电木模具要求

模具部模具制造结构要求

模具部模具制造结构要求一：模具外观1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序2、方铁上喷模具编号、产品名称。

3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。

4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。

二：模具基本要求1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。

（以设计基准为准）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。

3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。

4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。

5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。

6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。

而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。

7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。

三：定位环机嘴1、位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。

2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。

3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。

4、机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。

5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。

6、模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。

7、机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度，根据实际情况而定。

8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。

9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。

四：入水浇道1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.五:模肉1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。

电木注塑成型新技术--资料

电木注塑成型新技术热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的料筒（120～260°F）以降低粘度，随后注入一加热过的模具中（300—450°F）。

一旦物料充满模具，即对其保压。

此时产生化学交联，使聚合物变硬。

硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。

注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的注射装置。

多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆注射装置。

当加工聚酯整体模塑料（BMC）时，它有如“面包团”，采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。

采用这种工艺方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整体模塑料、三聚氰胺、环氧树脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。

多数热固性塑料都含有大量的填充剂（达 70％重量份），以降低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。

常用填充剂包括玻璃纤维、矿物纤维、陶土、木纤维和炭黑。

这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。

工艺过程热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。

然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。

这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。

在最低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。

这也有助于对聚合物中的纤维损害最低。

注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的料筒，料筒则以水或油循环于料筒四周的夹套中。

螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。

大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。

使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。

这种快速流动要求在0．5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。

一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。

接线盒胶木结构件注塑模具设计

接线盒胶木结构件注塑模具设计一、塑件分析本文所描述的塑件是接线盒上的一个结构件。

作为接线盒主体部件之一，其要与多个部件配合，产品结构较为复杂，主要有以下几个特点：产品上有八个贯穿整个产品的异型孔，要求具有比较高的形状精度和相对位置精度；产品上具有多出小孔结构，直径尺寸不到4mm；产品上的小孔与异型孔联通，这将增加模具设计制造的难度；产品接近中间的位置有一圈宽度仅为2mm、深度最深处达3mm的凹槽；由于配合的需要，产品上的多处棱角部位，倒圆角半径极小，这对模具加工提出了较高的要求。

此结构件选用胶木（又称电木）作为原料，因为胶木具有非常好的绝缘性能，特别适合作为电器的结构件。

二、模具结构设计该塑件为批量生产，考虑到产品本身结构的复杂性以及模具制造的成本，采用“一模一腔”的布局，模具采用普通的两板式结构。

考虑到型腔结构复杂，且产品要求较快填充满型腔，应采用直浇口进料。

1.成型零件结构设计（1）由于产品结构非常复杂，且部分细微结构尺寸精度要求较高，所以成型零件采用镶拼结构，这样做既能对成型零件尺寸或位置较高部分的成型零件单独进行加工，保证了加工精度，降低了加工成本，而且也便于热处理、修配和更换。

（2）型腔、型芯模块采用斜面锁紧的精定位结构，以保证其较高的相对位置精度。

（3）由于要生产的零件上有两组位置精、尺寸精度要求较高的通孔和异型孔，所以成型这些孔的镶件单独加工，镶嵌于成型主体的模具体积块上，和体积块的配合选用H7／k6的过渡配合，以便拆卸、修配和更换。

同时，为了保证镶件不会沿着与之配合的通孔发生滑动现象，在体积块的另一端使用挡块顶住镶件。

（4）注意到零件的两侧的两个凹陷的曲面，由于有配合要求，因此形状和尺寸精度要求较高，零件这部分壁厚很薄，若和模具体积块做成一体很难加工，所以也做成镶件，同时还能起到对模具体积块的定位作用。

2.浇注系统设计本模具由于镶嵌件较多，若采用多型腔布局势必大大增加模具的加工和装配难度，并且考虑到此塑件要求生产一模的时间较短，产品的表面质量要求较光洁。

电木成型要求

电木注塑注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。

合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。

一、概念：材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备最佳的注射成型工艺。

注射型电木粉具有良好的料筒热稳定性，120℃条件下料筒内可保持10分钟以上，在85—100℃时呈现最佳熔融流动状态，料筒保持时间可达20分钟。

二、建议料筒温度的设置条件：1．两段控温的料筒：前90—95℃，后75—85℃；2．三段控温的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；3．根据配合工艺需要的材料流动性可以用适当提高或降低前料筒温度的办法来调节。

三、背压的关系：注射电木粉为基本颗粒状，除需温度的配合使之熔融外必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使注射过程中流动性良好，加量均匀稳定。

