：产品工艺规程麦芽糊精Maiya Hujing2011－10月制定山西驭龙制藥有限公司山西驭龙制药有限公司麦芽糊精工艺规程颁发部门：修订草人：审核人：批准人：质量部生效日期：起草日期：审核日期：批准日期：分发部门质量部、生产部、综合辅料车间变更摘要：1、目的、范围及责任目的：制订麦芽糊精生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。
适用范围：麦芽糊精的生产。
责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产技术部、质量部负责监督该规程的实施。
2、引用标准2.1中华人民共和国药典（2010版）二部3、产品名称及剂型：3.1产品名称：麦芽糊精3.2汉语拼音：Maiya Hujing3.3剂型：药用辅料4、产品概述：4.1性状：本品为白色粉末；微臭、无味或味微甜。
4.2用途：黏合剂和填充剂。
4.3包装规格：25kg/袋。
4.6有效期：24个月。
4.7贮藏：密闭保存。
5. 产品处方：5.1工艺处方粗品麦芽糊精100g麦芽糊精工艺规程- 3 -共制成 99.2g5.2 生产处方：粗品麦芽糊精 1008kg共制成 1000kg6.工艺流程图 6.1. 工艺流程100℃ 40分钟100目7、制剂操作过程和工艺条件7.1取工艺处方中粗品麦芽糊精至灭菌罐中，加温至100℃灭菌40分钟，再过100目的筛粉碎，即得。
8、批 量8.1 根据我公司综合辅料车间不锈钢反应釜的空白物料验证，结合本公司实际情况，试生产批量定为1吨，符合GMP 规范的批量划分原则。
8.2 每 批：1吨。
9、生产工艺及操作要求 9.1原料处理：9.2备 料：按批生产指令批用料量进行备料，准确称取粗品麦芽糊精1000kg ， 贴上状态标志，并作好记录。
9.3灭菌将物料放入灭菌罐中，设定灭菌温度为100℃，灭菌时间控制40分钟。
灭菌过程中要随时注意观察容器内物料情况，并不断搅拌，防止结块。
每次开机前，检查无误后，方可进行干燥操作。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精又称酶法糊精或水溶性糊精，是一种新颖低甜度、低热量、高营养食品原料，以淀粉或玉米、薯类等淀粉质农产品为原料，经淀粉酶低程度转化而成的一类介于淀粉与糖之间的纯碳水化合物，其葡萄糖值(下称DE值)低于20，仅含有大量的多糖。
麦芽糊精的生产工艺有酸法、酸酶法和酶法三种。
其中酸法过滤困难，产品的溶解性差，酸酶法效果较好，但不适宜于直接采用淀粉质原料(如玉米、薯类)，采用酶法工艺最为适合。
其生产工艺为：淀粉→调浆→第一次液化→高温灭酶→第二次液化→灭酶脱色→过滤→离子交换→浓缩→喷雾干燥→产品。
工艺要点如下：(1)淀粉调浆、糊化由于淀粉颗粒的结晶结构对酶作用的抵抗力较强，不能使酶直接作用于淀粉，所以先用热水将淀粉调成30－32%的淀粉乳，并使其充分吸水膨胀、糊化。
同时调节pH值至6.2－6.4，加0.5－1.0%氯化钙，以提高淀粉酶的耐热性。
(2)转化(液化) 这是生产麦芽糊精的关键工序，因为麦芽糊精是淀粉低转化产品，DE值控制在10－20之间，粘度较高，如果液化控制不好，会给后道工序带来许多困难，造成得率低，产品质量差。
为此，先用α－淀粉酶将淀粉浆液化到DE值2－5，迅速升温到140℃，使蛋白质类杂质凝结，降温到88－90℃，再加酶转化到需要的DE值，这样的转化液过滤性质好。
(3)精制①过滤：上述转化液中的沉淀物，用压滤机过滤，一般可用硅藻土等作助滤剂，以加快过滤速度。
这道工序可除去纤维、蛋白质类物质和脂类物质等杂质，得到澄清的滤液。
②脱色：滤液用活性炭予以净化处理，活性炭的用量为滤液干物质的0.5%左右，活性炭在pH4－6的范围内不同pH值的脱色能力基本相同，在较低pH值下脱色糖液受热色泽增加少，所以脱色操作可调pH值至4.5－5.0。
脱色温度一般采用80℃，保持30分钟。
③离交：为了进一步提高产品质量，用离子交换树脂除去盐类。
(4)蒸发(浓缩) 在真空蒸发罐中，可采用标准式蒸发罐，进行初蒸或直接浓缩到76%的浓缩液。
低DE值麦芽糊精生产工艺的探讨
