钎焊式换热器性能分析及应用
钎焊板式换热器原理及使用
钎焊板式换热器(家用小型过水热)：不用气不用电，热水时时刻刻来相伴。
利用暖气的热量把自来水加热成30℃—65℃的生活用水。
本设备串连到暖气管道上，不影响供暖的情况下，暖气的高温热水与自来水(绝对不混合)在本设备内部进行热量交换，自来水吸收热量，水温迅速提高变成热水。
换句话说是利用暖气高温热水的热量将自来水加热，即开即热，不用等待。
产热水多，水温高,与暖气热水温度的温差在5°C左右，暖气热水快速循环，提供源源不断的热量，故可实现全天候连续供应干净的热水。
用于洗澡、洗菜、做饭、洗衣等，热水应有尽有。
让您家的自来水冬天不再凉！体积迷你，外观精致，热效率高。
涡流过水通道设计的专利技术，永不结垢，“零”阻力。
食品级不锈钢材质，永不生锈，耐腐蚀。
使用寿命长，最大承压1.6MPA。
节约能源，利于环保。
单片换热面积：0.015（m2）产品承压等级：1.5Mpa级设计压力：1.5Mpa测试压力：2.5Mpa设计温度：0℃-100℃水侧最大流量：6m3/h最大组装片数：100片板片可选材料：304最小接管尺寸：R1/2”最大接管尺寸：R1”钎焊板式换热器结构类型A、单流程结构最常规的流道结构，4个接管在同一面，不宜堵塞，适合用于热源水温度较高的情况。
B、双流程结构特殊的流道结构，4个接管不在同一面，宜于安装，适用于热源水温度不高的情况。
钎焊板式换热器使用注意事项在换热器的热源水进水口前必须加装过滤器，预防换热器的堵塞。
建议直立安装。
安装时确保热源水与冷水进入换热器为对流式流动方向。
长时间不使用时应排空换热器内部的积水，预防低温结冰或高温腐蚀现象的发生。
如换热器出现换热效率下降的情况，应及时进行清洗与除垢处理。
安装钎焊板式换热器前应用隔热材料做好隔热处理工作以消除凝结水。
在安装热交换器时不能用连接管路来支撑固定，必须将热交换器放置于台架上，用金属夹板或拉杆将其拉紧固定。
制冷设备钎焊工艺研究及应用
制冷设备钎焊工艺研究及应用随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎焊材料方面都有新的发展，在制冷设备中，换热器的制造及制冷循环管路的连接都将用到钎焊，钎焊焊接接头数量多，直径变化范围大，焊接质量将直接影响制冷设备的性能及制冷效果，因此，无论任何公司对钎焊都比较重视。
在钎焊中，如果没有正确的钎焊工艺，在铜与铜、铜与黑色金属如Fe连接时，钎料不易在钎缝结合处形成较好的连接。
在钎焊过程中，首先要溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜，能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力，使钎料能充分铺展，最后在钎焊过程结束以后会形成焊缝金属。
因此要保证系统管路的钎焊接头质量及焊接接头的密封性能，必须有正确的钎焊工艺过程和较先进的钎焊工艺。
在制冷设备钎焊的气体助焊剂的使用及钎焊的基本过程中，钎焊的清洁及装配间隙的要求、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键，所采用的工艺过程使焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部,全程铺满接头的内、外件间隙。
所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，从而引发泄漏事故，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化，以改善钎料对工件金属表面的润湿性，促进焊缝的形成。
1 气体助焊剂及钎焊装置在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。
气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少，钎焊的装置如图1。
钎焊原理及适用范围
第一节钎焊原理及适用范围一、钎焊原理钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散，随后，液态钎料结晶凝固，从而实现零件的连接。
(一)钎料的润湿与铺展钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。
衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料(液相)与母材(固相)相接触时的接触夹角大小来表示。
影响钎料润湿母材的主要因素有：1．钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。
若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。
2．钎焊温度钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
3．母材表面氧化物如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。
4．母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。
5．钎剂钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。
(二)钎料的毛细流动钎焊时，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很小，如同毛细管，所以称之为毛细流动。
毛细流动能力的大小，能决定钎料能否填满钎缝间隙。
影响液体钎料毛细流动的因素很多，主要有钎料的润湿能力和接头间隙大小等，如钎料对母材润湿性好，接头有较小的间隙，都可以得到良好的钎料流动与填充性能。
(三)钎料与母材的相互作用液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用，这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大，它们可以分为两种：1．母材向钎料的溶解钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程，可使钎料成份合金化，有利于提高接头强度。
