抽真空加液作业指导书
保温杯行业有尾抽真空作业指导书
6.0 注意事项 6.1 真空计数计跳到了规定的数据值后方可工作； 6.2 杯进入烘箱后，温度、时间必须按 5.5 规定执行； 6.3 剪杯时高真空显示规定数值才可以进行剪杯作业; 6.4 当突发性停电超过 5 分钟时，先及时关闭扩散泵和电炉，然后用冷却水将真空泵冷却至 常温；
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有尾抽真空工作指导书
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1.0 目的 规范工序作业标准，使使产品达到品质需求。
2.0 适用范围 焊接车间抽真空工序作业。
3.0 定义 无
4.0 职责 4.1 制造部焊接车间负责本指示的有效执行。 4.2 品保部、制造部负责本指示的监督执行。
一般 √
机密 极机密
有尾抽真空作业指导书
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分发 部门
董事 长室
总经 理室
管理 品保部 研发工 制造部 设备动 焊接 总发行
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程部
力课 车间 份数
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有尾抽真空工作指导书
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有尾抽真空工作指导书
低真空时，杯体检漏， 检漏值必须低于 5.0EPa
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高真空显示 1.0~2.0E--3--E4Pa 方可剪杯。
检漏、抽真空、充氟作业指导书
检漏、抽真空、充氟作业指导书1.0目的本文件地目的是为检漏、抽真空、冲氟操作提供一个规范化的操作程序。
2.0范围本文件的范围包括公司所有与检漏、抽真空、冲氟操作有关的人员。
3.0 检漏3.1检漏采用肥皂水检漏。
3.1.1打开机组所有阀门；3.1.2接通压缩机吸气侧压力表；3.1.3用干燥氮气缓慢将机组加压至2.4±0.1Mpa,保压18～24小时；3.1.4先以听觉找出较大漏点，作标记；3.1.5用肥皂水涂在所有焊接点，及螺母阀门等处，检测出较小漏点，做好标记；3.1.6排出干燥氮气；3.1.7返修所有漏点，并重复上述步骤，直至无漏点。
3.2检漏仪检漏3.2.1向机组充入0.3 MPa的R22，然后充入干燥氮气至1.3MPa；3.2.2保压两个小时，以确保制冷剂能够有效的透过漏孔和缝隙；3.2.3轻擦机器上的油污和水分并用干燥的压缩空气吹净；3.2.4从机组上方开始向下用检漏仪检测所有焊点，紧固件阀门、法兰等，找出漏点，检测时，探头尖与试件表面应保持1/4－1/2英寸，以避免吸入试件外壁的尘土。
扫描的速率为1到2英寸每秒。
注意!扫描的速度太快，可能会造成漏检，扫描速度太慢，由于仪器存在自动本底抑零，容易将漏孔的漏率当作本底，而对漏孔没有反应。
注意：1）辨别“掩盖现象"。
掩盖现象是由于液体（油或水）盖住漏孔。
造成假象。
因此，操作者必须检查被检测的容器或管路表面，不要检测湿的试件。
潮气被吸入探头后，会冲击敏感器，就象炽热的灯泡上喷水一样，会损坏敏感器。
2）辨别“捕集现象"。
由于制冷剂比空气重，泄漏的制冷剂流动类似与水，会沿着试件表面向下方流动，最后汇集在试件的底部，滴向地面。
这样如果在试件的上部有一个漏孔，由于“捕集现象 "，就会在下部检测到讯号，造成假象。
因此，如果试件的上部有漏孔的话，在检测下部时，应使用压缩空气冲洗该部位。
3.2.5修复漏点再重复3.2.1－3.2.4，直至排除全部漏点；3.2.6设备使用与维护有关事项按照《卤素检漏仪使用操作规程》进行。
设备操作作业指导书
设备操作作业指导书(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；GS—QW气动卧式单灌机开机前准备检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在）。