背压的调节一般可控制在加料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同机器大约在3—5㎏/㎝2四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。

射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。

特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。

过慢会影响效率，也不可取。

一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。

以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。

五、模具温度和保型时间：注射电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。

保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。

一般制件的每模周期在60—80秒。

电木成型知识

電木成型知識一﹑設備1﹑機台﹕臥式連續注射成型機﹔立式連續注射成型機。

2﹑模具﹕模具乃工業之母2.1﹑制品壁厚盡量均勻﹐不要有銳角﹔2.2﹑澆口的位置除考慮制品的外觀﹐還要考慮原料的流向﹐以增加制品強度﹐減少變形等品質問題的產生。

2.3﹑注道﹑澆道及澆口的設計非常重要﹐若材料在途中遭受較大的阻力﹐勢必加大射出壓力克服﹐以致會使制品尺寸安定性不良﹑相對增加鎖模力﹑縮短模具壽命﹑加快螺杆料筒的磨損等不利影響。

二﹑材料---電木粉A﹑優點酚類化合物与醛類化合物縮聚而得的樹脂統稱為酚醛樹脂。

其中以苯酚与甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為最重，在縮聚類塑料中，以酚醛樹脂為基礎的塑料應用最廣，產量也最大。

酚醛樹脂及塑料作為一种原料易得、价格低廉，性能优异的品种，至今已有90多年的歷史了，其大量用于電器電子、儀表儀器、化工、紡織、汽車、建筑、机械、輕工，家用電器和器皿、軍工，甚至宇航等部門，成為社會發展中不可缺少的重要原料，主要具有以下优點；1、熱固性塑料价格低廉，僅為熱塑性塑料的1/2~1/5，因其成份中含有40%以上价格低廉的各种填料。

2、新的成型加工工藝不斷出現和完善，熱固性注塑工藝在工業化國家已成為熱固性塑件“主流生產工藝”，可与熱塑性成型工藝處于并駕齊驅的地位。

3、熱固性塑料制品的外觀有熱塑性制品不能相比的光澤。

4、在采用酸性樹脂和填料后，机械強度可以達到以塑代木，以塑代鋼的性能，可以滿足各种場合的使用。

5、酚醛塑料制品的鋼性大，具不熔性，可在150℃~200℃的范圍內使用，而且即使在非常的溫度下，它也不軟化變形，制件表面會有燒焦現象。

6、在水潤滑條件下具有較低的摩擦系數(0.01~0.03)，很高的PV极限值，可作軸承、齒輪、凸輪等。

特別是在不能使用油潤滑的條件下，顯示它的优越性。

7、熱固性塑料制品具有耐高壓、抗老化、耐燃燒等特點，是熱塑性塑料制品無法比較的，所以熱固性塑料可用來填補熱塑性塑料和金屬制品之間的不足。

电木知识汇总资料

电木知识汇总一、基础知识1、用电木种类：a---T373J（常用于熨斗、煎烤器类产品。

）b---T385Jc---T355J（加纤维比较多，通常为客户要求使用。

）2、成型工艺哲学：用最低的速度和压力，最快的周期成型最好的制品。

3、IE(Industrial Engineering)工业工程：凡是可以提高工作效率（包括工作质量、产品质量…..）降低成本等合理化作业皆可视为IE，实时时有IE，处处有IE。

4、成型三条件：(1) 热量：热固性注塑机料筒，电木模具的加热系统；(2) 压力：电木机的液压控制系统及机械传递系统(3) 时间：电木机电控系统5、成型三要素：电木粉、电木机、电木模具6、成型三阶段：塑化阶段、注入型腔阶段、固化阶段7、热固性注塑原理：将热固性塑料(电木粉)加入料筒，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热，对电木粉进行加热，使之熔融而产生流动性，在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温、高压下进行化学反应，经过一段时间的保压后固化成型。

8、电木机：一般由开、合模系统、注塑系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全保险系统、检测系统组成。

9、常用品牌及参考价格T385J：长春（台湾）10元/公斤宏光/旋风（中国）5元多/公斤T373J：长春（台湾）11元/公斤T355J：性能不好，通常为客户有要求时才使用。

二．电木粉知识1、电木粉：电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应，产生树脂，添加一定比例的填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成，是一种热固性塑料。

2、电木粉树脂成型材料制造方法：3、目前所用电木粉和性能指针状况：4、电木粉主要组成成份及特性：a、组成成份：酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成，其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。

b、酚醛树脂：酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂（主要为苯酚与乙醛的缩合物）称为酚醛树脂。

