采购质量控制流程说明表
采购控制程序文件
1.目的建立本公司采购作业的相关过程，确保采购的材料、产品和服务以及外部提供的过程能满足本公司和客户的质量和HSF要求。
2.适用范围本公司营运所需设备、原材料、辅助材料、包装材料等采购作业及产品委外加工等一切物料和影响顾客要求的产品和服务均属之。
（生产产品的原材料及跟产品有接触易产生交叉污染的辅助材料必须要有HSF的要求）3.职责3.1采购部：3.1.1 负责所有对外采购。
3.1.2 负责采购订单、请购资料、合约签定及管理。
3.1.3 供应商交货进度及不合格品退货通知。
3.1.4 年度成本降低计划制定执行。
3.2 品质部：3.2.1负责协助采购部进行供应链管理。
3.2.2负责零件、原物料及委外加工等进料检验和HSF检验以及不合格品的处理。
3.3工程部：3.3.1协助采购部对供应商进行技术评估与支持。
3.4仓库：3.4.1负责供应商来料之品名/牌号、数量、料号、版本、包装、是否提供出货检验记录之确认。
3.5企划部：3.5.1 原物料及零件需求及时提出。
3.5.2 厂商交货排程表。
4.定义4.1订单采购：指依据生产需要,依生产产品需求而进行采购的方式，适用接单性及计划性生产所需。
4.2存量采购：指公司常备一定存量以满足生产需要，依据库存进行采购的方式。
4.3补充订购：指因事先未考虑到的损耗引起的订购。
4.4紧急订购：指因紧急需要引起的。
4.5零星采购：指不定时发生的小金额采购，如文具用品、设备补修部品、办公设施等。
4.6外协加工：包括委外电镀、外发加工(零件外发）、外包生产(零部件/半成品、成品外购)等。
4.7供应商分为：一级供应商、二级供应商、三级供应商、四级供应商四大级别。
4.7.1一级供应商为：金属原材料、塑胶原材料、电镀品；4.7.2二级供应商为：外包（零部件/半成品、成品外购）；4.7.3三级供应商为：模具、设备、备件（模具/设备）、工装（治具/检具/夹具等）、包材、化学品；4.7.4四级供应商为：五金零件、劳保用品、基建工程、后勤办公用品、零星采购、维修服务、服务类供应商以及与产品无直接关联的其他辅料供应商，第三方测试/校验机构。
产品质量控制情况说明
产品质量控制情况说明一、引言产品质量是企业发展的基石，对于确保产品的安全性、可靠性和符合客户需求至关重要。
本文将详细介绍我公司在产品质量控制方面的情况，包括质量管理体系、质量控制流程、质量控制指标以及质量控制措施等内容。
二、质量管理体系我公司建立了完善的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
该体系包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个环节。
我们严格按照ISO9001质量管理体系要求进行操作，并通过定期内部和外部审核来监督和改进质量管理体系的有效性。
三、质量控制流程1. 原材料采购：我们与可靠的供应商建立了长期合作关系，并严格把控原材料的质量。
在采购过程中，我们进行供应商的评估和审核，确保原材料符合质量要求。
2. 生产过程控制：我们采用先进的生产设备和技术，通过严格的生产过程控制来确保产品的一致性和稳定性。
我们建立了标准化的生产流程，并进行定期的生产现场检查，以及对操作人员的培训和考核，确保每个环节都符合质量要求。
3. 检测与测试：我们拥有先进的质检设备和实验室，能够对产品进行全面的检测和测试。
从原材料到成品，我们都进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品符合相关标准和客户需求。
4. 不良品处理：如果发现产品存在质量问题，我们将及时进行不良品处理，包括追溯原因、分析问题产生的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
四、质量控制指标为了衡量产品质量控制的效果，我们制定了一系列的质量控制指标，并进行定期的统计和分析。
这些指标包括不良品率、客户投诉率、退货率等，通过对这些指标的监控和分析，我们能够及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。
五、质量控制措施为了提高产品质量，我们采取了一系列的质量控制措施，包括：1. 建立完善的质量管理体系，并进行定期的内部和外部审核。
2. 严格把控原材料的质量，与可靠的供应商建立长期合作关系。
3. 建立标准化的生产流程，并进行定期的生产现场检查和操作人员培训。
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明1.1、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。
