QSH1020 1418-2013破乳
QSH1020_2168-2013钻井液用有机高分子絮凝剂通用技术条件与在线粘度计
Q/SH1020 2168-2013钻井液用有机高分子絮凝剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-09–30 实施Q/SH1020 2168-2013前 言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利石油管理局钻井工程技术公司。
本标准主要起草人：郭保雨、孙庆林、严 波、张淑英、李 琼、张 涛。
IQ/SH1020 2168-2013钻井液用有机高分子絮凝剂通用技术条件1 范围本标准规定了钻井液用有机高分子絮凝剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、 贮存和安全环保要求。
本标准适用于以有机溶剂、丙烯酰胺等为主要原料生产的钻井液用有机高分子絮凝剂的质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12005.1-1989 聚丙烯酰胺特性粘数测定方法SY/T 5444 钻井液用评价土SY/T 5490 钻井液试验用钠膨润土3 技术要求钻井液用有机高分子絮凝剂应符合表１中的规定。
表1 钻井液用有机高分子絮凝剂技术指标项 目 指 标外观 稠状液体固含量，% ≥30.0平均分子量 7.0×10 6 ～1.5×10 7水解度，% 20.0～30.0絮凝时间，min ≤12.0淡水浆表观粘度，mPa·s ≥30.0复合盐水浆表观粘度，mPa·s ≥20.04 试验方法4.1 仪器与材料4.1.1仪器和设备：a) 天平：分度值 0.01 g、0.1 mg；b) 高速搅拌机：负载转速为 11000 r/min±300 r/min；c) 磁力搅拌器；d) 六速旋转粘度计：ZNN-D6 型或同类产品；e) 乌式粘度计：非稀释型，4-0.55 或 4-0.57 型，t0＝（100～130）s；f) 滚子加热炉：室温至300 ℃，控温灵敏度±3 ℃；g) 恒温干燥箱：室温至200 ℃，控温灵敏度±3 ℃；1Q/SH1020 216820132h) 称量瓶：Φ50 mm×30 mm；i) 干燥器：用变色硅胶做干燥剂；j) 具塞量筒：100 mL、250 mL；k) 玻璃砂芯坩埚：G1 型，（30～50）mL；l) 玻璃砂芯漏斗：G2 型，（50～60）mL ；m) 恒温水浴：控温灵敏度±0.05 ℃；n) 秒表：分度值 0.1 s。
几种破乳方法的比较
方法
药品名称
用量
水质
沉渣
油质
说明
盐
析
法
氯化钙
氯化镁
硫酸钙
硫酸镁
氯化钠
二价药品为：
%～%，
一价药品为：
3%～5%。
清澈透明
含油量：
20～40mg/L；
耗氧量：
2000 /L。
絮状
沉渣
很少
棕黄色
清亮
油质好便于再生，投药最高，水中含盐量大
凝
聚
法
聚合氯化铝、明矾
4%～10%
清澈透明
投药量中等，破乳能力强，适应性广泛；对难以破乳的乳化油尤为适宜
酸
化
法
废硫酸、废盐酸和石灰
约为废水的6%左右
清澈透明
含油量：
20mg/L以下；
耗氧量：
低于其他方法。
约为
10%
左右
棕红色
清亮
水质比其他方法都好，还可以做到以废治废；污泥多，可用于废酸量较大的工厂
含油量：
15～50mg/L；
耗氧量：
2000 mg/L。
絮状
沉渣
很少
黏胶状、
絮状、
及油状
投药量少，一般工厂均适宜使用；油质较差，粘厚水分多，比盐析法麻烦
混
合
法
综合盐析法和凝聚法的任何一种药剂
投盐
3%～8%
凝聚剂
3%～5%
清澈透明
含油量：
20～40mg/L；
耗氧量：
2000 mg/L。
絮状
沉渣
很少
稀糊状
技术支持题库模拟
油田化学知识考试题一、填空题（）1.化学破乳剂按照分支结构可分为离子型和非离子型两大类。
2.原油破乳剂根据溶解度的不同可分为水溶性和油溶性两类；3.非离子型破乳剂是以环氧丙烷和环氧乙烷等有机原料为基础，按一定程序聚合而成。
4.目前常用的原油脱水方法有沉降法、化学法、电脱水法、加热法、润湿聚结法。
5.破乳剂成品检测指标闭口闪点、脱水率、水相清洁度、有机氯含量。
6.杀菌剂检测中，常规采出水SRB菌抑制浓度60 mg/l，含聚采出水SRB菌抑制浓度100 mg/l。
7.破乳剂的溶解度决定破乳剂的配方， RSN值越高水溶性越好，反之油溶性越好；8.缓蚀剂试验温度 50，试验时间 7d 。
9.能破坏乳化原油的化学剂称为破乳剂。
10.油田含水原油主要以 W/O 型乳液形式存在，这种乳液所具有的稳定性严重影响着原油与水的自然分离。
11.在乳化原油中加入破乳剂，首先破乳剂剂分子分散在整个油相中，然后通过扩散作用进入到油水界面膜中，顶替膜中的部分乳化剂分之，使得油水界面膜褶皱变形强度降低，乳化的水珠易于合并聚结，从而沉降破乳。
12.化学驱采出液，一般油相含水率在 15%-50% ，水相含油量 2000mg/L 。