电木模具保养规范

模针
千分尺、扳手
10分钟
14
清洗顶针毛边、油污。
煤油、碎布
5分钟
15
顶针孔、模针孔
顶针，纤维绳
10分钟
16
去除氧化皮
喷砂机
1.5分钟
工序
流程
保养内容
工具
时间
17
清理模板、模框
公、母模仁、左右滑块清洗
组装模针到模仁上
组装前模仁到后模上
组装后模仁到公模上
组装顶针到公模上
组装底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、模脚
清理模具
WD-40保养
工序
流程
保养内容
工具
时间
1
冷却模具
浸入油桶浸泡
吊上模具并停留10分钟
把模具推到工具台
打开模具
初步检查模具有无损坏
初步清理模具
拆开左、右滑块清理检查
拆开前模仁清理检查
拆开后模顶针板清理检查
拆开后模仁并清理和检查
拆出模针送检
拆出顶针清洗和检查
清理顶针孔和模针孔
公母模仁，左、右滑块喷砂
避免产生回火现象
高度叉车
5分钟
9
清理前模仁，检查有无碰伤、损坏。（注意垫片），用Φ4.0顶针敲出。
风枪、铜刷、目视、铜片、扳手
5分钟
10
清理弹簧和顶针、检查弹簧有无变形，检查顶针有无断和弯曲
风枪、铜刷、目视、铜片、扳手
5分钟
11
清理后模仁，检查有无碰伤、损坏。（注意垫片），用Φ4.0顶针敲出。
风枪、铜刷、目视、铜片
5分钟
13
风枪、目视、扳手
３分钟
22
检查顶针有无装正确顶针孔、螺丝有无锁紧、锁全。

