报废管理和呆滞物料管理制度

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呆滞物料管理制度范本

呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。

1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。

第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。

2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。

第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。

3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。

3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。

3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。

第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。

第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。

呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范

呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。

本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。

本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。

产品成品的报废和处理参照本标准执行。

2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。

报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。

3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。

4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。

对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。

确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。

确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。

对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。

供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。

若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。

呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。

造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。

不能利用的交处理小组最终裁决。

造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。

若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。

5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。

车间呆滞物料管理制度

车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。

二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。

三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。

2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。

3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。

4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。

四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。

2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。

3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。

五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。

（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。

（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。

2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。

（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。

六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。

2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。

3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。

七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。

2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。

物料呆滞处理及管控方案

物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。

在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。

2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。

对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。

3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。

4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。

例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。

同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。

5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。

通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。

6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。

7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。

例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。

综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。

呆滞料管理制度范文

呆滞料管理制度范文一、制度背景随着企业的快速发展，生产过程中往往会产生一些呆滞料，即库存周期较长、销售较为困难的物料。

一旦呆滞料积压过多，不仅会占用仓储空间，还会增加企业的资金压力。

因此，制定呆滞料管理制度，对于提高物料周转率、降低库存风险，具有非常重要的意义。

二、管理目的1.减少仓储费用：积压过多的呆滞料不仅浪费仓储空间，还需要支付额外的仓储费用，制定呆滞料管理制度可以帮助企业及时清理库存，降低仓储费用。

2.提高资金利用率：呆滞料的存在意味着企业的资金被困压，不能用于其他更有价值的投资，制定呆滞料管理制度可以帮助企业及时处理呆滞料，提高资金利用率。

3.优化供应链：及时处理呆滞料可以减少库存风险，避免供应链出现断裂情况，确保按时供货，提高客户满意度。

三、管理内容1.呆滞料鉴定与分类：（1）鉴定标准：根据物料的销售情况、存货周转率、过期日期等因素，制定一个科学合理的呆滞料鉴定标准。

（2）分类标准：将呆滞料分为ABC三类，A类为非常呆滞料，存货周转率极低；B类为较为呆滞料，存货周转率偏低；C类为轻度呆滞料，存货周转率低。

2.呆滞料清理机制：（1）定期清理：每季度对库存中的呆滞料进行清理，发现呆滞料及时处理。

（2）处理方式：根据呆滞料的实际情况，可以通过降价、促销、损耗处理等方式进行清理。

3.呆滞料预防机制：（1）市场调研：对市场需求进行调研，及时调整物料采购计划，避免过多采购呆滞料。

（2）合理订货：根据销售预测和市场需求，合理订货，避免过多的库存积压。

（3）供应商管理：建立稳定的供应商关系，与供应商进行有效的沟通，避免供应商提供过多的呆滞料。

4.呆滞料报废与处置：（1）报废标准：制定呆滞料报废标准，将无法销售或继续使用的呆滞料进行报废处理。

（2）处置方式：对报废的呆滞料可以选择进行回收再利用、捐赠、销毁等不同的处置方式。

四、责任分工1.仓库管理人员：负责定期清理呆滞料，按照分类标准进行处理，并及时上报呆滞料清理情况。

呆滞品管理制度（2篇）

呆滞品管理制度呆滞品、旧件退回及维修单填写规范管理条例1、目标为规范旧件管理，保证维修换件及时返司和处理，防止公司资产流失。

2、范围本制度适用于售后部呆滞品、维修单填写、维修换件以及返公司的旧件的管理。

3、处理方式若手上没有故障鉴定卡，可在一张白纸上记录上述相关信息。

注。

故障标签贴与空白易撕落处，请勿遮住物料商标上的型号及编号。

不得缺填或出现未填写现象，同时字迹清晰、端正等例如。

保外、保内返厂维修发回客户处的上门处理机器。

1、需要调试机器的，必须注明。

返厂维修机，费用公司已收(保内)，填写维修单。

-----未注明、或填写错误，一律扣月考核____分/次2、需要____管路，调试机器的，必须注明。

返厂维修机，费用公司已收(保内)，填写维修单。

-----未注明、或填写错误，一律扣月考核____分/次3、保外移机、____管路，____冷却塔，试机。

需注明(保外)、收费用，必须填写维修单。

-----未注明、或填写错误，一律扣月考核____分/次4、账务处理4.1各办事处负责人对当日发生的部件进、出库必须及时做好手工明细账的登记，做到日清日结，同时设置实物登记卡，根据送货清单、出库单(售后维修单)及时填写登记卡，保证账、物、卡一致。

