【精编】2019年监视和测量装置控制程序.

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监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。

2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。

3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。

3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。

4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。

4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。

4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。

4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。

4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。

4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。

4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。

4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。

1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。

4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。

4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。

监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行有效控制，使监视和测量装置能力满足规定要求，确保监视和测量结果的有效性。

2 适用范围适用于生产全过程的监视和测量装置的控制。

3 职责3．1 本程序由计量科归口管理。

3．2 技术计划科负责对监视和测量装置进行识别和策划。

3．3 供销科负责监视和测量设备的采购。

3．4 计量科负责监视和测量装置的验收、入库和检定/校准管理。

3．5 使用部门负责监视和测量装置的日常使用、维护和保养。

3．6 监视和测量装置由分管副院长负责审批。

4 工作流程5 工作程序5．1 监视和测量装置的策划技术计划科通过识别监视和测量控制点，并根据产品接受准则及过程的需要，对监视和测量装置进行策划，提出需配置且能达到准确度要求的监视和测量装置计划，并报主管院长批准，并提交供销科执行。

5．2 监视和测量设备的采购及验收供销科根据监视和测量装置计划及要求，比照《采购控制程序》进行采购，库管员与计量员验收合格后入库保管，并按有关规定填写好记录。

5．3 监视和测量装置的检定5．3．1 监视和测量装置的初次检定。

a.新购置的监视和测量装置使用前由计量科进行检定和校准；内部无权检定和校准的，计量科负责联系法定计量检定机构进行检定和校准，经检定和校准合格的装置才能使用。

b.对于没有国家标准的装置，应编制校准和检定规程，并记录用于校准或检定的依据。

c.计量科建立全院在用监视和测量装置台帐，台帐内容包括：监视和测量装置名称、规格/型号、购入日期、生产厂家、使用日期、校准和检定日期、使用部门等。

并统一进行编号，各使用部门在用监视和测量装置按总台帐编号进行登记。

5．3．2 监视和测量装置的周期检定a. 计量科计量管理人员根据化工生产企业计量器具分级管理目录中的规定（强检的按JJG规定周期），编制年度《监视和测量装置周检计划》，按检定计划下达《监视和测量装置送检通知单》，各使用部门按送检通知安排送检，并作好《监视和测量装置送检记录》。

2019年监视和测量控制程序

1 目的通过对产品生产过程的监视和测量，确保产品质量满足顾客约定及法律法规要求，对具有或可能具有重大环境影响的运行与活动的关键特性进行监测和测量，确保符合法律法规的要求。

2 适用范围适用于对质量、环境、食品安全管理体系过程持续满足其预定目的的能力进行确认:本公司质量、环境、食品安全目标指标以及管理方案的完成情况,有关法律法规符合性监测与测量;生产所用原材料和成品进行监视和测量；废水的排放、固废物的收集、处理情况；能源、资源的节约利用情况。

3 职责3.1品控部负责产品实现全过程质量、环境、食品安全控制的监视和测量工作,并负责对公司环境目标、指标及完成情况、法律法规的符合性进行监督和测量,并向管理者代表报告.3.2行政部负责本程序的归口管理。

3.3品控部负责对采购产品、生产过程及最终产品的监视和测量。

3.4生产部负责生产过程的监视和测量。

3.5销售部、配送部负责顾客满意度的监视和测量并填写。

3.6生产部做好日常检查并填写《现场质量、环境、食品安全检查记录表》。

3.7各职能部门将监视测量相关信息提交品控部，作为数据分析信息的一部分。

4 工作程序4.1原材料进货检验和监测4..1.1化验室根据相应《原辅料验收标准》对新购进的原材料进行检验或验证，必要时进行小试检验，若为不合格品，应按照《不合格品控制程序》及《采购管理规定》执行。

4.1.2对购入的原材料按规定的方法进行检验或验证后，要保存好进货检验记录。

4.1.3原材料运输过程中所用车辆的尾气排放应符合排放标准，在运输中减少物料撒落，并注意存放以减少损耗，降低对环境的污染。

表》4.2过程产品的监视和测量4.2.1生产部和品控部根据产品性能要求或有关规定，依据工艺流程制定的生产过程的质量、环境检测点及其检测内容实施监视和测量(见《生产过程控制程序》)，其中关键控制点的监控执行“HACCP计划”要求。