13.根据标准Q/SH1020 1418-2013 原油破乳剂通用技术条件，脱水率要求：轻质原油、中质原油指标 90 %，重质原油 80 %为合格；有机氯含量 0.0 %；14.Q/SH1020 1418-2013 原油破乳剂通用技术条件加药量要求：自然原油乳状液重质和含聚原油乳状液破乳剂加量为 125 mg/L；15.试验用油样我们应取前端为加过药剂的混合油样，一般在来液井排需按各路比例取得或每路单独取样;16.实验中应确定实验温度和加药量，与现场保持一致；17.破乳脱水时间的计算脱水时间=有效库容/外输量*24 ；18.联合站出现破乳异常的常见问题：措施井，酸化井、新井、老化油、来液量变化。
19. 公司常用的破乳剂起始剂分类有醇类、多乙烯多胺、酚醛树脂类、酚胺树脂类。
QSH1020 2197-2013原油预脱水剂通用技术条件
Q/SH1020 2197-2013原油预脱水剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 2197-2013前 言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：杜灿敏、张 娜、周海刚、孙凤梅、刘红霞。
IQ/SH1020 2197-2013原油预脱水剂通用技术条件1 范围本标准规定了原油预脱水剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 SHE 要求。
本标准适用于原油预脱水剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法Q/SH1020 1418—2013 原油破乳剂通用技术条件Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求原油预脱水剂的技术要求应符合表 1 的规定。
表1 技术要求项 目 指 标外观 均匀液体闭口闪点，℃ ≥20相对脱水率 ≥95%相对除油能力 ≥60%有机氯含量 0.0％4 仪器设备仪器设备应符合以下要求：a）恒温水浴：温度范围室温至 95 ℃，控温精度±0.1 ℃；b）天平：量程（0～3000）g,感量 0.01 g；c）容量瓶：100 mL；d）具塞量筒或具塞刻度试管：100 mL，分度值 l mL；e）移液管：l mL，分度值 O.02 mL；f）闭口闪点仪: 精度±1℃；1Q/SH1020 2197-20132 g）石油含水电脱仪：DTS-1C型或同类型产品；h）高剪切混合乳化机：MBE100LX 或同类型产品，转速(0～11000) r/min，精度±200 r/min。
乳化液破乳实验讲解学习
乳化液破乳实验乳化废水处理实验方案一、乳化液破乳实验（一）目的：通过实验确定混凝气浮破乳的最佳参数，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等。
（二）实验过程：此次试验的原水来自XXXXXXXXX有限公司的乳化液废液，其水质的主要指标：COD XXX 104 mg/L、SS： mg/L、pH值左右、BOD5 mg/L 。
1．混凝剂投加量的确定此次实验采用的混凝剂是PAC，即聚合氯化铝。
选用的浓度为100g/L。
调整水样的PH值为最佳值，向水中滴加PAC，在滴加的过程中需要缓慢的搅拌直至出现矾花为止。
然后，静止10分钟，取上清液测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大，混凝的效果就越好。
实验步骤：选择八个100ml的烧杯，在烧杯中加入100ml的原水，调节其pH值在8左右，向其中滴加不同量的PAC，缓慢搅拌。
静置10分钟，分离出下层清液。
测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大就是混凝效果最好的，这样就可以确定最佳投药量，测量效果如图3图1 PAC投加量与COD去除率的关系由图1可知，在pH值一定的条件下，可以随着混凝剂加入量的逐渐增大，而当混凝剂加到一定量时，COD cr的去除率反而上升，上层的清液也逐渐变得混浊。
这是由于加入的聚合氯化铝逐渐溶解分散到溶液中去。
又有铝离子带有部分正电荷，而乳化液大多数都含有阴离子表面活性剂。
这样，会通过压缩双电层，吸附点中和，吸附架桥，网捕作用达到凝聚，絮凝的效果。
随着混凝剂量的逐渐增大，这四种混凝作用的效果也逐渐增强，直至达到最佳效果，再过量地加入混凝剂，溶液中存在过量的铝离子，产生水解，将会形成胶体，再次达到胶体的稳定，使COD cr值有些许升高的现象。
所以，在混凝的过程中要严格控制混凝剂的投加量。
由此次试验可以确定：100ml原水加6ml的PAC（浓度为100g/L）混凝效果最佳。
2．pH对混凝效果的影响实验步骤：分别取9份100mL的原水，分别调节pH值为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5，均加入6mlPAC(最佳投加量)，搅拌，静置10分钟，分离出清液，测定其pH 值，并测量COD。
破乳剂及破乳原理
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• 破乳剂作用机理示意图
• 破乳剂作用机理示意图
1、破乳剂应用的必要性 2、 破乳剂的破乳机理 3、破乳剂的MSDS
破乳剂的MSDS
BH-41C