（整理）【doc】钎焊板式换热器的失效分析
（整理）【doc】钎焊板式换热器的失效分析钎焊板式换热器的失效分析钎焊板式换热器的失效分析陈永东.张明然,艾志斌(合肥通用机械研究院,安徽合肥230031)摘要:钎焊板式换热器是一种应用场合日益增多的紧凑型高效换热器,但也暴露出一个显着的缺点,就是泄漏时(尤其是内漏时)不能修复.本文分析了某外国公司钎焊板式换热器的失效原因,指出要充分发挥该种换热器的性能特点,除严格控制其制造质量外,还应从设计与安装两方面进行失效预防.关键词:钎焊;失效;水锤中图分类号:TQ051.5文献标识码:B文章编号:1001—4837{2005)12—0039—04 FailureAnalysisofBrazedHeatExchangerCHENYong—d0ng,ZHANGMhlg—ran,AIZhi—bin(HefeiGeneralMachineryResearchInstitute,Hefei230031,Chin a)Abstract:Brazedheatexchangerisahighefficientcompactexchange rwhichha sbeenwidelyused.Italsohasafatalshortcoming.ThisexchangerCannotberepairedonceleak agehappening (especiallyinsideleakage). Somefailurecausesofbrazedheatexchangerwhichproducedbyafor eigncomp anywerediscussedinthispa—per.Inordertokeepgoodperformance,thequalityofbrazedheat exchanger(suc hasbrazingtemperature)shouldbestrictlycontrolled.Thefailuremustbepreventedbothi ndesignandins tallation.Keywords:brazing;failure;waterhammer1弓I-g的支撑点和边界上,起到密封和加强作用.2O世纪90年代以后,随着制冷行业的蓬勃发展,一种作为制冷系统蒸发器,冷凝器的钎焊板式换热器崭露头角,随后其应用场合不断拓展到供热,化工等领域.我国太原市,天津市许多集中供热系统都大面积采用钎焊板式换热器(见图1).1998年原国家机械工业局颁布了行业标准JB8701《制冷用板式换热器》,对钎焊板式换热器的制造,检验与验收都作了规定.钎焊板式换热器是将板片和钎箔预组成板片包后,送入钎焊炉在高温作用下形成一体的板式换热. 器(见图2).其结构特点是钎箔(一般是铜箔,镍箔)在高温下熔化成液体通过毛细作用吸附在板片图1天津大王庄供热站标准同时规定,对于板片包厚度大于150nlin或两侧通道总容积大于0.025m3的钎焊板式换热器都应执行压力容器的设计制造管理体系.39?钎焊板式换热器的失效分析2钎焊结构剖面2失效的发生某外国公司钎焊板式换热器在使用中发现泄漏,该换热器的主要参数如表1所示.每一台B65 换热器参数的确定是根据系统的加热要求而定的, 使用180cI=的蒸汽将水从50cI=加热到6ocI=.每个单元的热负荷是1100kW.两台B65安装后,在背面加强板的同一区域出现泄漏,泄漏所在区域是蒸汽进口(见图3).表1型号B65L×l30/lP—SC—S制造年份2001焦最高工作压力(bar)3l/3l最高工作温度(℃)l85/l85容积(L)37.7/38,3换热板材质316L厚度(1/lin)0.4实际介质去离子水/蒸汽图3失效的钎焊板式换热器根据现场记载,实际蒸汽压力为3.5～4.0bar (表).对应的冷凝温度大约为150℃.换热器的蒸汽来自换热器旁边的分汽缸顶部.这个垂直的主管道向上到顶部后弯成水平的管道到达安装位置.从这个水平管的底部向两台换热器供汽(见图4).而通常推荐从主管线的顶部供汽,这样可以保证在系统开始运行时不会有冷凝水进入换热器从而减小水锤的危险.图4换热器安装位置图外方认为,该换热器失效的主要原因有以下几条:(1)使用介质中存在含氯介质,实际运行过程中存在cl一应力腐蚀环境,导致应力腐蚀破坏; (2)换热器选型不合理;(3)安装管线不合理造成”水锤”现象的发生;(4)疏水器工作不正常.3失效分析可以发现,外方分析的原因中没有一条涉及到设备本身.受该外国公司中国办事处的委托,由我院对换热器的失效原因进行综合分析.3,1气压试验在换热器两侧通道分别进行气压试验,当压力升至3.5bar时,停止加压,在换热器外表面涂肥皂水.此时压力表指示压力明显降低,换热器背面有气泡产生(见图5),据此可确定换热器有外漏发生. 图5在一侧通道注满水,另一侧通道进行气压试验,当该侧通道气压缓慢增加时,注水侧两接管端口水面产生大量气泡(见图6),此现象表明换热器有内漏发生.第22卷第l2期压力容器总第157期图6据此可以断定,换热器不仅存在外漏现象,同时也存在内漏现象.图7图10160×图13160×图16160×3.2金相分析从换热器上取试样进行金相分析,分析用试样见图7.试样经机械磨光和抛光后用王水溶液进行侵蚀,并在光学金相显微镜下进行观察和拍照.金相分析结果表明,换热器取样部位的316L换热板母材存在明显的晶界熔化,开裂,新生相沿晶界生成以及晶粒粗大等现象(见图8～l8).主要结果如下:最大双侧晶界熔化深度:～0.18rnlTl(图11)最大单侧晶界熔化深度:～0.13rnlTl(图l4)最大晶粒尺寸及晶粒度:～0.35l/lnq(图l5)图8160×图l1160×图14160×图17160×图9160×图12l60×图15160×图18160×钎焊板式换热器的失效分析V o.No1220()53.3能谱分析从取金相分析试样部位附近取能谱分析试样进行x一射线能谱分析(分析4个部位),分析的目的主要是确定钎焊焊缝金属的主要成分及是否存在使用中残留的腐蚀性杂质元素.