向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。
1、合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。
在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容：（1）供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。
对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。
（2）设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
（3）近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
（4）设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。
（5）各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
1.2设备制造的质量控制设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。
设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础。
品质控制流程图【2024版】
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OＱＣ
OＱＣ清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
ISO9001-2阶文件-采购控制程序
一：目的
本程序规定公司的供方管理、采购过程，以确保对供方进行管控和采购物料按期到货满足规定的要求。
二：范围
适用于本公司所有供应商管理与产品质量有关的物料采购。
三：职责
3.1研发部负责向采购部及其他部门提供原物料的技术资料(材料BOM)。
3.2 项目管理部负责编制物料检验标准及制定抽样方案，并负责供方样品确认和来料检验。
3.3 仓库负责采购物料的接收。
3.4采购负责寻找供方，组织对供方进行评审，按《合格供应商清单》及确认的采购资料开展采购活
动，反馈物料交期，并保证及时采购物料。
3.5采购负责协助研发部采购物料样品。
四：供方选择评价流程
五：采购控制流程
六：参考文件：
6.1《产品检验控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《仓库管理控制程序》
7：相关记录
6.1合格供应商清单
6.2供应商调查表
6.3供应商评价考核表
6.4安全库存量
6.5请购单
6.6采购单
6.7检验报告。
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
采购过程控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对采购作业过程进行控制，确保采购作业能做到适时、适量、适质以配合生产所需，降低库存，提高产品竞争能力。
2.0范围：2.1.本公司对外采购与产品生产有关的直接、非直接原材（物）料、零组件及包装材料等。
2.2.相关原材（物）料、零组件供方的确定。
3.0定义：3.1.采购方针3.1.1.选择优秀厂商，确保料源，积极开发新厂商。
3.1.2.确保物品质量，做好检验工作。
3.1.3.适时控制采购作业，做到适时、适量。
3.1.4.提高采购作业效率和人员的作业品质。
3.1.5.防止作业异常发生，针对异常与问题点能迅速妥善处理。
3.2.供方：提供本厂所需之直接原材（物）料、零组件、包装材料的供应厂家。
3.3.资料：包括图面、检验规范。
3.4.直接生产用材料：是指生产用、组成最终产品的材料、外构件、辅助材料。
3.5.非直接生产用材料：是指对最终产品生产有间接影响的材料、辅助材料、设备、工装及非生产用办公用品、劳保用品等。
4.0流程：4.1新开发件采购流程图：见附件。
4.2量产品采购流程：见附件。
5.0作业内容：5.1.供方选择：5.1.1.技术中心根据产品生产需要提出采购项目。
和依《供方控制办法》（WI-7.4-001）执行。
5.1.2.产品工程师根据采购项目提供图纸、材料标准、产品试验标准等技术要求。
5.1.3.财务依据材料成本、制造成本、管理成本等提出内部价格。
5.1.4.采购根据采购项目技术、生产要求，收集整理推荐潜在供方。
5.1.5.由采购、技术中心负责对潜在供方的质量体系，技术生产能力进行评审。