浅黄至红棕色液体
改性聚醚、甲醇 高闪点易燃液体 储存于阴凉、干燥、通 风库房，避免曝晒。远 离火种、热源和不相容 物。保持容器密封 有毒性；对人体皮肤、眼睛、 呼吸道有刺激性
油包水型
水包油型
破乳剂应用的必要性
增大了输送过 程的动力消耗 增加了升温过 程的燃料消耗
液流体积增大， 降低了设备和管 道的有效利用率
引起管道、设备 的结垢和腐蚀
危害
1、破乳剂应用的必要性 2、 破乳剂的破乳机理 3、破乳剂的MSDS
破乳剂的破乳机理
1 相转移——反向变型机理 加入破乳剂后，发生相转化，即能够生成与乳化剂形成的乳状 液类型相反的表面活性剂可以作为破乳剂。此类破乳剂易与乳 化剂生成络合物使乳化剂失去了乳化性。 絮凝–聚结破乳机理 在加热或搅拌的条件下，破乳剂有较多的机会碰撞乳化液的界面膜， 或吸附于界面膜上，或排替部分表面活性物质，从而击破界面膜， 使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳。 增溶机理 使用的破乳剂一个分子或少数几个分子即可形成胶柬，这种高分子 线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳。 中和界面膜电荷破乳机理 O/W型乳状液的液滴表面带有负电荷，阳离子聚合物对O/W型乳化液 有中和界面电荷、吸附桥联、絮凝聚结等作用，因此具有良好的破 乳性能。
破乳剂及破乳机理
于淼 2015.4.13
1、破乳剂应用的必要性 2、 破乳剂的破乳机理 3、破乳剂的MSDS
破乳剂应用的必要性
乳 化 液 形 成 乳 化 液 类 型 两种不相容液体
QSH1020 1518-2013油层清洗剂通用技术条件
Q/SH1020 1518-2013代替 Q/SH1020 1518-2006油层清洗剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 1518-2013I前 言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准代替 Q/SH1020 1518—2006《油层清洗剂通用技术条件》。
本标准与 Q/SH1020 1518—2006 相比，除编辑性修改外主要变化如下：——标准适用范围由“实验室评价和质量检验”改为“采购和质量检验” ；——规范性引用文件中，删除作废标准，增加新标准；——技术要求中增加了“有机氯含量”项目及其指标；——技术要求中将“ｐＨ值”项目的指标由“5～10”改为“6～8” ；——技术要求中对“凝点”的指标增加了特殊备注；——试验方法中 4.4中的引用标准改为“GB/T 21615” ；——试验方法中 4.7.1 中删除了“医用脱脂棉” ，增加对蒸馏水、三角漏斗、塑料洗瓶的要求； ——试验方法中 4.7.2.4 增加了对油砂贮存条件和保质期的要求；——试验方法中 4.7.2.6 完善了油砂清洗步骤；——检验规则等表述更加规范， “安全和环保要求”改为“HSE 要求” 。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石化胜利油田分公司采油工艺研究院。
本标准主要起草人：任卓琳、蒋绍辉、张阳、张云芝、牟英华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 1518—2001、Q/SH1020 1518—2006。
Q/SH1020 1518-20131油层清洗剂通用技术条件1 范围本标准规定了油层清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE 要求。
本标准适用于油层清洗剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
破乳的常用方法
破乳的常用方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1破乳的常用方法液-液萃取中非常重要的操作是急速地振动样品。
此步骤可确保两相的完全接触，有助于质量传递。
在分液漏斗发生完全的混合，产生大量的界面区域使得有效的分配出现。
由于物质剧烈的振动，在液-液萃取中乳化现象经常发生，特别是那些含有表面活性剂和脂肪的样品。
收集欲测物质必须先进行破乳。
为了防止乳化形成，应用采取加热或加盐的方法破乳。
通过改变K D，改变溶剂或化学平衡作用的添加剂，诸如使用缓冲剂调节pH，盐调节离子强度等。
用于破乳的常用技术如下：①加盐；②使用加热-冷却萃取容器；③通过玻璃棉塞过滤乳化液样品；④通过相过滤纸过滤乳化液样品；⑤通过离心作用；⑥加进少量的不同的有机溶剂。
在液-液萃取过程中，有机相、水相、乳化物和外力是乳化形成的主要因素，如果破坏乳化形成的条件就可以防止和避免乳化的形成。
诸如，在脏器、血液等生物样品的萃取前，在研钵中先加入等量的无水硫酸钠与样品同时研磨，直至干沙状后，经有机溶剂萃取就不会发生乳化现象，而且可获得较高的萃取效率。
但本法不适用溶液萃取。
在水溶液样品中加入氯化钠使之饱和，再用有机溶剂萃取可有效地防止因为有机相与水相比重接近易引起的乳化现象。