低DE值麦芽糊精生产工艺的探讨作者：曹文毅来源：《科学导报·学术》2019年第19期摘; 要：DE值是葡萄糖值或葡萄糖当量，用来表示淀粉降解产物中还原糖的数量，是衡量淀粉被水解的程度。
麦芽糊精是淀粉经酶法水解后产生的一种介于淀粉和淀粉糖之间，DE值≤20的没有任何味道的营养性多糖。
本文从原材料选择及特性分析到小试和中试实验数据的分析，确定了低DE值麦芽糊精生产的最优工艺方案;并对工业化试生产进行了研究与评价，提出改进措施。
关键词：玉米淀粉;液化：低DE值;麦芽糊精1.概述1.1麦芽糊精是淀粉通过热、酸或具有特异性的酶处理而产生一大类主要有D-葡萄糖、麦芽糖、麦芽二糖、三糖等一系列低聚糖和多糖组成的降解产物。
由于降解过程中还原端基的增加，其降解程度可以用DE值表示（Dextrose; Equivalent，还原糖含量）。
从理论上讲，纯淀粉的DE值接近于0，而葡萄糖的DE值为100;因此，随DE值的升高其淀粉水解程度也逐渐增大。
1.2 不同DE值的麦芽糊精的性质1.DE值是测定脱水α-D-葡萄糖单位，即还原端的数量，通常人们只能定表观DE值。
DE 值反映了淀粉水解程度，随着水解程度的增加，各组分向平均分子量减少的方向移动，而DE 值升高。
麦芽糊精的DE在4-6%时，其糖组分全部是四糖以上的较大分子。
DE在9-12%时，其糖组分是低分子糖类的比例较小而高分子糖类较多，产品无甜味，不易受潮，难以褐变，粘性强。
DE值在13-17%时，甜度较低，不易受潮，还原糖比例少，故难褐变，溶解性较好，粘度适当。
DE值在18-20%时，有甜味，吸潮，还原糖含量比例适当，发生褐变反应，溶解性良好，粘度低。
2.玉米淀粉酶解生产低DE值麦芽糊精工艺的研究2.1酶法生产麦芽糊精的机理酶法生产工艺利用α-淀粉酶对淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键。
α-淀粉酶水解直链淀粉分子的方式可分成两个阶段。
麦芽糊精的生产原理及应用
麦芽糊精的生产原理及应用概述麦芽糊精是一种由麦芽经一系列工艺过程制成的功能性食品原料，具有许多优点和广泛的应用。
本文将介绍麦芽糊精的生产原理以及其在食品工业中的应用。
麦芽糊精的生产原理麦芽糊精的制备过程主要包括麦芽的研磨、水解、糊化和精制等几个环节。
1. 麦芽的研磨首先将麦芽经过清洁、筛选等工序去除杂质，并进行研磨。
研磨的目的是使麦芽颗粒细小，有利于后续的水解和糊化过程。
2. 水解将研磨后的麦芽与水进行混合，糊化温度一般在80-100℃之间，水解酶的作用下，淀粉分解为糊精。
3. 糊化经过水解的糊精需要进行糊化处理。
糊化是将糊精溶液经过加热、搅拌等处理，使其变得均匀稠密，达到一定的黏度。
4. 精制糊化后的麦芽糊精需要经过精制处理，主要包括过滤、浓缩、脱色和干燥等步骤。
通过这些步骤，可以去除不纯物质，并得到纯净的麦芽糊精。
麦芽糊精的应用麦芽糊精作为一种功能性食品原料，具有广泛的应用。
1. 食品工业麦芽糊精可以用于面包、饼干、糕点等烘焙食品的制作中，可以增加食品的保水性和延长保鲜期。
此外，麦芽糊精还可以用作婴儿食品的添加剂，提供营养成分。
2. 饮料工业麦芽糊精可以用于饮料的制作中，可以增加饮料的浓稠度和口感，改善口感。
此外，麦芽糊精还可以用作饮料中的营养增补剂，提供能量和营养。
3. 医药工业麦芽糊精含有丰富的营养成分，可以用于医药领域中的保健品和营养补充剂的制作。
麦芽糊精还具有增强免疫力、调节血糖和血脂、促进消化等功能，对人体健康有益。
4. 其他应用领域除了食品和医药领域，麦芽糊精还可以用于化妆品和个人护理品的制作中，如乳液、面膜等。
麦芽糊精对皮肤具有保湿、滋润和修复的作用，可以增加产品的品质和功效。
结论麦芽糊精是一种具有广泛应用的功能性食品原料，可以用于食品、饮料、医药等领域。
通过麦芽的研磨、水解、糊化和精制等过程制备而成。
麦芽糊精具有丰富的营养成分和多种功能，对人体健康有益。
随着人们对功能性食品的需求不断增加，麦芽糊精的应用前景将更加广阔。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精是一种由淀粉经过一系列酶法处理制得的生物糖尿病辅助食品。
