供应商现场评审评分标准
供应商现场审计标准
目录1、介绍1.1、适用范围2、评估供应商指导2.1、评分标准2.2、评估供应商要素汇总表2.3、审查要素选择3、评审元素3.1、管理职责3.2、质量体系3.3、合同评审3.4、设计控制3.5、文件控制3.6、采购3.7、顾客提供产品的控制3.8、产品标识和可追溯性3.9、过程控制3.10、检验和试验3.11、检验、测量和试验设备3.12、检验与试验状态3.13、不合格品的控制3.14、纠正措施3.15、搬运、储存、包装和交付3.16、质量记录3.17、内部质量审核3.18、培训3.19、服务3.20、统计技术3.21、质量成本分析3.22、产品可靠性3.23、物料特性4、考察报告（附件）1、介绍1.1、适用范围：适用于潜在、后备、签约、合格供应商质量体系评审2、评估供应商指导2.1、评分标准：a. 各要素评分：根据实地考察情况，结合业界水平，设置0、1、3、4、5代表不足、平均和优秀三个等级。
b.所有要素最后得分：各要素得分的算数平均值取与0、1、3、4、5中的近似值。
2.2、评估供应商要素汇总表项目要素12345678910111213总分1管理职责na na na 2质量体系na na na 3合同评审na na 4设计控制na na na 5文件控制na na na na na 6采购na na 7顾客提供产品的控制na na na na na na 8产品标识和可追溯性na na na na na na na na 9过程控制10检验和试验na na na na na 11检验、测量和试验设备12检验与试验状态na na na na na na na na na13不合格品的控制na na na na na 14纠正措施na na na 15搬运、储存、包装和交付na na na na na 16质量记录na na na 17内部质量审核na na na na na na 18培训na na na na na na na 19服务na na na na na na na 20统计技术na na na na na na na 21质量成本分析na na na na na na na na 22产品可靠性na na na na na na na 23物料特性2.3、审查要素选择a.对提供同类物料的供应商，评审要素须一致；a.对不适用的要素可不作为审查要求，但必须注明“n/a”；b.再次审查时要对前次审查未达到3分以上的要素重新审查。
评审方法及评分标准
附件二：评审方法及评分标准
一、评分标准
评分依据：评审小组对供应商的报价、技术、商务等方面内容按百分制打分。
（计分方法按四舍五入取至百分位）
二、成交候选人推荐原则
评审小组应当根据综合评分情况，按照评审得分由高到低顺序推荐3名以上成交候选供应商，并编写评审报告。
评审得分且相同的，为我校指导精品课程建设成果显著者优先。
评审小组将根据综合评分得分由高到低排列次序，并推荐成交候选供应商;综合评分第一名的为第一成交候选人,排名第二的为第二成交候选人，以此类推。
供应商评分标准
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
乙供物资供应商评价标准
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 （30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的，出现一次扣2.5分，扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的，出现一次不合格扣5分，扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分，扣完为止。
5.1
不报价； 报价不完整；
报价不合理等；
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全，扣2分； 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明：xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的，供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分，价格基本相同得6-9分，价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 （10分）
包装：是否完好；是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求；是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分，最高扣5分
5
包装与约定不符，或未按约定提供相关资料，每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 （如源自扣分必须填写）10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的，出现一次扣5分，扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃
（20分）
4.2 价格水平：与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料，1次扣5分； 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃的，出现1次扣5分。
供应商评审评分标准表
Shenzhen Huangshi Machinery&Equipment Co.,Ltd
供应商评审评分标准表
供应商评估查核评分标准 分 数 0 0.1
需要改进 充分 无 无 充分 无 优秀 需要改进 需要改进 充分 需要改进 优秀 充分
文件化的流程
无 无
执行的证据
无 需要改进
0.2
无 优秀
0.3
无
0.4 0.5
需要改进 充分 需要改进 优秀
0.6
需要改进
0.7 0.8
充分 优秀 充分
充分 优秀 优秀
超越皇仕期望
0.9 1 评分判定定义： 无
优秀 超越皇仕期望Leabharlann ：不能提供程序或不能提供证据；
需 要 改 进：程序不完善或证据不充足，某一流程处于失控状态； 充 优 备注: 1.等级:A级 评分≥90,B级 75≤评分＜90,C级 60≤评分＜75,D级 评分<60. 2.评估结果为D级，但因公司特殊情况需采用时，需经技术总监或以上职级确认，六 个月后品管部再次进行检查，结果须达到C级或以上，否则将终止采用。 分：程序比较完善，证据比较充足，但还有提升的空间； 秀：程序完善，证据充足；