产品实现过程中的检验(产品过程检验)主要包括自检、专职检验及定期检验。

【推荐】2019年监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序1 目的对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，确保检测结果的有效性。

2 范围适用于对原材料、半成品及成品进行检验或试验，以及生产、装配过程中进行工艺参数监控的检验、测量和试验设备，也包括测试软件。

3 职责品管部：负责测量监控设备的建档、管理、校验，以及测量监控设备出现偏离标准时的追踪处理。

负责测量监控设备的请购、验收、维护保养，以及测量监控设备使用人员培训。

4 程序4.1测量监控设备请购4.1.1各部门因欠缺或为提升检测能力，而有购买测量监控设备需求时，则提出申请，经总经理审核同意后由经营部负责采购；4.1.2购入的测量监控设备由购买部门进行验收，并将测量监控设备相关资料以及验收情况汇集到品管部，便于品管部建立档案。

4.2编号建档4.2.1所有测量监控设备，无论自有、借用或客户提供，均需列入《测量监控设备台帐》内，每台测量监控设备需建立校验及维护记录并保存于《测量监控设备履历卡》上；4.2.3各测量监控设备均需由品管部于测量监控设备上标识其编号以利鉴别，其他任何部门或人员不得损坏或更改其编号。

4.3测量监控设备使用控制4.3.1使用部门必须使用经检定合格并在有效期内的测量监控设备；使用者应确保测量确定（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致，对于试验设备应确保其满足产品测量的需要；4.3.2操作人员必须经过技能培训，考核合格后方可独立使用，使用、调整测量监控设备必需严格按照操作规程进行，防止因调整不当而使测量监控设备失效，当发现异常时需及时反馈到品管部；4.3.3使用部门注意平时的测量监控设备维护保养，使用或储存环境必须符合规定，在测量监控设备的搬运、防护和储存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，确保其准确度和适用性保持完好。

4.4测量监控设备校验4.4.1每年12月份由品管部编制下年度的《测量监控设备校正计划表》，依据测量监控设备使用频率、购入年限和维修情况制定校验周期并视需要适当调整；4.4.2品管部委托国家认可的专门机构对测量监控设备进行校验，校验必须有明确结论和凭证，如校验报告、不确定度报告等。

监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序1.目的对使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量装置的有效性，满足测量能力的要求。

2.适用范围适用于施工过程、环境保护、健康安全中所使用的长度、力学、质量、电学、热工、光学、声学以及在检验测量、试验检验工作中所有的监视和测量装置。

监视和测量装置中尚不含有测量软件。

3.定义检定：查明和确认测量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

周期检定：按时间间隔和规定程序，对测量装置定期进行的一种后续检定。

自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。

比对：在规定的条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作测量装置的量值进行的比较。

4.职责4.1 工程技术部负责本程序的编制、修改和运行控制。

4.1.1负责周检通知单的编制、实施结果的统计。

4.1.2负责测量装置封存、启封、报废及状态标识的监督管理。

4.1.3负责对项目部、专业分公司的计量工作进行监督、管理、进行检（抽）查，并监督、指导计量人员的业务培训。

4.2 项目部、专业分公司的专、兼职计量员负责本单位监视和测量装置的配备及卡片和台帐的建立；按规定周期送检、自检、抽查、封存及报废的申报与执行，并监督其保养和状态标识的维护。

4.3 项目部试验工负责试验设备的检测、正确使用、日常管理和维护保养。

5.工作程序5.1 监视和测量装置的购置、领用5.1.1 项目部应按施工组织设计或《QHES管理计划》的规定配备监视和测量装置。

5.1.2 用于监视和测量的设备，应按周期检定合格并有标识。

5.1.3所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的有出厂合格证的产品，新购置的测量装置，需经检定部门检定合格后方能投入使用。