气管连接是否正确。
是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。
检查吸料口有无杂物，应保持清洁操作注意事项；决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。
设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。
气动三联件应定期加油和排水。
定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
操作过程接通气源，调整减压阀，使气压保持在；手动控制；面板上的旋钮处于手动位。
料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。
再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。
要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。
）检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。
灌装速度可通过节流阀调节。
工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。
4 .4维护保养日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
作业指导书-行星搅拌机
主要步骤图 示作业内容要 点应急处理准备工作接通电源，检查桨叶及搅拌桶清洁情况,放料阀关闭，待用浆料情况待用浆料需符合工艺要求备料1、将待用浆料倒入搅拌桶。
2、把搅拌桶推到搅拌机放置料筒处，对准位置后踩下刹车。
倒料时顺着桶壁倒，防止物料溅起桨叶下降在操作台上按下“下降”按钮，将搅拌机叶片浸入搅拌桶内直至搅拌机自动停止下降。
下降前检查搅拌叶片位置防止刮碰到搅拌桶壁抽真空1、关闭搅拌机上的进气阀。
2、按下操作台上的“真空启动”按钮开始抽真空。
3、打开抽真空气阀。
4、等真空表指针到达-0.1MPa时关闭抽真空阀。
5、按下“真空停止”按钮。
真空阀打开时速度不可太快，以免真空泵负载过大。
搅拌按下“低速启动”和“高速启动”按钮开始浆料搅拌。
通过旋转调速旋钮将高速分散盘调到每分钟500-800转，搅拌60--120分钟。
搅拌过程中通过观察窗观察浆料搅拌状态。
搅拌结束1、浆料搅拌完成后按下“低速停止”和“高速停止”按钮。
2、缓慢打开搅拌机上的进气阀让空气进入搅拌桶后搅拌完成。
3、在操作台上按下“上升”按钮，将搅拌桨叶提出搅拌桶。
4、松开搅拌桶刹车，将桶移至使用位置上升过程中反复点动“上升”按钮，将叶片上余料震落。
上升结束后，静止5分钟，待基本无物料滴落后进行后续操作清洗搅拌桶物料用完后，放半桶水，进行搅拌，将叶片及筒体清洗干净。
废水不能随意排放审核人：审批人:共1页第1页第1版编制人：50L行星搅拌机作业指导书。
30.GCMS操作作业指导书
1.操作前的检查1.1.气路系统：确定气瓶是否打开，气体是否连续供应，氢气发生器与空气泵压力是否正常，同时需检查各连接管路和仪器是否存在气体泄漏现象。
1.2.进样系统：确定柱子连接正确，查看进样垫、衬管使用次数。
2.操作步骤2.1.打开氦气气阀（分压压力为0.7MPa），打开电脑，先打开气相仪器按钮（隔1min)，再打开质谱仪器按钮。
2.2.双击桌面上的GCMS Read Time Analysis(实时分析)软件，输入用户名（Admin），点击进入。
2.3.点击配置维护，单击系统配置，添加仪器模块（GC-2010、AOC-20i、SPL1、色谱柱、MS），点击设置。
2.4.抽真空：点击“真空控制”单击“自动启动”开始抽真空（抽两小时）待真空稳定后（10MPa左右）进行泄露检查。
2.5.点击调谐，设置调谐条件，通常使用默认的条件，点击峰检测窗，选择水、空气，打开灯丝，看是否漏气（确认m/z18，m/z28，m/z32，m/z69的关系，确认是否漏气：通常m/z18＞m/z28，表示不漏气；如果m/z28的强度同时大于m/z18，m/z69的两倍，表示漏气）。
然后单击新建，选“否”，选择“标准”，点击开始自动调谐，完成后，输出调谐文件，保存调谐文件。