能谱分析结果表明,钎缝金属属铜基合金,其主要成分包括:Cu,Ni,Cr, Fe,O等元素.分析部位未发现明显的Cl一残留(结果见表2,表3及图19～22).表2钎焊缝一1钎焊缝一2E1ementW~ight(%)Atomic(%)Weight(%)Atomic(%)CK9.1532.626.5526.270K2.647.061.1O3.32CrK1.231.Ol0.48O.44MnKO.78O.601.o80.94FeK5.484.2l1.551.34NiK1.441.05O.77O.63CuK79.2453.4288.4767.06MoLO.05O.02Totalsl0o.0ol0o.0o钎焊缝一3钎焊缝一4E1ementWeight(%)Atomic(%)Weight(%)Atomic(%)CK5.1821.349.1532.620K1.835.642.647.06CrK0.74O.701.231.OlMnKOI820.74O.78O.60FeK3.232.865.484.2lNiK1.491.261.441.05CuK86.5967.3979.245342MoLO.12O.06O.Cl5O.02Totalsl0o.0ol0o.0o图l9图20根据金相分析结果认为,换热器制造过程中的钎焊加热温度过高,导致出现奥氏体晶粒粗大(最大晶粒尺寸大约0.35nlnl,晶粒度0级),晶界发生熔化引发晶界开裂等过烧现象,同时由于钎料渗入熔化的晶界导致新生相在晶界生成,这些都会导致晶界弱化,使晶界部位成为破坏(疲劳,应力腐蚀开裂等)的启裂点.图22能谱分析结果表明,钎缝金属属铜基合金,其主要成分包括:Cu,Ni,Cr,Fe,O等元素.分析部位未发现明显的cl一残留.因此主观臆断其失效是由应力腐蚀破坏造成的缺乏科学依据.由于钎焊结构的特殊性,尽管分析中采用线切割的方法将换热器解剖成很多块,仍没有发现导致内漏的穿透裂纹.但根据气压试验的结果,这种内漏是肯定存在的.3.4设计及安装的影响外方从设计与安装等方面对换热器失效进行的分析也是不无道理的.蒸汽压由蒸汽入口的控制阀控制.使用180~C的蒸汽将水从50℃加热到6o℃,针对这样的热负荷换热器的面积裕量太大.过大的面积和容积会导致水温高于设定值,这时控制阀会自动将蒸汽压力调低.减少了蒸汽压力(同时也降低了冷凝温度)直到换热器水侧达到稳定的响应温度为止.此时的蒸汽压力可能低于大气压力,这也意味了蒸汽供汽压力小于背压(对于敞开的冷凝水系统,这个背压等于大气压力).系统停止了正常运行,冷凝水通过疏水器的自然排放也停止了.当换热器水侧出口温度低于设定值时,蒸汽控制阀门又会进一步地开大,蒸汽涌入装满冷凝水的换热器.蒸汽突然冷却或冷凝,都会引发”水锤”现象(你能清晰地听到典型的滴答声或撞击声).斯派莎克公司认为水击的当量压力高达1200bar,能“吃”掉换热器的金属.另外,换热器的温度从60℃周期《下转第35页)第22卷第12期压力容器总第157期L——————————........—————————————————........————-J 图6DNC加工过程图系统计算机,计算速度非常之快,完全解决了机床的CNC控制器运算速度慢的问题.由于加工中心机床价格非常昂贵,如果过多地占用机床的本身的CNC控制器来编写和调试程序,无疑会缩短机床用来走刀的工作时间,此时如果加工中心机床正在工作,技术人员照样可以在别的微计算机上进行程序编制,通过AUTO—CAD软件查看程序的运行情况,而且普通的微计算机屏幕为l5或l7英寸,通过局部的放大,缩小,求交点等操作来调试修改,对比程序的运行情况,将设计好的程序储存到软盘上,通过DNC来实现数控加工,完全摆脱了机床本身CNC控制器的限制.对于大型的复杂的程序,一般的机床操作工是很难设计成功的,需要由专业的技术人员来实现,而他们往往不会使用EIA代码编制NC程序,但是只要会用QuickBASIC,这个问题就迎刃而解了.5结论整体式的接管补强采用数控加工后具有较好的表面质量,壁厚均匀,具有较高的尺寸精度,彻底解决了普通机床无法加工复杂三维型面的难题.数控加工的接管补强应用在齐鲁石化公司机械厂制造的多台疲劳容器上,效果较好,数控机床程序采用参数形式编制,使用时仅需改变程序中相应的参数即可加工不同规格尺寸的接管补强,十分方便.通过对数控机床CNC控制系统进行改进,使更多的技术人员能够自行设计加工程序,提高了机床的利用率,使之在精密机械加工中发挥更大的作用.参考文献『1]ASMEBoilerandPressureVesselCodeⅧ一2[S].Version 1998.[2《实用数控加工技术》编委会.实用数控加工技术[M].北京:兵器工业出版社,1995.4.[3:清川I盛雄.MITSUBISHI三菱CNC控制器MELDAS [M3A]系列程序设计手册[M].北京:1991.9.[4j刘炳文.QUICKBASIC程序设计[M].北京:电子工业出版社,1994;71—90.[5《金属切削原理》编委会.金属切削原理[M].北京:北京出版社,1985.[6仲仁,江田,沈戈.AutoCAD12.0速查手册[M].北京:学苑出版社,1994:499.收稿日期:2005—10—18(上接第42页)循环到180oC,这种温度疲劳也相应的带来压力疲劳,最终导致了换热器的疲劳破坏.外方对疏水器的质量提出异议,认为如果疏水器不能保证单向疏水而被确认为是可逆的,存在”水锤”的危险更大.4结论钎焊板式换热器发生失效的原因是多方面的:(1)金相分析清楚地显示存在晶界开裂等过烧现象,同时由于钎料渗入熔化的晶界导致新生相在晶界生成,这些都会导致晶界弱化,使晶界部位成为破坏(疲劳,应力腐蚀开裂等)的启裂点;(2)换热器设计不合理造成蒸汽压力的不断波动,带来温度疲劳,压力疲劳,这些都会引起晶界的破坏;(3)换热器设计与安装的不合理造成”水锤”现象的发生是换热器失效的另外一个重要原因,应予以纠正;(4)系统管线上疏水器等附件的质量直接影响到设备的正常运行;(5)失效的换热器属于面积较大的钎焊板式换热器,这种换热器的制造过程中应严格控制预组装质量和钎焊过程的温度梯度,确保均匀透彻又不过烧,避免因制造而产生破坏滋生点.收稿日期:2005—10—05。
钎焊换热器检修方案
钎焊换热器检修方案引言钎焊换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于许多工业领域。
