美国总统绿色化学挑战奖

美国总统绿色化学挑战奖
一、美国总统绿色化学挑战奖
1995年3月16日，美国宣布设立“总统绿色化学挑战奖”，并于1996年在华盛顿国家科学院颁发了第一届奖项。

美国“总统绿色化学挑战奖”分为新（变更）合成路线奖、新工艺奖（变更溶剂反应条件奖）、安全化学品设计奖、中小企业奖以及学术奖五个奖项。

迄今为止已经颁发了16届。

二、历届获奖情况简介
三、历届获奖情况详细介绍
1、绿色合成路线奖（Greener Synthetic Pathways Award）
2011
2011年绿色合成路线奖(Greener Synthetic Pathways Award)授予日诺麦(Genomatica)公司。

他们的创新贡献在于以更低成本利用可再生原料生产基础化学产品。

其创新与价值:1,4 丁二醇(BDO)是大宗化工基础原料之一,用于合成许多常见聚合物,如氨纶。

日诺麦提卡(Genomatica)公司利用先进的基因工程,研发了一种使糖类在发酵过程中生成1,4 丁二醇(BDO)的微生物。

此外,与以天然气为原料生产1,4 丁二醇(BDO)相比,日诺麦提卡(Genomatica)公司利用这种微生物,大规模生产1,4 丁二醇(BDO)的成本非常低廉,能耗减少60%,二氧化碳排放量减少70%。

日诺麦提卡(Genomatica)公司正在与一些大企业合作,实现微生物生产1,4 丁二醇(BDO)工艺的市场化。

大多数大宗化学产品(包括单体在内)都以天然气或石油为原料。

日诺麦提卡(Genomatica)公司开发出一种利用可再生物质生产化学原料和中间体的工艺,可再生物质有:糖类、微生物和合成气,此工艺正在逐步实现可持续的商业化生产。

该公司宗旨是利用成本低、绿色环保的生物基化学产品,改进化学工业,实现对占有一万亿元市场的石油基工业化学产品的替代。

Genomatica公司的技术,不仅从源头使原料和中间体实现环保,也使得下游产品制造商无需改变传统工艺条件,就可以生产出数以千计的绿色产品。

Genomatica公司直接合成化学产品的工艺,减少了副产品的生成。

2010
该奖项授予了美国陶氏( Dow )化学公司和德国巴斯夫(BASF)公司。

他们共同研发了利用过氧化氢作为氧化剂制备环氧丙烷的新路线(HPPO)。

环氧丙烷(PO)是世界上用量最大的工业化学品之一,也是合成许多工业品的原料之一,如去污剂、脂肪族聚氨酯、溶冰剂、食品添加剂、个人护理用品等。

传统生产环氧丙烷的路线中产生许多副产品,还有大量废物。

Dow 化学公司和BASF公司共同研发了利用过氧化氢作为氧化剂制备环氧丙烷的新路线,消除了大多数废物的产生,极大降低了水和能源的使用量。

HPPO工艺产率高,副产品仅有水。

Dow-BASF催化剂使用的是ZSM-5型分子筛,这种分子筛孔道直径为0. 5nm,其结构中钛原子取代了四面体配位环境中的百分之几的硅原子。

利用这种催化剂,使得过氧化氢和丙烷几乎可以一步合成环氧丙烷。

丙烷与过氧化氢环氧化的反应在固定床反应器中进行,以甲醇为溶剂,反应的温度和压力比较温和。

该反应的特点是"两高"-同时具有高的丙烷转化率和高的环氧丙烷产率,过氧化氢被全部转化为产品。

与使用有机过氧化物相比,HPPO过程使用足够少的过氧化物,反应完成后,反应物全被转化。

因此，省去了过氧化物的回用环节。

新过程副产品只有水,省去了收集和纯化副产品,生产设备成本降低了5%。

HPPO 过程也具有较大的环境优点。

与传统工艺比,它降低了70% -80%废水的生成，节省了35%的能源消耗。

BASF 公司通过对大量PO 生产过程的经济效益分析发现，HPPO过程生产成本最低,同时对环境的负面影响最小。

2009
第14届“美国总统绿色化学挑战奖”的“更绿色合成路线奖”(Greener Synthetic Pathways Award)授予了伊士曼化学品公司，该公司开发了一种无需溶剂的生物催化工艺来生产化妆品和个人护理产品所需的酯类组分，生产过程中不再需要使用强酸和可能存在危害的溶剂。