2.6.2.6.数据采集：【打开已有批处理表，点击编辑批处理，选择标准样和未知样、下一步选择校准级别及未知样的重复次数、瓶号，样品名称、打开数据文件，打开保存的调谐文件，单击另存。
）】，单击开始，准备待机，开始采集。
2.7.定量分析：双击桌面上的GCMS Postrun Analysis（再解析）图标，点击返回，单击创建组分表，选择标准品的名称，单击全部TIC峰积分，确定，单击定性表，选择TIC，选择最高峰点，右击注册到质谱处理表中，到质谱处理表中选中，关闭窗口，单击向导（新建，输入校准曲线级别数，浓度单位，下一步，选择目标峰，单击下一步，直到修改浓度，设置名称，点击完成）。
抽真空充制冷剂作业指导书-常用文件整理范本(2022年参考新模板)
抽真空充制冷剂作业指导书-常用文件整理范本
（2022年参考新模板）
1 抽真空
1.1 把快速接头与压缩机充氟管相连,并拧紧。
1.2 把真空泵的接头与充氟管上的快速接头相连。
1.3 启动真空泵,开始抽真空,抽真空时间不少于20分钟。
2 充制冷剂
2.1 每天班前按<<加液机操作规程>>校正加液机的精确度。
①根据生产的冷柜型号不同调节充氟量,用测试罐校准充氟量。
②每班至少校正三次。
③充氟机工作气压不得小于0.6MPa。
2.2 充注制冷剂
①当冷柜抽真空达到时间要求后拔掉真空泵接头，转入充注岗。
②接上充氟机接头,充注规定量的制冷剂。
③充注制冷剂完毕后，拔掉充氟机接头。
④待冷柜运转到焊封区，用封口钳卡死充氟管,卸下快速接头。
⑤按<<钎焊操作规程>>要求钎焊充氟管管口后，取下封口钳，并钎焊卡印处。
3 作好充氟量校正记录，填写质量检验流动卡。
LNG罐箱抽真空工艺作业指导书
LNG罐箱抽真空工艺作业指导书1.目的对LNG低温液体罐车（简称罐箱）的抽真空实施全过程的控制，确保罐箱夹层真空性能达到设计要求。
2.范围适用于采用高真空多层绝热罐箱的夹层抽真空。
3.职责3.13.23.3 真空组操作人员负责抽真空工艺实施及记录。
4.抽真空装置及要求4.1 罐箱抽真空装置由加热窑、内胆加热系统、抽气管路、高真空抽气机组和充气系统五部分组成，见附图所示。
4.2 加热窑最高温度≥150℃；工作温度120±5℃；采用多点温度控制仪，保证窑内温度均匀；窑底部设有轨道；窑四周壁面（包括顶部和底部）保温效果要好，起绝热层厚度不少于15cm，采用电加热方式（红外加热板、电阻丝、电热板均可），在靠大门一侧留有抽气口可穿通抽气管路，抽气口高低应考虑抽气管位置与封口阀尽量接近。
4.3 抽气管路由封口阀、不锈钢波纹管、规管接头、热偶计规管、电离计规管、真空压力表、管道阀和抽气管组成。
封口阀通径为8cm，能耐150℃高温烘烤，开、闭方便，密封可靠。
不锈钢波纹管通径应≥8cm，其长度不宜过长。
规管接头为16-Ⅲ型，符合JB/T8105.1-99规定。
管道阀门可选用通径250mm的高真空插板阀，符合JB/T4077-91规定。
抽气管通径为25cm，材料为不锈钢。
所有的密封橡胶圈均采用氟橡胶。
4.4 高真空抽气机组选用JK-400T(或JK-600)型扩散泵真空机组。
主泵为K-400T(或K-600)扩散泵，粗抽为ZJ-300（或ZJ-150）罗茨泵和2X-70机械泵，前级维持泵2X-8机械泵。
为方便与氦质谱检漏仪连接，前级管路装有一个GM-25C-KF隔膜阀。
4.5 充气系统由N2高压气瓶、减压器、充气管路和充气阀组成。
N2应为纯氮气，符合GB/T8979标准要求，或工业氮中的优等品，符合GB/T3864要求。
充气管路为φ10×1不锈钢管，长度＞16米，内壁清洗烘干后安装在加热窑内接近抽气口的侧壁上。
抽真空规范
1.要求
1.1抽真空时间不小于20分钟；
1.2 真空度小于4Pa；
2.操作；
2.1将机器推入抽真空工位，连接抽真空接头至制冰机加液阀；
2.2按下抽真空控制器按钮，记录开始时间；
2.3时间到，观察真空度是否达到4Pa以下；
2.4合格，在流程卡相应位置打勾并签字，然后将机器推入下道工序；
2.5不合格，在流程卡相应位置打叉并签字，然后将机器推入不合格区域。
3.抽真空系统检查
3.1铜管无磨损破裂；
3.2没有连接制冰机时，开机真空度应在1分钟内降到4Pa以下。
3.3真空泵油面在最低刻度线以上。
3. 相关文件和表格.
