SIS系统作业指导书

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SIS系统性能计算和能损分析作业指导书330MW

火电厂性能计算与能损分析作业指导书南京科远自动化集团股份有限公司软件项目部2005年6月目录1 目的 (5)2 范围 (5)3 相关标准及参考文件 (5)4 性能计算汽轮机热平衡图 (5)5 机组性能计算基本原理及公式 (6)5.1 热平衡式 (6)5.2 物质平衡式 (8)5.3 汽轮机功率方程式 (9)6 测点值的预处理 (9)6.1 压力测点的预处理 (9)6.2 门杆漏汽、轴封漏汽流量的处理 (10)6.3 其他测点的预处理 (10)6.3.1 高压缸进口主蒸汽压力（MPa） (11)6.3.2 高压缸进口主蒸汽温度（℃） (11)6.3.3 锅炉出口主蒸汽压力（MPa） (11)6.3.4 锅炉出口主蒸汽温度（℃） (12)6.3.5 高压缸排汽压力（MPa） (12)6.3.6 高压缸排汽温度（℃） (12)6.3.7 锅炉再热器进口蒸汽压力（MPa） (12)6.3.8 锅炉再热器进口蒸汽温度（℃） (13)6.3.9 锅炉再热器出口蒸汽压力（MPa） (13)6.3.10 锅炉再热器出口蒸汽温度（℃） (13)6.3.11 中压缸进口再热蒸汽压力（MPa） (14)6.3.12 中压缸进口再热蒸汽温度（℃） (14)6.3.13 锅炉烟气含氧量（%） (14)6.3.14 锅炉排烟温度（℃） (14)6.3.15 送风机入口风温（℃） (15)6.3.16 主蒸汽流量（t/h） (15)6.3.17 排污流量（t/h） (15)6.3.18 过热蒸汽减温水流量（t/h） (16)6.3.19 再热蒸汽减温水流量（t/h） (16)7 需要的键入量 (16)8 水、蒸汽焓值的计算 (17)8.1 水焓值计算 (17)8.1.1 给水、主凝结水焓（kJ/kg） (17)8.1.2 疏水焓（kJ/kg） (18)8.1.3 除氧器出口给水焓（kJ/kg） (18)8.1.4 凝汽器凝结水焓（kJ/kg） (18)8.1.5 锅炉排污水焓（kJ/kg） (19)8.1.6 减温水焓（kJ/kg） (19)8.2 蒸汽焓计算 (19)8.2.2 高压缸排汽焓（kJ/kg） (20)8.2.3 再热器进口蒸汽焓（kJ/kg） (20)8.2.4 再热器出口蒸汽焓（kJ/kg） (21)8.2.5 中压缸进汽焓（kJ/kg） (21)8.2.6 中压缸排汽焓（kJ/kg） (21)8.2.7 低压缸进汽焓（kJ/kg） (21)8.2.8 各级回热抽汽焓（kJ/kg） (22)8.2.9 低压缸排汽焓（kJ/kg） (22)8.2.10 高压缸理想排汽焓（kJ/kg） (22)8.2.11 中压缸理想排汽焓（kJ/kg） (23)9 煤粉炉单元机组性能计算 (23)9.1 锅炉经济指标计算 (23)9.1.1 锅炉蒸发量Db（t/h） (23)9.1.2 空预器漏风系数d a (24)9.1.3 再热器压损Pzrys（%） (24)9.1.4 化学不完全燃烧损失q3（%） (24)9.1.5 机械不完全燃烧损失q4（％） (24)9.1.6 锅炉散热损失q5（％） (25)9.1.7 灰渣物理热损失q6（％） (25)9.1.8 排烟过量空气系数apy (25)9.1.9 排烟热损失q2（％） (26)9.1.10 锅炉反平衡热效率Egl（％） (26)9.1.11 锅炉排污率Epw（％） (27)9.1.12 锅炉热负荷Qb（GJ/h） (27)9.1.13 锅炉吸热量Qb0（GJ/h） (27)9.2 汽机经济指标计算 (28)9.2.1 给水量Dgs（t/h） (28)9.2.2 #1高加抽汽量D1（t/h） (28)9.2.3 #2高加抽汽量D2（t/h） (28)9.2.4 锅炉冷再热蒸汽量Dzr（t/h） (29)9.2.5 汽机汽耗率d（kg/kW.h） (30)9.2.6 汽机热耗量Q0（GJ/h） (30)9.2.7 汽机抽汽供热量Qcg（GJ/h） (31)9.2.8 汽机发电热耗量Qfd（GJ/h） (31)9.2.9 汽机热耗率HR（kJ/kW.h） (31)9.2.10 高压缸内效率Erih（％） (32)9.2.11 中压缸内效率Erim（％） (32)9.2.12 汽轮发电机组绝对电效率Ee（％） (32)9.2.13 