pc模具验收标准

pc模具验收标准
一、模具尺寸
1.模具的整体尺寸必须符合设计图纸要求，不得有超出公差范围的偏差。

2.模具的各个零部件尺寸必须准确无误，符合图纸要求。

3.模具的定位装置、抽芯装置等辅助结构应功能正常，满足使用要求。

二、模具结构
1.模具的结构应符合设计图纸要求，各个零部件安装位置正确，无错装、漏
装现象。

2.模具的开模、闭模动作应顺畅，无卡滞现象。

3.模具的冷却系统、加热系统应工作正常，无泄漏现象。

三、模具材料
1.模具的主要材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。

2.模具的辅助材料应符合相关标准，不得使用劣质材料。

3.模具材料的热处理工艺应符合要求，保证材料的机械性能。

四、模具精度
1.模具的型腔精度应符合产品要求，不得有明显的变形、磨损现象。

2.模具的定位精度应符合标准，保证产品的尺寸精度。

3.模具的重复定位精度应符合标准，保证生产的重复性。

五、模具表面处理
1.模具的外表面应光滑、平整，无明显的划痕、锈迹。

2.模具的涂层、镀层应均匀，无脱落现象。

3.模具的刻字、标记应清晰、准确。

六、模具组装及调试
1.模具的各个零部件应能顺利组装，无卡滞现象。

2.模具的调试过程应顺畅，无明显的故障和问题。

3.模具的性能指标应达到预期要求，满足生产需要。

七、试模效果
1.通过试模检验，产品的外观、尺寸应符合设计要求。

2.模具的生产效率应满足生产计划的要求。

电木粉注塑成型工艺

电木粉注塑成型工艺
一、前期准备
1. 原材料准备：电木粉、注塑机用的塑料颗粒、色母等。

2. 设备准备：注塑机、烘箱、模具等。

3. 工艺参数设定：包括注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。

二、烘干电木粉
1. 将电木粉放入烘箱中进行烘干处理，以去除水分和挥发性有机物。

2. 烘干温度一般在70℃左右，时间根据电木粉的含水率而定，一般为4-6小时。

三、制作模具
1. 根据产品要求设计模具结构和尺寸。

2. 制作模具时需要注意材料的选择和加工工艺，以保证模具的质量和
寿命。

四、注塑成型
1. 将经过烘干处理的电木粉与注塑机用的塑料颗粒混合均匀。

2. 将混合物放入注塑机的料斗中，并设置好相应的工艺参数。

3. 开始注塑成型，先进行预压，在保压阶段将混合物充分填充到模具中，并保持一定时间。

4. 冷却时间一般为30-60秒，待产品完全冷却后，取出模具。

五、产品后处理
1. 将成型的产品进行修整和打磨，去除毛刺和不平整的部分。

2. 进行表面处理，如喷漆、贴膜等，以提高产品的外观质量。

3. 进行品质检验和包装，确保产品符合要求并达到出厂标准。

六、注意事项
1. 电木粉在烘干过程中应避免温度过高或时间过长，以免影响其性能。

2. 注塑机的工艺参数应根据具体情况进行调整，以保证成型效果和产
品质量。

3. 模具的设计和制作应符合工艺要求，并进行定期维护和保养。

电木技术要求

电木技术要求电木这玩意儿啊，在工业生产里可有着重要地位呢，它的技术要求那是相当讲究，就像一个挑剔的大厨对食材的要求一样。

我有个朋友在一家生产电器配件的小厂工作，有一次他跟我大倒苦水，说他们厂在生产一批用了电木材料的产品时，可真是费了老劲了。

电木的原料选择就很关键。

这就好比盖房子选砖头，得精挑细选。

生产电木得用酚醛树脂，这酚醛树脂的质量得过硬。

我朋友说，他们厂一开始进了一批新的酚醛树脂，结果在加工的时候就出问题了。

这酚醛树脂要是纯度不够啊，生产出来的电木颜色就不对，本来应该是那种均匀的黄褐色，可那次做出来的有的地方颜色深，有的地方颜色浅，就像一块花脸似的。

而且这种质量差的树脂做出来的电木，强度也不行。

他们在做一些简单的抗压测试的时候，轻轻一压，电木就出现了小裂缝，这要是用在电器上，那还得了，肯定会出大问题。

电木的成型工艺也是个技术活。

我朋友形容那过程就像捏泥人，但比捏泥人可难多了。

在热压的时候，温度得控制得特别精准。

温度高了，电木就容易烧焦，那烧焦的味道可难闻了，就像烧糊了的塑料一样，而且烧焦的电木表面变得黑乎乎的，坑坑洼洼，完全不能用。

温度低了呢，电木就不能很好地成型，里面的树脂和填料不能充分融合，就像没和好的面一样，松松散散的。

压力也得合适，压力太大，电木会被压变形，原本设计好的尺寸就全乱套了。

比如说他们生产的一个圆形的电木配件，压力过大后，就变成了椭圆形，这可怎么装到电器里去呢？压力小了，电木密度不够，硬度和强度都不达标。

还有啊，电木的加工精度要求可高了。

我朋友他们厂有专门的切割设备，要把电木切割成各种形状和尺寸。

这切割的时候，尺寸偏差得控制在很小的范围内。

就像给一个精密仪器做零件一样，差一点儿都不行。

有一回，他们把一批电木切割成小方块，本来每个边长都要求是5 厘米，误差不能超过0.1 毫米。

结果切割的时候，刀具稍微有点磨损没注意，切出来的方块有的边长变成了 5.05 厘米，有的又变成了4.98 厘米。

电木模具与塑料模具有哪些区别

4：电木模具升温装置的加热管排布，应顺着产品方向而纵向分布，而不可是横向。
5：加热棒应距离型腔的位置略微靠后，不可贴近型腔太近，否则升温的时候，型腔温度过高会烧糊材料。
西诺模具是中国专业的模具制造企业，如果您正在垂询有关电木模具的资讯，欢迎随时致电我们！
消息来自：SINO-庞
什么是电木模具呢？
电木模具是热固性塑料注塑的产品成型工具，相较于传统的热塑性塑料，如PP,PE,PS 那么电木模具有哪些不同呢？
电木材料又称为热固性塑料，以其中最常用的酚醛树脂为例，它是将塑料注射至模具型腔内，通过模具温度使材料产生化学反应，自动固化塑性塑料的区别在于，热固性是材料通过模具温度而固化成型，热塑性则是材料在料筒螺杆中预塑熔融后再注射至型腔内，通过保压、冷却成型。
那么有鉴于此，电木模具通常与普通的塑料模具有哪些区别呢？
1：电木模具是靠加热棒升温，模具型腔成型，不需要水或油冷却，所以没有冷循环系统。
2：热固性材料的流动性较差，所以进浇口要比常规的热塑性注塑设计加大3-5mm。
3：由于电木材料具有一定的腐蚀性，进料口的浇口套要设计在定模部分的外面，方便及时替换，而不是如同热塑性材料一样设计的与定模平行

电木注塑生产工艺

电木注塑生产工艺
电木注塑是将导电聚合物树脂（电木）作为原料，通过注塑成型工艺
制成的导电聚合物制品。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料配制。