生产流程质检记录表。
电芯注液前真空烘烤作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．准备好OPP胶纸、刀片等。
2．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。
3．对设备内进行“5S”工作。
二．作业过程：
1．放入电芯：激光焊车间转交的合格电芯每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氩气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满电芯时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外)。
6．所用氩气纯度须达到99.99%。
签名&日期
电芯注液前真空烘烤
作业指导书
（注液）
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JKW-SOP-0037
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2．温度设置：烘烤温度设置为80℃。打开电源开关,开始升温,温度以内置温度计读数为准。抽真空至-0.09 Mpa-0.1Mpa，开始计时，烘烤时间为40小时。
4．在烘烤过程中,每隔60min.进行一次放入氩气(99.99%)，然后抽真空至-0.09 Mpa-0.1Mpa操作,并记录好抽真空前内置温度计读数;
7．将贴完胶纸的电芯及时转给注液工序，准备注液。
8．作业完毕，搞好“5S”。
三．注意事项:
1．整个烘烤过程必须做好工作记录。
2ห้องสมุดไป่ตู้严禁超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氩气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。
3．充氩气操作时要缓慢。
4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氩气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氩气保存，并通知设备部维修。
抽真空加液作业指导书
抽真空加液作业指导书一、引言抽真空加液是一种常见的实验操作方法，用于去除容器内部的气体并将液体引入其中。
本指导书旨在向操作者提供一系列步骤和注意事项，以确保抽真空加液过程的安全和有效性。
二、仪器与材料1. 抽真空泵：确保泵的工作状态良好并接通电源。
2. 真空密封容器：选择与实验需要相匹配的容器，并确保其密封性良好。
3. 液体：根据实验需求选择需要加入容器的液体。
4. 液体传输管道：使用适当材料制作的管道，以确保液体能够顺利流动。
5. 测量仪器：用于监测真空度和液体的流量等参数的仪器。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保实验环境干燥、清洁，并进行必要的消毒处理。
b. 将液体传输管道与容器连接好。
c. 检查抽真空泵的工作状态，并确保其接通电源。
2. 打开泵a. 打开泵的开关，并调整泵的工作模式（如手动或自动）。
b. 等待泵运行并达到所需的真空度。
3. 连接容器a. 将真空密封容器放置在稳定的平台上。
b. 确保容器的密封垫圈或密封胶圈完好无损。
c. 将液体传输管道的一端与容器连接好，并确保连接紧固。
4. 抽气a. 打开容器上的抽气阀门，开始抽气。
b. 观察液体是否开始上升，以确认抽气的效果。
c. 根据实验要求，适时关闭抽气阀门以停止抽气。
5. 加液a. 将需要加入容器的液体通过传输管道缓慢地加入容器中。
b. 注意控制加液的速度，以避免产生气泡或液体溢出。
c. 根据实验需要，加液过程中可以适时停止加液并进行其他操作。
6. 完成操作a. 加液完成后，逐步打开容器上的气泄阀门，以缓慢平衡容器内外的压力。
b. 检查容器密封是否完好，并注意观察容器内液体的状态。
四、注意事项1. 安全措施a. 操作者需穿戴合适的防护装备，如实验手套和眼镜。
b. 注意操作时的平衡，避免容器倾斜或摔落。
2. 操作环境a. 避免在潮湿或有电源的环境中操作。
b. 尽量选择安静的操作环境，以免噪音干扰操作。
3. 泵的选择与维护a. 根据实验需求选择适合的抽真空泵。
植物油车间精炼作业指导书
植物油车间精炼作业指导书
1．目的规范
规范生产车间精炼工序的。
2.职权
生产车间员工负责操作机器；
品控员负责生产的监控的检验。
3 操作:
一、水化脱胶
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65℃.