在生物体试样中含有蛋白、油脂等乳化物，它们具有降低有机相和水相界面张力的功能，将有机相液珠与水相粘合在一起，形成相对稳定的乳状液。
如果除去这些乳化物就能避免乳化的形成。
除去乳化物的方法很多，应当根据萃取的目的决定。
例如，在萃取生物试样中不挥发性有机物时，常用的方法有：酸性乙醇浸取法、三氯乙酸沉淀蛋白法、冷冻除油脂法等均可除掉样品中的蛋白、脂肪等乳化物。
此外，提高两相的体积比，一般地保持两相体积比为1：（5~10）时，可有效地防止乳化。
在剧烈振摇时发生乳化，采用缓慢振摇可防止乳化。
在液-液萃取过程中发生乳化现象时，可根据乳化的程度采用适当的方法消除乳化。
破乳剂
破乳剂
破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求;用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。
肥皂气味。
易溶于水，水溶液呈乳白色。
在原油等混合物中，由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。
理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离。
在此情况下，投入一些药剂，以破坏稳定的双电层结构，以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。
使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。
技术指标
使用方法
本品应在稀释后加入待处理水中，稀释倍数在10-20倍。
用量视水质情况而定。
包装储存及注意事项
本品采用25KG或50KG塑料桶包装，产品保质期为12个月。
QSH1020 1640—2004聚合物驱
Q/SH1020 中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SH1020 1640—2004聚合物驱开发管理规范2004—11—10 发布2005—01—15 实施中国石化集团胜利石油管理局发布Q/SH1020 1640—2004前言聚合物驱是提高油藏采收率的一项高投入、高风险三次采油技术，也是一项系统工程。
为建立完善三次采油聚合物驱开发管理制度，加强科学决策和现场实施管理工作，降低投入风险，提高降水增油效果和经济效益，特制定本管理规范。
本标准由胜利石油管理局开发地质专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利石油管理局孤东采油厂。
本标准主要起草人：赵伟、田冀、王忠兴、孙玉梅。
ⅠQ/SH1020 1640—2004聚合物驱开发管理规范1 范围本标准规定了三次采油聚合物驱油项目方案设计及评估立项、项目现场实施管理及项目后评估有关内容。
本标准适用于聚合物驱油剂量在0.1PV以上的以聚合物驱油体系为主的三次采油先导试验、扩大试验及工业推广项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《油气田开发项目经济评价方法与参数》（中石化股份公司）3 聚合物驱项目方案设计及评估立项3.1 项目可行性研究根据矿场进行室内注入液体系配伍试验及矿场储层、井况等开采状况综合研究，从技术适应性、经济可行性及推广应用前景等方面进行初步综合论证，并由项目承担单位提交可行性报告。
3.2 油藏工程方案3.2.1 油藏基本特征及开采状况分析3.2.1.1 选区及条件分析：按照聚合物驱项目筛选条件，对油藏地下原油粘度、油层渗透率、渗透率变异系数、地层水矿化度、油层温度、剩余油饱和度等基本条件进行适应性分析，选择条件适合的单元或井区进行项目研究。
QSH10200688-2013油田采出水处理用杀菌剂通用技术条件
QSH10200688-2013油田采出水处理用杀菌剂通用技术条件Q/SH1020 0688-2013代替 Q/SH1020 0688-2008油田采出水处理用杀菌剂通用技术条件2013-07-05 发布 2013-07-15 实施Q/SH1020 0688—2013前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SH1020 0688—2008《油田采出水处理用杀菌剂通用技术条件》。
本标准与Q/SH1020 0688—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除了“pH 值”技术指标；——删除了“闭口闪点”技术指标；——增加了“腐蚀性”技术指标；——增加了“凝点”检测要求；——增加了含聚采出水“SRB菌抑制浓度”技术指标；——增加了“有机氯含量”技术指标。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：周海刚、毕毅、郑重、王炳升、张晶、陈松、代海鹰、董晓通。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 0688—1992、Q/SL 0688—1999、Q/SH1020 0688—2005、Q/SH1020 0688—2008。
