强化训练用

凹件（下）加工： 1、取料；锉削三面，保证宽尺寸； 2、按凸件（上）实际尺寸，在凹件（下）上划出加工 线，并用理想尺寸校核； 3、用样冲，确定φ3的中心，以便钻削定心； 4、钻削φ3孔； 5、锯削，留锉削余量； 6、配锉各锉削面； 7、配合间隙检查。
V形锉配评分表
项次 项目和技术要求
1 67 ±0.04( 凹凸件 )
板书设计
锉削的姿势
一、操作讲解 ? 站立姿势 ? 锉刀的握法 ? 锉削的姿势 （1）开始锉削时
二、实训训练 1、老师操作 2、学生实训
三、讨论 四、课堂小结
（2）锉刀推出1/3 行程 时
（3）锉刀推到２／３ 行程时
五、作业布置 作业：…. 课后思考题：….
（4） 锉刀行程推尽时
（见挂图区）
挂图区
2、2′万能游标角度尺的刻线原理 角度尺尺身刻线每格为1°,游标共有30个格，等分29°，游标 每格为29°／30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°－58′＝2′， 因此它的测量精度为2′。
3、万能游标角度尺读数方法 万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身
上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者 相加就是被测工件的角度数值。
4、万能游标角度尺的测量范围 在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90°角尺可以移动和拆换， 因此万能游标角度尺可以测量0°～320 °的任何角度，如图 所示。
特别提示： ⑴使用前，检查角度尺的零位是否对齐。 ⑵测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全
长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。 ⑶测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。 ⑷测量角度在50 °～140 °范围内，应装上直尺。 ⑸测量角度在140 °～230 °范围内，应装上角尺。 ⑹测量角度在230 °～320 °范围内，
技术要求
、工件表面直线度均为 ；
、未注公差按
要求。
二、学生编写工艺步骤
理论知识
实际操作
动作模仿 能力
总结能力
工作步骤
1、修整划线基准。 2、按图样画出各角加工位置线，钻 2×φ3孔。 3、以底面为基准依次锉削、修整 90°（凸）、 60°、120 °（凹）、 90（凹）、30°、120 ° （凸）各角，保证各角度精度达到图纸要求。 4、去毛刺，复检精度。
特别提示： 1、加工时需防止工件掉落摔坏。 2、窄面的锉削纹理方向应一致。
制作多角样板评分表
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目和技术要求 75 ±0.06
120 0±6′(凸) 300±6′
120 0±6′(凹) 600±6′ 900±6′
Ra3.2(7 处) （7处侧面） 安全文明生产,违 者扣1-10 分。
2
40 ± 0.02
3
20 ± 0.02
4 15±0.1( 凹凸件 )
5 90 °±0.1 °(凹凸件 )
实训记录
6 37 ±0.15( 凹凸件 )
7
φ3
8
配合
9 14处表面粗糙度
10 安全文明生产 ,违者 扣1-10 分。
配分
得分
12
5
5
10
14
14 10 16 14
任务二 制作多角样板
其余
×
4
(2 处)
5
6
7
(11 处)
8 Ra3.2(10 处)
9 2×φ10H8
10 30±0.15
11 60±0.20
12 Ra1.6(2 处)
13 安全文明生产, 违者扣1百度文库10 分。
实训记录
配分 得 分
4 5×3 5×2 5×2
7 4 2×11 1×10 2×2 4 6 2×2
课后思考
1、简述锉削姿势和错削力运用 2、随意锉削的平面和按要求锉削的平面进 行 对比，有何不同？为什么会这样。
目的：检查学生本次课掌握的情况，进一步培养 和提高学生的动手和总结问题的能力 。
教学反思
整个教学中，以实践带动理论分析为教学 线索，实践活动为中心 ，学生为主体，教师 引导学生主动参与教学活动。在活动中发现 问题，然后进入理论课堂来解决活动中学生 碰到的问题。本次课学生在兴趣的牵引下经 历“想、做、议、练”环节，较为轻松地达 到了教学目的。
锉削中间凸台应根据80实际尺寸，通过控制左右 与外形尺寸误差值来保证对称。 5、划R10 圆弧线和孔距尺寸线。 6、钻、铰孔。
特别提示： 钻孔时工件夹持应牢固。
7、锉削R10 圆弧，达到尺寸要求。 8、去毛刺，全面复检。
制作E字板评分表
项 项目和技术要
次
求
1 80±0.037
2
(3 处)
3
(2 处)
不装角尺和直尺。
任务三 制作E字板
其余
11处
处
二、学生编写工艺步骤
理论知识
实际操作
动作模仿 能力
总结能力
工作步骤 1、锉削外形尺寸80±0.037 ，达到尺寸形位公差要求。 2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。 3、钻排孔、锯割、錾削两凹形，去除余料并粗锉接近加工线。 4、分别锉削三凸台（可先中间后两边），达到图纸要求。 特别提示：
任务一 V形镶配
其余
寸 尺 合 配
技术要求
、两配合处单边间隙不大于0.06mm，且能转位互换； 2、棱边倒钝R0.2。
二、学生编写工艺步骤
理论知识
实际操作
动作模仿 能力
总结能力
工作步骤 凸件（上）加工： 1、取料，锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及 表面质量要求； 2、划线； 3、锯削，留锉削余量； 4、分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； 5、检验。
实训记录
配分 5 10 10 10 10 10 10
2×7 3×7
得分
相关知识 ——万能游标角度尺
万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按游标的 测量精度分为2′和5′两 种，测量范围为0°～320°。
1、万能游标角度尺的结构 万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90°角尺和 卡块等组成，如图7—10所示。