下面是麦芽糊精的生产工艺。
1. 原料准备：选用优质的玉米淀粉作为主要原料。
首先将玉米淀粉进行清洗、浸泡和沉淀，去除杂质和淀粉的不溶性物质。
2. 水解：将清洗好的淀粉与适量的水混合，加入适量的酶制剂，进行水解反应。
水解反应一般在适宜的温度下进行，这样可以提高酶的活性和反应速度。
水解过程中，酶会将淀粉分解为低聚糖和麦芽糖。
3. 精制：经过水解反应后，将反应液进行蒸发浓缩，以去除多余的水分。
然后通过脱色、去除蛋白质和其他杂质的处理，提高产品的纯度和质量。
4. 结晶：将精制后的糖液进行冷却结晶，使麦芽糖逐渐结晶出来。
结晶过程中需要控制好温度和时间，以获得适当的结晶度和晶体大小。
5. 过滤：将结晶的麦芽糖块进行过滤，以去除结晶液中的杂质和未结晶的糖类。
6. 干燥：将过滤后的麦芽糖块进行干燥处理，以去除残余的水分，使产品具有一定的干燥度和稳定性。
7. 研磨：经过干燥处理的麦芽糖块进行研磨，使其粒径均匀，
产品更具均匀性和可溶性。
8. 包装：将研磨后的麦芽糊精进行包装，一般采用密封包装，以防止产品受潮和污染。
以上是麦芽糊精的生产工艺。
生产过程中需要注意控制好水解反应的条件和时间、过滤和干燥的温度、清洗和精制的操作，以保证产品的质量和安全性。
此外，工艺的改进和优化也是提高产品产量和质量的重要手段。
麦芽糊精生产工艺流程图
麦芽糊精生产工艺流程图
计量罐配料罐温度105℃~110℃
淀粉乳一次喷射器维持管一次闪蒸罐加Na2CO3调节pH值5.5-5.8
浓度25-36Bx，加液化酶0.26~1.4L/t
（DE值＜13%）温度120℃~132℃二次加酶一次层流罐二次喷射器高温维持罐二次闪蒸罐（DE值≥13%）温度95℃~110℃加液化酶0.1~0.2L/t
95℃~102℃温度120℃~145℃
二次层流罐三次喷射器中和罐中转调解罐箱式板框维持90~150分钟pH4.6-4.9
色相≤5# 色相≤3#
蛋白滤后罐一次板框二次板框交前罐离子交换柱*碳粒≤8粒/500毫升碳粒≤2粒/500毫升△※
蒸汽压力≥0.4 MPa
电导率≤50μS/cm pH值4.5～6.5 热空气温度145℃-180℃
交后液蒸发器喷雾干燥转筒筛
浓度50～65Bx 水份≤6% 磁力吸附设备成品包装金属检测入库※
※
备注：*为固体返工点；△为液体返工点※为关键控制点。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精生产工艺1. 介绍麦芽糊精的定义和应用范围麦芽糊精是一种天然多糖，它由淀粉经过压糖酵母、酶解和再酵母发酵等一系列工艺加工而成。
麦芽糊精具有很高的溶解度和稳定性，被广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
在食品行业中，麦芽糊精常用作稳定剂、增稠剂和保湿剂，它不仅能增加食物的口感和稳定性，还能改善食品的质地和延长保质期。
在医药领域，麦芽糊精被用作药物的包衣剂和缓释剂，可以增加药物的稳定性和吸收率。
麦芽糊精还具有一定的生物活性，被认为有助于调节血糖和血脂、改善肠道健康等功效。
2. 麦芽糊精的生产工艺概述麦芽糊精的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：2.1 原料处理：选择优质的小麦或大麦为原料，经过清理、筛选和浸泡等处理，去除杂质和松弛小麦粒。
2.2 糖化酶解：将处理好的麦粒添加到温水中，加入糖化酶进行酵解。
糖化酶可以将淀粉分解为可溶性糖，如葡萄糖和麦芽糖。
2.3 发酵：将酵解得到的糊状物进行发酵，目的是进一步分解淀粉和糖类物质，产生更多的麦芽糊精。
2.4 过滤分离：将发酵得到的液体通过滤网或离心机进行过滤分离，去除固体残渣和悬浮物。
2.5 脱色和精制：将过滤得到的液体经过活性炭吸附、离心沉淀等处理，去除色素和杂质，得到较为纯净的麦芽糊精。
2.6 干燥和包装：将精制的麦芽糊精通过喷雾干燥等方式进行水分脱除，使其呈粉末或颗粒状，然后进行包装和质检。
3. 深入探讨麦芽糊精生产工艺的关键步骤和技术3.1 原料选择：原料的选择对麦芽糊精的品质和产量有着重要影响。