汽机绝对内效率Ei（％） (33)9.2.14 凝结水过冷度（℃） (33)9.2.15 加热器上端差（℃） (33)9.2.16 加热器下端差（℃） (34)9.3 机组技术经济指标计算 (34)9.3.2 机组发电效率Efd（％） (34)9.3.3 机组综合厂用电功率Ncy（MW） (35)9.3.4 机组综合厂用电率Ecy（％） (35)9.3.5 机组供电效率Egd（％） (35)9.3.6 机组发电标准煤耗率b1 （g/kW.h） (36)9.3.7 机组供电标准煤耗率b2（g/kW.h） (36)9.3.8 机组发电标准煤耗量Bfdbm（t/h） (36)9.3.9 机组发电原煤耗量Bfdym（t/h） (36)9.3.10 机组供电燃料成本Cgdrl（￥/MW.h） (37)9.3.11 机组供电毛利润Pgdmlr（万￥/ h） (37)9.3.12 小机进汽焓hx（kJ/kg） (38)9.3.13 小机排汽干度xgd (38)9.3.14 小机排汽焓hxc（kJ/kg） (38)9.3.15 小机理想排汽焓hxc0（kJ/kg） (39)9.3.16 小机功率Nx（MW） (39)9.3.17 小机效率Ex（％） (39)9.3.18 机组供热热效率Egr（％） (40)9.3.19 机组供热标准煤耗量Bgrbm（t/h） (40)9.3.20 机组供热原煤耗量Bgrym（t/h） (40)9.3.21 机组发电供热总标准煤耗量Bbm（t/h） (41)9.3.22 机组发电供热总原煤耗量Bym（t/h） (41)9.3.23 机组燃料利用系数（或称机组总热效率）Etp（％） (41)9.3.24 机组供热比（%） (41)9.3.25 机组热电比（GJ/(MW.h） (42)9.3.26 机组供电供热燃料总成本Crl（万￥/ h） (42)9.3.27 机组供热燃料成本Cgrrl（万￥/ h） (42)9.3.28 机组对外供热收益Pgrsy（万￥/h） (43)9.3.29 机组对外供热毛利润Pgrmlr（万￥/ h） (43)9.3.30 供热机组毛利润PGmlr（万￥/ h） (43)10 循环流化床锅炉性能计算 (43)11 全厂性能计算 (44)11.1 全厂发电功率（MW） (44)11.2 全厂负荷率（％） (44)11.3 全厂综合厂用电功率（MW） (45)11.4 全厂综合厂用电率（％） (45)11.5 全厂发电煤耗率（g/kW.h） (45)11.6 全厂供电煤耗率（g/kW.h） (46)11.7 全厂标煤耗量（t/h） (46)11.8 全厂原煤耗量（t/h） (46)12 机组能损分析计算 (46)12.1 可控能损 (47)12.1.1 排汽压力能损（g/kW.h） (47)12.1.2 排烟含氧量能损（g/kW.h） (48)12.1.4 主汽压能损（g/kW.h） (50)12.1.5 再热汽温能损（g/kW.h） (51)12.1.6 排烟温度能损（g/kW.h） (52)12.1.7 过热器减温水量能损（g/kW.h） (52)12.1.8 再热器减温水能损（g/kW.h） (53)12.1.9 飞灰含碳量能损（g/kW.h） (54)12.1.10 补水率能损（g/kW.h） (55)12.1.11 给水温度能损（g/kW.h） (55)12.1.12 凝汽器过冷度能损（g/kW.h） (56)12.1.13 高加端差能损（g/kW.h） (57)12.1.14 低加端差能损（g/kW.h） (57)12.1.15 厂用电率能损（g/kW.h） (58)12.1.16 汽包排污能损（g/kW.h） (59)12.1.17 小机进汽量能损（g/kW.h） (60)12.2 不可控能损 (60)12.2.1 再热蒸汽压损能损（g/kW.h） (60)12.2.2 高压缸内效率能损（g/kW.h） (61)12.2.3 中压缸内效率能损（g/kW.h） (62)12.3 能损引起的经济损失计算 (62)13 性能计算在SyncBASE3.0中的配置 (63)13.1 加入性能计算所需的测点 (63)13.2 添加性能计算所需的常量 (65)13.3 配置性能计算点 (66)14 附录 014.1 符号对照表 014.2 具体项目中测点命名方法 (7)1目的本指导书贯彻以指导为主的原则，规定了火电厂性能计算与能损分析功能模块实施过程中应采用的具体公式。

SIS系统操作规程(最终)

