泥磷酸工艺操作规程1[1]

泥磷酸工艺操作规程1[1]磷泥制酸工艺操作规程1产品性质及用途1.1产品性质本产品为70%工业级磷酸,外观无色或微黄色透明油状的稠厚液体.比重200C时为1.532.熔点42.350C,沸点2130C,凝固点21.20C.溶于水和乙醇.本品为无机三元中强酸,分子式库H3PO4，分子量为98。

1.2 质量标准执行GB/T 2091-2008国家标准1.3 用途磷酸为基本无机化工原料之一,广泛用于磷酸盐、冶金、医药、机械等行业。

2磷泥制酸的生产方法及产要原材料2．1 生产方法以磷泥中元素磷为原料，经氧化、水合反应制取出成品。

本规程的工艺线路为氧化、水合分别进行，回收酸雾采用旋风除雾回收，再利用碱洗塔酸碱中和洗涤，离心风机引风抽收尾气排空的方法。

2．2 原料（以磷泥中的元素磷为原料）2．2．1 黄磷黄磷为淡黄色蜡状固体，分子式P4 ，原子量124，200C时比重为1.828克/立方厘米、熔点44.10C，、沸点2800C、燃点350C、易气化，在空气中能自燃，故必须保存在水中。

难溶于水，易溶于CS2、液氨等。

有剧毒，对于人的内服致死量为0.1克，在空气中允许限量为0.1毫克/米3。

2．2．2 双氧水双氧水分子式H2O2，分子量34.02，无色透明液体，250C时比重为1.44，熔点410C，沸点150.20C。

溶于水、醇、醚。

为具有较强氧化能力的氧化剂。

双氧水具有腐蚀性，保存时应注意防热，防晒避光，并避免金属杂质混入。

其质量应符合GB/1616---79之要求。

2．2．3 工艺用水生产磷酸所用的水采用净水器处理后的水，要求要求Ca2+\Mg2+含量低于0.03毫克当量/升、色度（黑曾）≦10、氯化物≦0.0001%、硫酸盐≦0.0001%、Fe≦0.001、重金属（以铅计）≦0.0001%、砷≦0.0001%灼烧残渣≦0.1%。

3生产基本原理及工艺流程3．1 生产原理元素磷在过量空气条件下充分燃烧生成P2O5，P2O5不断与水循环进行吸收反应，生成产品磷酸。

其主要反应式如下：P4+5O2=P4O10+QP4O10+6H2O=4H3PO43．2 工艺流程阐述经分析过后的磷泥经磷泥输送泵从黄磷车间磷泥沉降槽打入磷泥制酸磷泥暂贮槽，并加水对磷泥进行防燃保温。

以备使用。

往清洗干净后的浓酸循环槽内加入适量工艺水（量根据系统余留量确定，以不脱料，能正常运行为原则），关闭取酸阀门，打开出口总阀及文氏管喷酸阀，启动浓酸循环泵，观察运行情况。

运行平稳后，以同样的方法启动稀酸循环泵及碱洗泵。

打开引风机冷却进水，观察出水情况，以确保冷却水已开启，手动盘车3到5转，无异常后点动，点动无异常后正式启动，观察运行情况，无异常后开始打开磷泥投料阀进行少量投磷生产，先让转窑缓慢升温，生产一段时间后，再缓慢增大磷泥抽加量，直到达到设计生产能力。

磷泥在燃烧炉内进行燃烧反应，燃烧生成的高温P2O5气体经收风机的负压牵引，从燃烧转窑尾部进入酸吸塔，气体在酸吸塔中与由循环酸泵打入的循环酸（水）逆流接触进行水合反应并吸收部分热量，吸收后的酸由酸吸塔底部流入循环酸槽，在由泵打入酸吸塔循环吸收，达到70%的酸取入原酸贮槽，经压滤机过滤后的合格酸经液下泵打入成品槽供六偏磷酸钠生产使用或出售。

