石油化工设备安装钳工培讲义训教材
炼油厂维修钳工培训讲义
第一章离心泵的基本原理和结构泵是输送油、水等液体的机械。
•炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。
这些泵大多数都是离心泵。
本章主要介绍离心泵的基本结构、工作原理及日常操作、维修保养。
第一节离心泵的分类、结构及主要零部件一.离心泵的分类1.按液体吸入叶轮方式分:(1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,•液体从叶轮的一面进入叶轮。
(2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,•液体从两面进入叶轮。
2.按叶轮级数分:(1) 单级泵:只有一个叶轮。
(2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。
3.按泵体形式分:(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。
4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的基本构成1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
•压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名,•液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,•在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。
（1）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,•泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
（2）轴:它是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮,轴和叶轮及其它定位压紧件组成转子。
石油化工职业技能培训考核大纲(装配钳工技师)
石油化工职业技能培训考核大纲钳工（高级技师）中国石化集团公司人事教育部编制二O O四年六月第1部分理论培训大纲1.1 培训目的紧密结合石油化工系统机械制造行业特点，较系统地学习装配钳工的理论知识和技术知识突出重点，提高学员运用理论知识进行分析、解决生产实践中较高难度装配钳工技术问题的能力，达到《国家职业标准》对装配钳工技师理论知识的要求。
1.2 培训要求1.2.1掌握较复杂箱体类、叉架类零件的测绘方法；1.2.2掌握高速、精密机械设备装配图的识读方法；1.2.3掌握装配图的画法；1.2.4掌握利用装配图拆画零件图的方法；1.2.5掌握精密机械设备传动系统图和液压系统图的识读；1.2.6掌握计算机绘图软件绘制一般零件图的方法；1.2.7 了解常用低压电器的结构及在控制电路中的作用；1.2.8 熟悉常用电气图形符号和代号，会识读机械设备电气控制原理图；1.2.9掌握异步电动机电气控制的有关知识；1.2.10掌握直流电动机电气控制的基本知识；1.2.11了解机电一体化概论知识；1.2.12掌握石油固压、钻修设备主要机构机械原理；1.2.13掌握机械传动的原理、应用及传动计算；1.2.14掌握精密测量仪器的结构、原理和应用；1.2.15掌握机床夹具结构及定位原理；1.2.16掌握夹具设计与制造基本知识；1.2.17掌握复杂石油化工机械设备关键零件制造工艺；1.2.18掌握石油机械设备复杂零件的加工工艺规程编制方法；；1.2.20掌握编制复杂机械设备的装配工艺规程和装配作业指导书的方法；1.2.21掌握滚珠丝杠副的结构、工作原理及装配调整工艺；1.2.22掌握涂塑导轨的应用与装配；1.2.24掌握精密机床组合导轨的刮削工艺及检测方法；1.2.25掌握提高研磨精度的方法及研具的制备知识；1.2.26了解旋转机械振动的原因及振动的基本特性；1.2.27熟悉旋转机械振动标准；1.2.28掌握振动的测量方法和原理；1.2.29掌握数控机床基本知识；1.2.30掌握复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法；1.2.31掌握高速、精密、复杂设备的检验方法、超差原因及解决方法；1.2.32掌握培训教学的基本方法。
钳工培训课件
03
保持工作场所整洁，避免因 杂乱而导致的意外事故。
在使用电气设备时，要遵守 用电安全规定，确保安全用
电。
04
05
在进行高空作业时，要采取 安全措施，如佩戴安全带等
。
02
钳工基本技能训练
划线技能训练
01
划线工具
了解和掌握划线的常用工具， 如划针、划规、划线盘等。
02
划线技巧
学习如何正确使用划线工具， 掌握划线的正确姿势和动作要
解其使用和维护方法。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保工 作过程中的安全。
职业道德培养
诚信守信
遵守职业道德规范，保持诚信守信的品质，不弄 虚作假。
责任担当
对自己的工作负责，勇于承担责任，不推诿扯皮 。
团队协作
与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任 务。
团队协作与沟通能力培养
团队协作
在团队中发挥积极作用，尊重他人，与同事共同协作完成任务。
02
加强环保意识教育和技术培训，推广绿色制造理念和先进技术
，提高资源利用效率。
拓展服务领域
03
积极拓展服务领域，开发新的应用领域和市场，提高钳工服务
的附加值和市场竞争力。
THANKS
创新性解决方案
阐述钳工在解决生产过程中的创新性解决方案，如针对特定 问题提出的新思路、新方法等，以及这些创新性解决方案的 实际应用效果。
05
钳工职业素养与职业道德 培养
职业素养培养
专业技能
掌握钳工的基本技能和操作方法 ，包括划线、锯割、锉削、钻孔
等。
工具与设备
熟悉钳工常用的工具和设备，如 台虎钳、钻床、砂轮机等，并了
钻孔技巧
化工钳工基础知识培训
化工钳工基础知识培训一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。
安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一；3、安全条件第一；4、教育培训第一；5、安全投入第一；6、安全标准第一。
车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。
化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。