2、加入70℃软水搅拌，反应30min。
3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，
4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。
5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器2#，
二、脱酸碱炼
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至65℃；
2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液
3、加入后改为慢速搅拌30min
4、打开蒸汽阀将油温升至75℃
5、加入按油重10-15%的70℃软化水；
6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。
抽真空作业指导书
编பைடு நூலகம்:
审核:
批准:
-3
350< ml≤600
600< ml≤1000
1000< ml≤1500
1500< ml≤2000
2000< ml≤3000
说
明
1、抽真空时间，从上杯到解除加热止计算，实际时间大于所列时间。 2、抽真空加热过程，出现真空度跳动降不下，应进行真空检验，确定“漏杯”情况还是真空机运行不正常。 3、抽真空过程检验下来的“漏杯”，每天必须分清各种质量原因，记录在案。
2、真空度3~5× 10 1、必须执行加热 时间≥8分钟。 -3 2、真空度3~5× 10 1、必须执行加热 时间≥10分钟。 -3 2、真空度3~5× 10 1、必须执行加热 时间≥12分钟。 -3 2、真空度3~5× 10 1、必须执行加热 时间≥15钟。 2、真空度3~5× 10-3 1、必须执行加热 时间≥25分钟。 2、真空度3~5× 10-3
ml≤350
1、铜 管夹紧 按仪表电子 2、杯体水平 阀开关检真 空显示稳定
520± 20℃≥8 关闭漏杯电子阀 1、必须执行加热 时间≥8分钟。 分钟 520± 20℃≥8 分钟 500± 20℃≥ 10分钟 480± 20℃≥ 12分钟 480± 20℃≥ 15分钟 480± 20℃≥ 25分钟
浙江希乐工贸有限公司
编号：
XL/QG-50-2011
版本/修订： A/0
有尾抽真空操作作业指导书
工艺流程 杯（ml）
上
杯
低温漏气检 推烘箱加热 真空检（漏）
解除加热
高真空检漏
1、按各杯电子阀开 关，真空度稳定≤3 × 10-3。 2、若不稳定，待了 解杯漏状况，不允 许剪杯。
气瓶安装抽真空记录表
气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日置换人：质量负责人：一、测试设备及工具： 1 、 X-1 型真空泵 ; 氮气瓶二、支撑文件：?抽真空、置换操作规程?。
工序测试要求测试结果备注1、合格□不合格□1检查设备是否完好。
2、不合格记录检验员：1、合格□不合格□录2管路、气瓶是否安装结束。
检验员：1、合格□不合格□3, 开启瓶阀及充气阀确认连接良好后2、不合格记录吸气头插入充气阀, 开启电源。
检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录4观察真空表，其数值应在至之间。
检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录5抽毕真空后 , 立即关闭充气阀, 抽出吸气头再插入置换充气头, 开启气阀对气瓶及管道进行充氮气。
检验员：1、合格□不合格□2、不合格记录6注入 1—2Mpa 氮气后，关闭充气阀，拔出置换充气头，置换完毕。
检验员：CNG汽车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日试验人：质量负责人：一、测试设备及工具： 1 、 GBS40B型〔 HK-140A 型〕测试台 ) 气密性试验专用装置或功能相当的测试台( 自制 ) ； 2、检漏液； 3、扳手； 4、空气压缩机等。
二、支撑文件： ?供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程?。
工序测试要求测试结果备注该项作业是在低压检漏之后的供气系统高压管路的气密检验, 作业前应先检查空压机与增压泵之连接是否完1、合格□ 不合格□2、不合格记录1好 , 然后启动空压机。
检验员：2开启增压泵进气开关, 增压泵开始工作。
检查增压泵工作是否正常。
1、合格□ 不合格□录检验员：已改装车辆〔在低压检漏后〕。
关闭瓶口阀，将高压充气头插入该车充气阀充气孔中，开启充气阀，开启增压3泵高压针阀。
此时高压气体已与车辆高压管路连接。
4观察增压泵上压力表，待指针到达22MPa-23 MPa 后，立即关闭增压泵进气开关。
5用检漏液涂于所有管路接头上，3min 内不得有气泡产生，同时观察压力表指针是否有衰减现象。