吸收后的气体进入文氏管，经稀酸泵打入的稀酸进一步吸收气体中的，P2O5，使气体得到进一步的净化，旋风除雾器出来的气体由引风机送入第二文氏管，再经汽水分离器进一步净化，经净化后的气体气体由引风机送入碱洗塔，再经过碱洗泵打来的碱液进行酸碱中和，进一步除去尾气中的五氧化二磷，经碱洗过后的气体经检验达排放标准后排放。

碱洗液经达到一定的中和度后，经压滤机过滤后作为生产六偏磷酸钠原料添加使用。

附产品指标技术要求设备一览表4操作规程4．1燃磷岗位4.1.1职责范围：将磷泥熔成液态，随时保证磷泥供应的需要。

4.1.2控制指标：磷泥暂贮槽温度T= 60~700C ，磷泥投加量：视生产需要而定。

4.1.3操作方法：用磷泥输送泵将磷泥由管道输送至磷泥暂贮槽存放，并注意观察磷泥暂贮槽内磷磷液位,最高不超过溢流口下部200mm处,开启加热热水，检查槽内水位是否达到溢流口，以确保磷泥有水保存及磷泥温度控制在600C以上。

4..14 职责范围A、负责控制液态磷泥在燃烧炉内充分燃烧、生成五氧化二磷。

调节磷泥投加量,保证氧化完全，杜绝炉体超温。

B、注意暂贮槽磷泥液位，随时补充磷泥，保持液位相对稳定。

4.1.5 控制指标A、磷泥暂贮槽磷泥液位位上限不得超过溢流口以下200毫米，下限不得低于距出磷口200mm处。

B、磷泥暂贮槽温度T= 60--700C。

4.1.6 操作方法A、开保温热水对磷泥暂贮槽内磷泥进行热水保温，预热输送磷泥管线和阀门，往清洗干净后的浓酸循环槽内加入适量工艺水（量根据系统余留量确定，以不脱料，能正常运行为原则），关闭取酸阀门，打开出口总阀及文氏管喷酸阀，启动浓酸循环泵，观察运行情况。

运行平稳后，以同样的方法启动稀酸循环泵及碱洗泵。

打开引风机冷却进水，观察出水情况，以确保冷却水已开启，手动盘车3到5转，无异常后点动，点动无异常后正式启动.开车准备完成.B、待班长检查无误下达开车命令后，先开启热水阀加热输送磷泥管线，然后缓缓地开启磷管线上的球阀，少量投加磷泥,先缓慢升温。

此时应细心调节磷泥投加量，以求最佳燃烧状况。

磷泥投加量应先小后大，缓缓进行，使炉温上升速度先慢后快逐步达到规定的工艺控制指标，并使之稳定，进入正常操作。

4.2.4 停车A、正常停车，按下列顺序进行a、得到通知后，先关磷泥投加球阀，让残余磷泥流尽. 10分钟后，停循环酸泵。

b、20分钟后，停引风机.稀酸泵,碱洗泵.停车过程结束。

B、紧急停车，如遇到突然断电，风机、浓酸砅突然出现故障时，应采取紧急停车。

紧急停车按下列顺序进行：a、立即关闭磷泥供磷球阀.b、迅速查明原因并向班长报告。

c、若供电一时不能恢复、或设备故障一时不能排除的，其它步骤按正常停车停下来。

d、若碱洗泵或稀酸泵出故障，可以酌情减负荷生产。

并及时处理.C、临时停车，若遇到喷头堵塞、仪表失灵等情况，可按紧急停车步骤进行及时处理。

4.3 配酸岗位4.3.1 职责范围A、控制酸吸塔的运行，及时调整循环酸喷淋量，保证五氧化二磷的吸收及尾气中酸雾的捕集与加回收。

B、控制进行酸吸塔的循环酸温度.C、按时监测循环酸的比重、温度、色度、及时将含量达到的酸送到原酸贮槽中。

D、及时向槽中补充工艺水，保持循环量。

E、保证成品酸的质量，4.3.2 控制指标A、循环酸温度T=40--600C （关键控制点）B、成品酸浓度70----70.2%D、成品酸槽温度计< 500CE、尾气含酸量< 0.3g/HM34.3.3 操作方法A、开车时检查循环酸槽中贮酸量，液位处于酸槽1/4处，检查两台酸泵填料、联轴器等有无异常，启动酸泵。