一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。
因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。
本工种主要工作内容及存在危险因素；机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。
经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。
设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。
机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。
化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。
另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。
1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。
由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。
认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。
伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。
钳工安全培训教材
钳工安全培训教材序言：钳工作为一种常见的技术工种，其重要性不容忽视。
然而，由于钳工作业涉及到一些危险因素,因此，我们必须重视钳工的安全培训。
本教材旨在提供全面而准确的钳工安全培训内容，以帮助钳工工作者掌握必要的工作安全知识与技能。
1. 钳工工作概述1.1 钳工的定义和职责钳工是执行金属制品加工和装配工作的技术工人。
他们负责使用各种钳工工具和设备进行加工、修理和安装金属制品。
1.2 钳工的工作环境钳工常常在工厂、车间或制造业工作场所进行操作。
他们经常接触到各种机械设备、切削工具和材料，因此需要注意工作环境的安全问题。
2. 钳工安全知识2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护：戴安全帽以保护头部免受坠落物和碰撞伤害。
2.1.2 眼部防护：佩戴防护眼镜或面具，以防止金属屑、粉尘等物体进入眼睛。
2.1.3 手部防护：戴耐磨手套，避免手部受到切割、磨削和碰撞等伤害。
2.1.4 呼吸道防护：根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或呼吸防护器材。
2.2 安全操作措施2.2.1 安全操作流程：钳工在工作前应熟悉并遵循相关的安全操作规程，包括操作步骤和风险控制措施。
2.2.2 机械设备维护：钳工应经常检查和维护使用的机械设备，保持其良好的工作状态，避免因设备故障引起的事故。
2.2.3 电气安全：在进行电气操作前，钳工应切断电源，确保操作安全，并通过绝缘手套和其他电气安全装备进行保护。
2.3 危险因素和事故预防2.3.1 高处作业安全：在高处作业时，要正确使用安全绳索和扣具，并保持良好的平衡，防止坠落事故的发生。
2.3.2 切割操作安全：在进行切割操作时，要确保周围环境无可燃物，避免引发火灾事故。
2.3.3 防护设备使用：钳工应使用适当的防护设备，如耳塞、耳罩，以防止噪音对听力造成影响。
3. 紧急状况与急救措施3.1 火灾事故的应对措施3.1.1 灭火器使用：钳工应熟悉和学会正确使用灭火器，以迅速扑灭起火源。
3.1.2 疏散路线：钳工需了解工作场所的疏散路线和紧急出口位置，确保安全疏散。
钳工技术培训教材课件
⒍V型块 V型块通常是两个一起使用，在划线中用以支 撑轴件、筒形件或圆盘类工件，如图7-12所示，用来 安放圆柱形工件，划出中线，找出中心等。
图7 - 12 V型块
•钳工技术培训教材
钳工技术
⒎千斤顶 千斤顶有尖头、平头和带V形槽等几种形式， 如图7-13所示。划线时一般三个为一组，将它放在 工件下面作为支撑，调整它的高低，可将工件调成 水平或倾斜位置，直至达到划线要求。千斤顶用于 支撑不规则或异形一类工件非常方便。 使用千斤顶注意事项： ⑴千斤顶底部要擦净，工件要平稳放置。调 节螺杆高低时，防止千斤顶产生移动，以防工件滑 到。 ⑵一般工件用3个千斤顶支承，且3个支承点 要尽量远离工件重心。在工件较重部分用2个千斤 顶，另1个千斤顶支承在较轻的部位。
如图7-5a所示，平台适于一般尺寸工件划线 中使用；对于较大尺寸工件划线时，可使用如图 7-5b所示的划线平台。将它的位置放正后，操作 者即能在平台四周的任何位置进行划线。
•钳工技术培训教材
钳工技术
a)
b)
图7 - 5 划线平台
⒉划针
a) I型 b) II型
划针是用来划线的，如图7-6所示，常与钢直尺、
第7章 钳工技术
7.1 钳工技术概述
钳工是指手持钳工工具，在台虎钳、钻床或其他辅助设 备完成零件的加工、装配和修理。目前虽然有各种先进的机械 加工方法，但很多工作仍然需要采用钳工手段来完成。它是机 械制造业中最主要、最普遍的职业工种之一。
按工作内容不同，钳工可分为普通钳工、划线钳工、装 配钳工、修理钳工、工具钳工和模具钳工等。无论哪一种钳工， 都应该掌握好钳工的各项操作技能，包括划线、錾削、锉削、 锯削、钻削、攻（套）螺纹、研磨、弯曲、铆接、钣金下料和 装配等。
钳工基础知识培训教材
钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。
钳工培训教材
钳工维修技术培训教材维修工人技术培训钳工教材目录1234567891011、滑动轴承12、轴的修理13、液压传动第一节机件和部件的装配和修理（一）机件和部件的装配和修理每部机器能够正常工作的最大期限，即使用寿命的长短，决定于机器工作性能的改变，如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）和润滑油消耗增加，有冲击及不正常噪音出现，这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的差别，工作质量就开始急剧的恶化。
因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损，由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必须停工进行修理。
为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力，必须进行一等，使磨损意外增长而产生操作缺陷。