ABSESC抽真空加注规范
ABS/ESC抽真空加注规范前言本标准编写格式符合GB/T1.1-2009标准规定。
本标准通过纸版发布，是受控文件，复印的文件为非受控文件，仅供参考。
ABS/ESC抽真空加注规范1范围本标准规定了ABS/ESC抽真空加注规范。
本标准适用于ABS/ESC的抽真空加注。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 10836 机动车制动液使用技术条件GB 12981 DOT3、DOT4和DOT5合成制动液3术语3.1 DBC 7.8 ABS：指由京西重工为汽车匹配的防抱死制动系统，型号为DBC 7.8。
3.2 DBC 1200 ESC：指由京西重工为汽车匹配的电子稳定性控制系统，型号为DBC 1200。
3.3 ABS: 防抱死制动系统，是英文Anti-Lock Brake System的缩写。
3.4 ESC: 电子稳定性控制系统，是英文Electronic Stability Control的缩写。
3.5 EHCU：电子液压控制单元,是英文Electric Hydraulic Control Unit的缩写，是ECU（电子控制单元，英文Electric Control Unit的缩写）和HCU（液压控制单元，英文Hydraulic Control Unit 的缩写）的总成。
4基本原则ABS及ESC分别为京西重工匹配的DBC 7.8 ABS系统和DBC 1200 ESC系统，两者遵守如下同一加注规范，以真空度和加注量符合技术参数要求为原则。
5基本要求5.1 加注要求EHCU运送到整车厂时是不加制动液、完全干燥的模块，保存在EHCU中的空气将会在抽真空加注后通过泵的初始化进入基础制动系统。
则，加注的基本要求是：通过电加注清除泵回路中的空气来改善制动踏板行程。
抽真空加注中电加注过程将通过控制命令，打开减压阀并且激活泵。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书标题：真空泵作业指导书引言概述：真空泵作为一种重要的设备，在各种工业领域中起着至关重要的作用。
正确的操作和维护对于真空泵的性能和寿命至关重要。
本文将为您提供一份详细的真空泵作业指导书，帮助您正确操作和维护真空泵。
一、真空泵的基本原理和工作原理1.1 真空泵的基本原理真空泵是通过机械、物理或化学方法将容器内的气体抽出，使其内部产生真空的设备。
真空泵的工作原理是通过不断抽出容器内的气体，使容器内部的压力降低，从而形成真空。
1.2 真空泵的工作原理真空泵的工作原理主要分为压缩和吸附两种方式。
在压缩方式下，真空泵通过机械运动将气体抽出；在吸附方式下，真空泵通过吸附剂吸附气体分子，实现抽真空的目的。
1.3 真空泵的分类真空泵根据工作原理和结构的不同，可以分为离心泵、旋片泵、液环泵等多种类型。
每种类型的真空泵都有其特定的适用场景和操作要求。
二、真空泵的操作步骤2.1 准备工作在操作真空泵之前，需要确保设备处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损，清洁泵体和滤网等部件。
2.2 启动真空泵按照操作手册的要求，正确连接真空泵的电源和管路，打开电源开关，启动真空泵。
根据泵的类型和要求，设定相应的工作参数。
2.3 操作注意事项在操作真空泵时，需要注意避免过载运行、过高温度、过高压力等情况，及时清理泵体内的杂质和污物，保持泵体干净。
三、真空泵的维护保养3.1 定期检查定期检查真空泵的各个部件，包括密封件、滤网、轴承等，确保其正常运转。
发现问题及时处理，避免故障发生。
3.2 润滑维护根据操作手册的要求，定期对真空泵的轴承、齿轮等部件进行润滑维护，保证泵的正常运转和延长使用寿命。
3.3 清洁保养保持真空泵的清洁是维护的重要一环，定期清洁泵体和滤网，避免污物积聚影响泵的工作效率。
四、真空泵的故障处理4.1 常见故障真空泵在使用过程中可能会出现各种故障，如漏气、噪音过大、泵体过热等。
及时排查故障原因，采取相应的措施解决问题。
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试作业指导书一、目的为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏，气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。
5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤1、外观检查调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。
发现问题及时与安装人员或者公司联系。
2、调试前的准备工作2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。
抽真空作业指导书