办事处手工明细账和实物登记卡____公司账存数据，只为各办事处方便核对实物，及时掌握库存数据。

4.2、公司根据各办事处的收货清单、有记录更换零部件的售后维修单处理各办事处零部件的结存工作，作为各办事处物资的仓库账存数据。

5、考核措施____个月内未收到各办事处和机动人员退回的旧件部件，作遗失处理，按照采购部采购原价格进行赔偿。

5.3对于未按照要求进行填写售后维修单及字迹不清晰等，考核责任人____元/次。

对于连续出现填写不规范，未按照要求进行填写的，不给予报销。

5.4对于连续一季度都及时退回旧件且故障鉴定卡按照要求填写规范的人员给予____元奖励，连续半年(累计)的给予____元奖励。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，降低成本，提高资金使用效率，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。

三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或者已经没有使用价值的物料。

四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内没有使用记录。

2、因技术更新、产品升级等原因，导致物料无法用于现有产品的生产。

3、因市场需求变化，预计未来不再需要的物料。

4、质量不合格，但无法通过返修或其他方式恢复使用价值的物料。

五、呆滞料的管理流程1、定期盘点由仓库管理部门定期对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写《呆滞料盘点表》。

2、呆滞料认定由采购部门、生产部门、技术部门、财务部门等相关部门组成呆滞料认定小组，对盘点出的呆滞料进行认定。

认定小组根据呆滞料的认定标准，对每一种物料进行评估，确定其是否为呆滞料，并在《呆滞料认定表》上签字确认。

3、呆滞料分析对认定为呆滞料的物料，由相关部门进行分析，找出形成呆滞料的原因。

分析内容包括但不限于采购计划不合理、生产计划变更、市场预测失误、技术更新等。

4、呆滞料处理方案制定根据呆滞料的分析结果，制定相应的处理方案。

处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部消化：将呆滞料用于其他产品的生产或研发。

（2）降价销售：对尚有市场需求的呆滞料，通过降价的方式进行销售。

（3）报废处理：对无法使用且没有任何价值的呆滞料进行报废处理。

（4）与供应商协商退货：对于采购的呆滞料，与供应商协商退货。

5、处理方案审批处理方案制定完成后，提交公司管理层进行审批。

审批通过后，由相关部门按照方案执行。

6、处理结果跟踪对呆滞料的处理结果进行跟踪，确保处理方案得到有效执行。

同时，对处理过程中出现的问题及时进行解决。

六、呆滞料的预防措施1、加强需求预测市场部门应加强对市场需求的预测，提高预测的准确性，为采购和生产计划提供可靠的依据。

呆滞品管理制度范本（4篇）

呆滞品管理制度范本[公司名称]呆滞品管理制度第一章总则第一条为规范公司的仓储管理工作，提高仓储效率，节约公司资源，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。

第三条本制度所称呆滞品是指在仓库中长时间未被使用或销售的产品或物资，已超出保质期或无法使用的产品或物资。

第四条呆滞品由仓储部门负责进行管理，部门经理负责制定具体的管理办法和执行。

第二章管理流程第五条仓储部门每月对仓库进行盘点，将过期或呆滞的产品或物资进行清点和标记。

第六条标记呆滞品的信息应包括产品或物资的名称、数量、生产日期、保质期等必要信息。

第七条标记为呆滞品的产品或物资，由仓储部门会同相关部门（如采购部门、财务部门等）进行确认和审批。

第八条对于过期的产品或物资，仓储部门应立即报告给采购部门，由采购部门制定相关措施处理。

第九条对于呆滞的产品或物资，仓储部门应根据实际情况进行分类处理，可选择以下几种方式：1. 转移：将呆滞品转移到其他仓库或销售渠道，寻找销售机会。

2. 降价销售：对于价格较高或不易销售的呆滞品，可降价销售，提高销售潜力。

3. 报废：对于无法使用或无销售价值的呆滞品，应及时报废。

第十条对于转移或降价销售的呆滞品，仓储部门应做好相应的记录和报表，定期向相关部门进行汇报。

第十一条仓储部门应定期审核呆滞品处理情况，对于处理效果不佳的情况，应及时调整管理策略。

第十二条相关部门应积极支持仓储部门的呆滞品管理工作，提供必要的配合和协助。

第三章处罚措施第十三条对于违反呆滞品管理制度的人员，将依据公司相关管理办法进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。

