石油化工装置阀门设置的一般规定要求

合集下载

安全阀规定

安全阀规定安全阀设置规定安全阀设置规定1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。

1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。

1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

1.2相关法规和标准1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀2.0名词解释2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。

2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。

2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

石油化工管道阀门设计规范

石油化工管道阀门设计规范
石油化工管道阀门设计规范是石油化工行业的重要规范，它规定了石油化工管
道阀门的设计要求，为石油化工行业的安全生产提供了重要的技术支持。

石油化工管道阀门设计规范要求，管道阀门的设计应符合国家有关规定，并结
合实际工况，确定合理的设计参数，以保证管道阀门的安全可靠性。

管道阀门的设计应考虑管道系统的工作压力、温度、流量等参数，以确保管道阀门的正常工作。

石油化工管道阀门设计规范还要求，管道阀门的设计应考虑管道系统的结构特点，确定合理的管道阀门的型号、尺寸、材料等参数，以保证管道阀门的正常工作。

石油化工管道阀门设计规范还要求，管道阀门的设计应考虑管道系统的操作要求，确定合理的操作方式，以保证管道阀门的正常工作。

石油化工管道阀门设计规范是石油化工行业的重要规范，它规定了石油化工管
道阀门的设计要求，为石油化工行业的安全生产提供了重要的技术支持。

管道阀门的设计应符合石油化工管道阀门设计规范的要求，以保证管道阀门的安全可靠性。

总之，石油化工管道阀门设计规范是石油化工行业的重要规范，它规定了石油
化工管道阀门的设计要求，为石油化工行业的安全生产提供了重要的技术支持。

管道阀门的设计应符合石油化工管道阀门设计规范的要求，以保证管道阀门的安全可靠性。

双阀设置规定

化工企业双阀设置规定1、总则1.1本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。

1.2执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。

2、双阀的作用在石油化工生产中，所处理的工艺介质为易燃易爆、有毒的生产装置，高压生产装置，某些间歇接入生产装置物料，在一定的生产条件下设置双阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。

3、双阀设置3.1液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。

为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示将数根管道合并接到一个管口上。

装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。

3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。

表3.2—1应用双阀的温度、压力条件3.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。

DN≥250的钢阀及DN≥150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。

在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。

当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。

当使用双阀时，在两阀之间装一检查阀。

3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。

对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。

3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。

3.6调节阀的旁通，不用双阀。

只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。

安全阀规定

安全阀规定安全阀规定安全阀设置规定安全阀设置规定1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。

1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。

1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。

2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

中国石化集团公司安全阀设置规定

中国石化集团公司安全阀设置规定中国石化[2001]安字30号1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。

1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。

1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。

2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

安全阀规定

安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。

安全阀为一种自动阀门。

它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。

按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。

1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。

不适用于其它行业。

对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。

由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。

本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。

术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。

对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。

2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。

2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。

2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。

2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。

2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。

石油化工装置工艺管道安装设计知识点

石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求L管道进出装置处应设置切断阀。

对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道,还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。

2.固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。

工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。

3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如：（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶储出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。

4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀：（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器;（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。

但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。

5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施,对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。

无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。

石油化工阀门的11项安装要求

石油化工阀门的11项安装要求阀门是石油化工装置中量大面广的重要压力管道元件，它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能；阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，结构复杂、技术含量较高。

下面，成都一路行石油化工有限公司就为大家整理了石化阀门安装的具体要求，包括阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门和阀杆方向等问题，一起来了解一下吧！1、阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。

平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；2、经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。

当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。

链轮的链条不应妨碍通行。

危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；3、隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。

与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；4、事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。

这类阀门要布置在控制室后。

安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；5、除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；6、从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；7、升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；8、布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；9、地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。

止回阀设置规定

止回阀设置规定之南宫帮珍创作1、总则1.1 本规定适用于石油化工装置中管道上的止回阀的设置。

1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关尺度规范。

2、选用2.1、在设备、装置和管道上为了防止介质逆流，应装置止回阀；公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：（1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；（2）在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上装置止回阀。

2.2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；2.3、一般在公称通径50的水平管道上都应选用立式升降止回阀；2.4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可装置；2.5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只装置在泵进口的垂直管道上，而且介质自下而上流动；2.6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；2.7、旋启式止回阀的装置位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；2.8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000以上。

根据壳体及密封件的材质分歧可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。

介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。

介质工作温度范围在-196～800℃之间；2.9、适用场合是低压大口径，而且装置场合受到限制；2.10、蝶式止回阀的装置位置不受限制，可以装置在水平管路上，它也可以装置在垂直或倾斜的管线上；2.11、隔膜式止回阀适用于易发生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时发生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN 最大可以达到2000mm以上；2.10、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；2.11、球形止回阀的壳体资料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称直径范围在200～1200之间；2.12、对于不成压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；2.13、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不成压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不竭地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；2.14、止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；2.15、对于DN50以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；2.16、对于DN50以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；2.17、对于DN大于50、小于600的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；2.18、对于DN大于200、小于1200的中低压止回阀，宜选用无磨损球形回止阀；2.19、对于DN大于50、小于2000的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；2.20、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀；3、泵出口止回阀设置3.1、以下几种情况需设置止回阀、泵自身结构上不允许反转的泵。

安全阀配管设计

1 总则1。

1 范围1。

1。

1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1。

2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计.1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB50160 《石油化工企业设计防火规范》GB50316 《工业金属管道设计规范》SH3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1。