该工艺还可以使用一些属于较为敏感型的原料如不饱和脂肪酸，因此，这种工艺可以生产出新的化妆品成分。

生物酶催化作用甚至能够带来一些优良性能的产品，如，4一羟基醇和乙酸可以生产出一种特殊的酯，这种酯能够抑制酪氨酸酶，而酪氨酸酶是合成黑色素的关键酶。

因此，它能够有效地减少皮肤中的和传统的工艺相比，伊士曼公司开发的新工艺改善了产品的质量，提高了产率，有利于环境保护。

2008
2008年美国总统绿色化学挑战奖的绿色合成路线奖(Greener Synthetic Pathways Award)颁给了Battelle公司。

专家小组对此项研究的创新和价值评价是：在美国，激光打印机和复印机每年要消耗超过18.2万t(4亿磅)的墨粉。

传统的墨粉以石油为原材料制成，墨粉与纸张融合得非常牢固，纸张使用后墨粉很难去除，因此纸张难以再利用。

Battelle公司及其合伙人-AIR公司(The Advanced Image Resources)和俄亥俄州大豆委员会(The Ohio Soybean Council)，合成了一种以大豆为原料的墨粉，其性能与传统墨粉相比没有任何差别，最重要的是墨粉容易从纸张上脱除。

这种新的墨粉合成技术，能节省大量的能源并且实现纸纤维的回收再利用。

2007
早在20世纪40年代，复合木材材料工业已开始大量使用合成树脂胶黏剂——甲醛基胶黏剂，如苯酚一甲醛及尿素-甲醛(urea-formaldehyde，UF)等胶黏剂。

甲醛是一种致癌物质，且使用甲醛基胶黏剂木制品会向空气中释放甲醛；是使生产工人和消费者身体致癌的帮凶。

蛋白质胶将人体中的肌肉与骨骼连接起来，受蛋白质胶这一性质的启发，俄勒冈州立大学(CFP)的Kaichang Li教授发明了一种新的环境友好的胶黏剂。

这种胶黏剂是对自然界大量存在的、可再生的大豆蛋白中的部分氨基酸进行改性；Hercules公司提供了固化剂组分。

使用以大豆粉为原料的胶黏剂，生产的胶合木板具有价格竞争力；因再含有甲醛或使用甲醛而环
境友好；强度和抗水性能上也优于用甲醛基胶黏剂。

使用这项技术，在木制品的生产和家具的使用过程中，因无甲醛，提高了生产、居家和办公的室内空气质量，使得人类远离了甲醛的威胁。

2006
Merck公司因使用新的绿色途径合成β-氨基酸生产Januvia TM药品中的活性成分而获该奖项。

专家小组对其创新与价值评论道：Merck公司发现了一种高度创新和有效催化合成Sitagliptin的方法，这种具有革命性意义的合成方法使生产每克Sitagliptin可以少产生约220 g的废弃物，同时可以将总产量提高50％。

在今后生产JanuviaTM药物的过程中，Merck公司将至少减少l5万t废弃物，其中包括近5万t的水合废弃物。

2005
2005年有两项成果荣获更新合成路线奖，它们分别是Archer Daniels Midland Company(ADM)和Novozymes公司的酶催化酯交换技术生产低游离脂肪酸油脂和Merck&Co．，Inc．公司的重新设计、高效立体选择性合成药物Emend 的活性成分Aprepitanto。

ADM和Novozymes公司荣获更新合成路线奖的成就为“通过Lipozyme酶催化酯交换反应生产的低游离脂肪酸油脂NovaLipid TM。

食品及其配料工业所面临两个主要挑战，一是为公众提供健康的产品，二是开发环境友好的生产技术。

目前，ADM和Novozymes 正致力于使酶催化酯交换技术商业化，该技术不仅通过减少美国膳食中游离脂肪酸对公众健康有巨大的实际效果，而且利用酯交换工艺通过减少污水排放产生了重大的环境效益。