5.1.4测量装置的帐、卡、物、标识、合格证应相符。

5.2 监视和测量装置的管理5.2.1 工程技术部对所有测量装置实行A类、B类、C类三级管理，即：强制检定管理、周期检定管理和一般管理。

监视和测量装置控制工作程序

监视和测量装置控制工作程序监视和测量装置控制工作程序第一步：建立目标和需求在开始编写监视和测量装置控制工作程序之前，首先需要明确目标和需求。

目标是确保监视和测量装置的可靠性和准确性，以及确保数据采集和数据分析的有效性。

需求包括对监视和测量装置的性能要求、数据采集和处理的流程要求，以及监督和管理的规范要求。

第二步：确定监视和测量装置根据目标和需求，确定适合的监视和测量装置。

这些装置可以包括但不限于传感器、仪表、电子监视设备等。

确保选择的装置能够满足需求，并且具备稳定可靠的性能。

第三步：设计测量系统根据监视和测量装置的特性和需求，设计测量系统。

首先确定数据采集和处理的流程，包括信号采集、信号传输、信号处理等。

然后确定数据存储和管理的方式，包括数据的存储介质、数据的存储周期等。

最后确定系统的报警和故障处理机制，以确保对异常情况的及时响应和处理。

第四步：安装和调试监视和测量装置根据设计的测量系统，安装和调试监视和测量装置。

确保装置的安装位置合理，传输线路稳定可靠。

对装置进行测试和校准，确保其工作正常和准确。

第五步：确定数据采集和处理的程序根据设计的测量系统，确定数据采集和处理的程序。

包括采集数据的时间间隔、采集数据的方式、数据传输的方式等。

同时确定数据的处理方式，包括数据的解析、数据的分析、数据的存储等。

第六步：制定监督和管理的规范制定监督和管理的规范，确保监视和测量装置的正常运行和数据的准确性。

规范可以包括但不限于如下内容：装置的定期检查和校准、装置的使用和维护方法、装置的报警和故障处理流程、数据的存储和备份方法等。

第七步：进行监督和管理根据制定的规范，进行监督和管理。

定期检查和校准监视和测量装置，确保其正常运行和数据的准确性。

及时处理装置的故障和异常情况，确保装置的可靠性。

对采集和处理的数据进行分析和比对，确保数据的有效性。

第八步：进行系统维护和更新定期对监视和测量装置进行维护和更新，以保证其性能的稳定和可靠。

【推荐】2019年监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序1、目的/范围为了对测试过程中的监视和测量设备进行有效的控制，以确保其性能、准确度满足相关标准的要求，编制本程序。

本程序适用于公司全部监视、测量设备的控制和管理。

2、职责技质部在主管经理的领导下贯彻实施本程序，并对公司所有的监视和测量设备进行控制。

3、工作程序3.1监视和测量设备的配备和购置3.1.1在产品实现过程中，根据生产实际情况和满足产品要求，配备适宜的监视和测量设备，当不能满足需要时，由技质部提出申请报主管经理审批。

3.1.2审批后由生产部负责购买，在采购前需对供方的生产能力、商品质量、社会信誉等进行评价，确信合格后方可购置。

3.2监视和测量设备的进厂检定3.2.1外购的监视和测量设备购入后，应由法定计量检定单位作校准检定，经检定合格的监视和测量设备，由技质部登记入账，经检定不合格的监视和测量设备，由购置单位办理退货。