1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求.2。

1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2。

1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2。

1。

4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2。

1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方,以避免湍流影响。

2。

1。

6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所,阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2。

1。

7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作.2。

1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2。

1。

9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管,否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

2。

1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。

2.1。

11 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时,可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图2。

双阀设置规定

化工企业双阀设置规定1、总则1.1 本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。

1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。

为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示将数根管道合并接到一个管口上。

装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。

3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。

表3.2—1 应用双阀的温度、压力条件3.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。

DN≥250的钢阀及DN≥150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。

在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。

当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。

当使用双阀时，在两阀之间装一检查阀。

3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。

对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。

3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。

3.6调节阀的旁通，不用双阀。

只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。

化工装置阀门选用原则

化工装置阀门选用原则1、阀门选择要考虑的主要参数(1)所输送的流体性质，这将影响阀型和阀结构材料的选择。

(2)功能要求(调节还是切断)，这主要影响阀型选择。

(3)操作条件(是否频繁)，这将影响阀型和阀门材料选择。

(4)流动特性和摩擦损失。

(5)阀门公称尺寸的大小(公称尺寸很大的阀门只有在有限范围的阀型中才能找到)。

(6)其他特殊要求，如自动关闭、平衡压力等。

2、材料选用(1)对于小口径(DN≤40)一般选用锻件，大口径(DN＞40)一般选用铸件。

锻件阀体的端法兰，应该优先选择整体锻制阀体，如果法兰是焊接在阀体上，则对焊缝应该进行100%射线检验。

(2)对焊和承插焊碳钢阀体的含碳量应不大于0.25%，并且碳当量应不大于0.45%。

注：当奥氏体不锈钢工作温度超过425℃时，含碳量不应小于0.04%，热处理状态为大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M)。

(4)当流体腐蚀性强，普通奥氏体不锈钢不能使用时，应考虑一些特种材料，如904L、双相钢(如S31803等)、蒙乃尔和哈氏合金等。

3、闸阀的选用(1)在DN≤50时一般使用刚性单闸板；在DN＞50时一般使用弹性单闸板。

(2)对于低温系统的弹性单闸板闸阀，应在其高压侧的闸板上开一个排气孔。

(3)在要求低泄漏的工况，应采用低泄漏的闸阀。

低泄漏的闸阀有多种结构，其中在化工装置中一般使用波纹管式闸阀。

注：1英寸=0.0254m(4)虽然闸阀是石油化工生产装置中用得最多的一种类型。

但在下列场合不宜使用闸阀：①因为开启高度较高，操作所需空间较大，所以不适用于操作空间较小的场合。

②启闭时间长，所以不适用于快速启闭场合。

③不宜用于有固体沉降的流体。

因为密封面会磨损，闸板关不死。

④不宜用于流量调节。

因为闸阀部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也易损坏。

⑤频繁操作阀门会导致阀座表面过度磨损，因此通常只适用于不频繁操作的情况4、截止阀的选用(1)截止阀与相同规格的闸阀相比，结构长度较大，一般用于DN≤250的管道上，因为大口径的截止阀加工和制造都比较麻烦，且密封性能不如小口径的截止阀。

双阀设置规定全解

化工企业双阀设置规定1、总则1.1 本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。

1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。

为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示将数根管道合并接到一个管口上。

装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。

3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。

表3.2—1 应用双阀的温度、压力条件3.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。

DN≥250的钢阀及DN≥150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。

在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。

当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。

当使用双阀时，在两阀之间装一检查阀。

3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。

对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。

3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。

3.6调节阀的旁通，不用双阀。

只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。

止回阀设置规定

止回阀设置规定1、总则1.1本规定适用于石油化工装置中管道上的止回阀的设置。

1.2执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。

2、选用2.1、在设备、装置和管道上为了防止介质逆流，应安装止回阀；公用工程管道与可燃气体、液化烧和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：(1)连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；(2)在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。

2.2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；2.3、一•般在公称通径50的水平管道上都应选用立式升降止回阀；2.4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；2.5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；2.6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；2.7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；2.8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa,,而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000以上。

根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。

介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。

介质工作温度范围在-196〜800°C之间；2.9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；2.10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾斜的管线上；2.11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在- 20〜120°C之间，工作压力V1.6MP8,但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；2.10、球形止回阀适用于屮低压管路，可以制成大口径；2.11、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101〜150°C之间，其公称压力W4. OMPa,公称直径范围在200〜1200 Z间；2.12、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；2.13、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；2.14、止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；2.15、对于DN50以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；2.16、对于DN50以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；2.17、对于DN大于50、小于600的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；2.18、对于DN大于200、小于1200的中低压止回阀，宜选用无磨损球形回止阀；2.19、对于DN大于50、小于2000的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；2.20、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀；3、泵出口止回阀设置3.1、以下几种情况需设置止回阀3.1.1、泵自身结构上不允许反转的泵。

双阀设置规定

化工企业双阀设置规定1、总则本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。

执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。

3、双阀设置液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。

为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图—1所示将数根管道合并接到一个管口上。

装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图—1所示上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。

处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。

表—1 应用双阀的温度、压力条件在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。

DN≥250的钢阀及DN≥150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。

在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。

当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。

当使用双阀时，在两阀之间装一检查阀。

所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。

对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。

经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。

调节阀的旁通，不用双阀。

只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。