第十四条对于故意隐瞒或擅自处理呆滞品的人员，将依据公司相关管理办法，给予严厉处罚，甚至依法追究相关人员的法律责任。

第四章附则第十五条本制度经公司领导班子讨论通过，并生效。

第十六条对于本制度的解释权归公司领导班子所有，如有需要修改或补充，应经公司领导班子讨论通过。

呆滞品管理制度(五篇)

呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部。

负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部。

负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

4、研发中心。

负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

呆滞及过期物料管理制度

呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。

降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。

2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。

2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。

3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。

4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。

4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。

4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。

4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。

如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。

5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。

4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。

4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。

仓库呆滞料管理制度

仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。

三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。

四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。

2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。

3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。

4、采购过量，超过实际需求的物料。

五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。

2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。

3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。

4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。

（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。

（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。

（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。

六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。

（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。

（3）保存呆滞料处理的相关记录。

2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。

（2）负责与供应商协商退换货事宜。

3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。

（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。

4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。

（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。

5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。

呆滞物料管理制度及规定

呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。

呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。

通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。

2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。

具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。

2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。

- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。

- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。

3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。

3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。

对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。

3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。

- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。

- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。

- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。

3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。

这将有助于后续的跟踪和管理。

4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。

工厂呆滞物料管理制度范本

工厂呆滞物料管理制度范本一、目的为进一步加强工厂呆滞物料的管控工作，节约资源、减少浪费，提高物料利用率，确保生产顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工厂各部门及员工在日常生产过程中对呆滞物料的管理与处理。

三、定义本制度所称呆滞物料，是指在生产过程中因客户订单取消、产品变更、生产计划调整等原因导致库存积压，超出有效期或无法正常使用的物料。

四、职责4.1 物料管理部门负责工厂呆滞物料的统一归口管理，包括呆滞物料的标识、统计、处理等工作。

4.2 生产部门负责根据生产计划及时调整物料需求，减少呆滞物料的产生。

4.3 采购部门负责合理规划物料采购计划，避免过量采购导致的呆滞物料。

4.4 各部门负责人应加强对呆滞物料的管理，确保本部门产生的呆滞物料得到及时处理。

五、管理措施5.1 预防措施5.1.1 生产部门应根据市场需求和生产计划，合理制定生产计划，避免因计划调整导致的物料积压。

5.1.2 采购部门应根据生产计划和物料需求，合理规划采购计划，避免过量采购和库存积压。

5.1.3 物料管理部门应加强对物料库存的监控，及时发现并处理潜在的呆滞物料。

5.2 标识与统计5.2.1 物料管理部门应对呆滞物料进行统一标识，便于识别和管理。

5.2.2 物料管理部门应定期统计呆滞物料的数量、类型、原因等信息，进行分析并上报工厂管理层。

5.3 处理措施5.3.1 对无法正常使用的呆滞物料，应进行报废处理，避免影响生产质量和安全。

5.3.2 对可使用的呆滞物料，可通过内部调配、销售等方式，尽量减少资源浪费。

5.3.3 对长期积压的呆滞物料，物料管理部门应与相关部门共同分析原因，制定针对性处理措施。

六、培训与考核6.1 工厂应定期组织呆滞物料管理培训，提高员工对呆滞物料管理的认识和意识。

6.2 工厂应对各部门呆滞物料管理情况进行考核，纳入绩效考核体系，确保管理措施的落实。

七、附则7.1 本制度自发布之日起实施。

7.2 本制度的解释权归工厂管理层所有。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，优化资源配置，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞料的管理。

三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营过程中较少使用或不再使用，且其价值较低、流动性差的物料、半成品和成品。