SIS系统操作规程苏里格第二天然气处理厂自控系统包括DCS（集散控制系统）、SIS（安全仪表系统）、FGS（火灾及气体检测系统）三部分，DCS系统主要完成我厂清管区、集气区、脱油脱水装置、增压站、配气区、燃料气区、放空分液区、空氮站、供水站、供热站、甲醇污水预处理、甲醇回收、污水处理及回注、凝析油稳定等生产装置运行参数的采集、处理和控制，并完成丙烷制冷装置、天然气压缩机组、电气系统、水源井、导热油炉、全组份在线色谱分析仪、超声波流量计算机、回注系统的智能测控装置等自带监控系统的第三方设备的生产数据监控。

自控系统由一对冗余数据库服务器，1套应用站、1套工程师站、5套操作员站、1套安全仪表系统工程师站，1套火灾及气体检测系统操作员站及控制器组，冗余控制网络，辅助操作台，模拟显示盘组成。

全厂连锁图及工艺总貌1、全厂ESD紧急停车联锁测试（1）测试步骤：A、现场、中控分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、在中控室辅助操作台上触发全厂紧急停车按钮HS_0000；D、中控和现场分别确认阀门的动作情况；E、检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致；F、将阀门置于手动模式，进行开关动作；G、检查核对全厂紧急停车条件是否全部恢复；H、中控手动旋出全厂紧急停车按钮HS_0000；I、中控和现场分别确认阀门是否动作；J、复位全厂紧急停车按钮HS_0000；K、切换至正常生产流程；（2）测试结果如下表：附表1（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态；（4）紧急停车动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的开关状态保持一致B、在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控制模式全部改为手动模式；C、将紧急停车按钮旋出；D、对紧急停车进行复位按钮操作（按HS_0000R）；E、按工艺要求恢复阀门的开关；F、按工艺要求进行开车准备。

DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。

1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。

2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。

2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。

2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。

2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。

2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。

2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。

SIS系统用户操作手册1

厂级监控信息系统（SIS）用户操作手册V1.02014年06月目录第1章.系统概述 (3)1.1系统登录 (3)1.1实时监视画面浏览 (4)1.2插件安装 (5)1.3界面布局 (8)1.4功能介绍 (9)第2章.实时监视 (9)2.1实时监视画面 (9)2.1.1画面显示 (9)2.1.2画面工具栏 (12)2.1.3画面右键菜单 (13)2.1.4画面点位复制 (15)2.1.5画面打印 (16)2.1.6画面导出 (17)2.1.7画面调整 (18)2.1.8画面移动 (21)2.1.9画面四屏 (21)2.2历史曲线查询 (24)2.2.1概述 (24)2.2.2曲线打开 (25)2.2.3曲线加点 (25)2.2.4曲线删点 (28)2.2.5曲线保存 (29)2.2.6曲线导出 (31)2.2.7曲线打印 (34)2.2.8曲线工具栏 (34)2.2.9曲线工具箱 (35)2.3历史回放(事故回放) (36)2.3.1概述 (36)2.3.2操作步骤 (36)第1章.系统概述本文档适用于山西耀光煤电有限责任公司厂级监控信息系统（SIS）的所有使用人员。

目前包括实时监视画面、历史曲线、事故回放等操作手册1.1系统登录登录地址：：如果IE浏览器版本比较高，例如10，11，那么需要将浏览器设置成兼容模式目前登陆采用账号,直接单击“登陆”按钮，登陆SIS系统，登陆后，出现如下的界面1.1实时监视画面浏览1)鼠标单击左边菜单“生产实时”，如下图：2)鼠标单击“生产实时”，如下图：3)鼠标单击“DCS”，如下图：注意：如果画面打不开，请参考“1.2插件安装”部分说明。

1.2插件安装浏览实时监视画面时必须已经安装了Silverlight插件，否则不能浏览实时监视画面，如果操作系统没有安装Silverlight，那么系统登录后，会提示进行Silverlight安装，如下图所示：插件安装步骤：●单击“点击安装Microsoft Silverligh”按钮，如下图所示：会下载Silverlight插件到个人电脑。

SIS系统作业指导书

新疆新业能源化工有限责任公司SIS控制系统检修作业指导书批准：审定：审核：编制：蒋立毅2013 年7 月4 日一、工作目的及时、正确的输出，从而规避装置和操作人员的风险和危险，防止任何危险发生或减轻后果。