超越皇仕期望：流程完善，证据充足，管理体系优于皇仕的管控要求。
供应商评审标准
编 写： 品管审核： 日 期： 日 期：工程审核： 物拓审核： 财务审核： 日 期： 日 期： 日 期：APS 审批： 体系审批： 总裁审批： 日 期： 日 期： 日 期：正本印章目的对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供优质、价格合理的物料及良好的服务。
适用范围适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商的评定。
职责物拓组：供应商的拓展开发，组织主导和协调供应商的评审工作。
品质部：负责根据物拓开发的供货商进行现场质量审核，并负责建立供应商的品质档案。
供应商质量评审标准：供应商评定分以下三种方式进行。
4.1.1 供应商资质证明文件承认被评审的供货商必须是符合国家ISO9001质量管理体系认证的，且有有效的质量管理体系证书及质量管理体系文件，如其供应的物料有行业的或客户的特殊资质要求，也应一并提供资质证明文件，如：FSC认证证书、CARB 证书、MSDS、TDS等相关资料。
4.1.2对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列十个方面的要求。
（1）进料的检验是否严格；有否进料检验标准、进料检验记绿表及记录表的适用性，进料检验记录真实性。
（2）生产过程的质量保证体系是否完善；有否制程检验标准、制程检验记绿表及记录表的适用性，制程检验记录真实性。
（3）出厂的检验是否符合我方要求；有否出厂检验标准、出厂检验记绿表及记录表的适用性，出厂检验记录真实性，出厂检验的产品包装是否合理规范；（包括标识状态，防潮、防压、等影响物料产品的质量包装）。
（4）检验过程中的检验及抽样是否真实有效性，有否指定的AQL抽样标准，AQL抽样标准及抽样的频率是否符合我司及客户抽样频率及质量要求。
（5）现场质量标识,为防止不合格品被使用或出货，现场从进料到出厂检验都必须有物料产品的质量标志（包括：待检区、检验区、合格品区、不良品区）等标志。
（6）样品的管理，工厂应有专门的样品管理室，及样品管理台帐和样品清单，样品、客样存放标识清晰，确保在生产时防止误用。
供应商现场审核打分表-评分细则
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分（以5分为例）
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致，且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备，并有按图纸检验的真实记录，可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
（60分）
1、★采购
(10分）
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分）
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.（2分）
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作，未配备所需量具。得0分
4、★检验试验（10分）
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）.得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）。得0分
2、措施实施后取得效果，解决质量问题.（3分）
供应商日常评价项目及评分标准
序号
评价项目
评价内容及评分标准
得分
考评结果
1
签订协议
（4分）
采购产品是否签订技术协议？（2分）
采购产品是否签订质量保证协议？（2分）
2
供应商体系运行情况
（4分）
是否通过国家质量体系认证？（2分）
质）
1、质量保证部发出书面整改信息及时沟通。（3分）
5
生产组装
质量情况
（40分）
在组装现场出现质量问题，属于供应商责任的：
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在生产组装过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
2、根据出现问题及时进行原因分析。（3分）
3、提供书面整改措施。（3分）
3、下一批次整改是否有效果。（3分）
4
进货检验
质量情况
（40分）
进货检验质量情况。（其中“一般问题”占30分，“重大问题”占10分）。
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在进货检验过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。
2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。
即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。
3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。
3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。
注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。
但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。
既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。
3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。
所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。
III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。
P-030-S06-M01_供应 商现场评分表(C SR部分)
介绍
1.目的
2.评分标准
3.结果判定
评级A
B C D
如需跟踪评审，跟踪评审加权总分X≥75分，判定为考察合格；跟踪评审加权总分X<75分，判定为考察不合格，且1年内不再纳入考察之列。
4.填写说明
不满足
0N/A
