2050热轧30余经济技术项指标达最好水平

宝钢分公司2050热轧30余经济技术项指标达最好水平2007-7-17 13:17:33宝钢分公司2050热轧生产线捷报频传：截至6月底，机组资源利用率等30余项重要经济和技术指标，分别创月度、季度历史最好记录。

上半年该产线共轧制钢材300余万吨，超年度生产计划10多万吨。

其中，累计轧制管线钢16万吨、耐腐蚀钢15万吨、汽车用钢17万吨。

今年以来，2050热轧面临着一系列新的挑战，高难度品种增加、生产负荷加大，尤其是高强度、2.0毫米以下薄规格集装箱板的轧制量由去年每月平均6000吨提高至2.5万吨。

面对困难，2050热轧紧紧围绕“三零目标”，即“管理零缺陷、质量零封锁、配合零障碍”强势推进精益运营管理，取得了良好成效。

年初，2050热轧曾被机组生产不稳定困扰着。

为解决这一难题，热轧厂先后对压痕、色差等缺陷进行了集中攻关，并制订、实施了13项改进措施，下达了多份技术管理通知单，还进一步优化了生产组织计划，加强了轧制节奏管理。

最终，保证了2050热轧的持续、稳定生产。

热轧厂还以狠抓“质量零封锁”为重点，不断提高实物质量控制水平。

宽度内部质量损失率曾居质量问题“排行榜”之首，2050热轧相关技术人员，通过反复剖析原因，最终找到了板坯切割精度等6个影响宽度质量损失率的主要因素，通过优化切割坯管理办法，目前不良切割板坯数已由上月的25块下降至3块。

在此基础上，2050热轧还进一步强化了质检、设备、能源、磨辊等各部门之间的协同配合，保证了2050热轧全线月月超计划完成了生产任务。

宝钢2050热轧产线前十月半数以上指标创同期最好水平2009-12-1 14:33:13有着20年“工龄”的宝钢股份2050热轧产线“老骥伏枥”,今年前10个月,主要生产技术指标中有50%以上创同期最好水平。

今年是宝钢股份2050产线轧钢和精整工序优化整合后投入运行的第一年。

面对全球金融危机带来的不利影响,一热轧分厂在保持生产节奏的情况下,以市场和用户为导向,将更多精力投入到质量、成本和品种等指标的改善中,大幅提升了产线和产品的综合竞争力。

通过优化设计、改进操控手段等举措,2050热轧的厚度、终轧温度、卷取温度、凸度等生产精度指标均达到历史最优。

此外,在品种钢生产上,前10月,高强度酸洗板生产比例达到75%左右,同比增长了一倍多;高钢级X80管线钢创造单批次生产突破5000吨的纪录。

宝钢带头打造碳钢精品基地2007-9-27 13:34:10最近，宝钢未来六年战略发展规划已经明确。

作为宝钢的核心企业，宝钢分公司如何认清形势、迎接挑战？如何适应和聚焦新的发展规划？昨天，记者采访了宝钢股份副总经理，宝钢分公司总经理、党委书记赵周礼。

“宝钢新一轮发展战略规划，是一个宏伟而鼓舞人心的规划，更是一个极富挑战的规划，令人振奋、催人奋进。

”赵周礼认为，规划中体现的基本战略思想为宝钢分公司指明了努力的方向，赋予了宝钢分公司新的历史使命。

赵周礼强调，未来几年，宝钢分公司将把批量、稳定、合理成本地生产出取向硅钢，提升盈利能力，产能规模达到1800万吨钢，人均产钢1500吨和实现环保节能发展等，作为保持“领头羊”地位的重要标志和聚焦宝钢新一轮发展的主要目标。

总体发展思路为：加快管理变革，提升企业综合竞争能力，持续打造碳钢精品基地；以提供集团扩张所需的管理、技术、人才和深化创新为己任，加速人才培养和储备，发挥带头带动的示范作用，为宝钢做大做强、实现规模发展提供有力支撑。