四、呆滞料的认定标准1、物料：存储超过_____个月未使用，且预计未来_____个月内不会使用的物料。

2、半成品：生产完成后超过_____个月未转入下一工序或未被销售的半成品。

3、成品：完成生产并入库超过_____个月未销售的成品。

五、呆滞料管理的职责分工1、仓库部门负责呆滞料的登记、分类、保管和盘点工作。

定期向相关部门提供呆滞料的库存信息。

2、采购部门负责与供应商协商呆滞料的处理方案，如退货、换货等。

控制采购计划，避免过量采购导致呆滞料的产生。

3、生产部门优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞料。

对生产过程中产生的呆滞料进行原因分析，并提出改进措施。

4、销售部门加大市场推广力度，促进呆滞成品的销售。

收集市场信息，为产品设计和生产部门提供改进建议，以减少呆滞品的产生。

5、财务部门负责呆滞料的成本核算和评估。

监督呆滞料处理过程中的资金收支情况。

六、呆滞料的处理流程1、呆滞料的识别与统计仓库部门每月对库存进行盘点，按照呆滞料的认定标准，筛选出呆滞料，并建立呆滞料清单。

清单应包括物料名称、规格、数量、入库时间、价值等信息。

2、呆滞料的分析与评估相关部门收到呆滞料清单后，应在_____个工作日内对呆滞料进行分析和评估，确定呆滞料产生的原因，如市场需求变化、产品设计变更、采购过量、生产计划调整等，并评估呆滞料的可利用价值和处理难度。

3、呆滞料的处理方案制定根据分析和评估结果，相关部门共同制定呆滞料的处理方案。

处理方案包括但不限于以下几种：内部消化：对于可在公司内部其他产品或项目中使用的呆滞料，优先在内部进行调配和使用。

降价销售：对于市场仍有需求但销售不畅的呆滞成品，可采取降价促销的方式进行销售。

公司仓库呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。

第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。

第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。

第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。

第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。

第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。

第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。

第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。

第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。

第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。

第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。

公司产品物料报废管理制度

公司产品物料报废管理制度1、目的为了有效利用仓库和生产现场空间，降低仓库运转成本，并真实有效地反映公司的存货资产，我们制定了产品物料报废管理制度。

该制度旨在及时清理呆滞积压物料，并对每月不良产品进行及时报废，以实现规范、合理、清晰、准确、公开透明的库存管理，纠正不合理现象，减少资金积压。

2、范围该管理制度适用于公司所有需要报废的物料，包括原材料、半成品、成品、客户退货产品、包材和其他辅料等。

3、职责3.1、生产部门：协助仓库负责人统计分析成品生产的不良率，并在入库前，负责品质管理部门判定为不合格的成品进行标识和区分。

3.2、仓库部门：负责申请报废所有呆滞物料，以及品质/工程技术部门判定为不合格的产品，并进行报废处理。

仓库负责人负责组织清理和鉴定报废产品物料，并填写《产品报废申请单》。

申请单完成后，需经相关部门领导审批签字，并抄送相关部门领导和系统业务操作人员。

仓库负责人还需安排执行报废产品物料的处理工作。

3.3、品质管理部门：负责对需要报废处理的原材料和辅料进行品质鉴定。

3.4、工程技术部门：负责对半成品和成品进行品质鉴定。

3.5、采购部门：负责联系供应商，判断是否可退换需报废的原材料或辅料，或以低价出售等相关工作。

该部门还负责委外加工的半成品和成品的不良率统计和评审工作，并跟踪处理超出不良率的情况。

定期统计不良品情况并向公司领导汇报，也是采购部门的职责。

3.6 财务部门：负责有效管理呆滞料和报废物料的财务事项。

3.7 各级领导：负责审批各类报废物料处理方案。

4、报废物料处理方法4.1 生产或委外加工形成的成品或半成品需要报废时，仓库负责人主导，采购部、工程技术部、生产部、销售部、财务部提供支持和协助。

每月生产部将工厂生产的不良成品不良率进行统计和评审，委外半成品和成品的不良率由采购部评审。

评审结果（包括处理建议）将提交财务部和总经理审批。

超出不良率的部分需根据总经理批准后进行款项扣除或其他处理。

仓库呆滞物料管理制度

#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。

第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。

2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。

3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。

4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。

5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。

6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。

#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。

第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。

第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。

第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。

#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。

第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。

第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。

#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。

第十三条优化采购流程，避免过量采购。

第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。

#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。

2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。

3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。

4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。