3.2.2安装在专用设备上的监视和测量设备，在新设备开箱前，购置单位应通知技质部参加验收。

3.3监视和测量设备的周期检定3.3.1由技质部监视和测量设备保管人员按计量周期按时进行送检。

3.3.2监视和测量设备的保管人员要保管好合格检定证书，并依据合格证书填写送检记录。

3.3.3经检定不合格的监视和测量设备，执行本程序3.6的规定。

3.4监视和测量设备的封存3.4.1监视和测量设备一年内不使用时，技质部应进行封存。

3.4.2对封存的监视和测量设备应进行擦拭、油封包装并粘帖封存标识，建立封存台帐。

3.4.3在封存期的监视和测量设备，任何人不得擅自起封，如急需使用，如果已超过鉴定有效期，应送法定鉴定单位，重新校准鉴定，合格后方可使用。

3.5监视和测量设备的使用、维护、保养3.5.1凡属精度较高的监视和测量设备未经培训者不得使用。

3.5.2使用监视和测量设备时，要选用合理、得当，避免超负荷使用，严禁摔、砸、碰，不得替代它用。

用后合理保养，使其保持正常状态。

3.5.3存放监视和测量设备场所的温度、湿度要符合要求，并保持相对稳定。

2019年IATF16949监视和测量资源控制程序

1 目的对监视和测量资源进行有效控制和管理，确保其测量精度和准确度满足使用要求。

2适用范围适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。

3 职责质量部是监视和测量设备归口管理部门。

各使用部门负责监视和测量设备的日常使用、维护和保养。

4 术语校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。

检定（验证）：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

实验室：用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

测量：确定数值的过程。

监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。

测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。

5 工作程序质量部根据产品的监视和测量要求，配备适当的监视和测量设备，并确认是否达到预期使用要求。

测量设备的管理测量设备统一给本公司管理编号，实现A、B、C分类管理：A类计量器具：公司最高标准器，列入国家强制检定范围的工作计量器具。

B类计量器具：用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具；用于企业内部经济核算的物资管理的计量器具；各种通用和专用计量器具。

C类计量器具：各种设备上，用于一般指示计量器具；固定安装在设备上，一般不可拆离的计量器具；对于计量值无严格要求、性能不易变化的、低值易耗的计量器具。

测量设备的购置a) 使用部门主管填写申请，经质量部经理（或计量管理员）审核，并经分管副总经理批准后采购。

超过2000元的需经总经理批准后采购。

b) 属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分》的测量设备，采购部应选择有“计量器具制造许可证”的企业生产的带有CMC标志的计量器具进行采购。

c) 自制专用量具研发部或使用部门负责设计，经质量部经理（或计量管理员）审核，落实工程部制造，由质量部归口管理，计量员根据图纸要求验证。

监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行管理，以保证监视和测量结果的正确性和有效性。

2 适用范围本程序适用于公司所有质量、环境及职业健康安全的监视和测量装置。

3 职责3.1 自控仪表部负责公司监视和测量装置（自控仪表部分）的管理；负责公司监视和测量装置的周检和校验工作及监视和测量装置的外送检定工作。

3.2 质管部负责公司监视和测量装置（检验部分）的管理。

3.3 热电分厂负责监视和测量装置（电气部分）的日常维护、维修、巡检、校准。

3.4 供应部负责监视和测量装置的采购。

3.5 使用部门负责本部门管理的监视和测量装置的使用和维护保养及资产台帐的管理。

4 工作程序4.1 监视和测量装置的采购4.1.1 采购前要对供方进行评价，具体按《采购控制程序》进行。

4.1.2 各部门需要购买监视和测量装置或其备品备件时，要填写采购计划，并经自控仪表部审核、公司分管领导审批，具体按《ERP系统采购计划申请、审核、批准流程》执行。

如属新购监视和测量装置，则须先打报告报公司分管领导或总经理审批。

4.1.3 供应部根据公司ERP采购系统上已审批的采购计划进行采购。

4.2 监视和测量装置的入库验收对购买的监视和测量装置由储运部组织使用部门和相关部门按《设备的购置、引进、安装、验收及交接管理制度》进行开箱验收。

验收合格的，储运部办理入库手续，并按仪器要求进行搬运和贮存，验收不合格的，实行退货处理。

4.3 监视和测量装置的领用4.3.1 由管理/使用部门在公司ERP库存系统上填写《领料单》，经本部门领导签字同意，相应的人员审核后，由仓库管理人员凭已签字的领料单发货。

4.3.2 对质管部常用的并且具有生产厂家检定合格证书的易耗易损玻璃类计量器具，质管部在领取时应检查易耗易损玻璃类计量器具是否有合格证，并由质管部确认其计量合格及外观检验合格的情况下方可领用。