Merck＆Co．，Inc．公司荣获更新合成路线奖的成就为“重新设计、高效合成对化学疗法引起呕吐新疗法药物Emend 的活性成分Aprepitant”。

针对化学疗法引起恶心、呕吐等症状，最常见的是癌症化疗伴生的副反应，Emend 是一种新疗法药物。

临床应用表明，在化学疗法期间和之后即刻使用，Emend 能减少恶心、呕吐。

Aprepitant是Emend 的活性药物成分，它是一个具有挑战性的合成目标，其含有2个杂环和3个手性中心。

2004
变更合成路线奖得主为Bristol-Myers Squibb公司(简称BMS)，它开发成功了制备抗癌药Taxol主成分paclitaxel的绿色工艺。

近年来BMS进一步研发出利用最新植物细胞发酵法得到paclitaxe来合成Taxol的绿色化学技术，方法是培养一特定的紫杉细胞愈合组织，直接萃取其中的paclitaxe，经色层分析法纯化与结晶分离而成。

和半合成法相比，新工艺没有化学转换，可免除6种中间产物的生成，也不需要使用树叶和树枝，不会产生固体废弃物。

此外，新工艺免去l0种溶剂和6道干燥步骤，使能耗大大降低，同时也能确保Taxol可以稳定供应。

2003
荣获该奖的是Süd-Chemie Inc．公司，其获奖成就为“固体氧化物催化剂合成的无废水工艺”。

随着催化技术的进步，近来在减少污染方面取得了一些重要的成就，如氢等清洁能源的生产。

但是，这些领域中所用催化剂的合成，经常伴随着废水和其他污染物(如NOx、SOx、含卤化合物等) 的大量排放。

Süd-Chemic Inc．公司一直致力于不断地开发和投资新的先进催化合成技术，这次他们成功地开发一个新的合成路线，事实证明其能够达到零废水排放、零硝酸盐排放，并且没有或很少NOx释放。

同时，新合成路线大大减少了水和能量的消耗。

据估计，新技术每生产5000吨氧化物催化剂，可以减少大约37.89万吨废水、1.43万吨硝酸盐和3800吨NOx的排放。

2002
更新合成路线奖授予Pfizer公司，这是因为他们开发了合成Sertraline的新工艺，将原有的三步变为一步，大大减少了污染，提高了工人的安全性。

Sertraline是重要药物Zoloft 中的有效成分，而Zoloft是广为使用的一种治疗忧郁症的处方药。

Pfizer在仔细研究每一个化学步骤之后，将绿色化学技术应用于Sertraline的合成过程。

新工艺大大减少了污染，提高了工人和环境的安全性，在材料处理、节能、节水方面也颇有优势，并使总产量翻了一番。

此外，Pfizer 在新工艺中使用溶解性更好的乙醇作溶剂，减少了原工艺中4种溶剂(二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、正己烷) 的使用量，省去了蒸馏、再生等工序。