5.1.6.经评审，把符合要求的对象正式列入潜在合格供方名单。
5.2报价5.2.1.采购向已获得本公司评估为合格潜在供方发出报价单。
5.2.2.如果顾客已提供一份核准的潜在供方名单时，应从这份名单中所列的供方选择报价、采购各项相关的物料。
如需变更，则需经客户核准后才可变更。
5.2.3.凡采购品涉及特殊特性、危险性及有毒性的物料，须取得符合当地政府安全环保法规证明文件。
采购控制程序
采购控制程序1、目的：1.1严格控制采购材料的质量，确保采购的材料满足规定的要求。
1.2加强公司外协零部件的质量控制。
2、适用范围：适用于公司所有采购与产品有关材料的控制。
3、职责：3.1物料部是本程序的主责部门，负责采购文件的编制和实施，负责原料样品采购及批量原材料采购，组织有关部门对供方进行评价并监控。
3.2各部门负责向物料部提出书面采购申请计划。
3.3质量部负责采购或外协零部件的检验.负责依进料检验标准进行原材料的进料检验与判定,以及协助物料部对供方进行评审。
3.4研发部对所购物品的性能进行检验并协助物料部对供方进行评定。
3.5制造工程部负责采购或外协工艺装备的验收.建立工程标准,并将具体要求体现在工程标准上以便对供方进行相应要求与控制.协助物料部对供方进行评审。
3.6管理者代表负责合格供方名单和采购计划的审核。
4、工作程序：4.2内容4.2.1非生产性材料请购4.2.1.1办公用品实行计划采购（归管理部负责），即由各部门每月底统一提出下月的材料、物资计划用量，由管理部统一汇总交管理者代表审核，总经理审批，集中采购。
4.2.1.2生产辅料采购，需求部门提交[采购申请单]，注明是否有RoHS 要求。
经申请部门主管审批，由物料部主管审核，管理者代表批准后进行采购。
4.2.1.3各部门在提交采购申请时应明确规定要采购物品的规格型号、质量、技术要求。
如有特殊要求或非标物品应提供正确的产品图纸、规范标准或有关资料，明确技术和质量要求。
对于不完善的[采购申请单]，采购员有权要求申请人提供完整。
4.2.2生产用原材料请购4.2.2.1物料部根据研发部提供的材料要求和订单任务编制[物料需求计划]，注明是否有RoHS要求。
需经物料部主管审批，管理者代表批准。
4.2.2.2外协加工物料由制造工程部提供加工要求，经管理者代表或总经理批准后由物料部找合格外包商外发。
4.2.2.3物料部编制采购合同，经管理者代表批准后发放给相关供方，以保证供方能够100%按时按要求交货。
产品设备采购制造组装安装过程的质量控制措施和说明
产品设备采购制造组装安装过程的质量控制措施和说明1.采购过程质量控制措施和说明：-严格选择供应商：在采购前进行供应商的筛选和评估，确保供应商具备相关的质量管理体系和资格认证。
同时，与供应商签订明确的质量保障协议，明确双方责任和要求。
-产品质量抽检：采购到的物料和设备进行严格抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量符合要求。
-进货检验记录：对每一批次进货进行记录，包括供应商、进货日期、数量、抽检结果等，建立可追溯的系统。
2.制造过程质量控制措施和说明：-设立质量控制检查点：在制造过程中设立关键的检查点，进行质量控制检查，确保每一道工序的质量符合要求。
-制定作业指导书：详细记录每一道工序的操作步骤和质量要求，指导操作人员正确操作，并保持一致性。
-实施过程监控：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量在可控范围内。
-过程记录和分析：对生产过程进行记录和分析，及时发现问题并进行改进，提高产品的一致性和稳定性。
-培训和考核：对操作人员进行培训，确保他们熟悉操作要求和质量控制措施，并定期进行考核，以提高整体质量水平。
3.组装过程质量控制措施和说明：-设立样品验证点：在组装过程中选取适当的产品进行样品验证，确保组装质量符合要求。
-制定组装作业指导书：明确每一道组装工序的操作步骤和要求，指导操作人员正确组装产品。
-严格控制组装环境：确保组装环境的干净整洁，避免杂质和污染物对产品质量的影响。
-完整性检查和功能测试：对组装完成的产品进行完整性检查和功能测试，确保产品的完整性和正常功能。
-培训和考核：对组装人员进行培训，确保他们掌握组装的操作要领和质量控制要求，并定期进行考核。
4.安装过程质量控制措施和说明：-制定安装规范和操作文件：明确安装的步骤、流程和要求，指导安装人员进行正确的安装。
-实施现场监控：在安装现场设置监控点，监控安装的关键参数和质量要求，确保安装符合规范。
-安装质检：安装完成后进行现场质量检测，包括外观、尺寸、连接等方面的检验，确保安装质量符合要求。
GJB9001采购控制程序