二、适用范围适用于MTG装置生产过程的监测及控制。

三、采用标准1 IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems”2、IEC 61511“Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector”3、ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries4、DIN V 19250 Programmable safety system5、IEC 6111 Programmable controller industry sector6、ISA S5.2 用于过程操作的二进制逻辑图7、ISA- S18.18、ANSI C37.9a 抗振测试指南9、SAMA PMC33.1 过程控制仪表的电磁敏感度10、GB 50058-92 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范11、GB 3836-2000（IEC-60079-1990）爆炸性气体环境用电设备本文件中所提到的缩写英文如下表所示：缩写英中文注释文DCS 分散型控制系统SIS 安全仪表系统（ESD系统）PLC 可编程序控制系统TÜV 德国技术监督局SIL/AK 安全度等级I/O 输入/输出SOE 顺序事件记录FAT 工厂验收SAT 现场验收MTBF 平均无故障时间MTTR 平均故障修复时间FRR 现场机柜室CRAR 中央控制室机柜室ODS 操作数据管理系统四、职责与权限主控：在操作员站对生产过程进行监测，根据工艺情况做出相应的操作。

DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。

2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。

2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。

2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。

sis系统操作规程

sis系统操作规程SIS系统操作规程一、系统概述SIS系统是指学校信息管理系统（School Information System），旨在为学校提供高效、便捷的信息管理服务。