为了确保钎焊换热器的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护工作是非常重要的。
本文将介绍针对钎焊换热器的检修方案。
检修目标针对钎焊换热器的检修方案旨在实现以下目标：1.检查换热器的整体状况，确保其结构完整，无损坏或漏漏电现象。
2.清除换热器内部的沉积物和污垢，以提高换热效率。
3.检查和维修钎焊管束，确保其完好，并进行必要的维修或更换。
4.检查并调整换热器的支撑结构，以确保其稳定性和安全性。
检修步骤下面是对钎焊换热器进行检修的步骤：步骤一：安全预备工作1.关闭换热器进出口的阀门，以停止流体流动。
2.断开换热器与周围管道的连接，确保安全。
步骤二：检查外观状况1.检查换热器外壳是否存在裂纹、磨损或其他损伤，如有必要，进行修补或更换。
2.检查换热器支撑结构是否牢固，如有必要，加固或更换。
步骤三：清洁换热器管束1.从进口侧用高压水冲洗换热器管束，清除内部的沉积物和污垢。
2.检查每根钎焊管束，确保没有变形、堵塞或破损的情况。
步骤四：修复或更换钎焊管束1.钎焊管束出现裂纹或其他损伤时，需要进行修补或更换。
2.使用适当的焊接技术对钎焊管束进行修复，确保其完整性和稳定性。
步骤五：清洗换热器内部1.使用适当的清洗剂对换热器内部进行清洗，彻底去除沉积物和污垢。
2.冲洗时要注意控制水净化度和冲洗时间，以防止腐蚀或其它不良影响。
步骤六：组装和测试1.将清洗过的钎焊换热器组装好，确保各部件正确安装并紧固。
2.连接换热器与周围管道，并确保连接处无漏水。
3.重新开启换热器进出口的阀门，检查流体流动情况，并观察换热器的工作效果。
检修周期钎焊换热器的检修周期可以根据使用情况及其暂停运行周期来确定。
一般建议每年进行一次全面检修，以确保换热器的正常运行和稳定性。
结论通过定期的检修和维护，可以保证钎焊换热器的正常运行和延长其使用寿命。
合理的检修方案和周期对于维护设备的稳定运行和安全性具有重要意义。
钎焊板式换热器(BPHE) 安装与维护手册
N ，304不锈钢S ，316不锈钢M ，高钼不锈钢钎焊板式换热器(BPHE) 安装与维护手册密封板用于密封盖板同第一块及最后一块通道板之间的空间。
盖板数量因钎焊板式换热器的类型、规格及压力等级而异。
有些钎焊板式换热器有垫圈密封通道板和盖板之间的空间。
在某些钎焊板式换热器中，垫圈与盖板和第一块/最后一块通道板是一体的。
简介钎焊板式换热器可按照材料组合、压力等级和功能分为几种不同类型。
标准材料是不锈钢，采用纯铜或镍为焊料真空钎焊而成。
产品的基本材料决定了舒瑞普钎焊板式换热器使用的介质类型。
如：合成油或矿物油、有机溶剂、水(非海水)、乙二醇混合物(乙烯和丙烯乙二醇)、制冷剂(如氯氟烃)等。
请注意，如果使用天然制冷剂(如氨)，则必须使用以镍为焊料的钎焊板式换热器。
舒瑞普钎焊板式换热器的前盖板上都带有一个贴上去的或者冲压的箭头。
这个箭头指示钎焊板式换热器的正面以及内/外循环的位置。
如箭头朝上，则左侧(接头 F1、F3)是内循环，而右侧(接头 F2、F4)是外循环。
在舒瑞普非对称式产品中，两个通道一宽一窄，因此正确组合流量和通道对于发挥产品设计性能至关重要。
非对称式产品包括E5AS、B9、B26、B56、D300 和 D700 等型号。
其中 E5AS、B26 和 B56 的内通道（接口F1、F3）较窄，而外通道（接口F2、F4）较宽。
接头 F1/F2/F3/F4 位于换热器的正面。
接头 P1/P2/P3/P4 位于背面。
请注意它们出现的先后顺序。
构造钎焊板式换热器基本结构是由前后盖板和中间的波纹通道板构成。
盖板组合由密封板、垫圈和盖板组成。
接头可以根据具体市场和应用需要定制。
在真空钎焊过程中，会在板片之间的每个接触点处形成一个焊点。
这样设计的换热器包含 2 个独立的循环。
材质钎焊板式换热器可按材质和设计压力而分为不同的产品类别。
标准板材是不锈钢AISI316(1.4401 或 2343) (代号为 S)，并采用纯铜焊料(代号为 C)或镍基焊料(代号为 N)真空钎焊而成。
钎焊的原理特点应用实例
钎焊的原理特点应用实例1. 钎焊的原理钎焊是一种用于连接金属的焊接方法，利用高温熔化的焊剂填充到接头处，形成永久性的连接。
其原理主要包括以下几点：•熔化焊剂：使用钎料作为焊剂，钎料在高温条件下熔化并填充在接头处，与基材两侧形成联合。
•表面张力：钎焊时，焊剂具有较低的表面张力，能够渗透到接头的毛细孔中，形成可靠的连接。
•表面润湿性：钎料具有良好的表面润湿性，能够在接头表面形成均匀的润湿层，提高钎焊连接的强度。
•扩散效应：钎焊时，钎料中的成分能够扩散到基材中，形成固溶体和互溶体，使接头连接更加牢固。
2. 钎焊的特点钎焊作为一种常见的金属连接方法，具有以下几个特点：•适用范围广：钎焊适用于各种金属材料的连接，包括铁、钢、铜、铝等。
•无需熔化基材：相比于其他焊接方法，钎焊的温度较低，不需要熔化基材，有效避免了热影响区的问题。
•连接强度高：钎焊连接的强度通常较高，能够承受一定的力矩和拉力。
•连接密封性好：由于钎料能够渗透到接头的毛细孔中，钎焊连接具有较好的密封性能。
•焊接变形小：钎焊过程中，基材的变形较小，不易产生变形。
3. 钎焊的应用实例3.1 金属管道的连接钎焊广泛应用于金属管道的连接，特别是对于带有螺纹接头的管道。
通过钎焊可以实现管道的牢固连接，并能够保证连接处的密封性，防止泄漏。
3.2 电子器件的连接钎焊在电子器件制造中也有重要的应用。
例如，在集成电路的制造中，钎焊可以用于连接芯片和导线，实现电路的连通性。
3.3 珠宝首饰的制作钎焊在珠宝首饰的制作中起到关键作用。
通过钎焊可以将不同材质的珠宝零件连接在一起，形成精美的珠宝作品。
3.4 机械设备的维修钎焊在机械设备的修复和维护过程中也得到了广泛应用。
通过钎焊可以修复和连接损坏的金属部件，延长设备的使用寿命。
3.5 管道修复钎焊还常用于管道的修复工作。
通过钎焊可以修复管道中的裂缝或破损，保证管道的正常运行。
结论钎焊作为一种常用的金属连接方式，具有广泛的应用领域和许多优点。
瑞士SWEP钎焊式换热器说明书
相应用中， 瑞 钎焊 式换热器应
，前 上的 头指向