不
此评分表是基于ISO14001/OHSAS18001/SA8000体系标准及宇龙对供应商管理要求制定，用于评估供应商在CSR管理方
是否满足评分满足180≦得分<9570≦得分<80得分<70
无论是供应商自评还是我司人员进行首次评审、跟踪评审、定期评审，必须要填写佐证资料，如无佐证资料可填写“
所有考核项均为判断选择，非“满足”即“不满足”，最终考核以宇龙审核结果为准。
供应商CSR评级
得分要求得分≧95
联络人:文立芝电话：138********
序号
项目名称
实际得分
1职业健康与安全2劳工3环境保护4道德规范
CSR 评级：经理级领导（签字）：
1、总体情况：
2.优点：
3、改善建议：
供应商名称：深圳中天信电子有限公司地址：龙岗街道高科技园龙盛路香玉儿工业园所得总分： □供应商自评 □首次评审 □跟踪评审 □定期评审
所供物料：
评审项目
评审人员：评审日期:
供应商CSR现场审核
项目总分
40
28
23
9
备注：评分前请阅读稽核介绍
2.劳工
内不再纳入考察之列。
管理方面相关内容的符合性和有效性。
填写“无”。
不填写视评分项无效。
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商现场评审评分标准
供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
1． 对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。
2． 评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、
5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A ，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。
N/A ： 该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
0： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。
2： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。
3： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求。
4： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。
5： 该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。
3． 评审分数计算方法：
模块得分=
∑∑各稽核项目有效分数
各稽核项目实际得分x 该模块权重x100%
评审总分为各模块得分之和。
4．根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论：
总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格
总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评分汇总标
评审评分表
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中国石化供应商现场考察评价标准(材料专业)(生产商)00(最新整理)
资产负债率（≤50％）（2 分） 流动比率（％）（2 分） 产品名称及执行标准
产品成本构成
是否通过第三方检测认证
上一年度数据 50% 上一年度数据 220%
详见附件
□≥300%（2 分） □200～300%（1 分） □≤200%（0 分）
GB/T14902-2012
（了解内容）
原材料成本占总成本 80％，加工成本占总成本 3％，检验费用占总成本 2％，服务费用占总成本 2.5％，管理成本占总成本 10％
得 存在问题
分 1
0.5
第 12 页
主要产品
产品名称
现场抽样
（非必填
项）
许可供应产品
目录
规格型号
抽样数量/抽样基数
检验机构
许可供应产品物资类别/物料编码
抽样时间 ຫໍສະໝຸດ 物资名称检测结果 结论
（概括说明供应商资质情况，质量保证体系运行情况、售后服务情况、产品抽检结果情况及综合意见）
材料
（要求到 6 位码） 生产商
目录分类 物料编码对应 目录名称 企业性质
集团化采购
申请供应产品
税务资质
第1页
单位所属集团公司名
称
开户银行名称
基 营业执照注册号
本 信 税务登记证号
息 组织机构代码证号
生产许可证号、特种 设备制造许可证
质保体系证书号
企业信用等级证号
廉洁从业责任书
银行开户许可证
（上传）
证书有效期 证书有效期 证书有效期 证书有效期 证书有效期
年 月 日年月日 年 月 日年月日 年 月 日年月日 年 月 日年月日 年 月 日年月日
（公司图片）
供应商评价标准
供应商评分标准一、工程类供应商评分标准一施工进度20分1、进度计划10分：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的,得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的,延误一次扣1分,扣完10分为止;2、甲方指令5分：能够根据甲方要求及时调整工期,不延误施工进度的,得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止;3、交叉施工5分：交叉施工过程中,因推诿扯皮造成自身他方工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止;二施工质量15分1、质量合格15分：按照合同约定未出现质量问题,达到施工质量要求并验收合格的,得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的,一次扣5分,扣完15分为止;2、质量较合格10分：按照合同约定未出现质量问题并验收合格,有部分瑕疵、不影响使用功能的,得10分;3、质量不合格0分：未按照合同约定的施工质量要求进行施工,验收不合格的,得0分;三安全文明10分1、安全事故4分：施工过程中未出现安全事故的,得4分；出现安全事故,未造成人员伤亡、财产损失的,一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的,此项不得分;2、成品保护2分：注重施工过程中的成品保护,得2分；对他人成品造成破坏的,一处扣1分,扣完2分为止;3、乙供