IQ/SH1020 0688—20131 油田采出水处理用杀菌剂通用技术条件1 范围本标准规定了油田采出水处理用杀菌剂（以下简称杀菌剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。
本标准适用于杀菌剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 510 石油产品凝点测定法GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定SY/T 5273—2000 油田采出水用缓蚀剂性能评价方法SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求杀菌剂的产品技术要求应符合表 1 的规定。
QSH1020 1452-2013油田采出水处理用防垢剂通用技术条件
Q/SH1020 1452-2013代替 Q/SHSLJ 1452-2002油田采出水处理用防垢剂通用技术条件2013-07-05 发布 2013-07-15 实施Q/SH1020 1452—2013前 言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SHSLJ 1452—2002《油田采出水处理用防垢剂通用技术条件》。
本标准与Q/SHSLJ 1452—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——增加了“凝点”检测要求；——增加了“有机氯含量”技术要求；——删除了“专用于防硫酸钙垢的防垢剂”的技术指标。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：陈 松、周海刚、孙凤梅、郑 重、王炳升、董晓通、代海鹰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 1452—1988、Q/SHSLJ 1452—2002。
IQ/SH1020 1452—20131油田采出水处理用防垢剂通用技术条件1 范围本标准规定了油田采出水处理用防垢剂（以下简称防垢剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。
本标准适用于碳酸钙、硫酸钙垢型防垢剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文本。
GB/T 510 石油产品凝点测定法GB/T 601 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求防垢剂的技术要求应符合表 1规定。
破乳剂筛选评价仪安全操作及保养规程
破乳剂筛选评价仪安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 使用注意事项1.1 在使用破乳剂筛选评价仪前，请认真阅读使用说明书，并按照说明逐步进行操作。
1.2 在操作破乳剂筛选评价仪时，请确保身体处于健康状态。
若操作人员身体不适，应暂缓操作，并咨询医生。
1.3 操作时应佩戴医用口罩、手套、护目镜等个人防护用品，以免破乳剂或其他试剂溅入眼睛、口腔或皮肤。
1.4 操作时应严格遵守实验室安全规范，不得接触其他化学试剂。
如操作时接触到其他试剂，请及时用大量水冲洗身体或眼睛，并寻求专业医生的帮助。
1.5 操作时应注意防止破乳剂或其他试剂喷溅，特别是在操作过程中移动试验器时，应尽可能保持平稳，并避免震动。
1.6 操作结束后，应仔细检查破乳剂筛选评价仪和其他实验设施，确保实验结果准确无误，如有异物或异常情况须及时处理。
2. 环境安全保障2.1 操作时应选择通风良好、光线充足的房间，以保证实验室环境的安全和舒适。
2.2 实验室应配备灭火器等消防设施，以便应对突发事件。
2.3 进行实验时应保持实验室洁净，并定期进行空气消毒。
3. 操作流程3.1 进入实验室前，应仔细观察破乳剂筛选评价仪和配件的连接部位是否安装牢固。
3.2 操作前应仔细检查各种仪器的连接和润滑情况，确保破乳剂筛选评价仪的稳定运行。
3.3 操作人员在作业时，应按照标准流程进行操作，按需添加试剂和检测样品，并严格按照实验室标准操作程序进行。
3.4 操作完毕后，应先关闭破乳剂筛选评价仪，再进行其他清洗和消毒工作。
二、保养规程1. 维护注意事项1.1 破乳剂筛选评价仪在实验室中使用频率较高，在使用过程中要定期对其进行保养和维护。
1.2 维护期间应先断开设备供电，离开实验室工作区。
1.3 维护作业时应注意安全，避免润滑油和清洗剂流到其他地方，造成污染和安全危险。
1.4 维护工作应按照使用说明书执行，如有疑问请及时咨询专业技术人员。
2. 保养流程2.1 每年对破乳剂筛选评价仪进行全面检查，修理或更换磨损的零部件。
重庆非硅破乳剂注意事项
重庆非硅破乳剂注意事项重庆非硅破乳剂是一种常用的化学试剂，用于分散液体中的乳状物质，具有较高的分散效果和稳定性。
在使用非硅破乳剂时，需要注意以下几点：1. 选择适合的非硅破乳剂：根据不同的乳状物质和需要破乳的条件，选择适合的非硅破乳剂。
不同型号和规格的非硅破乳剂具有不同的分散效果和稳定性，因此需要根据实际情况进行选择。