上。
安装建议
议 下 示。
、 架和 热材料作为选配件提供。对固
拧上 进行
固 时 议使用润 油脂， 损坏
纹。
A. 底部支撑 B. 钣 架（X = 橡 垫） C. 横杆和螺栓（X = 橡 垫） D. 安装双头 在前盖 或 盖 E. 某些较大的钎焊 式换热器有 F. 用于制冷剂应用的 热材料 G. 用于加热应用的 热材料
二
一起使用，应在钎焊 式换热器的 一侧 一 压
阀。若 统压力
. × 设计压力，则必须打开 压阀。
B
发器（图 B）
F
F
制冷剂 体应连 左下
(F )，制冷
剂气体 口应连 在左上
(F )。水
/盐 路 口应连 右上
(F )，出口应连 右下
(F )。
F
F
膨胀阀
胀阀应 在
发器 口一 的 范围内，中间 路应
曲，扩大和 缩。 胀阀和 发器 口 间的
果。但是，在一些应用中，结 倾向可 常 ， 在 温下使用
硬
的 时。在这种情况下， 过 环 洗 （CIP⸺在线
洗） 可 洗换热器。使用一 有 、％ ，或者 ％ 草
（ 果换热器经常 洗）的槽。 洗 泵 换热器。对于
难
的情况，我们 议采用工厂 的在线 洗 /阀⻔， 便维护。
清洗时， 下 的
洗 泵 钎焊 式换热
如果使用膨胀阀 ，应 在 汽 制 剂 口连 处约 mm 的地方。对于 发器，总压 是内 配 统的压 加上 胀 阀的压 。 常情况下，选择大一 的阀可性 得 更 的保 。
冻保护
a) 使用 < 毫米， 目的过滤器。
铜钎焊不锈钢板式换热器注意事项
铜钎焊不锈钢板式换热器注意事项1.选择合适的铜钎焊材料：铜钎焊不锈钢板式换热器时，应选择适用于不锈钢的铜钎焊材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.合理选择板材厚度：根据换热器的使用条件和换热要求，合理选择不锈钢板材的厚度，以确保板材的稳定性和换热效果。
3.注意板材表面清洁：在进行铜钎焊之前，需确保不锈钢板材的表面清洁，以去除尘埃、油脂和氧化物等杂质，以免影响钎焊接头的质量。
4.精确计算板材的尺寸：在焊接之前，需要仔细计算板材的尺寸，确保焊接接头的紧密度和换热面积的准确性。
5.控制焊接温度：在铜钎焊过程中，需控制好焊接温度，以避免过热和烧损不锈钢板材，影响换热器的使用寿命。
6.选择合适的焊接方法：铜钎焊不锈钢板式换热器时，可以选择火焰钎焊、气体钎焊或者电弧钎焊等方法，根据具体的应用场景和要求，选择最合适的焊接方式。
7.保持板材间的间隙：在铜钎焊过程中，需要保持板材之间的适当间隙，方便钎料的进入和扩散，以确保焊接接头的强度和密封性。
8.应用适当的钎料：根据不锈钢板材的材质和应用条件，选择适当的钎料，以保证钎焊接头的牢固性和耐腐蚀性。
9.焊后处理：铜钎焊不锈钢板式换热器后，需要进行适当的焊后处理，如除去焊接过程中的氧化物，进行表面抛光等，以确保焊接接头的质量。
10.防止局部过热：在铜钎焊过程中，应注意防止局部过热，以免造成板材变形、变色或者开裂等问题。
11.严禁使用铝钎料：不锈钢板式换热器使用铜钎焊时，严禁使用铝钎料，因为铝钎料与不锈钢的化学反应会导致焊接接头的耐腐蚀性下降。
12.材料选择要合理：在选择不锈钢板材时，要注意选用与流体介质相容性好的材料，以防止化学反应和腐蚀现象的发生。
13.保持清洁的焊接环境：在进行铜钎焊时，应保持焊接环境的清洁，以防止杂质进入焊接接头，影响焊接质量。
14.确保焊接接头的良好连接：在钎焊过程中，应确保钎料与不锈钢板材良好连接，避免存在空隙和松动，影响接头的强度和密封性。
钎焊板式换热器原理及使用
钎焊板式换热器(家用小型过水热)：不用气不用电，热水时时刻刻来相伴。
利用暖气的热量把自来水加热成30℃—65℃的生活用水。
本设备串连到暖气管道上，不影响供暖的情况下，暖气的高温热水与自来水(绝对不混合)在本设备内部进行热量交换，自来水吸收热量，水温迅速提高变成热水。
换句话说是利用暖气高温热水的热量将自来水加热，即开即热，不用等待。
产热水多，水温高,与暖气热水温度的温差在5°C左右，暖气热水快速循环，提供源源不断的热量，故可实现全天候连续供应干净的热水。
用于洗澡、洗菜、做饭、洗衣等，热水应有尽有。
让您家的自来水冬天不再凉！体积迷你，外观精致，热效率高。
涡流过水通道设计的专利技术，永不结垢，“零”阻力。
食品级不锈钢材质，永不生锈，耐腐蚀。
使用寿命长，最大承压1.6MPA。
节约能源，利于环保。
单片换热面积：0.015（m2）产品承压等级：1.5Mpa级设计压力：1.5Mpa测试压力：2.5Mpa设计温度：0℃-100℃水侧最大流量：6m3/h最大组装片数：100片板片可选材料：304最小接管尺寸：R1/2”最大接管尺寸：R1”钎焊板式换热器结构类型A、单流程结构最常规的流道结构，4个接管在同一面，不宜堵塞，适合用于热源水温度较高的情况。
B、双流程结构特殊的流道结构，4个接管不在同一面，宜于安装，适用于热源水温度不高的情况。
钎焊板式换热器使用注意事项在换热器的热源水进水口前必须加装过滤器，预防换热器的堵塞。
建议直立安装。
安装时确保热源水与冷水进入换热器为对流式流动方向。
长时间不使用时应排空换热器内部的积水，预防低温结冰或高温腐蚀现象的发生。
如换热器出现换热效率下降的情况，应及时进行清洗与除垢处理。
安装钎焊板式换热器前应用隔热材料做好隔热处理工作以消除凝结水。
在安装热交换器时不能用连接管路来支撑固定，必须将热交换器放置于台架上，用金属夹板或拉杆将其拉紧固定。
钎焊板式换热器与蛇管式换热器的比较分析
钎焊板式换热器与蛇管式换热器的比较分析摘要：在现代石油化工企业中，对物料的热交换是必不可少的工序，常用的热交换设备是板式换热器和管壳式换热器。
本文主要对钎焊板式换热器和蛇管式换热器从五方面进行比较，为换热器选型提供参考。
关键词：钎焊板式换热器蛇管式换热器性能比较一、换热器的工作原理1.钎焊板式换热器的工作原理钎焊板式换热器由带高效传热表面的不锈钢板片组成，不锈钢板片在高温下用纯度为99%铜钎焊，得到紧密不漏和坚固的换热器。
换热面积由冲压成波纹状的这种薄金属板构成，流体经过精心布置的角边接口流经板片之间的通道，冷媒和热媒总是在相邻的通道内逆向流动进行换热。
由于钎焊板式换热器板片边缘采用焊接，因此介质不会从设备中流出，而各板片的接触点也是焊接点，以便承受介质的压力。