气割、钢锯、 毛刷、肥皂水
氮气气吹扫系 ，如30分钟无下降趋势，方可进行封堵作业。封堵时应先对电阻规一端铆钉进行封堵，封堵时铆 钉应均匀加热，且严禁直接灼烧铆钉根部，须避免因加热不均匀导致焊缝敲裂
手锤
气割
13、加热后须用铁锤用力拍击铆钉正端面并将拍击重心逐步向连接管处移动，使钢管连接处能够完全拍严，且连接管断口处用 焊接封堵。拍扁后铆钉钝边距复合坯立面距离不大于15mm，最后将铆钉与连接的配管割断并用小电流焊机将铆钉配管处焊严。 然后对真空泵端铆钉进行封堵，封堵注意事项同上。
6、将真空泵端配管铆钉与复合坯上的钻孔处焊接，复合坯上铆钉焊接必须满焊，焊接量不得低于铆钉水平面；将电阻规配管 端铆钉与复合坯连接，焊接注意事项同上。
7、关闭电阻规前阀门，打开试漏通气阀门，关闭真空泵端阀门，在复合坯部充入氮气进行试漏。
钢锯
气割、钢锯
毛刷、肥皂 水
氮气吹扫系统
氮气吹扫系统 、电焊机 电焊机
氮气吹扫系统
8、随后用调制好的肥皂水均匀涂刷在复合坯焊缝、四角及铆钉连接处、管路焊接处，认真观察是否有漏气现象。如复合坯有 毛刷、肥皂 角磨机、电焊
二 操作要点 泄露点，应使用角磨机下挖7mm，且坡口角度应为45°然后进行补焊，如管路上有漏气点则用小电流对漏点进行加强焊接。
水
机
9、若坯体上的铆钉处漏气，应割掉铆钉且在铆钉处打坡口，坡口深度不低于5mm、坡口角度应为45°，再用电焊填焊。最后在 另钻孔、焊接铆钉、试漏直至不漏为止。
气割、角磨机 、钻床
10、真空管路与复合坯连接检漏合格后，切断气源10秒后，打开电阻规前阀门，关闭进气阀门。
电焊机
11、启动真空泵空转20秒后打开真空泵端阀门，对复合坯内部进行抽真空。操作人员要随时观察真空计指数变化情况。如真空 计在60分钟内达不到100Pa以下，操作工应停止抽空作业，须按管路检查、吹扫、试漏、抽真空作业规程要求重新抽真空作业 。
抽真空作业指导书
设备操作指导书
文件编号工站封胶站发行日期2011.8.1 版本A1 页次1/1
一、目的：指导生产线正确使用抽真空设备。
二、适用范围：适用于本公司封胶站。
三、权责：3-1、生产部依此文件作业。
3-2、品保部依此文件稽查。
四、材料：配好的荧光粉或配好的AB胶水
五、工具设备：针笔显微镜注射器
工序名称流程图作业步骤作业标准及注意事项物料名称图示及其用量
抽真空
一基本设定
1打开开关电源
2检查设定温度时间
1按照工艺要求或胶水特性设定时
间
二基本操作
1将配好的胶水放入箱内关闭门
口
2电机启动
1将放气阀门时开时关，以免胶水溢
出来
2
三真空泵
1检查真空泵油是否足够
2检查进油阀和放油阀
1检查真空泵油是否到位
2检查是否漏油
四按键
1真空表 6 加热开关
2温控表 7电源指示
3时间 8加热指示
4电源开关
5电机启动
1根据按键显示操作
2如有紧急情况时关闭各电源
核准审核制定制订单位设备部。
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4.1.4、并且真空表降至40Pa以下时，停止抽真空，然后按各机型的冷媒充注量进行加液。
4.2加液校准（关键质控点）
4.2.1.加液机在每次开班前应进行校准，先将校准产品抽真空，然后放在电子称上，去皮，加液机依参数标准设定并将冷媒注入称重，称重结果家用机偏差不得大于±5g，工业机偏差不得大于±10g。
3.3设备科：负责真空泵和加液机的维护，维修保养。
3.4品质部：负责核对产品制冷系统和执行 参数标准。
4操作方法：
4.1抽真空
4.1.1、先启动真空泵，将真空泵抽气管分别联接到产品机上的工艺管快速接头上。
4.1.2、看真空表指针是否有变化，如在3-10min内未降到40Pa以下，可能存在泄漏点，重新操作检漏程序。
4.3.3加液台上的待加液产品不允许超过3台。在生产中发现加液台抽真空2次抽
不上，则该产品不允许再加液应做好标识，进行查漏。
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制定日期:2016-3-4
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抽真空加液作业指导书
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4.2.2加液机参数一览表（设定加液机的各项参数）
产品
抽真空检测
4.7.3.应避免制冷剂触及皮肤，更不能触及眼睛，发现制冷剂有大量渗漏时必须打
开门窗，否则会使人窒息。
4.7.4.R407c和R410a制冷剂钢瓶内必须要求有≥10%的制冷剂余量。
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4.6多液和缺液危害？
4.6.1、缺液的危害：
（1）排气温度过高，压缩机电机无法冷却，压缩机电机烧毁。
（2）冷媒循环量少，回油困难。
（3）负压时，如进入空气，可能引起安全问题。
（4）制冷制热效果差.