优质的小麦或大麦具有较高的淀粉含量和糖化能力，可以提高麦芽糊精的产率和品质。
3.2 糖化酶的选择和调控：糖化酶是麦芽糊精生产中的关键因素，它能够催化淀粉的酵解过程。
选择和调控适当的糖化酶种类和用量，可以提高麦芽糊精的糖化效率和产量。
3.3 发酵条件的控制：发酵条件的控制对麦芽糊精的生成和品质也起着重要作用。
适宜的温度和酸碱度能够促进酵母菌的繁殖和代谢，加速淀粉和糖类物质的分解，从而提高麦芽糊精的产量和品质。
麦芽糊精、浸膏和药粉混合制粒的比例
麦芽糊精、浸膏和药粉是制药过程中常见的原料，它们在制粒过程中的比例对于制得的颗粒药品质量和效果有着重要的影响。
下面我们将从麦芽糊精、浸膏和药粉的特性和配比原则、制粒工艺以及制粒后的效果等方面进行论述。
一、麦芽糊精、浸膏和药粉的特性和配比原则1. 麦芽糊精麦芽糊精是一种常用的制剂辅料，具有粘合性、成形性和加工性好的特点。
在制粒过程中，麦芽糊精能够起到粘合剂的作用，有利于颗粒的成形和均匀性。
2. 浸膏浸膏是由中药原料提取物和其他辅料混合而成的，具有一定的黏度和粘合性。
浸膏的加入可以增加颗粒的均匀性和药效的发挥。
3. 药粉药粉是药品的主要原料，具有药效成分和药理作用。
在制粒过程中，药粉的含量直接关系到颗粒的药效和质量。
根据以上特性和配比原则，制粒过程中的麦芽糊精、浸膏和药粉的比例应根据具体的药物性质和用途进行合理的配比。
二、制粒工艺1. 原料准备将麦芽糊精、浸膏和药粉按照配比原则准备好，并进行必要的筛粉和混合。
2. 混合制粒将准备好的原料放入混合制粒机中进行混合，并逐步加入适量的辅料和粘合剂，控制制粒过程的温度和湿度。
3. 制粒干燥经过混合制粒后的颗粒需要进行干燥处理，以确保颗粒的稳定性和质量。
4. 检验和包装对制得的颗粒进行质量检验，合格后进行包装，最终成品即可得到。
三、制粒后的效果经过合理的比例配比和严格的制粒工艺，制得的颗粒药品具有以下优点：1. 药效稳定：麦芽糊精、浸膏和药粉的比例合理，能够保证颗粒药品的药效稳定。
2. 成型均匀：麦芽糊精和浸膏的加入能够使颗粒成型更加均匀，表面光滑。
3. 储存稳定：制粒后的颗粒不易受潮或变形，具有较好的储存稳定性。
对于麦芽糊精、浸膏和药粉混合制粒的比例，制药企业应该根据具体的药物性质和用途进行合理的配比，并严格控制制粒过程，以确保制得的颗粒药品质量和效果。
四、实际应用案例为了更好地了解麦芽糊精、浸膏和药粉混合制粒的比例在实际应用中的效果，我们以某药品制剂为例进行研究和分析。
麦芽糊精的生产工艺
维持罐→周转罐 调浆： 在调浆罐中开启搅拌器，调整米浆浓度至23°Bé、
PH6.0、钙离子300～500 ㎎ / L，耐高温а- 淀粉 酶用量6 ～ 8 IU / L，搅拌均匀后备用。 液化： 设备预热、料液回流、调整压力，控制流量、料液 温度进行喷射液化，进入层流罐，进行二次液化 〔蛋白质变性〕，进入维持罐和周转罐。
利用а-淀粉酶对于淀粉的催化水解 具有高度的专一性，即只能按照 一定的方式水解一定种类和一定 部位的葡萄糖苷键的特别性能， 仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤 维素等。因此，麦芽糊精是以玉 米、大米等粗粮直接投料〔不是 以精制淀粉为原料〕，经酶法控 制局部水解、脱色提纯、真空浓 缩、喷雾枯燥而成。
〔二〕酶法麦芽糊精生产的工艺流程
7. 成品包装工序
将冷却至室温、检验合格的麦芽糊 精按照重量要求装袋计量、封口、 入库。
二、麦芽糊精的生产设备
真空输料系统 浸泡罐 热水罐 砂盘磨 调浆罐 喷射器 层流罐
1套 4台 1台 2台 2台 2台 4台
灭酶罐 汽液别离器 脱色罐 过滤机 计量罐 污水泵 离心泵 真空泵 真空浓缩锅 喷雾枯燥塔 锅炉
复习思考题
1. 酶法工艺生产麦芽糊精的工序有 哪些？
2.大米预处理的内容有哪些？ 3. 什么是喷射液化法？ 4. 简答麦芽糊精脱色的根本原理。 5. 简答麦芽糊精喷雾枯燥的根本原
理。
间歇法、连续法和喷射法。 喷射液化法： 利用蒸汽喷射器液化的方法，简称
为喷射液化法。
喷射液化的好处：