GJB9001采购控制程序1 范围通过对采购过程的有效控制，使采购物资的质量、进度、价格、服务等方面得到有效保障。
本程序适用于产品结构性原材料、辅助材料、电子机械设备等。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 主管经理负责“CAST”、“七专”、军品主要原材料合格供方、采购计划的审批、监督、控制。
3.2 计划生产部负责生产批次计划的下达。
3.3 物资供应部负责原材料采购、库房管理；负责组织对供方做市场调查和评定工作，并保持与供方的沟通和处理质量问题。
3.4 质量部负责采购产品的验证以及提供原材料检验作业指导书。
3.5 设计研究所负责产品所用材料及材料消耗定额的制定下发。
3.6 技术部负责提供；负责提供原材料检验所需标准。
4 控制要求4.1 工作流程供方评定编制采购文件采购检验/试验入库保存4.2 对供方的管理公司把评价合格的供方作为供货来源和采购的依据；对顾客要求控制的采购产品，公司应邀请顾客参加对供方的评价和选择；选择、评价供方时，应确保有效地识别并控制风险；经考核合格的供方列入合格供方名录，并建立档案，记录其供货情况。
合格供方名单应根据供方的动态适时进行调整和修订。
涉及顾客控制要求的，应征得顾客的书面认可。
4.2.1 对新增供方的审核对新增供方按推荐、资质审核、供方样件检测、供方样品试用的程序进行，再由物资供应部组织公司考评小组评定，最终判断是否录入“合格供方名单”。
4.2.2 对合格供方的管理对合格供方的考核，由考评小组每年进行一次，详见《供方考评细则》。
采购控制程序
采购控制程序1范围本程序适用于本公司军品生产所需的原材料及其对供方的控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义无。
4职责4.1采购部负责本程序的组织实施和归口管理。
4.2采购部负责编制《合格供方名单》。
4.3采购部负责实施采购过程控制，合格供方的业绩评价。
4.4研发部负责编制并提供采购文件资料，对新样品进行确认判定。
4.5品管部负责组织检验员对采购品进行验证，并对供方进行管理及审核。
4.6总经理负责公司合格供方的批准。
4.7其它部门负责按其职能职责配合本程序的实施和管理。
5管理内容5.1采购过程5.1.1总要求应根据供方按本公司的要求提供产品的能力评价、选择供方和再评价。
在选择、评价供方时，应确保有效地识别并控制风险。
应预防、避免和降低当发生不可抗拒因素（如，飓风、台风、洪水、地震、海啸、战争等毁灭性灾难）时，对公司及客户所造成的损失，必须对所有供应商（如，原、辅物料供应商，包装材料供应商，生产、检测设备及工具供应商，服务商，办公设备供应商，工厂基础设施供应商等）进行备份，以便灾后能迅速恢复重建、物资供应和生产、出货。
备份的方式有纸质备份、硬盘备份、刻录光盘备份、网络备份等。
在供方选择原则上，同一产品之供方，至少选择两家或以上。
5.1.2采购品分类及采购流程研发部负责制定采购技术文件及《采购品分类明细表》或物料清单，并根据对随后的产品实现及其对最终产品的影响，将采购品/外包（外协）件分为三类：a)A类(重要采购品)：构成最终产品的主要原材料和直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的关键件、重要件等。
b)B类(一般采购品)：一般原材料以及不影响最终产品的质量，或即使有影响，但可在产品实现过程中采取措施予以纠正的采购品。
c)C类(辅助物料)：非直接用于产品本身，只起辅助作用的物料，如包装材料等。
采购质量控制流程
采购质量控制流程一、需求确认阶段在采购质量控制流程中，首先需要进行需求确认阶段。
在这个阶段，采购部门需要与需求方充分沟通，明确所需产品或服务的具体要求。
这包括产品的规格、质量标准、交付时间等方面的要求。
只有明确了需求，才能为后续的采购工作打下良好的基础。
二、供应商评估阶段接下来是供应商评估阶段。
在这个阶段，采购部门需要对潜在的供应商进行评估，选择最适合的供应商合作。
评估的内容包括供应商的信用状况、实力、生产能力、质量管理体系等方面。
只有选择了具备良好实力和信誉的供应商，才能保证采购品质的稳定性。
三、合同签订阶段在确定了合作的供应商后，接下来是合同签订阶段。
在签订合同时，需要明确产品规格、数量、价格、交付时间等具体条款，确保双方权益得到保障。
合同是双方约定的法律文件，对于双方的权责义务具有法律约束力，因此在签署合同时需要慎重对待。
四、质量监控阶段合同签订后，供应商开始生产产品或提供服务。
在这个阶段，采购部门需要进行质量监控，确保供应商按照合同约定提供产品或服务，并保证其质量符合标准。
质量监控可以包括抽样检验、现场检查、第三方检测等多种方式，以确保产品质量的稳定性。