本规程旨在规范SIS系统的操作流程，保证信息管理的准确性和安全性。

二、系统登录1. 登录账号：用户使用分配的账号和密码进行登录，账号和密码严禁私自外借或泄露给他人。

2. 登录权限：用户根据自身的职责和权限进行登录，严禁跨岗位操作或越级权限操作。

3. 密码安全：用户应定期更换密码，避免使用弱密码，并妥善保管好自己的账号和密码。

三、系统功能使用1. 数据录入：用户在录入信息时应认真核对相关数据，确保准确无误。

2. 数据修改：用户在修改信息时应慎重操作，核实修改前的数据和修改目的，确保修改合理有效。

3. 数据查询：用户在查询信息时应根据实际需要选择合适的查询条件，避免过度查询或无效查询。

4. 数据导入导出：用户在导入导出数据时应使用系统提供的模板和规定格式，确保数据的完整性和一致性。

5. 数据备份恢复：用户应按照系统要求定期进行数据备份，并且在需要时及时进行数据恢复。

四、数据安全1. 数据保密：用户应遵守学校的保密规定，确保学生和教职员工的隐私信息不被泄露。

2. 数据权限控制：用户应根据职责和权限进行数据操作，并避免越权操作或私自更改他人的数据。

3. 数据备份：用户应定期进行数据备份，并将备份数据妥善保存，以防数据丢失或损坏。

4. 防病毒安全：用户应保持SIS系统所在设备的防病毒软件和系统补丁的及时更新，确保系统安全性。

五、系统维护1. 系统更新：用户应定期更新SIS系统的版本，以获取最新的功能和修复已知问题。

2. 故障处理：用户在遇到系统故障或异常时，应及时报告相关部门或技术支持人员，并积极配合进行故障排查和处理。

3. 系统培训：用户应及时参加相关的系统培训课程，掌握系统的基本操作和常见问题的处理方法。

六、违规处理1. 超越权限操作：对于越权操作的用户，将视情节轻重进行相应的纪律处分，并追究相关责任。

SIS系统操作规程

SIS系统操作规程SIS系统（学生信息管理系统）是一种用于学校管理学生信息的重要工具，它能够方便高效地管理学生的个人信息、学籍、成绩等。

为了保证系统的正常运行和数据的准确性，学校需要制定一套系统操作规程。

以下是一个1200字以上的SIS系统操作规程。

一、登录与注销1.1登录1.1.1输入正确的用户名和密码，确保登录账户的准确性和安全性。

1.1.2登录后根据提示修改初始密码，并定期更换密码。

1.1.3登录后及时确认个人信息是否准确，并及时与相关部门进行修改。

1.2注销1.2.1在使用SIS系统完成工作后进行注销操作。

1.2.2离开电脑前，务必要进行注销，确保个人信息和数据的安全。

二、个人信息管理2.1查看个人信息2.1.1登录SIS系统后，可查看个人信息模块。

2.1.2查看个人信息时，应按规定的权限进行操作，确保信息的机密性。

2.2修改个人信息2.2.1当个人信息有误或发生变化时，应及时向相关部门提供正确的信息并进行修改。

2.2.2修改个人信息时，必须填写正确的信息，并根据提示进行操作。

2.3安全保密2.3.1个人信息在系统中的存储和处理，必须得到严格的保密。

2.3.2禁止向他人泄露个人信息，确保个人隐私的安全。

三、学生学籍管理3.1新生信息录入3.1.2按照相关规定进行新生报到，确认信息的真实性。

3.2学生信息修改3.2.1学生信息有误或发生变化时，应及时向相关部门提供正确的信息并进行修改。

3.2.2修改学生信息时，必须检查和填写正确的信息，并根据提示进行操作。

3.3学生档案管理3.3.1学生档案必须按照规定的格式进行管理，确保信息的准确性和机密性。

3.3.2定期备份学生档案，以防止数据丢失或损坏。

四、成绩管理4.1成绩录入4.1.1按照规定和时间节点，准确录入学生的各科成绩。

4.1.2每次录入成绩前，应确认学生的基本信息是否与系统一致。

4.2成绩查询4.2.1学生和教师可以通过系统查询学生的成绩。

SIS系统操作说明

SIS系统操作说明建滔潞宝SIS安全仪表系统操作说明一、基本概念1.什么是SISSIS全称安全仪表系统，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制。

其主要作用是①保证生产的正常运转、事故安全联锁，②安全联锁报警，③联锁动作和投运显示。

2.气开阀和气关阀气动调节阀动作分气开型和气关型两种。

气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

故气开阀又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作。

故气关阀又称故障开启型（Fail to Open FO）。

3.气开阀和气关阀的选用规则气开和气关是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式来实现的，而气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑的。

关键问题就是，当气源或信号中断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？因此，针对我厂SIS系统所控制的11台切断阀而言，两个氧气切断阀、入预热炉燃料气阀、M机出口切断阀、新鲜气入口阀、循环气切断阀、三出切断阀等7台为气开阀；氧气放空阀、事故蒸汽阀、M 机出口放空阀、新鲜气放空阀等4台为气闭阀。

二、SIS联锁现状及动作情况为完善事故预防手段，满足生产安全要求，SIS系统投用势在必行。

保证生产系统安全，杜绝不必要的停车，使生产高效、稳定，是集团和公司努力要实现的目标。

经过前期公司内部讨论，及与化二院、成都通用等甲醇设计院的技术交流，针对SIS仪表联锁系统参数作出相应增补及修订。

目前SIS系统联锁情况如下：联锁I（M机入口压力联锁）：当焦炉气压缩机入口压力≦1KPa，三取二满足条件时，M 机全停。

SIS系统操作手册

其中图示1中所标识的主要是作排版用的，按照刚才的例子，经过页面配置之后，对数据的显示势必会有变化，这时我们就需要在这里进行美化排版了。
现在我们返回『耗差指标值查询』页面，选择我们的新配置的方案，就会得到我们需要的列表了。
2
2.2.1
交接班分为自动交接班和手动交接班两部分；
其中自动交接班，在配置工作完成后，系统会自动完成交接班操作，毋需进行各种人工操作。
M1_syjx、D1_G0001、D1_E0GT01为各个指标，以“D”开头的为实时指标；“M”开头的为计算指标，即为其他指标计算得到的一个指标，他可以是代表实际意义的指标，也可以是一个只参与中间计算的中间量。
后面的return c为返回算法，是将变量c计算得到的结果赋给我们现在正在配置的指标。
关于算法格式，整个算法为了便于观看可以用大括号括起来，当然不使用对结果也是没有影响的，各个公式之间要以分号（”;”）隔开，不要忘记最后一个公式的分号。
修改功能与增加类似，不在赘述。
2.3.2
指标算法配置为系统功能中非常重要的一部分，由于许多指标值都是由其他指标计算得来，因此这一步的操作需要十分细心，不然事后的查找工作将是十分繁琐的。
我们首先进入『耗差指标配置』页面，选择一个指标点击【配置算法】按钮：
（一）.我们需要输入数据的地方只有图示1中方框里的内容。
3
3
3.1.1
主要功能：对耗差指标进行配置；包括算法和目标值的配置、与设备关联以及导出公式等功能。
操作说明：打开『实时点配置页面』，我们分项进行介绍：
（一）.首先介绍【增加】、【修改】和【删除】功能，以增加为例：
点击【增加】按钮，弹出页面：
其中带红色箭头的项为必填项；
“是否回写实时数据库”：在我们查看曲线的时候，是需要大量的历史指标数据为依据的，关于这些指标数据的得到我们首先通过实时点进行实时计算，完成后回写到实时数据库的新加点里，这样在我们查看曲线的时候就可以调用这些数据了。

SIS系统操作规程(最终)

欢迎阅读SIS 系统操作规程苏里格第二天然气处理厂自控系统包括DCS （集散控制系统）、SIS （安全仪表系统）、FGS （火灾及气体检测系统）三部分，DCS 系统主要完成我厂清管区、集气区、脱油脱水装置、增压站、配气区、燃料气区、放空分液区、空氮站、供水站、供热站、甲醇污水预处理、甲醇回收、污水处理及回注、凝11（1A B C D E 、检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致； F 、将阀门置于手动模式，进行开关动作； G 、检查核对全厂紧急停车条件是否全部恢复； H 、中控手动旋出全厂紧急停车按钮HS_0000； I 、中控和现场分别确认阀门是否动作； J 、复位全厂紧急停车按钮HS_0000；K、切换至正常生产流程；（2）测试结果如下表：附表1（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀（4A、BCDEF附表或自动，均参与动作。