4.3.3 普通压力表由自控仪表部领回检定/校准合格后，交使用部门使用。

【精品案例类】2019年某知名企业制造企业监视和测量装置控制程序.精品

1. 目的对本公司的监视和测量装置在进行有效控制和维护，确保装置测量的精确度和准确性，确保产品满足质量、环境、食品安全监控要求。

2. 适用范围适用于本公司在用的监视和测量装置的管理和控制。

3. 职责3.1 品控部是本程序归口管理部门，负责有关监视和测量装置的建立、校准、维修和管理，以及计量仪表、仪器测量等设备的选择进行采购申请的指导。

3.2 品控部负责监视和测量装置操作人员的培训、考核，以及偏离校准态的监视和测量装置的追踪处理；3.3 监视和测量装置使用部门负责本部门的测量设备的日常维护和管理。

4. 工作程序4.1 监视和测量装置的分类根据检验测量试验设备在测量过程中所起的作用，分为A、B两类：A类：用于对产品质量有重要影响的重点过程、特殊过程的检验测量试验设备；B类：用于一般过程中的检验测量和试验的设备；品控部依据监视和测量装置的分类按照公司制定的《计量管理制度》对其中A类装置按使用的频次及精度确定检定周期；对B类装置依据国家规定的检定周期送交国家法定检定机关进行检定；4.2 需购置监视和测量装置时按照财务程序提出申请，对新购置的监视、测量和试验的各类器具，统一编号填写《计量器具管理台帐》，所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的，有出厂合格证。

新购置的测量装置需经有关检定部门检定合格后方可投入使用。

4.3 根据使用频次及精度，由品控部编制在用量具及检验设备校准计划，按时按期送检或请计量机构检验人员来公司鉴定，本公司无权鉴定的检验测量和试验设备，均由具有等级资格证的国家单位鉴定。

4.4 对已超过鉴定周期的检测设备要重新鉴定，严禁无证或超期的检测设备在现场使用。

4.5 所有监视和测量装置的说明书、合格证以及鉴定、校准、修复必须有详细的记录，并合理妥善保管。

4.6 对所有的监视和测量装置应有适宜的储存、保管和使用环境。

一但发现偏离校准状态，应立即停止使用，重新鉴定，确保其测量结果的有效性，并对已测结果的有效性进行重新评定。

监视和测量装置控制程序【精】

监视和测量装置控制程序1.目的：为使监视和测量装置处于受控状态，确保其监视和测量特性满足过程控制要求，特制定本程序。

2.适用范围：适用于公司原辅材料、中间体及产成品，在监视和测量过程中所使用的监视和测量装置的控制。

3.引用文件和标准：《中华人民共和国计量法》《检定规程》（国家技术监督局发布）《测量误差及数据处理》《计量标准考核办法》4.术语和定义：本程序采用ISO9000：2000《质量管理体系：基础和术语》以及公司《质量手册》中有关术语和定义。

4.1A类监视和测量装置：技术监督局进行强制检验检定的监视和测量装置。

4.2B类监视和测量装置：对公司质量形成有较大影响的监视和测量装置。

4.3C类（一次性）监视和测量装置：属低值易耗品一类，或不作修理的监视和测量装置。

5.职责：5.1品管部负责本程序的归口管理及实施。

5.2生产部负责按规定对本单位所使用的监视和测量装置进行维护。

5.3采购部负责监视和测量装置的采购。

6.工作程序：6.1监视和测量装置的选用配备6.1.1选用配备原则a.符合使用所需要的计量特征；b.适合本公司实际情况、使用环境、使用条件、可追溯性等；c.经济、合理，并具有先进性；d.确保产品质量、服务质量满足规定的要求。

6.1.2选用配备过程监视和测量装置使用部门根据其使用所需准确度和精密度提出《购置申请报告》交品管部，由品管部报生产厂长审核，总经理批准，采购部实施采购，执行《采购控制程序》。