喷射液化器能形成高强度的微湍流， 淀粉分散效果好，无不溶性淀粉微 粒，蛋白质凝聚效果及淀粉与蛋白 质别离效果明显〔蛋白质凝聚后， 漂浮于液面上〕，物料的过滤速度 也有了明显地提高。
颗粒剂生产工艺验证记录2
保健食品良好生产规范文件乳酸钙颗粒工艺验证文件编号：CPPD-0200江西草珊瑚保健科技有限公司永丰分公司二〇一七年七月江西草珊瑚保健科技有限公司永丰分公司验证方案验证文件编号VPPD-0200项目名称乳酸钙颗粒工艺验证报告日期目录1、概述2、验证目的3、验证小组及职责4、产品配方简介5、生产工艺5.1 生产工艺流程图5.2 生产工艺过程介绍6、主要生产设备设施简介7、验证涉及文件8、验证内容，方法及标准8.1 粉碎过筛8.2 制粒总混8.3 颗粒分装8.4 各工序收率和物料平衡9、验证结论、最终评价和建议10、附件附件1粉碎验证记录附件2制粒总混验证记录附件3 颗粒分装验证记录附件4微生物验证记录附件5验证方案修改申请及批准书附件6偏差记录1 概述为了证实乳酸钙颗粒工艺规程制定符合实际生产要求，及其规定工艺参数合理性，进一步确定收率和物料平衡限度提供依据，在特殊监控条件下，生产三批作同步验证2 验证目的确认乳酸钙颗粒工艺规程的可行性和重现性，生产出的产品能始终符合内控质量标准。
3 验证小组及职责4 产品配方简介4.1产品配方乳酸钙300g白砂糖360g葡萄糖180g麦芽糊精160g共制1000 g（规格：10g/袋）4.2配方说明本品是以乳酸钙、白砂糖、葡萄糖、麦芽糊精为主要原料制成的保健食品，具有补充钙的保健功能。
5 生产工艺5.1 生产工艺流程（见下图）D 级洁净区域5.2生产工艺过程介绍产品原料经供货商出厂前检验合格，并且本品生产前对原料进行微生物等指标检验，合格后进入洁净区使用。
5.2.1 粉碎、过筛将白砂糖粉碎，过80目筛，得粉末。
5.2.2 混合按生产指令配方量分别称取乳酸钙、白砂糖（80目粉末）、葡萄糖及麦芽糊精，投入至干燥洁净的槽型混合机内，混合30min ，制成混合料。
5.2.3 制软材将制好的混合料置于槽形混合机内，加入适量的50%食用酒精，搅拌混合均匀，制成适宜的软材。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精生产工艺简介麦芽糊精是一种常用的食品添加剂，具有增稠、安定、改善质地等功能。
其主要成分是高度纯化的麦芽糊精，通过一系列的工艺流程制备而成。
本文将详细介绍麦芽糊精的生产工艺，并分析其在食品工业中的应用。
一、麦芽糊精的制备过程1. 原料准备•麦芽：选用优质的大麦或小麦作为原料。
麦芽的品质直接影响到最终产品的质量。
•水：用于麦芽糊精的水解和萃取过程。
2. 麦芽的磨碎将麦芽进行粉碎，使之成为适合后续水解和萃取操作的麦芽粉。
3. 水解将麦芽粉与适量的水混合，放入适当的反应器中，进行水解反应。
水解温度和时间的控制对产品质量具有重要影响。
4. 酵素灭活在水解反应完成后，需要对反应液进行酵素灭活，以停止酶的活性，避免后续处理过程中的酶促反应。
5. 萃取用适当的溶剂（如乙醇）将水解产物中的麦芽糊精提取出来。
萃取过程中，需要控制温度、溶剂的比例等参数，以提高麦芽糊精的纯度。
6. 结晶将提取得到的麦芽糊精溶液进行结晶处理，使其形成结晶体。
结晶工艺包括搅拌结晶、真空结晶等方法。
7. 过滤和洗涤将结晶得到的麦芽糊精颗粒进行过滤，去除杂质。
过滤后需要进行洗涤，以去除残留的溶剂和其他杂质。
8. 产品干燥将洗涤后的麦芽糊精颗粒进行干燥处理，使其减少水分含量并具有良好的流动性。
9. 粉碎和包装将干燥的麦芽糊精颗粒进行粉碎，使其粒度均匀。
然后，将麦芽糊精根据需要进行包装，以保证产品的质量和安全性。
二、麦芽糊精在食品工业中的应用麦芽糊精在食品工业中应用广泛，主要用于以下方面：1. 食品增稠剂由于其良好的增稠性能，麦芽糊精常被用作食品的增稠剂，如奶粉、果汁、甜点等。
它能增加食品的黏稠度，改善口感。
2. 糖替代品麦芽糊精具有一定的甜味，可以在一定程度上替代部分糖分，减少糖的摄入。
因此，它被广泛用于制备低糖食品，如低糖饼干、低糖饮料等。
3. 乳制品产品麦芽糊精在乳制品中的应用尤为突出。
它能增加乳制品的黏稠度，改善质地和口感。