2、单套装置紧急停车联锁测试（1）1#装置测试步骤：A、现场、中控分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、在中控室辅助操作台上触发1#装置紧急停车按钮HS_0001或者在现场紧急DEFGHIJ、K（2）测试结果如下表：附表2、附表3、附表4；（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态（4）紧急停车动作后的恢复操作：ABCD；EF动，均参与动作。

附表3：触发2#装置区紧急停车按钮阀门动作情况3（A B C D F G H（（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、阀门的控制模式为手动，不参与逻辑开阀或关阀控制；B、阀门的控制模式为自动，阀门在达到连锁压力后开关阀门动作，压力恢复后，恢复开关状态；（4）压力连锁动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的开关BCD4（1A、，BCD车按钮AN_2003-1～AN_2003-8；E、中控和现场分别确认压缩机燃气阀是否动作；F、检查核对天然气压缩机组停车条件是否恢复；G、将压缩机燃气阀置于手动模式，进行开关动作；H、中控复位压缩机紧急停车按钮HS_2000;I、切换至正常生产流程；（2）测试记录如下：天然气压缩机紧急停车（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门的手自动模式与阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态；（4）紧急停车动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的开关BCDEF5（1ABCDF、中控和现场观察切断阀和调节阀的动作情况；G、I、切换至正常生产流程；下表为连锁测试结果：（A（ABCD。