五、问题处理阶段在质量监控过程中，可能会出现产品质量不符合标准的情况。
在这种情况下，采购部门需要及时处理问题，与供应商进行沟通协商，找出问题原因并提出解决方案。
保持及时有效的沟通和解决问题的能力，对于维护采购质量至关重要。
六、验收阶段最后是验收阶段。
在供应商交付产品或完成服务后，采购部门需要对产品进行验收，确保其符合合同约定的要求。
只有通过验收，产品才能正式交付使用。
在验收过程中，需强调合同约定的标准和要求，确保产品质量不受影响。
总结：采购质量控制流程是确保采购品质稳定的关键环节。
通过需求确认、供应商评估、合同签订、质量监控、问题处理和验收等多个阶段的有序进行，可以有效地控制采购质量，最大程度地满足需求方的需求。
在实际操作中，需要不断总结经验，不断改进流程，提高工作效率和质量水平。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程一、引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程，以确保服装制造过程中的质量达到标准要求。
本文将详细说明服装质量控制的各个环节，包括原材料检验、制造过程控制、成品质量检验等。
二、原材料检验2.1 原材料采购2.1.1 确定供应商资质要求，包括生产能力、质量管理体系等。
2.1.2 与供应商签订合同，明确供应商责任和要求。
2.1.3 进行样品确认和化验。
2.2 原材料检验流程2.2.1 检查原材料外观、规格、尺寸等是否符合要求。
2.2.2 进行物理性能测试，如强度测试、抗拉测试等。
2.2.3 进行化学成分分析，确保原材料成分符合要求。
2.2.4 记录检验结果并进行评估，确定原材料是否合格。
附件：原材料检验记录表三、制造过程控制3.1 生产环境控制3.1.1 确保生产环境符合相关卫生、安全标准。
3.1.2 维护设备，确保设备正常运行。
3.2 制造工艺控制3.2.1 制定工艺流程图，明确每个环节的操作要求。
3.2.2 培训员工，确保每个工序的操作人员熟悉工艺控制要点。
3.2.3 在关键环节设置工艺参数，定期检查并调整参数。
3.3 制造过程记录3.3.1 记录每个工序的生产数量、时间、操作人员等信息。
3.3.2 抽取样品并进行检验，确保每个工序的质量符合要求。
附件：制造过程记录表四、成品质量检验4.1 抽样检验4.1.1 确定抽样方式和抽样数量。
4.1.2 对样品进行外观检查、尺寸检测等。
4.1.3 进行物理性能测试和化学成分分析。
4.2 功能性能测试4.2.1 根据产品的功能要求，进行相应测试，如防水性能测试、透气性能测试等。
4.2.2 记录测试结果，进行评估。
4.3 包装检验4.3.1 检查成品包装是否完整、标识准确。
4.3.2 检查包装材料质量是否符合要求。
附件：成品质量检验报告附录：附件清单1.原材料检验记录表2.制造过程记录表3.成品质量检验报告法律名词及注释：1.质量管理体系：指企业为实现产品质量可控，采取的组织、规范、标准化、程序化、全员参与的管理措施。
《采购流程图及说明》课件
PART 4
采购流程优化建议
采购流程优化的必要性
提高采购效率： 优化采购流程可 以减少采购时间， 提高采购效率。
降低采购成本： 优化采购流程可 以减少采购成本， 提高企业利润。
提高采购质量： 优化采购流程可 以提高采购质量， 降低采购风险。
提高采购透明度： 优化采购流程可 以提高采购透明 度，减少采购腐 败。
合同签订：与供应商签订采购合同，明确 双方权利和义务
付款结算：根据合同约定，向供应商支付 货款，完成采购流程
采购流程图的注意事项
流程图应清晰明了，易于理解 流程图应包括所有关键步骤和决策点 流程图应标明每个步骤的责任人和时间节点 流程图应考虑可能出现的异常情况和应对措施
PART 3
采购流程说明
采购需求分析
供应商选择：选择合适的 供应商，包括价格、交货
期、质量等
合同签订：与供应商签订 采购合同，明确双方权利
和义务
收货验收：收到货物后进 行验收，确保货物符合要
求
售后服务：供应商提供售 后服务，确保货物正常使
用
采购需求：明确采购需求， 包括数量、规格、质量等
询价报价：向供应商询价， 获取报价，并进行比较
订单下达：向供应商下达 采购订段：提交采购申 请，等待审批
需求计划阶段：确定采购需 求，制定采购计划
采购流程图分为五个阶段： 需求计划、采购申请、采购 订单、收货验收、付款结算
采购订单阶段：生成采购订 单，发送给供应商
收货验收阶段：接收货物， 进行验收
付款结算阶段：完成付款， 结束采购流程
采购流程图细节解析
采购流程优化案例分享