2. 合理计量和添加：在使用非硅破乳剂时，需要根据液体中乳状物质的含量和稳定性要求合理计量和添加。
一般来说，添加量应根据实验室的实际情况进行确定，不可过量或者过少添加非硅破乳剂，以免影响分散效果。
3. 正确搅拌和混合：在添加非硅破乳剂后，需要进行适当的搅拌和混合，以确保破乳剂能够与乳状物质充分接触和混合。
一般来说，搅拌的时间和速度需要根据非硅破乳剂的特性和乳状物质的稳定性进行确定，不可过长或者过短，以免影响破乳效果。
4. 控制温度和pH值：在使用非硅破乳剂时，需要控制好液体的温度和pH值。
温度和pH值的变化会影响非硅破乳剂的分散效果和稳定性，因此需要根据实验室的实际情况进行调控，保持适宜的温度和pH值。
5. 注意安全使用：非硅破乳剂属于化学试剂，具有一定的毒性和刺激性，因此在使用时应注意安全使用。
应佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等，避免直接接触皮肤和眼睛。
同时，需要妥善存放非硅破乳剂，避免与其他化学试剂混合使用。
6. 注意清理和处理：在使用非硅破乳剂后，需要及时清理设备和容器，避免残留物对下次实验的影响。
清理时需要使用适当的溶剂，遵循安全操作规程，将废弃物进行分类、包装和处理，确保环境安全。
总之，使用重庆非硅破乳剂时需注意选择适合的剂型、合理计量和添加、正确搅拌和混合、控制温度和pH值、安全使用和妥善处理。
只有在严格遵守使用要求的情况下，才能更好地发挥非硅破乳剂的分散效果和稳定性，为实验工作提供有力支持。
QSH1020 0888-2013原油油污清洗剂通用技术条件
Q/SH1020 0888-2013代替 Q/SL 0888-1999原油油污清洗剂通用技术条件2013-07-05 发布 2013-07-15 实施Q/SH1020 0888-2013前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SL 0888—1999《原油油污清洗剂通用技术条件》。
本标准与Q/SL 0888—1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修订了pH值指标的要求；——修订了腐蚀性指标的检测，用标准N-80钢代替了原标准中的45号钢、Z30铸铁、H62黄铜和LY12硬铝 四种材质，并确定了新的外观和腐蚀量要求；——删除了防锈性、高温稳定性和低温稳定性三项指标；——增加了有机氯含量指标；——增加了HSE要求。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：刘红霞、张 娜、杜灿敏、孙凤梅、曹金林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 0888—1993、Q/SL 0888—1999；——Q/SL 0925—1994。
IQ/SH1020 0888-20131原油油污清洗剂通用技术条件1 范围本标准规定了原油油污清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。
本标准适用于原油油污清洗剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 494 建筑石油沥青GB/T 6678—2003 化工产品采样通则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值俢约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13173—2008 洗涤剂发泡力的测定（Ross-Miles法）Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求原油油污清洗剂应符合表 1 的技术要求。
TDS水处理剂(破乳剂)-20130820 updated
树枝状聚合物具有良好的水溶性，在水溶液中带有正电荷，与含油污水中的带有负电荷的油滴离子发生电中和作用，而且树枝状的有机高分子碳链具有亲油性，更稳定吸附在油滴上，达到破乳的目的；树枝状聚合物还有一定的降粘作用。
树枝状聚合物－破乳剂具有以下优良性能：
•水溶性、油溶性高；
•破乳效率高；
•油水界面齐整；
•普适性好；
晨源新型树枝状聚合物－水处理剂
破乳剂
产品描述
树枝状聚合物被誉为“第四代新型高分子材料”，目前引起了科学界和工业界的广泛关注。材料的新颖之处在于：高度分支的分子结构，大量的表面官能团，分子内存在空腔，单分散的分子量分布，分子具有纳米尺寸。树枝状分子的结构特点使其具有独特的性质：优良的溶解和分散性能，低的熔体粘度和溶液粘度，不易结晶，容易成膜，表现出无可比拟的纳米特性。
•加药量少，无二次污染。
基本物理性能
序号
检测项目
单位
指标
1
外观
---Hale Waihona Puke 粘稠液体或者固体2
挥发份
%（W/W）
≦5%
3
密度
g/ml
1.0～1.5
破乳性能
晨源树枝状聚合物高效原油破乳剂具有很好的相溶性，既能溶于水也能溶于油；破乳效率高，油水界面齐整，脱水率可高达92%；普适性好，能适应多种原油乳化体系，不受酸碱和体系中共存盐类影响；加药量少，加药量一般1~5ppm，最大20ppm；无二次污染，本破乳剂为纯有机聚合物，不含重金属，不影响原油后续加工。