将聚合物树脂、导电粉末、增强剂等原料按一定比例混
合均匀，得到配制好的电木注塑料。

2.加热熔融。

将配制好的电木注塑料加入注塑机的料斗中，经过加热
熔融使其变成流动状态。

3.模具注塑。

将熔融状态的电木注塑料注入模具中，经过冷却凝固后，压力释放，即可脱模得到制品。

4.后处理。

对制品进行裁切、打磨、清洗、检测等工序，使其达到符
合要求的成品状态。

电木注塑生产工艺的特点是生产效率高、操作简便、制品质量稳定等，生产成本相对较低，可满足各种复杂形状的制品生产需求。

同样的，电木
注塑制品具有耐磨、耐腐蚀、导电性好、抗静电等特点，被广泛应用于电
子电器、机械制造、航空航天等领域。

电木粉介绍

电木粉介绍c 版酚醛树脂成形材料(电木粉)Phenolic molding pound目录1、电木粉定义2、电木粉之填料添加剂及作用3、电木产品得特性4、电木粉储存环境及用途5、合进电木粉简介6、各种电木粉物性表7、电木模具设计要点一、电木粉定义1,电木就就是phenolic resin,就是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到得交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到得phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则就是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃就是以碱为媒介,属交联态聚合物、、就是一种高分子化合物、2、电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)得作用分子链间产生化学交链形成紧密得纲状结构、故为纲状聚合物、3、交联反应就就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后得高分子大概会有下面几个特点、(1)、弹性减少 (2 )、硬度增加(3)、热塑性丧失,也就就是变成热固形高分子 (4)、不易分解交链反应简图:二、电木粉之填料添加剂及作用各种填料及添加剂得作用1、石棉:提高耐热性能、(已采用别得添加剂代替)、2、玻璃纤维:增高绝缘性能与材料得韧性、 (已采用别得纤维代替)、3、六甲铵:就是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3、4、云母:提高绝缘性能、5、橡胶:提高韧性、 (已采用别得添加剂代替)、6、酚醛树脂:电木粉得主要原料7、木粉:电木粉得主要原料三、电木产品得特性1,电木产品,因就是交联反应而成得紧密纲状结构,而交联反应本身就是不可逆得化学反应,因此电木粉在加工后并不会象热塑性塑料般受热软化,若温度过高则发生裂解而不会有软化变形得现象、如图为电木对温度之示意图:固体(粉末颗粒) 熔融架桥固化裂解 3,电木产品之优异特性、1优异得耐热性、2优异得耐物理性(硬度高,膨胀系数低) 3优异得耐化学性 4高耐电弧4, 常见得热固性塑料包括环氧树脂(epoxy)、酚系树脂(phenolics)、聚酯树脂(polyester)、PU(Polyurethane)等四,电木粉储存环境及用途 1、电木粉储存环境20℃以下之阴凉干燥处,堆放高度为6~8层、 2、电木粉用途 a 、电器开关、 b 、变压器骨架、 c 、断电器、 d 、继电器、e 、剎车何服器,汴塞、f 、烟灰缸、g 、皮带轮h 、计算机SLOT 、 …………、、五、合进电木粉简介1,长春T375J 与住友PM-8375就是同等级得一般电木粉,耐热﹑耐燃、T375J 流动性略优于PM-8375,T375J 热变形温度180℃浸锡温度:400℃ 3秒,PM-8375热变形温度170~190℃, 浸锡温度:400℃ 3秒,此两款材质适用于耐热﹑耐燃﹑加熱加熱加熱体积大﹑厚重之线架、由于此两款材料生产中有加入六甲铵作硬化剂会产生NH3,生产时故对模具有腐蚀性、2,住友PM-9820与日立之CP-J-8800就是同等级得无铵气高耐热级电木粉,难燃﹑耐热﹑耐电压、PM-9820热变形温度200℃~220℃、浸锡温度:400℃ 3秒,CP-J-8800热变形温度为190℃,浸锡温度:400℃ 5秒,此两款材质适用于小型化﹑高信赖性﹑细小得线架、属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用、3,住友PM-9630与日立之CP-J-8600就是同等级得无铵气高强度,高耐热性电木粉,PM-9630热变形温度为250℃~270℃,浸锡温度为400℃ 3秒,CP-J-8800热变形温度为195℃焊锡温度为450℃ 5秒,此两款材质适用于制做轻﹑薄﹑短﹑小化﹑高信赖度,SMT化(多叶片型)线架、属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用、4,住友AM-113就是DAP系列产品,高耐路经性(CTI为0),尺寸安定性、绝缘破坏强度受温度影响不大,比较稳定、长期使用温度130℃,热变形温度180℃,焊锡温度360℃ 5秒,主要用于计算机SLOT、SMD BOBBIN 等短﹑小化类在高温情下仍要求很高绝缘性得产品、属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用、曲折伸长率: PM-9630<AM-113<PM-9820曲折强度: PM-9820<AM-113<PM-9630冲击强度: AM-113<PM-9820<PM-9630绝缘抵抗强度: PM-9820<PM-9630<AM-113CTI: PM-9820<PM-9630<AM-113D495: PM-8375< PM-9820<AM-113<PM-9630六、各种电木粉物性表1、电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管、2、模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出、3、电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为0、03~0、05MM,宽度为4~6MM、4、电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨得模具钢材、通常要求钢材强度,耐磨性与耐热性都很好得钢材,如粉末工具钢、5、电木粉含有各种填料,特别就是含有硬质矿物填料, 硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下, 电木粉注射模得流道与型腔磨损都很严重,尤其就是浇口、所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换、因为此样所以公司电木粉模具寿命定为:25万模。