2.蛇管式换热器的工作原理蛇管式换热器[1]是由肘管连接的直管或由盘成螺旋形的蛇管构成，将其安装在容器内的流体中，容器内的两种流体分别在管内、外流动进行热交换。
当蛇管内是液体时，为使整个管中经常充满液体，液体应从蛇管的下端送入，至上端流出；当蛇管内通入蒸汽时，为了避免因管内积存冷夜而产生水击与阻塞，蒸汽应从上部进入，冷凝液则从下端排出。
二、钎焊板式与蛇管式换热器的比较1.占地面积及重量钎焊板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为蛇管式换热器的2～5倍，也不需要预留抽出蛇管的检修场地，可比相同容量的蛇管式换热器节省85-90% 的空间和重量，同时降低了安装成本。
2.热学性能由于钎焊板式换热器中可形成高度湍流，因而可在很小的温差下工作，甚至在温差低至1K 时仍能有效工作。
但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。
总体上是错流的流动方式，降低了对数平均温差。
而且由于冷热流体在传热板狭窄的间隔内流动，不产生短路，压力损失全部用于有效流动上，因而与蛇管式相比在同样压差下具有较高的传热效率，一般其传热系数要比蛇管式高2～4倍。
3.结构设计钎焊板式换热器是密封垫板式换热器的升级。
铜硬钎焊管带式热交换器在燃气热水器上的应用
铜硬钎焊管带式热交换器在燃气热水器上的应用摘要铜硬钎焊（CuproBraze）是热交换器制造的一项革命性的新技术，采用铜硬钎焊技术制作的管带式热交换器重量轻、传热效率高、耐高温、耐腐蚀、坚固小巧。
本文通过对铜硬钎焊管带式热交换器和传统的管片式热交换器应用于燃气热水器的热交换分析和试验对比，指出了铜硬钎焊管带式热交换器在燃气热水器上应用的优势和广阔的发展前景。
关键词铜硬钎焊；管带式热交换器；燃气热水器0引言燃气热水器是主要的民用燃气设备之一。
它以燃气作为燃料，通过燃气燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的。
因此，热交换器是燃气热水器的关键部件。
燃气热水器热交换器既要有良好的热交换性能，节能环保，又要耐高温、耐腐蚀；在市场竞争日趋激烈的情况下，还应在换热效率不下降和生产成本不提高的条件下减小体积和重量，使热水器以小巧的体积、低能耗和低价赢得更大的市场。
目前，普遍使用的热交换器结构形式有很多种。
本文通过对燃气热交换器的热交换进行分析，以及传统的管片式热交换器与铜硬钎焊管带式热交换器的换热性能试验对比，阐明了与传统的管片式燃气热水器热交换器相比，采用铜硬钎焊技术的管带式热交换器具有更好的传热效率，更节省材料和能源，是使燃气热水器小型化、高效节能化的一种优良的解决方案。
1燃气热交换器的热交换分析在燃气热水器热交换器中，热量由高温烟气传递到水中主要是通过热传导和对流换热两种方式。
在水管外，热量通过对流换热从高温烟气传递到管壁和肋片上；肋片上的热量通过肋片和管壁间的合金焊料传递到管壁上；最后，热量通过管内的水与管壁间的对流换热传递到水中，使水加热。
因此，热交换器管、合金焊料、肋片的导热系数，烟气与管壁、肋片间的对流换热系数，水与管壁间的对流换热系数，以及高温烟气与管内低温水的液气温差值是决定燃气热水器热交换能力的决定性因素。
对流是依靠流体的流动来传递热量。
当流体沿静止的壁面流动时，如燃气热水器中的水在热交换器圆管中流动时，在邻近壁面的区域内存在一个速度及温度边界层，边界层的厚度δ随距离L的增加逐渐增大，见图1。
钎焊式板式换热器
钎焊式板式换热器钎焊式板式换热器（Brazed Plate Heat Exchanger, BPHE）是一种高效、紧凑和轻便的换热设备，在多个行业中被广泛应用。
它通过利用板与板之间的焊接且密封的接触，实现热量的传递和交换。
本文将详细介绍钎焊式板式换热器的工作原理、结构特点、应用领域以及优势。
一、工作原理钎焊式板式换热器的工作原理主要基于换热板之间的传热机制。
设备由许多平行排列的薄板组成，这些板之间靠钎焊工艺连接起来。
热交换液通过一侧的流道流动，而冷却液则通过另一侧的流道流动。
当两种液体在板的接触点相遇时，热量从高温液体通过板传递给低温液体，完成了热量的传递和交换。
二、结构特点1. 紧凑型设计：钎焊式板式换热器采用紧凑型设计，使得它占据的空间非常小，适用于有限空间的场合。
相比传统的换热设备，它的体积和重量更轻，更易于安装和维护。
2. 高效传热：由于板和板之间的焊接接触，可以实现更高的传热效率。
钎焊式板式换热器具有较高的热传导率和较低的热阻，从而提高了换热器的能效。
3. 强大的耐压性能：通过钎焊工艺连接的板式换热器具有强大的耐压能力，能够承受高压力和高温环境下的工作。
4. 可拆卸和可清洗的结构：钎焊式板式换热器的结构使得它非常容易拆卸和清洗。
这对于长期使用和维护非常重要，可以确保设备的正常运行。
三、应用领域钎焊式板式换热器在众多领域中都有广泛的应用。
它们常常被用于以下场合：1. 制冷与空调系统：用于冷却或加热制冷剂，实现冷热传递和温度控制。
2. 工业生产过程中的热能回收：用于回收污水、废气等中的热能，提高能源利用效率。
3. 化工工艺中的热量传递：可以在化工过程中实现热量的转移和控制，提高生产效率和产品质量。
4. 太阳能热水系统：用于实现太阳能收集器和储水器之间的热量传递和转换。
5. 锅炉和热水供应系统：用于加热水和提供热能，实现舒适的生活环境。
四、优势1. 高效节能：钎焊式板式换热器的高效传热性能可以显著提高换热效率，从而节省能源和减少运行成本。
钎焊式板式换热器安全操作及保养规程
钎焊式板式换热器安全操作及保养规程钎焊式板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于许多行业，如化工、食品、制药等，但由于使用不当或保养不当等原因，会产生一定的安全隐患，因此需要制定相关的安全操作和保养规程。
本文将介绍钎焊式板式换热器的安全操作和保养规程。
安全操作1. 设备检查在操作钎焊式板式换热器前，必须进行设备检查，以便发现设备存在的问题并及时处理。
设备检查包括以下内容：•确认设备是否与介质兼容，如是否有腐蚀等问题。
•检查设备的压力、温度等参数是否符合使用要求。