同时，麦芽糊精还具有保湿性，能有效防止乳制品在贮存过程中的水分损失。
5.1麦芽糊精的生产原理及应用
后，保持水分的能力较强。
• 这是麦芽糊精很重要的一种特性。
6. 麦芽糊精的粘度
随着淀粉的水解程度、浓度及温度 的不同而发生变化。 • （1）当浓度和温度相同时，产品 的DE越低，产品的粘度越高； • （2）当产品的DE相同时，则浓度 越高或温度越低，产品的粘度越高。
7. 麦芽糊精的主要性状特点 （P31）
• 蛋白质在酸的作用下，极易分解为氨基酸， 氨基酸与还原糖发生“美拉德”反应，生 成黑色素，使产品色泽加深，增加精制困 难。
（5）脂肪：米的脂肪为不饱和脂肪酸，为液
态油，大量集中在米糠中，约占18%，白
米中的脂肪含量小于1%，故米糠可榨取糠
油。
脂肪对麦芽糊精生产的影响：
• 直链淀粉受游离脂肪酸包裹，阻碍了米粒 吸水，糊化时淀粉粒细胞膜不易破裂，妨 碍了酶的作用， • 脂肪为疏水性物质，加热不会凝固，其粘 性很大，能阻止过滤物料的通过， • 同时不溶性淀粉粒系直链淀粉与脂肪酸生 成的络合物， • 因此，对于酶法生产麦芽糊精，脂肪的危 害性相当明显。
1. 麦芽糊精(P27)
麦芽糊精系列产品均以淀粉为原料，经 酶法工艺控制水解转化而成。
淀粉的分类：
2. 淀粉
淀粉是由许多葡萄糖分子聚缩而成的碳水
化合物，它的分子结构中大部分是由а- 1， 4键连接，少量是由а- 1，6键连接。 （1）直链淀粉 （2）支链淀粉
3. а- 淀粉酶
（1）酶制剂的特性 具有催化效率高， 专一性强， 作用条件温和等特点。
（2） а- 淀粉酶
• 内切型淀粉酶， • 切开а- 1，4键， • 液化作用。
水解产物：
• 生成M、麦芽三糖和较大分子的寡糖，
• 然后再将麦芽三糖和寡糖缓慢水解成M和
麦芽糊精 药典标准
麦芽糊精药典标准
一、外观和颜色
麦芽糊精应为白色或略带黄色的粉末或颗粒，无异物和异味。
二、气味和溶解性
麦芽糊精应具有麦芽的特有气味，无异味，易溶于水，可分散于热水中。
三、pH值和有机杂质
麦芽糊精的pH值应为4.0～6.5，有机杂质含量应符合规定。
四、重金属含量和微生物限度
麦芽糊精的重金属含量应符合规定，微生物限度应符合药典规定。
具体指标如下：
1.重金属含量：每千克麦芽糊精中铅含量不得超过2毫克，砷含量不得超过3
毫克。
2.微生物限度：每克麦芽糊精中不得检出大肠菌群、致病菌（沙门氏菌、金
黄色葡萄球菌、志贺氏菌）、活螨和活虫。
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① 料液雾化 雾化器： 雾化器有三种，即气流式喷嘴、压力式 喷嘴和旋转式喷嘴。 ② 雾滴与空气混合和流动 ③ 雾滴水分蒸发 ④ 干燥产品与空气分离
（2）喷雾干燥工艺操作
① 技术要求： 进料浓度：40%～49% 进料温度：60～85℃ 进风温度：130～160℃ 排风温度：75～85℃ 产品水分：6%以下 ② 操作 操作前的准备 工艺操作要点
7. 成品包装工序
将冷却至室温、检验合格的麦芽糊 精按照重量要求装袋计量、封口、 入库。
二、麦芽糊精的生产设备
真空输料系统 浸泡罐 热水罐 砂盘磨 调浆罐 喷射器 层流罐 1套 4台 1台 2台 2台 2台 4台
灭酶罐 汽液分离器 脱色罐 过滤机 计量罐 污水泵 离心泵 真空泵 真空浓缩锅 喷雾干燥塔 锅炉
1 原料预处理工序 （1）大米预处理的目的和技术要求 ① 大米预处理的内容： 大米预处理包括计量投料、热水浸 泡、淘洗去杂、粉碎磨浆四个内容。
② 目的 计量投料是为了保证投料准确，便于操作和 管理。 热水浸泡可使水分渗透到米的内部组织，促 进米粒组织膨胀软化，便于淘洗和粉碎。 淘洗是为了除去米糠和其它杂质，保障食品 卫生和产品质量。 粉碎磨浆是为了保证淀粉粒的细度和粉浆的 流动性能，使淀粉易于糊化，并为酶能均 匀地水解淀粉创造良好的条件。
③活性炭的作用 活性炭能吸附有色物质，还能吸附 若干无机盐，降低灰分。
④要求： 活性炭脱色时温度一般保持在75～ 80℃，时间是30min。 温度保持在75～80℃，是因为在此 温度下，糊精的粘度较低，易于渗 入炭的多孔组织内部，能较快地达 到吸附的平衡状态。
