强化训练用

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凹件(下)加工: 1、取料;锉削三面,保证宽尺寸; 2、按凸件(上)实际尺寸,在凹件(下)上划出加工 线,并用理想尺寸校核; 3、用样冲,确定φ3的中心,以便钻削定心; 4、钻削φ3孔; 5、锯削,留锉削余量; 6、配锉各锉削面; 7、配合间隙检查。
V形锉配评分表
项次 项目和技术要求
1 67 ±0.04( 凹凸件 )
板书设计
锉削的姿势
一、操作讲解 ? 站立姿势 ? 锉刀的握法 ? 锉削的姿势 (1)开始锉削时
二、实训训练 1、老师操作 2、学生实训
三、讨论 四、课堂小结
(2)锉刀推出1/3 行程 时
(3)锉刀推到2/3 行程时
五、作业布置 作业:…. 课后思考题:….
(4) 锉刀行程推尽时
(见挂图区)
挂图区
2、2′万能游标角度尺的刻线原理 角度尺尺身刻线每格为1°,游标共有30个格,等分29°,游标 每格为29°/30=58′,尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′, 因此它的测量精度为2′。
3、万能游标角度尺读数方法 万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似,先从尺身
上读出游标零刻线前的整度数,再从游标上读出角度数,两者 相加就是被测工件的角度数值。
4、万能游标角度尺的测量范围 在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90°角尺可以移动和拆换, 因此万能游标角度尺可以测量0°~320 °的任何角度,如图 所示。
特别提示: ⑴使用前,检查角度尺的零位是否对齐。 ⑵测量时,应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全
长上保持良好的接触,然后拧紧制动器上螺母进行读数。 ⑶测量角度在0°~50°范围内,应装上角尺和直尺。 ⑷测量角度在50 °~140 °范围内,应装上直尺。 ⑸测量角度在140 °~230 °范围内,应装上角尺。 ⑹测量角度在230 °~320 °范围内,
技术要求
、工件表面直线度均为 ;
、未注公差按
要求。
二、学生编写工艺步骤
理论知识
实际操作
动作模仿 能力
总结能力
工作步骤
1、修整划线基准。 2、按图样画出各角加工位置线,钻 2×φ3孔。 3、以底面为基准依次锉削、修整 90°(凸)、 60°、120 °(凹)、 90(凹)、30°、120 ° (凸)各角,保证各角度精度达到图纸要求。 4、去毛刺,复检精度。
特别提示: 1、加工时需防止工件掉落摔坏。 2、窄面的锉削纹理方向应一致。
制作多角样板评分表
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目和技术要求 75 ±0.06
120 0±6′(凸) 300±6′
120 0±6′(凹) 600±6′ 900±6′
Ra3.2(7 处) (7处侧面) 安全文明生产,违 者扣1-10 分。
2
40 ± 0.02
3
20 ± 0.02
4 15±0.1( 凹凸件 )
5 90 °±0.1 °(凹凸件 )
实训记录
6 37 ±0.15( 凹凸件 )
7
φ3
8
配合
9 14处表面粗糙度
10 安全文明生产 ,违者 扣1-10 分。
配分
得分
12
5
5
10
14
14 10 16 14
任务二 制作多角样板
其余
×
4
(2 处)
5
6
7
(11 处)
8 Ra3.2(10 处)
9 2×φ10H8
10 30±0.15
11 60±0.20
12 Ra1.6(2 处)
13 安全文明生产, 违者扣1百度文库10 分。
实训记录
配分 得 分
4 5×3 5×2 5×2
7 4 2×11 1×10 2×2 4 6 2×2
课后思考
1、简述锉削姿势和错削力运用 2、随意锉削的平面和按要求锉削的平面进 行 对比,有何不同?为什么会这样。
目的:检查学生本次课掌握的情况,进一步培养 和提高学生的动手和总结问题的能力 。
教学反思
整个教学中,以实践带动理论分析为教学 线索,实践活动为中心 ,学生为主体,教师 引导学生主动参与教学活动。在活动中发现 问题,然后进入理论课堂来解决活动中学生 碰到的问题。本次课学生在兴趣的牵引下经 历“想、做、议、练”环节,较为轻松地达 到了教学目的。
锉削中间凸台应根据80实际尺寸,通过控制左右 与外形尺寸误差值来保证对称。 5、划R10 圆弧线和孔距尺寸线。 6、钻、铰孔。
特别提示: 钻孔时工件夹持应牢固。
7、锉削R10 圆弧,达到尺寸要求。 8、去毛刺,全面复检。
制作E字板评分表
项 项目和技术要


1 80±0.037
2
(3 处)
3
(2 处)
不装角尺和直尺。
任务三 制作E字板
其余
11处

二、学生编写工艺步骤
理论知识
实际操作
动作模仿 能力
总结能力
工作步骤 1、锉削外形尺寸80±0.037 ,达到尺寸形位公差要求。 2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。 3、钻排孔、锯割、錾削两凹形,去除余料并粗锉接近加工线。 4、分别锉削三凸台(可先中间后两边),达到图纸要求。 特别提示:
任务一 V形镶配
其余
寸 尺 合 配
技术要求
、两配合处单边间隙不大于0.06mm,且能转位互换; 2、棱边倒钝R0.2。
二、学生编写工艺步骤
理论知识
实际操作
动作模仿 能力
总结能力
工作步骤 凸件(上)加工: 1、取料,锉削四个侧面,保证长宽尺寸要求,以及 表面质量要求; 2、划线; 3、锯削,留锉削余量; 4、分别锉削各锯削面,保证相应尺寸和表面质量要求; 5、检验。
实训记录
配分 5 10 10 10 10 10 10
2×7 3×7
得分
相关知识 ——万能游标角度尺
万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具,按游标的 测量精度分为2′和5′两 种,测量范围为0°~320°。
1、万能游标角度尺的结构 万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90°角尺和 卡块等组成,如图7—10所示。
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