•检查设备的密封性能是否良好。
•检查设备的管路连接是否牢固。
•检查设备电器元件是否正常工作。
2. 设备启动在启动钎焊式板式换热器前，必须全面了解设备的工作原理和操作要求，确保操作流程正确。
•开启泵之前，确保管道及换热器内部不含空气，以防气阻塞泵、压力计、压缩仪等。
•先启动泵，然后再启动换热器，待热传输介质在设备内循环缓慢地上升温之后，方可全速工作。
3. 设备停止在停止钎焊式板式换热器前，必须预先调整工作状态，然后按照关闭流程进行关闭。
•先停止换热器，再停止泵，以防泵中介质逆流到换热器中。
•依次关闭各个进出口阀门，以防介质逆流。
4. 安全警告钎焊式板式换热器在工作时，通常会受到高温、高压等因素的影响，为了保障人身安全，必须注意以下要点：•禁止在操作过程中离开现场。
•避免直接触摸换热器管道，以免烫伤。
•严禁在工作过程中对设备进行拆卸或维修。
保养规程1. 换热管清洗因在工作过程中，换热器内管道经常会积存污垢和杂物等，因此必须采取清洗措施。
•使用化学清洗剂进行溶解和清洗。
•需要在清洗时，进行管道的通水清洗，以使清洗液完全排出，避免留下清洗剂残留导致污染。
•清洗后及时擦干，以免氧化和锈蚀，影响使用寿命。
2. 压力测试为了保障换热器的安全运行，必须定期进行压力测试，以发现并及时处理可能存在的安全隐患。
•检查设备的压力、温度等参数是否在规定范围内。
•使用压力表和/或压力计进行测试。
钎焊换热器制造工艺性能及应用
钎焊换热器制造工艺性能及应用摘要得益于全新的AlfaFusion 钎焊技术,全不锈钢钎焊板式换热器AlfaNova 开创了板式换热器应用的新领域,在和传统换热器的竞争中占据了优势。
AlfaNova 在各行各业中有很大的发展潜力,在制冷应用上已建立了坚固的桥头堡。
关键词热工学全不锈钢钎焊换热器氨制冷系统节能环保1 市场背景上世纪七十年代末期,阿法拉伐发明了铜钎焊板式换热器,为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命,从此,铜钎焊板式换热器以其高效、紧凑和密封迅速占领了许多传统换热器的领地。
但在很多不能使用铜材的换热器领域仍是铜钎焊板式换热器的使用禁区。
作为替代物,镍钎焊板式换热器诞生了。
但由于镍与不锈钢的亲和性远不如铜,因此镍钎焊板式换热器承压较低,在高压或温度波动时寿命较短,应用受到制约。
且镍钎焊加工困难,成本居高不下,始终未成为主流。
现有的激光焊接板式换热器有很好的性能(尤其是阿法拉伐的激光半焊式换热器优异的抗冻性能) ,然而在小负荷的情况下,有大材小用的感觉。
2 制造工艺具有高度可靠性能的全不锈钢板式换热器(以下简称为AlfaNova) 系基于一种全新的技术———AlfaFusion(见图1) ,该技术是在材料及焊接技术领域内多年研究的结晶,为了满足市场对于紧凑型热交换解决方案的需求———更高的机械强度、更强的耐腐蚀性以及更高的卫生等级。
3 产品性能多年的研究与试验的结果就是AlfaNova 的可靠性出色地通过AlfaFusion 过程认证、爆裂检验认证、压力疲劳测试、温度疲劳测试、传热性能测试和腐蚀测试。
(1) 机械强度与传统的钎焊换热器相比,AlfaNova 具有更高的设计压力、更强的机械及热疲劳耐受性,其与铜、镍钎焊换热器对比见图2 、图3 。
在0～3 MPa机械疲劳实验中,AlfaNova 的寿命是铜钎焊换热器的10 倍,更比镍钎焊换热器高2 个数量级。
Al2faNova 能够耐受的温度可以达到550 ℃,而普通钎焊式换热器最高设计温度只有225 ℃。
钎焊板式换热器的应用领域
钎焊板式换热器的应用领域钎焊板式换热器，听起来是不是有点高深莫测的？别急，咱们慢慢聊。
这玩意儿其实就像一个大大的“热交换工厂”，工作的时候不仅高效，外形也小巧。
最简单的说，它就是用来帮助不同物质间传递热量的，功能简单又强大。
你想呀，如果没有它，热水跟冷水根本就不可能有这么亲密的接触，锅炉里的热水跟空调里的冷气，也没法这么高效地在空气里交换热量，整个世界都得“大汗淋漓”了。
不过呢，钎焊板式换热器的应用可不止这么简单。
它的使用场景可广泛得很，简直是一个无处不在的小能手，哪怕你不注意，它也在默默地为你做着贡献。
你有没有注意到一些高楼大厦外面，哗啦啦地吹出冷气？那就是典型的空调系统，里面就少不了钎焊板式换热器的身影。
它可不是摆设，而是那种“心脏”部件，能够把室内的热气快速传递出去，让你坐在空调房里还能心安理得地穿着T恤不怕冷。
你想，空调这种东西不就是怕热又怕冷的“白富美”嘛，少了换热器，空气根本无法调节到理想的温度。
所以，换热器在空调系统里就是那么一个默默奉献的小英雄。
再比如，锅炉系统。
听到锅炉你脑袋里是不是立马浮现出那个巨大的铁锅，冒着热气？锅炉里也是少不了钎焊板式换热器的，它帮着锅炉里的热水传递热量，保证热水在整个系统里流畅无阻。
如果没有它，锅炉怎么可能那么顺畅地工作？热量传递的效率也会直线下降，锅炉也许就成了个“发烧病人”，一直“烧”个不停，浪费大量能源，环境污染也跟着来了。
所以呢，钎焊板式换热器在这些行业的应用不仅提高了效率，还是环保的“小卫士”。
说到这里，也许你会觉得它的应用就止步于此，事实上，钎焊板式换热器在制冷行业也有着举足轻重的地位。
比方说，冷冻机组。
你知道吗，超市里的冰柜冷藏食物，其实离不开它的辛勤工作。
它帮助冷冻机组将热量排出，让冷气能够保持低温，食物得以保持新鲜。
试想一下，要是没有这些“幕后英雄”，那些天天推车来挑水果的人可就得忍受满头大汗地在冰柜前站着了。
这种热量传递的高效性，真的让人忍不住要为钎焊板式换热器点个大大的赞。
钎焊板式换热器
技术参数
单片换热面积：0.015（m2）产品承压等级：1.5Mpa级设计压力：1.5Mpa测试压力：2.5Mpa设计温度：0℃-100℃水侧最大流量：6m3/h
最大组装片数：80片板片可选材料：3
注意事项
A、在换热器的热源水进水口前必须加装过滤器，预防换热器的堵塞。
B、安装时确保热源水与冷水进入换热器为对流式流动方向。
C、长时间不使用时应排空换热器内部的积水，预防低温结冰或高温腐蚀现象的发生。
D、如换热器出现换热效率下降的情况，应及时进行清洗与除垢处理
钎焊板式换热器
产品简介