材料2分：乙供材料符合甲方要求品牌,得2分；发现不符合甲方要求,一次扣1分,扣完2分为止;4、甲供材管理2分：甲供材的现场堆放与管理合理,得2分；未进行材料分类保护,一处扣1分,扣完2分为止;四管理与配合25分1、百日会战配合到位15分：a是否按时参加甲方例会5分,缺勤一次扣分；b服从甲方指令10分;2、合理经济签证10分：a提报时间、内容合理,无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分,得5分；c签证恶意多报,得0分;3、加分项：设计变更+10分：施工过程中提出合理化施工建议,节约甲方成本或者提前工期的,此项合理加分,最高得10分;五其他维修及整改10分1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的,得5分；其他酌情打分;2、延期执行甲方维修要求的,一次扣1分,扣完5分为止;六评价人自由打分20分：打分需配有理由可列条描述;最后打分人汇总出此次总得分即可;供应合作单位履约评审表材料设备类合作单位评分供应合作单位履约评审表。
评审标准综合评分明细表
1.供应商拟投入本项目的项目负责人：
(1)从事食品安全方面的技术工作5年以上；
(2)有高级技术职称；
(3)有省级以上(含省级)食品安全专家资格；
（4）能够直接参与本项目的现场审查工作（提供承诺）。
完全满足以上条件得10分，每缺一项扣2分，扣完为止。
注：需提供工作简历、专业技术职务资格证书复印件、省级以上（含省级）食品安全委员会专家聘书复印件和供应商为其缴纳的2023年7月后连续3个月社保证明材料，加盖供应商鲜章。
评审标准(综合评分明细表)
序号
评分因素及权重
分值
评分标准
说明
1
报价10%
10
满足比选文件要求且最后报价最低的供应商的价格为基准价，其价格分为满分。其他供应商的价格分按照下列公式计算：报价得分=(基准价/最后报价)x5%x100项目评审过程中，超过8万的报价和低于5万的报价均为无效报价，不得分。2源自项目需求分析40%
40
根据供应商针对本项目提供的需求分析进行综合评分：需求分析内容全面透彻、关键节点的分析及应对措施到点到位，有保障得40分；需求分析内容基本齐全、重点难点的分析及应对措施基本满足项目要求得25分；需求分析内容不齐全、逻辑混乱、重点难点的分析及应对措施差得10分；未提供需求分析得0分。
3
项目人员配置及专业技术能力30%
2.供应商拟投入本项目的团队：
供应商团队成员中，具有高级技术职称人员5人以上（含5人）的得10分，每少1人扣2分。
注：需提供专业技术职务资格证书复印件和供应商为其缴纳的2023年7月后连续3个月社保证明材料，加盖供应商鲜章。
3.供应商团队成员具有食品安全管理体系审核员（FSMS）或者危害分析与关键控制点（HACCP）审核员资格或四川省食品生产许可证审查员资格的人员5人以上（含5人）的得10分，每少1人扣2分。
汽车供应商评定标准及评分标准流程详解
汽车供应商评定标准及评分标准流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车供应商评定标准与评分标准流程详解在汽车行业中，选择合适的供应商是确保产品质量和生产效率的关键环节。
供应商现场审核报告
审核结果判定标准:
合格：总分≥80% 有条件合格lier Audit Check List
供应商类型:
□ 新增供应商
审核参与人员：
姓名
部门/职位
联系电话
已有的供应商
审核日期:
审核类型:
□ 供应商 自评 □ 复审
2、审核结论判定为有条件合格时，供应商应按期对不符后项目进行纠正和改善，并在两周送交改善报告给我方确认，认 可后，一般在一个月之内，根据实际情况，决定是否进行第二次审核，如第二次判定仍为有条件合格，则按不合格处理； 3、如审核结论判定为不合格时，供应商应按期对不符合项目进行纠正和完善，并在两周内送交改善报告给我方； 4、针对审核结论判定为不合格的供应商，原则上我司不作第二次评估，如经彻底改善完成后，供应商再一次提出申请， 经我方确认同意后再作安排。 5、当评审分数<3分时,请将不符合项列入纠正措施方案中并进行改善
现场审 核
审核结论： 审核得分 审核结论
87 合格
备注事项：（可由审核人员针对调查表的填写内容进行说明或建议）
审核说明： 1、质量保证能力调查表的评分标准：
5=优秀：供应商有文件定义稽核项目，并且有证据证明按照文件定义执行； 3=尚可：供应商有文件定义稽核项目，但 递交的证据证明执行不够完善； 1=较差：供应商有文件定义稽核项目，但没有证据证明按文件定义执行； 0=很差：供应 商无文件定义稽核项目；
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供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。
评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A ，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。
N/A ： 该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
0： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。
2： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。
3： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求。
4： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。
5： 该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。
评审分数计算方法：
模块得分=
∑∑各稽核项目有效分数
各稽核项目实际得分x 该模块权重x100% 评审总分为各模块得分之和。
4．根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论： 总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格 总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格 评分汇总标
评审评分表
评审评分表
评审评分表
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评审评分表。