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Q/SH1020 1418-2013代替 Q/SH1020 1418-2008原油破乳剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 1418—2013前 言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SH1020 1418—2008《原油破乳剂通用技术条件》。
本标准与Q/SH1020 1418—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除“脱水率”技术要求中“含聚原油”要求；——增加“有机氯含量”技术要求；——修改了“闭口闪点”试验方法；——修改了 7.3.4“样品溶液配制”；——针对特稠油破乳剂脱水率试验温度进行了补充。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：曹金林、张 娜、杜灿敏、周海刚、何 留、徐英彪、刘红霞、孙凤梅。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 1418—1999、Q/SH1020 1418—2004、Q/SH1020 1418—2008；——Q/SL 1419—1999。
IQ/SH1020 1418—2013原油破乳剂通用技术条件1 范围本标准规定了原油破乳剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。
本标准适用于原油破乳剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T 5402 石油含水量的测定 电脱法Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1轻质原油本标准中的轻质原油是指脱水原油 20 ℃密度ρ≤865 kg/m 3 的原油。
3.2中质原油本标准中的中质原油是指脱水原油 20 ℃密度为865 kg/m 3 ＜ρ＜ 916 kg/m 3 的原油。
3.3重质原油本标准中的重质原油是指脱水原油 20 ℃密度ρ≥916 kg/m 3 的原油。
4 技术要求原油破乳剂应符合表l 的技术要求。
1Q/SH1020 1418—20132表1 技术要求项 目 指 标外观 均匀液体、无杂质闭口闪点，℃ ≥20轻质原油 ≥90％中质原油 ≥90％脱水率重质原油 ≥80％自然原油乳状液 不低于1级水相清洁度人工原油乳状液 不低于2级有机氯含量 0.0%5 仪器设备5.1恒温水浴：温度范围室温至 95 ℃，控温精度±0.1 ℃；5.2天平：量程（0～3000）g,感量 0.01 g；5.3容量瓶：100 mL；5.4具塞量筒或具塞刻度试管：100 mL，分度值 l mL；5.5移液管：l mL，分度值 O.02 mL；5.6闭口闪点仪: 精度±1℃；5.7石油含水电脱仪：DTS-1C 型或同类型产品；5.8高剪切混合乳化机：MBE100LX 或同类型产品，转速(0～11000) r/min，精度±200 r/min。
6 试剂6.1乙醇(95％)：化学纯；6.2蒸馏水：符合 GB/T 6682—2008 中规定的三级水要求。
7 试验方法7.1 外观在光线充足的条件下目测。
7.2 闭口闪点按 GB/T 21615 的规定方法执行，用样品原液直接测定。
7.3 脱水率7.3.1 原油密度测试为确定所取原油类别， 应首先测试实验用原油乳状液脱水后的密度。
原油乳状液脱水依据 SY/T 5402 规定的方法进行，原油密度测试按 GB/T 1884 规定的方法进行。
7.3.2 自然原油乳状液的准备7.3.2.1实验用自然原油乳状液应为原油破乳剂使用前端未加药的原油乳状液，有效期推荐为 10d， 以原油乳状液体积含水率不低于 30％为宜。
7.3.2.2将原油乳状液放入比预定脱水温度低（5～10）℃的恒温水浴中，预热 0.5h。
若原油乳状液Q/SH1020 1418—20133中有游离水，则将游离水分出，将原油搅拌均匀后备用。
7.3.2.3 将准备好的上述原油乳状液按 SY/T 5402 的规定测试体积含水率。
若体积含水率低于 30％， 则应重新取原油乳状液。
7．3． 3 人工原油乳状液的制备7.3.3.1 本标准推荐使用自然原油乳状液作为检测原油破乳剂脱水率的油样。
当出现下列情况之一时， 可配制人工原油乳状液：a） 在原油破乳剂使用前端取不到未加药的原油乳状液；b） 在原油破乳剂使用前端取到的原油乳状液体积含水率低于 30％。
7.3.3.2 根据所用原油乳状液的体积含水率，取适量该乳状液的游离污水或联合站油站分离污水，使 配制所得人工原油乳状液含水率为（40±5）％。
7.3.3.3 将油样和污水预热到 50 ℃后，再倒入高剪切混合乳化机搅拌杯中，根据所取原油种类不同， 为避免出现过度乳化和乳化程度不足的情况，可参考表 2 给出的配制条件进行操作，形成人工配制的原 油乳状液。