在设计时，因材料选择不当不正确的规定公差和配合，机构确定得不合理等，使机件迅速损坏而产生设计缺陷。
在机械制造工艺中，由于机械加工、铸造和热处理不正确，违反工艺规程和装配不合理等，因而产生工艺缺陷。
以上各种缺陷照例不应该发生，但是这些缺陷在实际工作中还是经常遇见的。
此外，还有因金属疲劳使机构损坏，因技术上和操作上的重大过失恶性地使机件损坏，或因突然天灾和其它原因使机器意外的损坏，这些都是不正常的现象。
在我国冶金企业中有着各种类型和结构的机械设备，为了消除机件和部件所产生的上述缺陷，必须拟订真确合理的规程。
修理工艺的主要任务是及时地预防剧烈增长的事故性磨损而防止故障和缺陷的产生，和及时地修复机件的缺陷和损坏，使机器恢复原有的工作能力。
为了达到这个目的，除了不能修复的损坏机件必须更换外，基本上采取两种修理方法：1）恢复原有公称尺寸的修理；2）改变原有公称尺寸修理。
恢复原有公称尺寸的修理在修理实践中是应用最广的一种方法。
实行这种方法时，完全采用了机件修理的一般工艺方法：焊接、电镀、金属喷镀、机械加工第二节钢铁材料(一) 金属材料的力学性能机械设备的一些零、部件往往受到不同性质的外力作用，使这些零、部件引起拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等变形，由于外力的作用结果会产生一定的破坏作用，因此，制作零、部件使用的金属材料必须具有抵抗外力的能力，以不致于发生破坏或过度变形，这种能力通常称为金属材料的力学性能（又称机械性能）。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
钳工培训课件PPT
钳工工具与设备
总结词
钳工工具和设备包括老虎钳、螺丝刀、手锯、锉刀、钻床等，每种工具都有其特定的用途和使用方法 。
详细描述
钳工在工作中需要用到各种专业工具，如老虎钳用于夹持工件，螺丝刀用于拧紧或松开螺丝，手锯用 于切割金属，锉刀用于打磨和修整平面，钻床用于打孔等。每种工具都有其特定的用途和使用方法， 钳工需要熟练掌握这些工具的基本操作和维护方法。
详细描述
在制作简易划线器的过程中，学员需要学会如何精确地使用划线工具，
掌握划线的基本技巧和方法，提高划线精度，为后续的加工操作打下基
础。
钳工实践操作 实践操作一：制作六角螺母
实践操作三
制作简易台虎钳
总结词
掌握台虎钳的结构与使用方法
详细描述
通过制作简易台虎钳，学员可以了解台虎钳的结构和工作 原理，掌握其使用方法，提高夹持和固定工件的能力，为 完成更复杂的钳工操作提供保障。
03
钳工技能培训
划线技能
划线基本知识
划线在实践中的应用
划线是钳工的基本技能之一，要求掌 握划线的原理、工具使用和操作步骤。
了解划线在实践中的具体应用，如机 械零件的划线、装配时的划线等。
划线技巧
划线时需要注意线条的清晰度、准确 度和精细度，掌握划线的基本技巧和 方法。
锯割技能
锯割工具介绍
了解锯割所使用的工具，如手锯、机锯等，掌握其使用方法和注 意事项。
钳工操作安全须知
总结词
在进行钳工操作时，必须遵守安全规定，穿戴防护用品，确保工作环境整洁有序，遵循正确的操作顺序和技巧， 避免发生意外事故。
详细描述
钳工操作具有一定的危险性，因此必须重视安全问题。在进行操作前，应穿戴合适的防护用品，如手套、工作服、 护目镜等。同时，要确保工作环境整洁有序，避免杂乱无章的工作场所导致意外事故发生。在操作过程中，应遵 循正确的操作顺序和技巧，避免因错误的操作导致工具或设备损坏或者人员受伤。
设备安装工程预算培训讲义(石油石化工程)文档
参考资料：设备安装工程预算讲义- 石油化工设备制作与安装第一章基础知识第一节、石油化工工业设备分类石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。
从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。
石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。
设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。
标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。
生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。
这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。
非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。
非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。
这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。
这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。
分片、分段运到现场，一般均由施工企业继续制造完成。
钳工 石油石化职业技能培训教程
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找正灌浆
❖ ⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤， 就位后必须保证设备的稳定性。
❖ ⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。
❖ ⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。
基础上平面外型尺寸
3 凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 每米
4
设备的部分)
全长
5
竖向偏差
每米 全长
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端) 中心距(在根部和顶部分别测量)
中心位置
7 预留地脚螺栓孔
深度
孔壁的铅垂度(全深)
表 4-1
允许偏差(mm)
±20 +0 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 20 +20 -0 ±2 ±20 -0 10
❖ ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。
❖ ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时， 必须有妥善的防雨、雪等措施。