品管部按计量检测有关规定进行验收，各单位经生产部同意后领用装置，生产部建立《监视和测量装置登记表》。

6.2检定与校准6.2.1根据“保证重点，兼顾普遍，全面监督”的原则，对公司的检测装置实施A、B、C分级管理。

a.对新增的监视和测量装置须经检定或校准合格后，方可投入使用。

b.属A级的监视和测量装置按照国家技术监督局颁布的《检定规程》中规定的周期进行检定；检定工作由品管部统一联系，组织送检；检定后由技术监督局颁发证书，生产部根据检定结果，对合格的检测装置贴合格标识，准许使用。

监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序
一、监测装置范围
行政部在指定合格供方中购买各部门所需的监测装置，购回的监测装置应交工程管理部送法定检定机构检定合格后方可使用，工程管理部负责对监测装置的使用人员进行使用及维护指导。

三、监测装置的管理
(一) 工程部于每年年底制定下年度《监测装置检定计划》，经行政部、总经理批准后实施。

(二) 工程部主管负责建立《监测装置汇总表》，明确记录各装置的检定日期及检定周期，并在规定周期内将检测装置送相关法检定机构进行检定或校准，保证其精度符合技术要求，经检定或校准合格的监视和测量装置方可使用，工程管理部应做好监测装置的检校记录。

(三) 工程部主管负责组织人员对监测装置进行巡检，保证监测装置正常使用。

(四) 各管理处应指定专人负责监测装置的日常使用维护，发现未经检定合格或已过检定周期或已失效或损坏的监测装置应及时送工程管理部交相关法定检定机构进行维修、检定、校准。

四、各使用部门应妥善保护监测装置的检定合格标识。

- 2 - 监测装置汇总表。

MP19监视和测量装置的控制程序

监视和测量装置的控制程序1 目的对测量仪器设备进行规范管理，确保测量设备符合规定要求，从而为证实产品符合要求提供证据。

2 适用范围本程序适用于公司所有或借用、租赁测量仪器设备的控制。

3 职责3.1品质管理部负责测量仪器设备归口管理（建档、检定校准、标识、报废等）。

3.2制造部负责测量仪器设备的采购、使用保管和日常维护保养。

4 程序4.1购置4.1.1各职能部门根据产品特性及需求配置测量仪器设备，提出采购申请，经分管领导审核批准后，由采购部组织采购，采购过程应符合公司采购规范，并确保所购测量仪器设备符合计量许可的规定。

4.1.2品质管理部对购置的测量仪器设备进行入库检验，检验合格后方可办理入库手续，入仓库后按相关规定进行保管。

4.1.3品质管理部应建立测量仪器设备台帐，台帐应表明校准或检定状态和使用状态。

4.2校准4.2.1新进测量仪器设备在使用前进行首次校准，在用测量仪器设备按周期进行校准，校准周期通常为一年（使用频率低的可适当延长）；法律法规（或顾客）有规的应按其要求执行。

4.2.2测量仪器设备检定应委托有资质机构进行；校准分为外校和内校，外校应委托有资质机构进行；品质管理部制定年度《计量仪器周检计划表》，并根据产品质量特性和公司技术条件，确定内校清单。

4.2.3内校由计量管理人员按照相应的内校规程进行校准，合格后才能投入使用，并将校准的结果记录在《内校量具校准记录表》内。

4.2.4品质管理部必须建立测量仪器设备的校准、检定记录，应包括校准报告、检定证书、校准检定计划表等。

4.3识别4.3.1测量仪器设备的登记、标识，统一由品质管理部负责管理。

4.3.2凡校准后的测量仪器设备，应粘贴合格标识，以证明该仪器设备处于有效期内。

4.3.3未标识测量仪器设备不应投入使用，仓管员不予办理领用和借用手续。

4.4使用4.4.1制造部应建立计量仪器设备使用登记表，标明计量仪器设备规格型号、使用人、领用日期。

4.4.2使用者应经过确认能够正确使用测量仪器设备，复杂仪器应按其使用说明书要求操作，防止出现操作误差。

监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序监视和测量装置控制程序在现代工业中扮演着至关重要的角色。