Pfizer 还巧妙地利用可溶性差异使第一个反应的平衡向亚胺生成方向移动，这样难处理的TiCl4生成量减少140 t/ a 。

同时，这种改进使NaOH 用量、废物HCl生成量分别减少50 %和35 %，固态废物TiO2减少440 t/ a。

2001
诺维信公司荣获优化合成线路奖,由诺维信公司开发的酶法处理棉织物的加工工艺是用经济、环保工艺替代在纺织工业中普遍使用的化学制剂的一项创举。

此次获奖的酶法加工工艺被称为“生物精炼”，可减少对环境的损害，在并不损害棉纤维的同时节约了水和能源。

生物精炼工艺中使用的酶制剂可在非常温和的条件下对棉纤维进行处理。

由于产生的化学废物较少，工艺过程中的用水量相应减少，对环境的危害也有所降低，使这一新技术在一定程度上成为一种经济可行的传统工艺替代法。

传统工艺中，在高温条件下用氢氧化钠去除杂质时会损伤部分纤维，而用酶代替氢氧化钠可以完成同样的工作但不损伤纤维。

因为生物精炼工艺比传统精炼工艺中使用的化学制剂和漂洗步骤更少，纺织厂因此可减少30-50%的用水量。

通过工厂试验证明，与传统氢氧化钠加工工艺相比较，生物精炼可降低污染40%。

2000
此奖授予了Rohe Colorodo Corpori—tion(RCC)，以奖励他们开创出一条合成Cytovene 的高效方法。

Cytovene是一种强有力的抗病毒药，用于治疗CMV视网膜炎，此病症出现在免疫系统受损病人的身上，包括艾滋病患者和接受组织器官移植的病人。

本工艺在采用无毒原料和溶剂、减少有害排放、提高反应效率等方面都成功地贯彻了绿色合成的基本原则，而且此项技术也适用于合成其他抗病毒药，如Zorivas。

1999
1999年获奖者是Lilly研究实验室。

该实验室设计出更有效的、更少废弃物的合成方法来制备一种抗痉挛(anticonvulant)药物。

此种药物可以有效地治疗癫痫(epilepsy)和神经退化絮乱的疾病。

原始的药物候选者是5H-2,3-benzodiazepine，称为Y300164；其合成过程包括几个有问题的步骤。

例如，合成需要使用大量的有机溶剂，产生相当量的含铬污染物，并经过一个不对称还原过程，而此过程效率很低。

通过重新设计合成策略，Lily的研究人员每生产100 kgL Y300164，避免了34000 L的溶剂的使用和产生300 kg铬污染物的产生。

此外，原过程中要产生的6个中间体减少为3个，由此减少了工作人员对有害化学品的接触，同时减少了生产过程的成本。

此新的合成方法效率更高，由原来的l6%提高到55 %。

1998
l998年授予Flexsys America L．P．。

该公司采用了对氢原子的亲核芳香取代的新工艺合
成4-胺基二苯胺，用碱促进硝基苯和苯胺的直接偶联，避免了传统工艺造成的很难处理的含有大量无机盐和少量有机物废水以及大量储存和使用氯气的缺点。

1997
1997年授予BHC Company。

该公司开发了一条生产布洛芬的新合成过程。

布洛芬是具有消炎抗风湿作用的一种药物。

该项新技术只包含三个催化反应步骤，原子利用率大约为80%(如果包括回收的副产物醋酸，实际原子利用率可达99% )；而现有的技术包括6个化学计量反应步骤，原子利用率低于40%。

使用HF无水作为催化剂和溶剂，提高了选择性，减少了废弃物的产生。

1996
l996年授予了Monsanto Company。

该公司开发并应用了一条新的亚氨基双乙酸二钠(DSIDA)生产路线。

DSIDA是生产非选择性的环境友好除莠剂的重要中间体。

这条新的合成路线的特点是采用铜催化剂催化二乙醇胺的脱氢，生产过程中实现了“零排放”。

而生产DSIDA的传统工艺为需要氨、甲醛、氢氰酸和HC1为原料的Strecker过程；其中HCN为剧毒物质，每生产7 kg产物大约产生1 kg废弃物。

这些废弃物含有痕量的氰化物和甲醛而必须处理，以保证对工人、社区和环境不造成危害。

2、绿色反应条件奖（Greener Reaction Conditions Award）2011
绿色反应条件奖(Greener Reaction Conditions Award)授予Kraton performance polymers有限公司,他们开发了NEXARTM聚合物膜技术。

他们开发了NEXARTM聚合物膜技术。

其创新与价值:利用反渗透净化盐水是膜过滤技术最广泛应用之一。

科腾公司已经开发出一系列无卤素、高透过率、溶剂用量少的聚合物膜。

这种膜的优点在于:净化水的效率是传统膜的数百倍,成本节约70%,能耗减少50%。

聚合物膜已在各种净化工艺过程中广泛使用。

膜具有选择性,能使一些分子通过的同时阻止其他分子通过。

膜的净化包括反渗透海水淡化、水超纯化、盐回收和废酸回收。

膜的效率由水分子(或其他分子)通过膜的速率(称为膜通量)所决定。

增加膜一侧的压力,可以增加膜通量,但是随着压力的增大,对膜的强度要求更高。

Kraton公司开发的NEXARTM聚合物膜技术,适用于需要高水位或高离子通量的应用领域。

科腾公司研发的聚合物是一种嵌段共聚物,强度(聚叔丁基苯乙烯)、韧性、弹性、水或离子通道(苯乙烯-磺化苯乙烯),由不同嵌段提供。

这5个连续共聚物嵌段在干、湿环境下,均能表现出良好的强度和韧性。

科腾聚合物NEXARTM的生产过程中,减少50% 烃类有机溶剂的使用,完全消除了卤化夹带剂的使用。

该技术在使用过程中优势明显。

NEXARTM聚合物的水通量是现有反渗透膜的400倍,大大减少了能源和材料的使用。

据保守估算,中型反渗透(RO)装置材料成本节省约70%以上,能源成本节省约50%。

在电渗析反转(EDR)过程中,由于NEXARTM 聚合物具有高机械强度可使用较薄的膜,所用材料减少了50%,同时也减少了由于膜阻力带来的能量损失。

更重要的是,NEXARTM聚合物可替代目前PVC(聚氯乙烯)在电渗析膜中的使用。

NEXARTM 聚合物膜高效的水透过性,可用于能量回收通风系统(ERV),可以排尽室内空气,引入尽可能多的新鲜空气。

NEXARTM聚合物具有很好的环境效应,在湿度调节应用方面,用于高性能纺织品和服装的生产过程,彻底消除了使用危险的卤化加工助剂,例如:全氟磺酸聚合物和PTFE(聚四氟乙烯)。