赵周礼指出，宝钢新一轮发展战略规划提出力争到2012年形成8000万吨钢的产能规模，其中，宝钢分公司要建成1800万吨钢的碳钢精品基地是一个重要基础。

要达到这一目标，宝钢分公司必须不断强化自身能力建设，在生产、管理等各环节高效发展：按照“苛求、精准、协同、高效”要求，认真做好各项准备工作，确保批量、稳定、合理成本地生产出取向硅钢；优化劳动组织和岗位设置，进一步优化人力资源和协力队伍，并通过提高人员素质结构，力争在2—3年内人均产钢水平提高到1500吨；加大独有和领先产品的生产力度，释放新上项目的生产潜能，不断挖掘新的经济增长点，并大力实施成本削减计划和降本增效项目；坚持可持续发展，做好节能降耗和保护环境等各项工作，致力于环境友好企业和和谐企业建设。

随着新一轮战略发展规划的实施，宝钢“规模扩张”的发展主线，赋予了宝钢分公司在支撑、保障能力上更加紧迫的历史使命。

为此，赵周礼表示，宝钢分公司将义不容辞地承担起规模扩张所需管理、技术、人才的支撑任务，在以往探索和实践的基础上，进一步发挥核心和优势作用，带领其他分、子公司共同进步，为协同效应的发挥作出应有贡献。

期间，宝钢分公司将进一步加大自身管理创新力度，不断学习和运用先进管理理念和方式，为提高宝钢整体管理技术水平发挥带头示范作用；有针对性地培育从事管理技术推广支持工作的骨干人员，增强服务和支撑能力；进一步加快核心人才的培养，充分运用绩效管理等工具和方法，实现后备人才快速成长；通过完善制度、搭建平台等举措，以人才的快速培育和储备满足宝钢规模化发展的要求。

赵周礼最后表示，作为宝钢的核心企业，宝钢分公司将以积极进取、充满激情的精神状态和胸怀全局、勇挑重担的责任感、使命感，持续保持钢铁主业的“领头羊”地位，全力以赴地投身到宝钢的战略发展之中去。

宝钢2050热轧产线前十月半数以上指标创同期最好水平2009-12-1 14:33:13有着20年“工龄”的宝钢股份2050热轧产线“老骥伏枥”,今年前10个月,主要生产技术指标中有50%以上创同期最好水平。

今年是宝钢股份2050产线轧钢和精整工序优化整合后投入运行的第一年。

面对全球金融危机带来的不利影响,一热轧分厂在保持生产节奏的情况下,以市场和用户为导向,将更多精力投入到质量、成本和品种等指标的改善中,大幅提升了产线和产品的综合竞争力。

通过优化设计、改进操控手段等举措,2050热轧的厚度、终轧温度、卷取温度、凸度等生产精度指标均达到历史最优。

此外,在品种钢生产上,前10月,高强度酸洗板生产比例达到75%左右,同比增长了一倍多;高钢级X80管线钢创造单批次生产突破5000吨的纪录。

宝钢分公司前9个月降低质量损失4633万2007-10-18 14:01:52宝钢分公司“稳定质量，持续降损”专项劳动竞赛见成效：1至9月份，内部质量缺陷发生率较去年同口径月均下降1.76个百分点，下降幅度为15.5%，降低质量损失4633万元。

这是记者从前天召开的该项劳动竞赛推进会上获得的信息。

年初，宝钢分公司工会组织开展了该项劳动竞赛，提出“内部质量缺陷率下降10%，质量损失同比下降5000万元”的挑战性目标。

竞赛过程中，广大员工聚焦重大生产技术难题，开展跨部门联合攻关、六西格玛精益运营等质量改进项目。

其中，热轧厂“硅钢表面质量”、炼钢厂“降低一炼钢铸坯角横裂”、厚板厂“降低氧化铁皮缺陷”等攻关项目的有效开展，大大改进了相关产品质量。

同时，管理部门加大管理、质量考核力度，通过强化预防管理、开展质量“天天读”、完善重大质量事故与异议考核评价机制等，确保产品质量受控。

宝钢分公司要求再接再厉，进一步加大产品质量管理力度，提升过程持续改进能力；强化现场标准化作业，提升现场执行力；继续开展重大生产技术难题攻关，尽可能降低批量质量缺陷风险；深化质量链管理，全方位保证产品质量；严格质量评价管理，进一步落实管理责任。