它们用于监测和测量各种参数，以确保设备的正常运行和生产的高质量。

本文将探讨监视和测量装置控制程序的功能、应用和设计原则。

一、功能监视和测量装置控制程序的功能是收集、处理和显示与设备相关的数据。

这些程序通常由软件和硬件组成。

软件部分负责数据采集和处理，而硬件部分则负责数据传输和显示。

1. 数据采集：监视和测量装置控制程序能够通过传感器、传输线路等设备采集各种参数数据，如温度、压力、流量等。

2. 数据处理：采集到的数据需要进行处理和分析，以便提取有用的信息。

监视和测量装置控制程序能够对数据进行计算、比较和统计等操作，从而实现对设备状态的监控和诊断。

3. 数据显示：处理后的数据可以通过图表、曲线等形式进行显示，以便操作人员直观地了解设备的工作状态。

同时，控制程序还可以生成警报和报警信息，以提醒操作人员注意异常情况。

二、应用监视和测量装置控制程序广泛应用于各个工业领域，以确保设备的正常工作和生产的高效率。

以下是一些常见的应用场景：1. 工业自动化：监视和测量装置控制程序可用于工业自动化系统，实现对生产设备的远程监控和控制。

操作人员可以通过操控界面实时监测生产数据，及时调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。

2. 能源管理：监视和测量装置控制程序可以用于能源管理系统，实时监测和分析设备的能耗情况，帮助企业实现节能减排目标。

3. 环境监测：监视和测量装置控制程序可应用于环境监测系统，实时监测环境参数如空气质量、水质等，提供科学依据给政府和企事业单位进行环境管理和决策。

4. 物流和仓储：监视和测量装置控制程序可以用于物流和仓储系统，实时监测和管理货物的温度、湿度等参数，确保货物质量和安全。

三、设计原则设计监视和测量装置控制程序时，需要遵循以下原则，以确保其功能可靠和易于使用：1. 界面友好：控制程序应具有直观、简洁的操作界面，使操作人员能够迅速掌握系统的使用方法，并能准确理解所显示的数据信息。

监视和测量装置控制程序

ABC有限公司质量管理体系程序文件编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2019年10月01日生效目录序号章节名页码1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 定义 (2)4 职责 (2)5 计量器具的配置与申购 (2)6 计量器具的入库验收和发放 (2)7 计量器具定期与不定期盘查 (3)8. 计量器具的管理 (3)9 计量器具的检定 (5)10 计量器具的环境要求及搬运、防护、贮存及保养 (5)11 计量器具的使用 (6)12 计量器具的降级、报废 (6)13 计量器具的资料保存 (6)14 相关文件 (6)15 质量记录 (6)文件修改履历 (7)1 目的为加强对本公司监视和测量装置管理，确保测量设备能满足预期的用途，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于对所有产品质量检验、工艺控制监测的各种计量监视和测量装置的控制。

3 定义3.1 校准和检定3.1.1 校准：指在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.1.2 检定：指查明或确认计量器具是否符合法定要求的程序，计量检定具有法制性，其对象是法制管理范围内的计量器具。

4 职责4.1 品管部为计量器具管理的归口部门品管部设计量管理员一名，负责对公司所有的计量器具进行监督、管理、负责登记计量器具总台帐。

计量管理员负责计量器具的入库验收、首检和定期进行的周期检定（送检和自检），及计量器具的维修、计量档案的管理等工作。

4.2 供应部负责计量器具的采购，验收不合格测量设备的处理（包括更换、退货、索赔等）。

4.3 各使用部门或车间负责人为计量联络员，负责登记本部门计量器具台帐，并定期对部门内计量器具进行盘查，及时将到期的计量器具送品管部检定或校准。

5 计量器具的配置与申购5.1使用部门根据生产使用的要求填写申购单，并注明计量器具的名称、规格型号，测量范围、准确度、数量、申购理由等，经部门负责人确认。

2019年监视和测量装置控制程序

修改内容会审会签1、目的确保本公司检验、量测设备及仪器的准确度和精确度，以满足质量、食品安全、环境的管理需求。

2、范围适用于本公司所有与产品质量、食品安全、环境监测有关的检验、量测设备及仪器。

3、职责3.1 各部门负责各自监视和测量装置的申购、采购、正确使用、维护和保养；3.2 品控部负责监视和测量装置的归口管理、负责送检、校准、建档、检定、送修管理、监督检查和处置等3.3 生产部负责适当的维修。