塑胶模具制做要求

一.塑料模1.顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够；2.模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑；3.模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣；4.热流道模和电木模须附加隔热板；5.行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理；6.模具未经我司允许，不允许烧焊；如有发现，供方需要重做；7.开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如：胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时，须及时反馈给工程部负责人员，商讨修改方案;8.外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认；9.开模前，需要先提供完整工模设计图档给我司评审，经我司确认后方可订料加工模坯；10.制品到模框的距离L最小为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度)；11.模框四个角必为圆角；12.模胚吊环螺孔必为公制.；13.运水:胶圈要合理安放:12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精确度,并进行氮化加硬.；13．模具，螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；14. 冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配要低于模板1.0mm。

模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；15. 冷却水道必须要有进出标识。

如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2”等。

16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；17.模芯必须高出模板0.5mm；18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值a.1ABS 0.001” –0.0015” (0.025mm – 0.038mm)a.2PP 0.00075” –0.0010” (0.019mm – 0.025mm)a.3PC 0.0015” –0.002” (0.038mm – 0.050mm)a.4PPS 0.0004” –0.0006” (0.010mm – 0.015mma.5PET 0.00075” –0.001” (0.019mm – 0.025mm)a.6HIPS 0.001” –0.0015” (0.025mm – 0.038mm)a.7Nylon 0.0005” –0.00075” (0.013mm – 0.019mm)a.8PBT 0.0005” –0.0007” (0.013mm – 0.018mm)a.9PE 0.00075” –0.0010” (0.019mm – 0.025mm)a.10PPO 0.001” –0.0015” (0.025mm – 0.038mm)a.11 PS 0.001” –0.0015” (0.025mm – 0.038mm)20. 每周需提供一次模具的制造进度表给我司；21. 模具完成后，每套模具必须附带一个独立的文件夹交给我方，文件夹里面包括有：1) .2D/3D模具结构图和加工零件图；2).改模通知书和改模资料;3).试模报告表;4).成型参数表;5).产品检验表，然后才能办理入库手续。