“三驾马车”拉动技术进步———宝钢热轧厂创新之路越走越宽信息来源：宝钢新闻中心日期:2006-3-23 9:05:59 点击数：754一天２４条合理化建议、３天一个技术秘密、１１天一项专利……凭借这份优秀的创新成绩单，去年，热轧厂连续第三年在宝钢分公司科技指标综合评价中摘得桂冠。

三年的创新之路，记录着热轧厂技术创新的上升轨迹，也昭示着热轧人自主创新的决心。

通过几年的创新实践，观念、技能、管理成为拉动热轧厂技术进步的“三驾马车”。

观念更新：问题就是机遇去年，热轧厂技术创新活动再次刷新历史纪录，创下了三个之最：经济效益最高、知识产权数最多、员工创新能力最强。

成绩年年刷新，热轧人却年年在思考：新的增长点在哪里？新的突破口在哪里？在持续１０年的对标找差中，热轧厂上下形成了独特的“差距就是潜力”的对标文化。

延伸到技术创新上，“问题就是机遇”的观念很快在员工中树立起来。

过去，现场问题解决了，工作也就大功告成了。

由于缺乏观念创新，去年名列热轧厂创新积分首位的一轧钢分厂技师荣鸿伟在科技创新的道路上也曾一度裹足不前。

在“问题就是机遇”的创新文化的影响下，荣鸿伟慢慢悟出了这句话的真正内涵，那就是：问题点就是改进点，改进点就是创新点。

“测量带钢剪切精度，必须等近千摄氏度的带钢自然冷却４至５个小时后才能进行。

如何提高工作效率？如何避免操作工灼伤事故的发生？”这些问题一直萦绕在荣鸿伟的脑中。

带着问题，荣鸿伟对工具进行了优化改进。

他发明的带钢头尾测量仪可自动在线测量剪切后带钢头尾的尺寸精度，既提高了效率，又消除了安全隐患，并成功申报了一项专利。

被誉为“点子大王”的热轧厂二轧钢分厂精轧操作工杨伟平抓住每一个细节，把生产过程中遇到的种种问题牢牢记在心里，反复思考，一旦有灵感就马上动手记下来，哪怕走在路上，哪怕在女儿病床边……去年一年，杨伟平提出并实施了３１６条合理化建议。

技能提高：百花齐放香满园在热轧厂，经常听到有员工自豪地说：热轧有一块创新的沃土。

杜国华、王军等一大批创新骨干就是在这块沃土上成长起来的。

去年，宝钢分公司合理化建议积分前１０名有一半是热轧厂员工。

可是，我们在排行榜上却找不到杜国华、王军等创新“大腕”的名字，入围的５位热轧员工全部是名不见经传的“新人”。

难道是杜国华、王军落后了吗？事实并非如此。

从２００４年起，杜国华、王军除了要当好创新“领头羊”的角色外，还担负起了带动热轧厂全员创新的责任和使命。

为了帮助员工扫除技术创新过程中的障碍，去年，杜国华、王军用了整整三个月跑遍了热轧厂所有作业区和班组，把他们的创新经验、体会和技巧毫无保留地传授给其他员工。

只要现场有需求，杜国华、王军随时都会活跃在两条千米生产线旁，为一线员工传经送宝、答疑解惑。

有道是：一花独放不是春，百花齐放香满园。

在去年宝钢分公司创新积分排行榜前１００名员工中，热轧厂占了３２个“席位”，全员创新的氛围日渐浓厚。

随着创新意识和创新技能的不断提高，员工学习充电和钻研技术的热情空前高涨。

目前，热轧厂员工平均受教育年限达到１４．２７年，高级工比例为５１．７％。

管理创新：“银山”里面挖“金矿”枯燥的数据往往有多种解读方式。

在对热轧厂创新实绩进行分析后可以发现：去年，热轧厂每３项技术秘密中就有两项来自于合理化建议，每两项专利中有一项是从合理化建议中提炼而来的。