2010
该奖项授予了默克(M erck & Co. , Inc. )公司和克迪科斯( C odex is, Inc. )公司。

两家公司研制了一种改进的转氨酶, 使 2 型糖尿病的治疗药物-西他列汀( S itagliptin)合成条
件更符合绿色化学要求。

S itag liptin是治疗2型糖尿病的药物Januv iaTM 中的活性成分。

他们共同研制了第2代合成西他列汀的绿色路线: 合作开发了一种酶催化剂用来代替金属催化剂, 利用酶催化反应合成西他列汀, 提高了反应产率和生产的安全性。

初步研究表明, 这种新型的酶催化剂对于合成其他药物的反应也很有用。

这种改进的转氨酶被证明是由酮直接合成R构型的胺, 是这一类反应的通用催化剂。

这种酶催化反应也包含着重要的绿色化学合成思路, 其中关键一步的转化已经被美国化学会绿色化学研究所的药物圆桌会议验证。

M erck公司和C odex is公司利用科技创新成果, 实现了对环境友好, 满足了这种重要药物日益增长的需求, 并且该成果有可能被用于更多的化学品的合成。

2009
第14届“美国总统绿色化学挑战奖”的“更绿色反应条件奖”(Greener Reaction Conditions Award)授予了CEM公司。

该公司发明了一种用于食品分析过程中快速蛋白质自动检测方法，这种方法减少了有毒试剂和能源的使用。

CEM公司发明了一种用于食品分析过程中快速的蛋白质自动检测方法，该公司发明的iTAG专利技术直接区分和测量蛋白质含量(而非氮元素)。

其原理是利用呈酸性的iTAG试剂与氨基酸残基反应来测量蛋白质，iTAG分子由酸性基团和芳香基团所组成，芳香基团能使之有显色反应效果，再根据显色检测其吸收特征频率，用计算机自动标定换算蛋白质的含量。