电木模具要求
电木模具要求
1.模胚打上客户编号.
2.模料基础角侧边锣一条槽打上钢料材质。

3.排气要做足才能试模.流道要省光滑。

4.非胶位的转角尽量倒角，避免发热钢料裂开。

5.做锁模板。

左右两侧各一个，
6.天侧方向要锣一个“天”字。

7.模胚导套用自润导套。

8.活动的部件做好润滑或做石墨标准件，以防“烧死”。

9.模胚前后模面都要做隔热板，隔热板要沉进模胚，只高出1mm.
10.模胚天侧方向方铁做挡尘板。

11.所有斜面上的顶针晒幼纹（类似火花纹）不能做格子纹。

12.模胚面板顶面要做吊环孔，位置与啤机的锁模孔一致。

13.模胚每块固定板之间要做管钉，模胚四角做撬模坑，四角要30度
的斜角，防止撞啤机呵林柱。

开模面做平行块。

14.顶针用耐热顶针。

15.未列事项或图纸表达不清楚请与工程部联系。

电木注塑

电木（也称胶木），泛指热固性塑料.
种类有：PF2A4,DMC-1,DMC-2,SMC,BMC等等。

其中注塑加工性能是和产品强度成反比的，即好注的产品强度不好。

还有和玻璃纤维的长度有关，越长越难注，例如DMC-2纤维长度为2-13mm。

DMC-1纤维长度为25mm以上，不能注塑成型
个人认为电木总体来说不适合注塑，理由是用电木就是看中它的强度性能，如果采用注塑，就失去了这个最大的优势。

由于玻纤对模具寿命影响比较大，电木的镶块一般都要热处理（氮化）
镶块分型面要多多注意排气甚至溢料。

有种说法是有毛刺的电木模比没有毛刺的电木模要好。

（好注）
压注和注塑的区别主要在于产品要求的强度，有次一个电器产品用注塑的，做分离实验的时候总是会爆，改成压注以后，就OK了。

注塑加工时间要优于压注。

电木的几乎不收缩。

收缩一般取0.001~0.002
电木即可以注塑也可以压制，注塑机要大很多，生料成熟后通过注塑口向模具射料，压制机小很多，用生料放置模具型腔内再加温。

注塑的胶木粉一般好一些的，比如：151、161，压制的料差一些，一般用141、131，注塑的话料成熟度要好，一般产品能通过各种抗拉性或破坏性的测试，压制的话若时间控制的不好，容易中间为生料。

还有电木有很多种，你究竟指的那种？
一般有浇口的电木，做法和塑料模差不多，对插的地方不用太在意毛刺了（因为电木的很好去毛刺）
由于电木材料纤维比较大，主流道分流道尽量粗大。

注塑电木技术总结

注塑电木技术总结一、电木简介电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，也是最早投入工业生产的塑料。

电木注塑用到的电木粉是由酚醛树脂，锯木粉，以及硬化剂，固化剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，固化增强剂等添加剂组成的。

更可以对电木粉进行各种需求的改性，电木粉中有40%左右的添加剂。

酚醛树脂是苯酚与甲醛的缩聚物，具有机械强度高，性能稳定，耐酸碱，耐高温低温，硬度高耐磨损，不亲水，电器绝缘性优异是一种理想的绝缘隔热材料。

电木粉的塑化温度在70～90℃，最佳固化温度在160℃左右，电木在温度到达160℃时突然固化，故对模温的精密控制对塑形非常关键。

电木的用途：电器开关，旋钮，厨具把手，电器外壳，今年来在电器配件，汽车配件，工艺品中得到越来越广泛的使用。

二、电木注塑工艺 1、电木注塑工艺要点概述。

a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状态b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干d、注塑过程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。

e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温2、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。

应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。

3、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越厉害，使得熔料温度过高而提前固化，产生气体，影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀，磨损加剧。

4、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法注射，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。

一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

三、充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间 1、射胶速度太快，熔料与模具产生的摩擦热越大，使熔料局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体无法排干净，产生粉刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，容易产生流痕和熔接痕。

电木模要求

电木模要求1,其实电木模应该称为胶木模，你们中有部分人认为电木模是用电木粉压出来的，但是现在绝大多数的胶木模是用专用注塑机做产品的。

胶木模与塑料模的主要区别在于胶木模必须做硬模，进胶的浇口比较大，浇口套也比较大，进胶的浇口一般要做镶件，胶木模与塑料模的还有不同在于，胶木模的成型温度很高，所以需要加热，所以模具中应有加热管，而塑料模一般情况下是冷却。

在成型时，胶木模的分型面是有一定的缝隙，很小，要根据产品的大小，质量要求有关，做出的产品在击穿部位都有飞边。

注射用的电木模与塑胶模没什么多大区别，就一点点差异。

1，电木模用料要8407，635，SKD61类的这些材料，要求在高温下有好的品质和硬度。

2，电木模很容易磨损，故要热处理到HRC60左右，也就是说要类似刀具的硬度。

当然了，如果量不大，也可用NAK80类的预硬钢，HRC40左右，也是可行的。

3，特别容易磨损的地方是进胶点，所以进胶点处最好做成镶件，镶白钢或乌钢。

当然乌钢最好了，但乌钢易碎，只能采用线割或磨削加工。

做成可换镶件是为了磨损后好换。

4，因模具要加热，故必须加发热管或发热片。

5。

为了加热时热量不要被注塑机带走，故还需在上下面板上各加一块隔热板，可以是石棉，也可用电木板。

6，因加热模具会热膨胀，故为防止模具卡死，模具的导柱与导套之间比塑胶模配松一点。

7.电木模容易粘模，故都要做成光面，且型腔表面镀硬铬。

铡面是绝对不能有纹的，顶面如是大至平顺面还可以有一些纹类装饰8,电木模用的钢材与塑胶模不一样，模具上下面板上要各覆一层绝热板9.电木属于热固性材料.电木粉在料筒里温度为100度,在浇口处为160度,在模内为180度.电木注塑模具注塑前需加热到160度,所以需加发热管.10.电木模的鋼材與塑膠模差不多一樣﹐要么是8407﹑S136熱處理﹑SKD61熱處理﹐不過最主要的是模具必須拋光到2000#砂紙然后鍍硬鉻﹐防止粘模﹐模具內部必須加加熱棒加熱才能生產產品。