4、工作程序（工作程序解释图表见下图）4.1 需求使用部门根据测量需求和要求确定产品实现过程中所需的监视和测量装置的需求。

如扩大生产、新识别的检测点、现有仪器更新或报废等需求机会。

4.2 申购当需购置监视和测量装置时，由使用部门根据需要填写《申购单》或者《固定资产申购单》，并按本程序办理审批手续。

申购时需了解相应的生产厂家、规格型号、精度等级、价格、保修期、安装调试、使用性能等信息，应有备选方案。

4.3 审批监视和测量装置《申购单》由使用部门首先报品控部，品控部根据测量要求、工艺要求、原有配置情况等进行审核后，报财务部、工厂厂长批准，如价值大于2000元以上的检测仪器属固定资产的还应报总部批准。

4.4 采购进行有效的审批后，使用部门根据《申购单》联系厂家进行采购，必要时签订购买合同，并按相关文件要求进行合同审批。

4.5 验收品控部根据使用要求及产品标准验收，应检查产品名称、规格、型号、出厂日期、数量等，同时验收监视和测量装置的随机资料、使用精确度、试用情况等。

4.6建立台帐分类标识验收合格的监视和测量装置,由仓库办理入库手续，品控部填写《监视和测量装置台账》建立台账并标识，应记录监视测量装置的名称、规格、型号、出厂日期等,同时编写操作作业指导书，作业指导书的编制审批见《文件控制程序》；验收不合格则由采购部门同厂家交涉处理。

4.7 监视和测量装置的使用、维护和保养4.7.1 监视和测量装置应指定专人使用和维护保养,使用者必须了解监视和测量装置的使用方法以及维护保养知识,熟悉相应的作业指导书，不懂使用性能的人员不得随意使用或调整。

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1.目的控制用于检验和测量仪器、量具的精度，从而保证产品的质量。

2.范围适用于公司保管、使用、校验、维护测量仪器、量具的部门及个人。

3.职责3.1 公司负责：3.1.1生产部设备科检测仪器的送检、保管及维护，使量规及计量器具能追溯至国家或国际标准。

3.1.2 依“检测设备周期检定计划及记录表”的要求，定期校验量规及仪器，并保存有关检定报告。

3.1.3 建立“检测设备台帐”。

3.1.4 管理检测仪器的登录、控制、召回与送校。

3.2 仪器、量具各使用部门主管的职责：确保所属单位所使用于检验、测量、试验的仪器均在计量有效期内。

4.内容4.1 测量计量器具的控制4.1.1 为确保测量计量器具能依规定时间送检，除现场主管主动管制外，应依照本规定4.2节的规定实施召回作业。

4.1.2 现场各使用部门应对计量器具进行妥善的保存、放置，使用、搬迁时要小心轻放和维护计量器具。

4.1.3 若发现检测器具失效，应立即送回生产部设备科，以便进一步采取措施。

4.1.4 经过检修的仪器应再次校验合格后，才能用于测量用途。

4.2 计量器具强制召回制度4.2.1 公司根据“检测仪器总览表”的要求，将临到期的计量仪器，通知各使用部门依时送回生产部设备科以便安排检定。

4.2.2 各使用单位接到通知后，依所订日期安排送校事宜。

4.3 校验周期4.3.1 校验周期的制定原则上以资格检定单位出具的检定有效期限来决定。

4.3.2 新购进的计量器具应送检定部门检定或自行校准(自我校准人员应有计量单位认可的资格证)。

经检定合格后由生产部设备科管理员办理台帐登入工作，才能准予使用。

4.4 校验结果评估4.4.1 当监测仪器偏离校准状态时，应及时报告生产部设备科。

设备科应重新评估已监测对象结果的有效性。

如评估认为应该对被检产品进行重检，则应按评估要求的范围追回被检产品进行重新监测。

同时设备科应对监测设备进行故障分析、维修并重新校准。

4.4.2 仪器维修并重新校准不合格的，不得再予使用，加贴”停用”标识。