SIS系统操作规程

SIS系统操作规程1.登录管理：1.1每位教职员工都应该拥有自己的登录账户和密码，并保持密码的保密性。

不得与他人共享账户，也不得将账户和密码告知他人。

1.2登录时，需要使用个人账户名和密码。

应根据系统要求定期更改密码。

1.3登录后应立即修改系统默认密码，确保密码的安全性。

1.4如果发现账户被他人使用或密码泄露，应立即向系统管理员报告，并尽快重置密码。

2.信息录入：2.1所有学生个人信息应在系统中进行录入，包括学生基本信息、成绩、考勤等。

2.2录入信息时需要仔细核对，确保准确性和完整性。

如有错误或遗漏，应及时进行修改和补充。

2.3在录入信息中，应遵守相关法律法规和学校规章制度，确保信息的安全和保密。

2.4录入信息时需要根据系统规定填写相应的字段，并按照系统要求上传相关附件。

3.信息更新：3.2更新信息时应核对准确性，并在系统中进行修改。

3.3更新信息应及时反馈给学生或家长，以便他们及时了解学生相关情况。

4.权限管理：4.1SIS系统的权限应分层次进行管理，不同角色的用户具有不同的操作权限。

4.2系统管理员应负责设置角色和权限，确保权限设置合理和安全。

4.3不同角色的用户只能执行其分配的权限范围内的操作，不得越权操作。

4.4如需修改权限，应经过相应的授权和审批程序。

5.数据备份与恢复：5.1SIS系统的数据应定期进行备份，以防止数据丢失或损坏。

5.2备份数据需要保存在安全可靠的存储介质上，避免数据的意外丢失或破坏。

5.4备份和恢复数据时需做好记录，包括备份时间、恢复时间和操作人员等。

6.系统安全与保密：6.1所有用户应共同维护SIS系统的安全和保密。

6.2用户应保护好自己的账户和密码，避免泄漏或丢失。

6.3用户应遵守相关法律法规和学校规章制度，不得利用系统进行非法或违规操作。

6.4对于涉及个人隐私的信息，应严格按照学校相关规定进行保密。

7.系统维护与更新：7.1SIS系统的维护和升级应由专业的管理员进行，不得由未经授权的人员进行操作。

SIS系统操作规程

SIS系统操作规程1. 概述SIS系统是指Safety Instrumented System，即安全仪表系统。

它是一种用于监测和控制工业过程中危险情况的自动化系统。

本文档介绍了SIS系统的操作规程，旨在确保操作人员能够正确使用系统并避免任何可能的安全事故。

2. 操作人员在操作SIS系统时，必须确保操作人员具有足够的技能和知识，以防止系统被错误地操作或被机械故障所影响。

操作人员应该按照以下规则操作SIS系统：•操作人员必须接受过相关的培训，了解SIS系统及其功能、结构和用途。

•操作人员必须遵守公司的规章制度和安全控制程序。

•操作人员必须熟悉SIS系统的紧急停止程序，并在必要时立即进行操作。

•操作人员必须随时保持警觉，密切监测SIS系统的状态，并避免出现异常情况。

•操作人员必须遵循SIS系统的检查和维护规定，确保系统能够正常工作。

3. SIS系统的操作SIS系统操作主要包括系统启动、操作数据输入、告警监控和紧急停止程序等。

以下是SIS系统操作的具体步骤：3.1 系统启动当启动SIS系统时，必须按照以下步骤进行：1.确认SIS系统所需的全部设备和设备管理软件是否正常运行。

2.依次启动各个设备并确保它们都处于正常运行状态。

3.输入设备和监测信号的参数并进行准确的校准。

4.进行必要的功能测试，以确保SIS系统能够顺利运行。

3.2 操作数据输入所有的操作人员必须遵循以下规则，确保SIS系统数据输入的准确性和及时性：1.在进行SIS系统数据输入前，请检查参数、信号和信号源等是否正确并合理。

2.输入数据时，需按照SIS系统要求完成相关的操作程序，并检查是否输入了错误信息。

3.确保数据输入的准确性和时效性。

3.3 告警监控SIS系统的告警监控是防止出现安全事故的关键因素之一，要求操作人员密切监控系统的警报及告警信号，并按照以下规则进行操作：1.当SIS系统出现告警时，操作人员必须及时响应告警信息。

2.操作人员必须立即采取行动，以便及时制止事故的发生。

sis强制作业指导书初稿

SIS强制分为控制面板连接、进入在线测试、查找对应位号、对数值量点进行强制四个步骤。

1.在得到明确位号和作业票的前提下进入系统并选择站（一共4个站），连接控制面板。

操作：右键对应站名----单击contol panel-----单击连接图标。

（state下方第一个图标即为连接图标）
连接完成后退出到proj主画面，单击
2进入在线测试。

操作：右键单击对应站名-----单击online test----双击紫色功能模块
（最好先将四个站点的在线测试全部打开，方便之后操作的切换）
3查找对应的位号。

操作：在变量栏标题栏中点击右键，选择DEFINE FILTER--------输入*位号数字*------回车--------选中所需要的变量，点击右键，选择“GO TO OCCURRENCE”注释：go to occurrence 的每个选项进行查找，如果没有则换下一个站继续查找，直到找到能强制数值变量的位号对应点为止。

标题栏位置：写入*位号数字*
4.对数值点进行强制。

找到黑色方块，方块在下部时，即使用强制值。

双击可以输入改变强制值。

强制时两个通道都要强制。

控制系统检维修作业指导书(SIS、CCS部分)

SIS/CCS系统检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于TRICON安全控制系统的日常维护和大修检修作业行为。

1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

1.1.3 为有利于检修资料归档。

1.2 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。

1.3 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对所有TRICONEX TRICON V10型系统安全控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他控制系统可参考使用。

1.4 编写依据本规程依据中华人民共和国行业标准《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T20511-2000）及TRICONEX公司TRICON技术资料编写。

1.5 确保目标1.5.1确保TRICON安全控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。

1.5.2确保TRICON安全控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。

2 概述2.1 系统简介TRICON系统是一种现代化的可编程逻辑与过程控制器，它提供了高水平的系统容错能力，可作为石化生产装置的联锁保护系统，实现装置的紧急停车。

对于V10型TRICON系统，有三种形式的机架：主机架、扩展机架和远程延伸机架，主机架与扩展机架最多相距30m，与远程延伸机架最多相距2km。

系统最多包含一个主机架、八个扩展机架和六个远程延伸机架，支持总数多达118组输入/输出模件或通讯模件，最大点数为：2048个数字输入点，1024个数字输出点，1024个模拟输入点，512个模拟输出点和80个脉冲输入点。