案例一：某公司通过引入电子采购系统，实现了采购流程的优化，提高了采购效率和透明度。 案例二：某公司通过实施供应商管理策略，优化了采购流程，降低了采购成本。 案例三：某公司通过建立采购风险管理体系，优化了采购流程，降低了采购风险。 案例四：某公司通过引入采购数据分析工具，优化了采购流程，提高了采购决策的准确性。
政府采购质量、安全保证与控制措施
政府采购质量、安全保证与控制措施第一节、质量控制措施为了使用户采购到合理、放心的产品，能清楚的分辨货物产品的质量，更好的掌握货物的特性和使用，我方专门制定了《货物质量管理控制制度》，供用户参考。
一、初步检验程序1、货物送达到采购人指定的地点后，由业主方组成相关验收人员对货物进行初步检验。
检验内容：即对货物的数量、外观情况及供应商向采购人出具的使用说明书、权威机构的检验证明、质量保证书、质量合格证等相关单据进行目测检验。
2、货物经业主方验收人员初步检验后，在数量齐全、外观情况符合且上述单据齐全的情况下，验收人员在《采购货物收货情况检验表》上签字。
3、货物经过初步检验后，若有其中一项以上不符合要求或单据欠缺的，即认为是不合格的产品，业主方验收人员在收货情况检验表上签字、注明“不合格”的原因向我方反映，我方将积极采取更换或修理的措施。
二、专业检验程序1、货物经初步检验合格后，由质量检验部门的专业技术人员对该批货物的质量进行详细的检测检验，包括但不限于上述第一步初步检验中的检测项目，必要时可以采取高科技手段进行检验或送检。
2、若专业技术人员经检验后，均认为该批货物符合要求，则在收货情况检验总表上签字并注明“合格”，并及时将该表送交予采购人和我方。
3、若专业技术人员在检验过程中对货物质量的鉴定发生争议或无法评断的，则向质量检验部门的主管作出书面报告，必要时可以请权威质量鉴定部门进行鉴定检验。
4、若专业技术人员经检验后，均认为该批货物不符合要求，则在收货情况检验总表上签字、注明“不合格”的原因并将该情况向采购人提交书面报告。
由采购人通知我方，我方将积极采取应对措施，由商务人员联系生产厂商，双方协商解决方案，在协商过程中做好资料、证据的收集工作，如合同文书的备份、技术人员的书面鉴定说明、权威鉴定机构的鉴定报告、与生产厂商会议的录音等，向采购人做出合理、及时的解决方案。
三、入库前的最后检验1、货物经初步检验合格且经专业检验合格后，专业技术人员及时将收货情况检验表送达至业主方，由采购方进行入库前的最后检验。
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明1.1、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。
向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。
1、合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。
在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容：（1）供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。
对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。
（2）设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
（3）近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
（4）设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。
（5）各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
1.2设备制造的质量控制设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。
设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础。
工程项目采购流程制度表
工程项目采购流程制度表一、需求确认阶段1. 项目需求分析项目团队需对工程的具体需要进行详细分析，包括材料类型、数量、技术规格等，并形成书面报告。
2. 编制采购计划根据需求分析报告，项目经理应制定详细的采购计划，明确采购物资的时间节点和预算。
二、市场调研阶段1. 供应商信息搜集采购部门负责搜集潜在供应商的信息，并对供应商的资质、信誉度进行初步评估。
2. 市场价格调研通过各种渠道了解当前市场上相似物资的价格水平，为后续议价提供依据。
三、采购准备阶段1. 编制招标文件根据采购计划和市场调研结果，编制详细的招标文件，包括技术要求、交货期限、付款方式等。