4.6.2、多液的危害：当冷媒封入量超过规定值时，可能引起发生的问题：
(1) 低温，除霜，冷媒沉积启动等工况出现回液，排气温度过低，
油被稀释，吐油量大，油面下降———造成异常磨损。
(2) 冷媒循环量大，负荷增大，液压缩——异常损坏。
(3) 压缩机主壳体内大量冷媒沉积时，启动困难，绝缘电阻下降，油面下降。
4.7注意事项：
4.7.1.盛有制冷剂的钢瓶不得受太阳直射，不得碰击。
4.7.2.制冷剂用完时，应即关闭控制阀，以免侵入空气或水汽。
静态漏检
加液
真空度设定
泄漏设定值
家用机（50L以下）
T1=5S
T2=5S
T3=3S
40Pa以下
80Pa
工业机（50L以上）
T1=5S
T2=5S
T3=5S
40Pa以下
100Pa
4.4说明：加液分三个阶段
第一阶段： 抽真空 T1=30S
抽真空是把在制冷系统中存在的空气抽掉。抽真空被执行，直到真空值达到
下设置点（40Pa），根据抽真空时间这个设置点必须达到，否则制冷系统被脱离
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1目的
规范了成品制冷系统抽真空、加液作业标准，确保出厂成品的质量稳定
2适用范围
本规范适用于本公司成品制冷系统抽真空加液工位作业。
3职责
3.1总装车间：负责产品制冷系统抽真空、加液作业。
3.2研发部部：负责对产品制冷系统调试，确认参数标准。
并报警。
第二阶段： 静态漏检T2=25S
抽真空结束时，到达下设置点，系统开始检漏。在整个设定时间内执行漏检，
如果在时间结束前，真空值比上设置点高，那么抽真空的阶段1又重复进行。如
果真空值在整个设定时间内，保持比上设置点低，那么制冷系统被认可，冷媒加
注执行展开。
第三阶段：加注T3=3S
检漏结束后，系统真空值≤真空值上设置点，开始对系统加注制冷剂使用
4.2.2．R224小时称重一次。R407C和R410A2小时一次。首件产品及机器检修后均须称重，并做好记录。
4.3加液操作
4.3.1启动加液机电源按钮，根据产品工艺文件要求选择直接设定好的加液通道确
认加液量。
4.3.2选择正确的加液枪，并在加液过程中手扶加液枪。加液完成后（屏幕上会提
示加液完成）在产品上贴上内部管理流水码表已加液。
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爆炸发生过程：
1）、压缩机过热。
2）、冷冻机油过热汽化。
3）、冷冻机油大量汽化；压缩机内部油汽混合物温度、压力持 续增大。
4）、在一定压力、温度条件下、达到冷冻机油燃烧限度。
5）、油汽混合物发火自燃!温度、压力急剧上升!
6）、压力超过壳体耐压强度(160-200kg/cm*2)、壳体爆裂。
（2）、压缩机温度升高，轴承发热，卡缸。
（3）、使冷凝压力增大，冷凝器温度升高，制冷效果变差。
2.严重危害：
发生爆炸，危及人身安全。下面简单介绍发生爆炸的机理：
发生条件：
吸入空气，所有压缩空气全部排入压缩机壳体内部。
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4.5什么是强制加液？
4.5.1强制加液就是把T1，或T2的值设为0，也就是说省去了加液的前二个阶段
（抽真空，检漏阶段），直接加液。
4.5.2强制加液的后果及危害。
假始系统中有空气或系统有漏点，强制加液就不能及时发现或控制下述缺陷。
4.5.2.1系统中有空气的危害：
1.一般危害：
（1）、压缩机负荷增大，排气温度过高，电机无法冷却，电机烧毁。