其通讯模件不仅可与Modbus装置和集散控制系统（TRICON）连接，还能通过点对点（Peer-to-Peer）或802.3网络与外部主机相连接。

DCS(SIS)调试及系统联校指示书

DCS(SIS)调试及系统联校指示书概述DCS(SIS)系统是一个包含过程控制和安全保护的综合自动化系统。

系统需要进行调试和联校以确保其可靠性和稳定性。

本指示书旨在提供DCS(SIS)调试和联校的指导。

调试步骤1. 验证硬件连接：确保DCS(SIS)连接到控制室的网络，并启用网络连接。

同时检查所有硬件连接确保其正确连接。

2. 初步功能测试：按照提供的测试方案，初步测试DCS(SIS)的各项功能是否正常。

3. 细化功能测试：在初步功能测试的基础上，对每项功能进行进一步测试。

4. 调整参数：根据系统调试结果，调整DCS(SIS)的各项参数，确保其系统工作稳定。

联校步骤1. 测试局部联锁：对处理分区局部联锁进行测试，确保其联锁逻辑正确，功能正常。

2. 测试全面联锁：对处理分区全面联锁进行测试，确保其联锁逻辑正确，功能正常。

3. 分区联动测试：对处理分区联动功能进行测试，确保其逻辑正确，功能正常。

4. 性能测试：对系统的性能进行测试，如响应速度、数据采集速度等。

注意事项1. 调试和联校必须在专业人员的指导下进行。

2. 调试和联校过程中禁止在生产环境下操作。

3. 调试和联校的结果记录必须清晰，准确。

4. 调试和联校过程中出现的问题需及时记录，及时反馈给专业人员进行处理。

结语DCS(SIS)的调试和联校是确保其工作正常的重要环节，需要严格按照标准操作流程进行。

本指示书提供了详细的调试和联校步骤，希望能对DCS(SIS)的调试和联校工作有所帮助。

Emerson DeltaV系统更换SIS Logic Solver作业指导书

Emerson DeltaV系统更换SISLogicSolver作业指导书
更换卡件过程中，应注意遵守以下事项：
1)对于非冗余的LogicSolver，不可以从机架上拔出任何“active”的卡件！
2)更换LogicSolver前先找该卡件供电保险端子并断电后才操作。

新LogicSolver在上线时要刷版本，故最好有一对空余LogicSolver已刷好版本的保持时刻备用，这样就可以将刷好版本的热备LogicSolver换到要更换的卡位上，用热备卡位刷版本。

刷LogicSolver版本步骤：
1、将新LogicSolver插入热备卡槽上并上电，等待卡件自检通过。

2、将此对LogicSolver在explorer软件中decommission.
3、在DeltaV文件夹中选择controllerupgradeutility升级工具，选择SIScomponents，选择要升级的logicsolver对应的槽位，选择升级，等待升级结束并显示successful。

4、在explorer软件中将该logicsolver重新commission，重新下载此logicsolver。

更换新logicsolver卡件步骤：
1、将要更换的logicsolver断电，将卡件从卡槽上拔下，供电端子排可整体拆下。

2、将已经刷好软件版本的新logicsolver供电端子排插上并上紧锁紧螺母，logicsolver插入卡槽，锁紧两个长固定螺母。

3、送电，新logicsolver会上电自检，自检通过并做冗余同步，同步结束后所有指示灯恢复正常，standby灯亮，恢复备用。

SIS系统作业指导书

SIS系统作业指导书一、引言SIS系统（学生信息系统）是一种用于管理学生信息的系统，它能够方便高效地记录和管理学生的个人信息、课程信息、成绩信息等。

本文将详细介绍SIS系统的使用方法和操作步骤，以帮助用户顺利完成各项作业任务。

二、系统登录1. 打开SIS系统登录页面，并输入用户名和密码进行登录。

2. 如果是首次登录，系统会要求用户修改初始密码，并提供一些密码设置要求，如密码长度、包含字母和数字等。

3. 登录成功后，用户将进入系统的主界面，可以看到各个功能模块的入口。

三、查看个人信息1. 在系统主界面，点击“个人信息”模块的入口。

2. 在个人信息页面，用户可以查看自己的基本信息，如姓名、学号、性别、出生日期等。

3. 用户还可以修改自己的联系方式、地址等信息，点击“编辑”按钮进行修改，并保存修改后的信息。

四、查看课程信息1. 在系统主界面，点击“课程信息”模块的入口。

2. 在课程信息页面，用户可以查看自己当前学期的课程列表，包括课程名称、授课教师、上课时间等。

3. 用户还可以查看每门课程的详细信息，如课程介绍、教材信息等。

五、查询成绩信息1. 在系统主界面，点击“成绩查询”模块的入口。

2. 在成绩查询页面，用户可以查看自己的各门课程的成绩情况，包括考试成绩、平时成绩、总评成绩等。

3. 用户还可以查看每门课程的成绩分布情况，如及格率、优秀率等。

六、选课操作1. 在系统主界面，点击“选课”模块的入口。

2. 在选课页面，用户可以查看当前可选的课程列表，并选择自己感兴趣的课程进行选课。

3. 用户需要注意选课的时间限制和选课规则，如选课时间段、选课人数限制等。

七、退课操作1. 在系统主界面，点击“退课”模块的入口。

2. 在退课页面，用户可以查看自己已选的课程列表，并选择要退选的课程进行退课。

3. 用户需要注意退课的时间限制和退课规则，如退课时间段、退课费用等。

八、系统设置1. 在系统主界面，点击“系统设置”模块的入口。