iTAG蛋白标签技术已经获得美国AACC和AOAC 认可，该技术没有任何毒性且对环境无害，几分钟即可得到结果。

iTAG技术直接标定蛋白质中的氨基酸，因此测定结果不会受到非蛋白氮(NPN)的影响，从某种程度上说，iTAG技术是蛋白质检测领域的一项里程碑式的革命。

2008
2008年美国总统绿色化学挑战奖的绿色反应条件奖(Greener Reaction Conditions Award)颁给了纳尔科(Nalco)公司。

专家小组对此项研究的创新和价值评价是：循环冷却水与人们的生活息息相关，如商务大厦里和工业生产中的冷却循环制冷等。

冷却循环系统要求加入化学药剂来控制微生物生长、矿物质沉淀和腐蚀。

纳尔科(Nalco)公司开发了3D TRSASR技术来持续监控循环冷却水的状况，必要时加入化学药剂，不是像以前那样按照死板的时间表去做。

这种技术节省了水和能源，减少了水处理药剂用量，并且降低了外排水对环境的危害。

2007
H2O2是一种清洁的、使用范围广的、环境友好的氧化剂。

它在许多制造业中可以取代有毒的含氯氧化物。

然而，目前的常用的H2O2生产存在：过程复杂、催化剂流失、能量消耗大；生产过程使用有毒的化学品，如反应介质中葸醌、葸氢醌及萃取剂苯。

尽管整个过程的反应液循环使用，但仍然产生了一定量的有毒产品的废液。

HIT开发被称为NxCat TM的技术。

使用钯-铂金催化剂可高效使氧气和氢气反应直接生成H2O2。

避免了所有可能有毒的化学反应条件以及在生产过程中有毒化学药品的使用，从而避免了相应的有毒副产品的生成。

NxCat TM催化剂的作用机理是精确地控制了催化剂表面形态、催化结构、颗粒大小、组成、分散度和稳定性。

如催化剂所特有单一的4 nm的特征尺寸，使氢气浓度低于4％(低于氢气的可燃极限浓度)时，仍可以得到很高的生产效率。

它还将催化剂对反应的选择性提升到100%。

2006
通过3种生物催化剂的直接优化来生产立普妥的活性成分——阿托伐他汀的关键手性中间体，使Codexis公司获得了更加绿色反应条件奖。

评审专家对其创新与价值评论道：立普妥是通过阻止胆固醇在肝脏中合成从而降低人体内胆固醇含量的药物。

Codexis公司使用基因切削方法，发明了一种酶法生产过程，极大地促进了立普妥的重要中问体的生产，与以
前的方法相比，这种酶方法更快速、高效，从而提高了产量，生产更安全。

同时，这种新过程减少了废弃物的排放和溶剂的使用，降低了纯化设备的负荷。

2005
荣获该奖的是BASF公司，其获奖成就为“推动环保-效益共同进步的一种可紫外光(UV)固化的、单组分、低挥发性有机物(VOC)的汽车表面修整底漆”通过大量的研究与开发。

BASF 公司已经发明了一种新的聚氨酯-丙烯酸酯低聚体底漆体系。

当丙烯酸酯双键被自由基打开时，树脂和单体(增加以降低黏度)交联成膜。

低聚体与单体反应成膜的交联结构，提高黏附力、耐水性、耐油性、硬度、弹性和固化速度。

通过可见光或廉价紫外灯的近紫外光，甚至日光的照射，底漆在数分钟内固化。

BASF公司紫外光固化底漆，无需当前底漆固化需要的烤炉，大大减少了能源消耗。

与传统的聚氨酯技术相比，BASF公司的底漆性能更佳，如固化时间快10倍、制备步骤少、施用成本低、更耐用、防腐蚀效果好、无保存限期等。

2004
改进溶剂和反应条件奖被Buchman Laboratories International公司获得。

该公司以一个专利酵素Optimyze的创新技术去除由回收纸制再生纸过程中常遇到的“粘着物”问题而获得。

Buclunan公司所开发的Optimyze酵素含有一种酯酶(esterase)，可催化粘着物的主成分聚醋酸乙烯及类似物质水解成没有粘性且可溶于水的聚乙烯醇。

因而解决了令纸业制造商头痛的问题。

2003
荣获该奖的是赫赫有名的DuPont(杜邦)公司，其获奖成就为“微生物法生产1,3-丙二醇”。

杜邦公司目前正致力于在其最新聚合物产品DuPont Sorona(r)制造过程结合生物技术。

通过将生物工程与高分子科学融合，在历史上仅依赖于传统化学和石油产品原料领域，研究者引入了微生物技术。

杜邦公司这项利用可再生资源经生物催化生产1,3-丙二醇成就，不仅经济可行，而且具有环境价值。

该新生物技术的关键，是精心设计的微生物工程一这些微生物从天然存在的细菌、酵母等获得，被处理成工业化基质槽生产线，其能使几种酶反应一体化地进行。

它的应用将是第一次使可再生资源大量转化成一种化学品，而且其催化葡萄糖变成1,3-丙二醇的生产效率足以代替石油原料的合成路线，比传统的化学过程投入小。

另外，还具有大大降低生产中需要的能量、提高生产安全的优点。

2002
改变溶剂和反应条件奖授予Cargill Dow LLC 公司，该公司开发了聚乳酸( PLA) 的绿色生产工艺，该工艺产率高，不用有机溶剂。

PLA 是第一类完全可以由再生资源生成的聚合物，可降解，兼具传统合成纤维与丝、羊毛、棉花等天然纤维特性，在价格及性能上均可与传统的纤维、塑料包装材料相媲美。

PLA 的使用可减少对化石能源的依赖性。

Cargill Dow Cargill 成功地完善了PLA 生产过程，并且提高了PLA 树脂的物理性质，使其在市场竞争上优于石油制日用品塑料。

2001
拜尔公司获得优化合成条件奖, 拜尔公司合成出对环境友好的螯合剂——亚氨丁二酸氢钠，该物质对三价铁、二价铜和钙具有很好的吸附能力，且易于降解。

此技术成就不是通过目前使用的螯合剂结构的简单修改实现的，而是通过培育一个全新的分子实现的。

拜尔公司的亚氨丁二酸氢钠是通过水、氢氧化钠和氨生成的，生产过程中唯一使用的溶剂是水，。