❖ ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管， 以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。
❖
⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真， 确保设备及零部件不受损伤。
❖ 5设备就位、找平、找正
❖ ——尽量减少每组垫铁的块数，一般
❖ ⑴设备安装前的准备工作：
不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，
❖ ——安装前对基础尺寸进行最后复查， 同时将实物与安装图纸和基础尺寸进 行对照，如有偏差较大影响安装时，
最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30～60mm。
设 备 灌 浆
❖ ⑸基础处理 ❖ ——设备安装前需灌浆的基础表面应
凿成麻面，麻点深度不少于10mm， 密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。 ❖ ——垫铁放置处周边50mm范围内基
❖ ——检查设备的技术资料及出厂组装、 试验记录是否齐全，确认无误后方可 进行设备的安装工作；
❖ ——检查设备底座与二次灌浆层相接 触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。
❖ ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全， 零部件有无明显缺陷；
❖ 4基础验收与处理 ❖ ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，
基础上应有明显的标高基准线、纵/
横中心线及沉降观测点等标记。
一般动设备安装(开箱检验)
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基础尺寸允许偏差
序号 1 2
检查内容
基础坐标位置(纵横中心线) 基础各不同平面的标高
且照明充
缺陷；
❖ 分、通风良好； ❖ ——施工用水、电、气和照明具备使
用条件，配备必要的消防设施。 ❖ 3开箱检验 ❖ ⑴设备开箱检验应由工程管理单位
（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。
❖ ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除；
❖ ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动；
❖
⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，
❖ ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ❖ ——核对设备的名称、型号、规格是
否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况；
并妥善保管。 ❖ ⑺在施工过程中发现的设备内部质量
础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； ❖ ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； ❖ ——设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。
❖ ⑵垫铁设置 ❖ ——垫铁放置时应检查基础表面平整
度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。
❖ 1施工基本程序 ❖ 一般动设备施工基本程序见图1-1。 ❖ 2施工准备 ❖ ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关
资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。
❖ ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差
序
项目
号
允许偏差(mm)
平面位置
标高
1 与其他设备无直接联系 ±5
±5
时
2 与其他设备有直接联系 ±2
±1
时
表5-1
❖ ⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。
❖ 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。
及时联系工程管理单位（业主或监理） ❖ ——斜垫铁必须成对使用，搭接长度
研究处理；
不小于全长的3/4，偏斜角度不超过
❖ ——检查设备地脚螺栓的规格、数量
3°，斜垫铁下应有平垫铁。
及材质是否符合要求；
❖ ——设备调整完后，平垫铁应露出设
❖ ——检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求；
备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
石油化工设备安装钳工培训教材
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目录
工程设备简介 一、一般动设备施工 二、一般静设备施工 三、往复式压缩机
四、离心式压缩机 五、阀门的检验(试压)
工程设备简介
工程设备简介
工程设备简介
一般动设备施工
❖ 01一般动设备施工 ❖ 1施工基本程序 ❖ 2施工准备 ❖ 3开箱检验 ❖ 4基础验收及处理 ❖ 5设备就位、找平、找正 ❖ 6基础二次灌浆 ❖ 7设备拆检、组装 ❖ 8附属设备安装及配管要求 ❖ 9单机试车 ❖ 9.1单机试车应具备的条件 ❖ 9.2泵单机试车 ❖ 9.3风机单机试车 ❖ 9.4其他机械设备单机试车
❖ ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具 （吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫 铁及安装消耗材料准备齐全。
❖ ⑷施工场地的准备：
一般动设备安装(机泵)
一般动设备安装(风机)
❖ ——施工现场具备安装条件，道路畅 ❖ ——对设备的主体进行外观检查，其
通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，
外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等