表2 不同原油类型人工原油乳状液配制条件参考表 人工原油乳状液配制条件 原油种类搅拌温度 转速 搅拌时间 含水率轻质原油3000 r/min 中质原油2000 r/min 重质原油 50 ℃ 1600 r/min 8 min (40±5)% 7.3.3.4 人工配制的原油乳状液应现用现配。
配制好的原油乳状液在 50℃恒温水浴中静置 30min 应无 游离水析出。
7.3.4 样品溶液配制水溶性样品用乙醇或水为溶剂，油溶性样品用乙醇为溶剂，用容量瓶配制浓度为10 g/L 的样品溶液。
7.3.5 加药量7.3.5.1 自然原油乳状液：轻质和中质原油乳状液原油破乳剂加量为 100 mg/L；重质和含聚原油乳状 液原油破乳剂加量为125 mg/L。
7.3.5.2 人工原油乳状液：原油破乳剂加量为 125 mg/L。
7.3.6 脱水率的测定7.3.6.1 自然原油乳状液和人工配制的原油乳状液使用前均应首先测试其体积含水率，体积含水率按 SY/T 5402 的规定测试。
7.3.6.2 将准备好的原油乳状液倒入具塞量筒中至 80 mL 刻度。
7.3.6.3 根据所用原油类型将恒温水浴升温至相应的试验温度。
表 3 不同类型原油破乳试验温度原油类型轻质 中质 重质 试验温度，℃ 50 55 60注：对在60 ℃条件下流动性较差的特稠油，可适当提高脱水温度以使稠油有较好的流动性，建议参考现场脱水温度和加药量进行脱水试验。
Q/SH1020 1418—201347.3.6.4 把盛有原油乳状液的具塞量筒放入恒温水浴中， 水浴液面应高于具塞量筒中原油乳状液液面， 预热 15min，使乳状液温度升至预定的脱水温度。
7.3.6.5 按7.3.5 规定的加药量，用移液管向具塞量筒中加入 7.3.4 配制的原油破乳剂溶液。
7.3.6.6 旋紧瓶盖后，将具塞量筒颠倒 3～5 次，缓慢松动瓶盖放气后，重新旋紧瓶盖,采用手工方式 上下剧烈振荡（100±10）次，振幅应大于 10 cm，充分混合均匀后，松动瓶盖，并重新将具塞量筒置 于恒温水浴中静置沉降。
7.3.6.7 记录 90 min 脱出的污水量。
7.3.6.8 脱水率的计算：0 100% V V S V W=´ ´ ……………………………………………… (1) 式中： S —— 原油破乳剂脱水率；V —— 原油乳状液沉降后出水量，mL；W V —— 原油乳状液体积含水率；V 0—— 原油乳状液体积，mL。
7.3.6.9 每个样品做两个平行样，取算术平均值为测定结果。
每个测定值与算术平均值相对误差不大 于 2％，测试结果的数值修约依据 GB/T 8170 进行。
7.4 水相清洁度7.4.1 终止沉降时，观察脱出污水颜色，水相清洁度按照以下分级进行判定：1 级：脱出水清，呈透明或乳白色；2 级：脱出水较清，呈浅黄色；3 级：脱出水较混浊，呈黄、棕色；4 级：脱出水混浊，呈深棕或黑色。
7.4.2 当脱出水色界于两级之间，难以判断时，可依据 SY/T 5329—2012 中 5.4 规定的方法测试水相 含油量，按以下分级方法进行判定：1 级：含油量 100 mg/L 以下；2 级：含油量 100 mg/L～500 mg/L 之间；3 级：含油量 500 mg/L～1000 mg/L 之间；4 级：含油量大于 1000 mg/L。
7.5 有机氯含量按 Q/SH1020 2093 规定执行。
8 检验规则8.1 原油破乳剂按批检验，每供货一次的产品为一批。
8.2 按 GB/T 6678—2003 中 7.6 的规定确定抽样数量，按 GB/T 6680 的规定进行抽样，抽样总量不应 少于 1000 mL。
8.3 将抽到的样品充分混合后， 等量分装于两个清洁、 干燥的瓶中，密封并贴上标签。
标签上应注明样 品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。
一瓶作质量检验，另一瓶作为留样，留 样期为三个月。
Q/SH1020 1418—20138.4如果检验结果中有指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复 检。
复检结果中仍有指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行 标准编号、生产企业名称和地址。
9.2 包装破乳剂用清洁、干燥、无泄漏的桶包装。
每桶净质量误差不大于 l％。
但在每批产品中任意抽检 50 桶，其净含量平均值不应少于其标示的净含量。
9.3 运输装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。
9.4 贮存贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。
10 HSE 要求操作时应使用防护用品，当破乳剂剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。
破乳剂洒 落到地下，应及时回收，对少量的破乳剂用土填埋。
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