（2）脱色工序操作
过滤液→脱色罐→升温至80℃，调 整P用板框过滤机过滤除炭， 即得到无色糊精液。
流程： 大米→计量→投料→热水浸泡→淘 洗去杂→粉碎磨浆 淘洗去杂在洗米罐中进行，利用压 缩空气冲击使米粒在水中翻动和相 互摩擦，把附着于米粒上的米糠和 杂质洗掉，悬浮物从溢流口溢出。
② 热水浸泡
热水浸泡的目的是为了加快吸收水分，促进 米粒组织软化。米粒吸水程度与浸米时间、 浸泡水温度和米的品质有关。
5 真空浓缩工序
（1）浓缩基本概念和要求 ① 浓缩的基本概念 经脱色过滤的无色糊精的固形物浓 度只有30%左右，需经加热蒸发， 除去多余水分，提高浓度，便于保 存、运输及进入干燥工序
商品液体麦芽糊精固形物浓度约为75%， 相当于40°Bé,高浓度麦芽糊精浆能抑 制微生物生长，可放置较长时间不变 质。 浓缩一般在减压下进行，减压浓缩可以 在较低的温度下进行蒸发，这样可以 避免糊精的焦化，保持糊精色泽。
4. 应 用
由于酸法工艺和酸酶法工艺均需精 制淀粉作原料（因蛋白质和纤维素 等也会被分解），其生产成本高， 水解反应速度太快，工艺操作难以 控制，加之酸法工艺产品因聚合度 在1 ～6之间，糖的比例较低，易 发生浑浊或凝结，产品溶解性能不 好，透明度低，过滤很困难，产品 应用受到很大限制，现已基本淘汰。
③ 技术要求 浸洗后的米，应该色白无米糠，无酸败 味，米粒用两手指轻捏即成粉末状。 粉浆细度：60目以上粉粒应占80%以上， 手感无粗粒，不允许在粉浆中混有米 粒。 粉浆浓度控制在22～24°Bé，1吨米磨 成的粉浆相当于2.2立方米左右。 粉浆不发酵，PH 不低于5.2。
（2） 大米预处理操作
3 过滤工序
（1）过滤的目的和要求 ① 目的 淀粉经喷射液化后水解成可溶性糊精，米的 其他成分如纤维、蛋白质、脂肪、灰分等 未被分解，成为不溶性物质，必须过滤除 去。 滤渣称为米糟或滤糟，约占米重的40%～ 45%（含水量约为55%）左右。米糟为副 产品，富含蛋白质，是奶牛、猪、鱼类的 优良饲料。
利用а-淀粉酶对于淀粉的催化水解 具有高度的专一性，即只能按照 一定的方式水解一定种类和一定 部位的葡萄糖苷键的特别性能， 仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤 维素等。因此，麦芽糊精是以玉 米、大米等粗粮直接投料（不是 以精制淀粉为原料），经酶法控 制部分水解、脱色提纯、真空浓 缩、喷雾干燥而成。
（二）酶法麦芽糊精生产的工艺流程
② 要求： 米糟要尽量滤干，使之压缩成饼状， 提高产品的收得率； 滤液应该透明，不显浑浊，不含有 米糠和其它肉眼可见性杂质； 滤液要及时浓缩，以防发酵变质， 回收滤液也要及时用于磨粉或调浆。
（2）过滤设备
过滤使用的设备有板框式压滤机或真空转鼓 过滤机，我国多采用板框式压滤机。 板框式压滤机： 板框式压滤机是一种加压间歇操作的过滤设 备，可 进行固液分离。 ② 板框式压滤机的构成 板框式压滤机由尾板、滤框、滤板、主梁、 头板和压紧装置等组成。
喷射液化的好处：
喷射液化器能形成高强度的微湍流， 淀粉分散效果好，无不溶性淀粉微 粒，蛋白质凝聚效果及淀粉与蛋白 质分离效果明显（蛋白质凝聚后， 漂浮于液面上），物料的过滤速度 也有了明显地提高。
② 喷射液化操作
流程： 浆料→调浆→喷射液化→层流罐保温→喷射液化→ 维持罐→周转罐 调浆： 在调浆罐中开启搅拌器，调整米浆浓度至23°Bé、 PH6.0、钙离子300～500 ㎎ / L，耐高温а- 淀粉 酶用量6 ～ 8 IU / L，搅拌均匀后备用。 液化： 设备预热、料液回流、调整压力，控制流量、料液 温度进行喷射液化，进入层流罐，进行二次液化 （蛋白质变性），进入维持罐和周转罐。
（3）喷雾干燥常出现的故障及原因
① 压力表指针跳动或压力低 ② 雾化状态不好 ③ 高压泵漏料 ④ 干燥塔顶部或上部周围有粘粉或 潮粉粘壁 ⑤ 干燥塔的四周出现潮粉现象 ⑥ 干燥塔蒸发量过低
（4）喷雾干燥的卫生要求
由于塔内物料温度只有50℃左右， 属于干热状态，细菌不宜杀死，因 此，卫生消毒工作非常重要，它是 麦芽糊精生产的主要工序，直接影 响物料的质量。