酚醛电木粉模压成型过程

酚醛电木粉模压成型过程
酚醛电木，也称为酚醛塑料，是一种由酚和甲醛反应制得的热固性塑
料材料。

酚醛塑料具有优异的电气绝缘性能、耐热性能和机械强度，广泛
应用于电力设备、电子元器件等领域。

1.模具设计：首先需要根据所需制品的形状和尺寸设计出相应的模具。

模具通常由两个模板组成，上模板和下模板，通过模具间隙控制制品的厚度。

2.原料准备：酚醛电木粉是成型的主要原料，需要根据不同的制品要
求确定酚醛电木粉的成分和配比。

同时也需要准备好其他辅助材料，如润
滑剂、硬化剂等。

3.混合和搅拌：将酚醛电木粉和其他辅助材料按照一定的配比混合搅拌，使其均匀分散。

混合的目的是使酚醛电木粉与其他辅助材料充分融合，提高成型品的力学性能和表面质量。

4.加热和压制：对混合好的酚醛电木粉进行加热，使其达到熔融状态。

然后将熔融状态的酚醛电木粉注入到预先配置好的模具中，然后将上模板
放在下模板上，施加一定的压力，使其充分填充模具。

5.冷却和固化：在一定的温度和压力下，酚醛电木粉开始固化，成为
坚固的塑料制品。

当其冷却到一定温度后，可以打开模具，取出固化好的
制品。

6.后处理：取出的制品需要进行修边、打磨、清洁等处理，以提高其
表面质量和几何尺寸精度。

此外，还需要进行必要的检验和检测，确保制
品符合规定的技术要求。

以上就是酚醛电木粉模压成型的主要过程。

在实际生产过程中，还需要根据不同的需求和工艺条件进行相应的调整和优化。

酚醛电木粉模压成型技术具有工艺简单、生产效率高、制品质量稳定等特点，广泛应用于电气绝缘材料的制造领域。

电木板加工安全要求

电木板加工安全要求电木板作为一种常见的工业材料被广泛应用于机械设备、电器、仪表等领域。

在电木板的加工过程中，为了确保工人的身体健康和生产的安全性，需要遵守一系列安全要求。

1. 安全设施要求在电木板加工工序中，必须严格要求操作人员佩戴安全帽、口罩、防滑鞋等个人防护用具。

如果需要进行高温、高压等特殊作业，还需佩戴防护服和手套。

同时，加工现场还应配备有效的通风设备，保证操作人员的环境健康。

2. 设备操作要求在电木板加工过程中，一定要按照使用说明书正确使用设备，以避免潜在的安全隐患。

为保障操作人员的安全，对于有切削功能的设备，应该安装一定的安全保护装置，以及保险丝、限位器等多重安全保障措施。

3. 前期准备要求在进行电木板加工工作之前，必须对材料进行检查。

要求确定材料的规格、硬度、瑕疵等检查项，以确保加工过程中的稳定性和安全性。

此外，在进行加工之前还应检查刀具和设备的状况，确认其可以正常使用。

4. 加工过程要求在进行电木板加工过程中，要强调操作细节、正确处理异常情况。

操作人员应集中注意力，避免因散漫导致操作失误。

特殊情况下，如材料破裂等意外事件，操作人员应根据紧急预案处理，以保障工作的顺利进行和人员的安全。

5. 后期清理要求电木板加工完成后，需要对现场进行清理。

清理过程中，要保证操作人员身体安全和维护设备的完好状态。

清理过程中要特别注意：手动地清理锯屑和其他废料时，操作人员应佩戴合适的手套和口罩，以免呼吸到有害气体和吸入锯屑，损害健康。

6. 对员工的培训要求为了避免操作人员因不了解电木板加工过程中存在的危险性而引发安全事故，每一名新员工都需要经过一定的安全培训。

这样可以让所有员工都掌握正确的加工方法和危险因素，并正确掌握急救技能，以在应急时刻采取正确的措施。

以上是在电木板加工过程中需要遵守的安全要求，只有严格执行这些要求，我们才能确保员工的安全和生产的安全性。