回转包装机使用说明书

BHLW系列回转式水泥包装机

（原LB-50H型）

使用说明书

中外合资

唐山智能电子有限公司

原唐山科力研究所试验厂

一、概述

该机以全新的设计思想，免除气、液体元件易堵、漏等弊病，采用微机控制、国外先进技术及高科技元件而设计的机电一体化新型系列专利产品（专利号98428984.6、99248974.1、99217190.3、99217189.x）。

该机结构简单，操作方便，自动化程度高、产量高、能耗低、计量精、寿命长、维修保养方便等特点，是目前大、中型水泥生产厂家水泥包装的理想设备。

二、主要技术参数

三、工作原理及结构

1．工作原理

主驱动调速电机通过减速机、齿轮、主轴带动机身旋转，灌装系统由电机带动搅龙，推动水泥实现灌装。

2．结构及功能

本机由底座、防摆轴装置、吊挂装置、灌装系统、机械控制系统、微机秤、电气控制中心、回转储料仓、上盖装置、动力系统、悬挂梁、料位器等部件组成（见图）。

a.电控中心

本机控制系统采用进口可编程序控制器（PLC）和本公司专利产品《WKB旋转水泥包装微机控制系统》为核心，与机械控制系统有机结合，使其水泥灌装实现自动化。

b.悬挂梁

本机机座为悬挂梁，主要重量均由悬挂梁承担，悬挂梁采用“H”焊接型钢，此梁强度高、刚度大、能承受重载荷。此悬挂梁承载力为100KN，稳定性好。

c.动力系统

该机动力系统采用调速电机、蜗轮、蜗杆减速器、大小齿轮实现其机身转动。主

轴的径向和轴向定位均采用滚动轴承，故转动灵活、平稳、转矩大、机身转速调节范围大：（0.7-6.9r/min）。

d.回转体

回转储料仓设有料位器，使仓压保持稳定。

e.灌装系统

该系统采用我公司生产、制造并获国家专利的拳头产品，即螺旋搅龙灌装水泥单机为一独立的单元体组合而成。

f.吊挂架

此装置结构简单、操作方便、夹袋牢靠、掉袋自如。操作者只需将包装袋插入出灰嘴即可。卡袋、开闸门、灌装、关闸门、定点掉袋等均自动完成。

四、安装及调整

包装机应安装在无强烈振动的基础上。基础要坚实牢固，并设有预埋铁（上、下安装口均设有预埋铁），安装面需保持水平。本身使用电源为380V±10%/3φ。

1)首先将底座上四个紧定螺钉松退到孔径外，底座放置预先作好的基础上，摆放平稳（基

础口边缘应有十字中心线）。

2)将上、下分别由安装口吊入，使防摆轴装置插入底座中心孔后，摆放平稳，并使机身中

心对准安装口上十字中心线及悬挂梁上安装板与预埋铁理想位置上。

3)将悬挂梁上安装板与预埋铁焊接牢固后，松开安装板上螺母，利用斜铁（必须成对使用）

调整，使上下半轴同轴度误差不大于3mm，随之将悬挂梁上螺栓紧固牢。

4)将防摆轴装置摆正，即轴承端面处于水平状态，紧定底盘上螺钉及锁母。

5)人为转动调速电机带轮，使机身转动（俯视顺时针），其转动应灵活、平稳无偏摆即可。

6)将斜铁、垫铁等均焊接牢固后，再将安装螺栓紧固牢固。

7)电气安装按照设备线路图连接。

8)各部分全部安装完成，检查无任何问题后，将闸门全部打开，以防包装机逆时针转时将

闸门机构损坏。并将减速机腔内加满N150或N200中极压齿轮油，进行空运转观察确定无问题后，方可进行水泥包转试生产。

五、使用维护注意事项

1)经常检查减速机油面高度，随时补充润滑油。减速机初次运行1个月后，需要更换润滑

油，以后每三个月更换一次。

2)灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。

3)大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑油；半轴轴承应每6个月更换一次润滑油。

4)包装机正常运行12~18个月应大修一次。大修时必须将主轴压盘6-M16及6-M20内六

方螺钉更换（注：表面看虽未损坏也必须更换）。

5)在交接班开机使用前，应首先检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，

如存有问题，必须排除后，方可进行灌装工作。

6)使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量

及灌装速度。

7)经常检查计量装置，如有精度超差，应及时调整。

8)如发现灌装系统有漏灰现象时，应及时停车调整或加毛毡密封。密封压盖填料不得压得

过紧，以免影响搅龙主轴灵活转动。严禁加注润滑油。

9)每拆装一次秤架上的弹簧片，必须重新进行动态计量标定。

10)本班结束时，最好要放空包机内的水泥。

11)若发现异常声响，应立即停车检查。

12)开机时，除插袋工之外，围板内严禁站人。

13)包机顶部不准留有异物。

14)若发现包机顶部有溢灰现象，应立即关闭喂料电机。

15)定期检查滑环、碳刷磨损情况，严重时及时更换。

六、包装工操作规程

一、启动包机步骤：

1.顺时针旋开急停按钮；

2.启动回转电机，调至合适速度；

3.插袋；

4.启动灌装电机；

5.启动喂料电机。

二、关停包机步骤

1.关闭喂料电机；

2.放空包机内水泥；

3.按下停止按钮，关闭灌装电机；

4.将调速钮逆时针调至零，关停回转电机。

三、紧急停车步骤

1．按下急停按钮；

2．拉闸断电。