第五章：麦芽糊精
第二节：麦芽糊精的生产
知 识 目 标
1. 了解麦芽糊精的生产设备及麦芽
糊精系列产品的质量标准；
2. 掌握麦芽糊精生产的工艺流程和
工艺参数。
一、麦芽糊精的生产工艺
（一）麦芽糊精的生产方法 1. 酸法工艺
2. 酶法工艺
用а-淀粉酶对淀粉进行控制水解；
3. 酸酶法工艺
利用酸和酶制剂进行淀粉的水解。
复习思考题
1. 酶法工艺生产麦芽糊精的工序有 哪些？ 2.大米预处理的内容有哪些？ 3. 什么是喷射液化法？ 4. 简答麦芽糊精脱色的基本原理。 5. 简答麦芽糊精喷雾干燥的基本原 理。
2台 2台 3台 3台 2台 2台 9台 2台 1台 1套 1套
三、麦芽糊精系列产品的质量标准
按中华人民共和国行业标准执行。 主要包括外观、气味、滋味、水分、 DE、PH、硫酸灰分及卫生指标。
归 纳
▲知识点：麦芽糊精的生产工序、
设备及生产工艺参数； ★重点：麦芽糊精的生产工艺流程； ◆难点：麦芽糊精的生产工艺参数。
③ 粉碎磨浆
将米粉碎磨成粉浆，要注意两个质量要求， 细度和浓度。细度以70目为宜，这样液化 性和过滤性均好；粉浆最适宜浓度应在 22～24°Bé。
粉碎磨浆的原理： 将物料投入砂盘磨中，以水作冷却剂， 物料在离心力的作用下，由磨盘内 圆到外圆的过程中，受到碾压力和 剪切力的作用，使物料由粗到细， 达到粉碎磨细的目的。 砂盘磨的工艺操作： 开车、运转、调节、停机。
② 浓缩的要求 将麦芽糊精浆的浓度由30%提高到 757%左右。
（2）浓缩操作方法
① 开机准备 ② 糊精蒸发 糊精在蒸发过程中，应该稳定真空 度和控制一定的加热蒸气量，真空 度不低于80KPa，加热蒸气压力以 200～400KPa为宜。
6 喷雾干燥工序
（1）喷雾干燥基本原理 喷雾干燥的基本原理是向干燥塔内引入 温度较高而相对湿度很低的干空气， 物料经高压泵或高速离心机作用分散 成雾滴，与热风相接触而产生热交换。 使物料中的水分迅速蒸发。 喷雾干燥一般分为四个阶段，即料液雾 化成雾滴、雾滴与空气混合和流动、 雾滴水分蒸发、干燥产品与空气分离。
2 液化工序
（1）液化的目的和要求 ① 目的 液化的目的是通过а- 淀粉酶的作用，将 大米中的淀粉分解为糊精。 ② 要求 要求液化液不粘稠，表面不结皮，具有 良好的流动性和过滤性，用碘液检查 不应有蓝色反应，DE应达到规定标准。
（2）液化方法及操作
① 液化方法 麦芽糊精液化的方法一般有三种： 间歇法、连续法和喷射法。 喷射液化法： 利用蒸汽喷射器液化的方法，简称 为喷射液化法。
① 过滤装置 过滤装置一般利用重力的原理，将过滤 物料置于高位槽，利用自然压力过滤， 以节省动力消耗。常以脱色罐代高位 槽，将脱色罐安装在楼上，压滤机在 底层，位差高度在4米以上。 加压过滤容易使滤布穿孔，造成滤液浑 浊。
② 过滤操作 安装滤布、热水或蒸汽预热设备、 浑液回流重滤、调节流量、防止漏糟， 卸糟。 ③ 米糟残液过滤回收 米糟中含有55%水分，其中总糖分 有19%左右，回收米糟中残液是提高 收得率，增产麦芽糊精的有效措施之 一。回收的残液用于磨米或调浆。
1. 酶法工艺的生产工序
麦芽糊精的酶法生产工序有原料预处理、液化、 过滤、脱色、浓缩、干燥、包装等7个工序。 2. 麦芽糊精生产的工艺流程
原料（玉米或大米）→热水浸泡→淘洗去杂→ 粉碎磨浆→加酶调浆→喷射液化→保温水解 →高温灭酶→过滤除渣→脱色过滤→真空浓 缩→喷雾干燥→成品包装→计量入库
（三）麦芽糊精生产的工艺参数
③ 板框式压滤机的工作能力： 板框式压滤机的工作能力是由板框构成 的过滤室的面积（滤板）和容积（滤 框）所决定。 ④ 过滤布 过滤布有棉织和合成纤维两类，多选用 合成纤维滤布，因其抗酸抗碱性较好， 耐磨，表面很滑，易于卸糟。
（3）过滤工序操作
流程： 液化液→过滤机→米糟→储罐→加水搅 拌→过滤→糟 ↓ ↓ 滤液 回收残液 ↓ ↓ 脱色罐 磨米或调浆
4 脱色工序
（1）脱色的基本原理和要求 ① 脱色的基本原理： 麦芽糊精的脱色用活性炭，粉末状、 颗粒状均可，多用粉末炭。 活性炭的脱色是物理的吸附作用，将有 色的各种物质吸附在炭的表面上。 活性炭的吸附作用与被吸附物质的浓度 和西服表面积有关。