钎焊板式换热器：(家用小型过水热)不用气不用电，热水时时刻刻来相伴。利用暖气的热量把自来水加热成30℃—65℃的生活用水。本设备串连到暖气管道上，不影响供暖的情况下，暖气的高温热水与自来水(绝对不混合)在本设备内部进行热量交换，自来水吸收热量，水温迅速提高变成热水。换句话说是利用暖气高温热水的热量将自来水加热，即开即热，不用等待。产热水多，水温高,与暖气热水温度的温差在5°C左右，暖气热水快速循环，提供源源不断的热量，故可实现全天候连续供应干净的热水。用于洗澡、洗菜、做饭、洗衣等，热水应有尽有。让您家的自来水冬天不再凉！
规格：
30片的：398元
（长宽厚，19.8*8.7*7.2）
50片的：480元
（长宽厚，19.8*8.7*11.7）
80片的520元
（长宽厚，19.8*8.7*18.2）
规格的误差在2mm左右的每个单片厚约2mm
清洗方法：
如果污物主要是沉淀物，定期的现场反冲洗是最简便、有效的方法。如果是出现了结垢，则必须进行化学处理，可用一种弱酸清洗剂，
钎焊式板式换热器 换热系数
钎焊式板式换热器换热系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钎焊式板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
它具有结构简单、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
在钎焊式板式换热器中，换热系数是一个非常重要的性能参数，它直接影响到换热器的换热效率及运行成本。
本文将从换热系数的概念、影响因素、计算方法等方面进行详细介绍。
一、换热系数的概念换热系数是指单位面积上换热器内流体与外流体之间传热功率的比值。
换热系数通常用字母“U”表示，单位为W/(m^2•K)。
换热系数的大小直接反映了换热器的换热效率。
换热系数越大，换热器的换热效率就越高。
二、换热系数的影响因素1. 流体性质：流体的粘度、密度、比热等性质会直接影响换热系数。
一般来说，流体性质越好，换热系数就会越高。
2. 流速：流体在换热器内的流速越大，传热系数就会越高。
因为较高的流速可以促使流体与管壁之间的热交换更加充分。
3. 板片间隙：换热器板片之间的间隙大小会直接影响换热系数。
间隙越小，传热系数就会越高。
4. 温度差：流体进出口温度的差异越大，换热器的传热能力也会增加，换热系数会随之提高。
5. 板式换热器的设计参数：如板片的材质、厚度、形状等设计参数也会对换热系数产生影响。
三、换热系数的计算方法换热系数的计算通常基于流体内传热系数和流体外传热系数的综合考虑。
对于钎焊式板式换热器，一般可以采用以下的计算方法：U = 1/(1/hi + δ/k + 1/ho)U为换热系数，hi为流体内传热系数，ho为流体外传热系数，δ为板片的等效厚度，k为板片材料的导热系数。
四、如何提高换热系数1. 优化设计参数：通过合理设计板片间隙、优化板片形状等设计参数，可以提高换热系数。
2. 使用高效换热介质：选择传热性能好的流体作为换热介质，可以提高换热系数。
3. 控制流速：合理控制流体在换热器内的流速，可以提高传热系数。
4. 定期清洗维护：定期清洗板片表面，保持换热器的清洁，可以提高换热系数。
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钎焊式换热器性能分析及应用
摘要:钎焊式换热器是可拆式换热器的一种进化，密封材料由胶垫变成了铜，所有板片都是通过铜焊料而结合在一起。
就如同可拆式换热器板片的所有接触点都必须紧密贴合一样，钎焊式换热器的所有接触点也必须完全焊接在一次
钎焊式换热器是可拆式换热器的一种进化，密封材料由胶垫变成了铜，所有板片都是通过铜焊料而结合在一起。
就如同可拆式换热器板片的所有接触点都必须紧密贴合一样，钎焊式换热器的所有接触点也必须完全焊接在一次，如此才能保证换热器具有最高的换热效率及抗压能力，同时也才能获得最佳的使用寿命。
半焊板式换热器的优点：
(1)不需备品备件,运行成本低。
由于在工艺流体侧(如电解液、硫酸、碱等)采用激光焊接,没有橡胶垫密封,故严格上讲,该侧就不存在以后采购备件的必要。
这样,该设备的运行费用与普通板式换热器相比大大减少。
(2)模块化设计。
整台板式换热器是由很多2片/组的模块组成,保证了设备的灵活性。
即通过增加或减少模块的数量可方便地改变该设备的换热量。
(3)高抗结垢性。
一般情况下,模块化设计的激光半焊板式换热器的板片在制造时
均采用抛光处理。
这一点最初是为了便于焊接,提高焊接或功率考虑。
但也大大提高了激光半焊板式换热器的抗污垢性。
(4)具备其它普通板式换热器所拥有的一切优点。
如占地面积小,换热系数及换热效率高,维护方便及运行经济等。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修
及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
应用范围
激光半焊板式换热器的最高使用压力可达32bar,通常使用温度范围为40℃～170℃,因此在化工领域具有广泛的应用,如:各种气体或气液冷凝器(如塔顶冷凝器);油冷却器;酸碱冷却活加热器;其它化工流体热交换器;冷凝器过冷器;蒸发器(含重力循环蒸发器如化学液体的蒸发浓缩等);气体冷却及加热器等。
大温差或分2段交换迄今为止,对于液/液交换,设计人员在板式换热器设计时,流体在同一台设备中的升温或降温温差一般不超过30℃。
这一方面是由于流体冷却或加热是需要时间的一个传热与流体流动过程,一般的板片高度不能留给流体足够的时间来降(或升)温到△Ｔ为30℃以上;另一方面还是由于热胀冷缩的原因,因为金属在不同的温度有不同的膨胀率,若单片温差大于30℃,则理论上会由于不同的热胀冷缩性而导致板式换热器的泄漏。
现在科学家们发明了一种适合于大温差的激光半焊板式换热器,如图2所示。
它的物理机理相当于把2台板式换热器合在一起,很明显,它比单独的2台板式换热器有着无可比拟的优势。
由于中间夹板很厚,可完全从热力性能上保证2个板片模块组在各种热力性能上的相对独立性,因此,该种形式的激光半焊板式换热器对流体的升(降)温差为普通的2倍,并能保
证系统稳定可靠运行。