使酸进行循环，启动引风机。

B、运行中及时调节循环酸量，保持合适的流量，控制进入水合塔循环酸的温度。

巡回检查分离器对酸雾的捕集分离情况，维持正常生产力。

C：随时监测循环酸比重，及时将含量达到要求的酸输送至原酸贮槽，，并及时补充工艺水。

C、停车a、正常停车、接到停车通知后，应听从班长指挥。

加强各岗位联系。

当供磷停止工作10分钟后，先后停下循环酸泵，20分仲后停引风机、稀酸泵、碱洗泵。

b、紧急停车、当遇到突然停电或设备发生故障时应采取紧急停车。

紧急停车时，立及停下引风机，并通知燃磷岗位紧急停车。

以作应急处理。

4.4 过滤岗位4.4.1 职责范围保证为下一工序提供合格的原料或提供合格的产品。

4．4．2操作方法A：操作前的准备工作：1、检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，将所有的滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中央。

若滤板短缺时，应增加后再开机。

2、检查滤布情况，不得有折叠和破损。

3、检查各接管口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧。

垫片是否垫好。

B：操作过程1、压紧滤板，旋紧锁紧螺丝保压2、进料过滤3、滤完后，对可洗式进水洗涤4、隔膜压榨5、松开锁紧螺丝卸压，松开板框。

6、拉开滤板卸滤饼。

7、清理检查滤布进行下一个工作循环。

C、具体操作如下：一、合上电源开关，电源指示灯亮。

二、按：“启动”按钮，启动油泵。

三、将所有滤板移至推板端，并使其位于两横梁中央。

四、按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有压紧板压紧，达到液压工作压力值后（小于或等于20MPa，）旋转锁紧螺丝锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停此工作，（自动保压机型的不能停油泵）。

五、暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液。

接着开启进料阀，进料过滤。

六、关闭进料阀，停止进料。

七、启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

八、清洗检查滤布，滤板，清除结合面上的残渣，再将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，可进入下一个工作循环。

D、启动成品酸泵，将过滤清亮合格的产品打入成品槽或直接计量打作六偏磷酸钠原料用。

5、不正常现象的原因及处理方法6．安全规程及环境保护6．1 安全生产6.1.1 严格执行化学工业部颁发的“四十一条”安全生产禁令，牢固树立安全第一的思想。

6.1.2 上班前必须按照规定穿戴好劳动保护用品，燃磷工操作放磷阀门时，要戴防护面罩，燃磷配酸工应戴好防护眼镜。

6.1.3 上班时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋上班，女工不得披长发上班。

6.1.4 班前班上严格禁止喝酒。

6.1.5 登高作业须戴安全帽，工具袋，并按规定进行操作。

6.1.6 严格遵守安全用电规定，电气设备发生故障，应及时通知电工处理，不得随意乱动。

6.1.7 防毒面具应有专人管理，经常检查维护，应放置在有明显标志的地方。

6．2 消防6.2.1 在厂保卫科指导下切实做好消防工作，充分认识火灾的严重性，防患于未然。

.6.2.2 车间内各种消防器材应齐全可靠，应设立专人负责维护、保养、放置在固定地点，并标有明显标志。

6.2.3 车间内不准吸烟，加强明火管理，保持车间道路畅通。

66.2.4 由于双氧水（H2O2）受热到一定温度时会发射猛烈的爆炸性分解，要避免高温影响，存放在阴凉避光处，要防止某些重金属离子如Fe21Mn21Cn21Cr3+等混入其中，加速双氧水分解。

6.2.5 车间设备检修需要动火时，必须按一定程序办理动火证。

6.2.6设立必要的安全水栓和临时接水点，以便及时扑灭火灾。

6.3 环境保护6.3.1 废水、磷酸生产过程中，磷泥暂贮槽运行中需要有水覆盖，在磷泥的表面当液位上升到一定的高度时，便会溢出，设计时都开有溢流口，保温磷热水含有一定量的游离磷，国此本装置设污水池一个，将生产过程中的污水汇集，用管道送至污水处理池处理后回用。