2. 组建评标委员会由项目管理部门组建评标委员会，负责评审投标文件，确保招标过程的公正性。
四、招标与评标阶段1. 发布招标公告在合适的平台发布招标公告，确保信息的公开透明。
2. 接收投标文件设定截止日期，收集所有投标方的投标文件。
3. 开标评审在规定的时间和地点进行开标，评标委员会对投标文件进行评审，选择最符合要求的供应商。
五、合同签订阶段1. 商务谈判与中标供应商就价格、交货期、质量保证等内容进行详细谈判。
2. 签订合同双方达成一致后，签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务。
六、执行监督阶段1. 跟踪订单执行采购部门需跟踪订单执行情况，确保供应商按照合同约定供货。
2. 收货验收收到物资后，项目团队应对物资进行严格的质量检验，确保符合项目要求。
七、结算与评价阶段1. 财务结算根据合同条款，完成物资款项的支付。
2. 供应商评价项目结束后，对供应商的整体表现进行评价，作为未来合作的参考。
工程质量控制流程图
工程质量控制流程图工程质量控制是确保工程项目在设计、施工和交付过程中达到预期质量标准的关键步骤。
为了有效地管理和控制工程质量，一个清晰的流程图是必不可少的。
下面是一个标准格式的工程质量控制流程图，详细描述了质量控制流程的各个环节。
1. 项目启动阶段：- 确定项目目标和质量要求。
- 制定项目质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施。
- 分配质量控制责任和权限。
2. 设计阶段：- 进行设计评审，确保设计符合质量要求。
- 制定设计变更控制程序，确保设计变更符合质量标准。
- 编制设计文件，并进行质量审查。
3. 采购阶段：- 评估供应商的质量能力，选择合适的供应商。
- 签订合同并明确质量要求。
- 对供应商进行质量管理和监督。
4. 施工阶段：- 进行施工前的质量准备工作，包括施工方案、施工组织设计和施工技术措施的审查。
- 施工过程中进行质量检查和测试，确保施工符合质量要求。
- 对施工过程中发现的质量问题及时进行整改和纠正。
- 进行施工现场质量巡检和验收。
5. 竣工阶段：- 进行工程竣工验收，确保工程符合质量标准和合同要求。
- 编制竣工资料和质量报告。
6. 运维阶段：- 建立工程设施的运维管理制度。
- 定期进行设施巡检和维护，确保设施的正常运行。
- 处理设施故障和质量问题，确保设施的可靠性和安全性。
7. 质量改进阶段：- 定期进行质量评估和内部审核，发现和改进质量问题。
- 建立持续改进机制，提高工程质量管理水平。
以上是一个标准格式的工程质量控制流程图，它涵盖了工程质量控制的各个环节，从项目启动到质量改进阶段。
通过严格按照流程图执行，可以确保工程项目按照预期质量标准进行设计、施工和交付。
这个流程图可以根据具体的工程项目进行调整和优化，以满足不同项目的质量控制需求。
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生产等职能部门提出采购需求后，由采购部根据库存等实际情况编制采购计划，内容包括采购货物类别、数量、规格技术要求、采购实施方案等，采购计划上报总经理审批
④
采购计划批准后，采购专员寻找供应商，进行采购谈判，并签订采购合同及技术协议书。合同内容应包括采购产品的品名、规格、型号、数量、技术要求、交货时间与地点、付款方式、质量保证条款等
⑨
采购专员及时向供应商提出改进意见，若给企业造成经济损失，则与供应商协商赔偿事宜
⑩
采购部协同质量管理部和其他职能部门定期对供应商的供货质量进行综合评定，评定内容包括供应商的配套产品质量、供货的技术性、价格水平和售后服务质量等方面。对于评定为不合格的供应商，取消其供货资格采购质控制流程说明表任务概要
采购货物事前、事中、事后的质量控制管理
节点控制
相关说明
①
采购部采购专员平时应注意关注企业经常采购的原材料、零部件、辅助材料等的市场供求信息、价格信息、供应商信息等，以便为定价、选择供应商等提供决策依据
②
在关注货物市场信息的同时，采购部还要对主要供应商进行信用、供货能力、生产能力、生产技术工艺、产品质量等方面进行评估，要求供应商提供相应的资料；质量管理部协同进行供应商评估，主要对供应商的质量保证能力进行评定，评估完毕，由采购部建立供应商档案
⑤
合同签订后，供应商按照合同规定及时发货，货到后，采购验收专员依照采购合同、请购单，对比送货单进行货物数量的清点核对
⑥
数量清点结束，如无误则由采购验收专员组织进行质量检验
⑦
质量管理部检验专员对所购货物进行质量检验，使用部门协同检验，保证所购货物的质量，符合本企业生产、经营的需要
⑧
企业相关职能部门在使用所购货物的过程中应对其质量问题进行记录，并及时反馈至采购部