端子压接外观标准
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子压接外观标准
端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。
端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。
2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。
端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。
（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。
端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。
（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。
（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。
特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。
（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。
3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。
端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。
（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。
（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。
（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。
（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。
4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。
（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。
（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。
冷压端子六边形压接标准
冷压端子六边形压接标准一、端子材料冷压端子应采用符合规定的优质铜合金材料制造。
其具有优良的导电性能和机械加工性能，能够满足在各种环境下的稳定工作。
二、端子形状冷压端子的形状应为六边形，这种形状设计可以增加端子的强度和稳定性。
端子的边长、厚度等参数应符合相关标准。
三、压接尺寸在进行压接操作时，必须确保压接部分的尺寸符合规定。
压接部分的长度应等于电缆的直径或稍长一些，但不应超过规定值。
压接部分的宽度应等于电缆的厚度或稍宽一些，但不应超过规定值。
四、压接工具应使用专用的冷压端子压接工具进行压接操作。
工具的压力和行程应可调，以确保在不同规格和材料的情况下都能得到良好的压接效果。
五、压接操作在进行压接操作时，应先将电缆插入端子，确保电缆完全进入压接部分。
然后，使用压接工具将端子压接到电缆上。
压接操作应连续进行，不得中断。
在完成压接操作后，应检查压接部分是否有毛刺、裂纹等缺陷。
如果有缺陷，应重新进行压接操作。
六、检验标准完成压接操作后，应对冷压端子进行检验。
检验标准包括：端子与电缆的连接处应平整、光滑，无毛刺；端子的电气性能应符合相关标准；在一定压力下，端子与电缆的连接处不应出现松动或脱落现象。
七、使用环境冷压端子适用于在室内干燥、无尘、无腐蚀性气体和无强电磁干扰的环境下使用。
在室外使用时，应采取相应的防护措施，如加装保护盒等。
八、包装运输冷压端子应按照相关规定进行包装和运输。
包装箱内应附有产品说明书、质量合格证明文件和其它必要的文件。
在运输过程中，应防止碰撞和挤压，以确保产品不受损坏。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子压接外观工艺标准2
端子压接外观工艺标准2端子压接外观工艺标准2一、引言端子压接是电气连接中常用的一种方法，通过将导线与端子之间进行压接，实现电气连接。
端子压接的外观工艺标准对于保证连接的可靠性和稳定性非常重要。
本文档旨在制定端子压接外观工艺标准，以便确保端子压接连接的质量。
二、术语和定义1.端子：用于电气连接的金属元件，通常由铜、铝等材料制成；2.导线：用于传输电流的线材，通常由铜、铝等材料制成；3.压接：将导线与端子相压合以实现电气连接的过程；4.内观：端子压接连接的内部状态；5.外观：端子压接连接的外部状态。
三、端子压接外观检查标准1.端子与导线的覆盖面积：端子与导线之间的接触面积应符合设计要求，不得有裸露或过量包覆；2.接触压力：端子与导线之间的接触压力应符合设计要求，确保良好的电气连接；3.端子与导线的紧固力：端子与导线之间的紧固力应符合设计要求，确保连接的稳定性；4.端子与导线的焊接强度：端子与导线之间应有良好的焊接强度，不得有脱焊情况；5.端子压接连接的表面：端子压接连接的表面应平整、清洁，不得有明显的划痕、氧化或污染；6.端子压接连接的色泽：端子压接连接的色泽应符合设计要求，不得有异常变色或色差。
四、端子压接外观检查方法1.内观检查：通过剥开压接连接处的绝缘层，检查端子与导线之间的接触面积是否满足要求，接触压力是否合适，紧固力是否符合要求，以及是否有脱焊情况等；2.外观检查：用肉眼观察端子压接连接的表面，检查其平整度、清洁度、是否有明显划痕或氧化情况等；3.色泽检查：比对端子压接连接的色泽与设计要求的颜色是否一致。
五、端子压接外观工艺改善措施1.操作规范：制定端子压接操作规范，要求操作者熟悉压接连接的外观质量要求，并按要求进行操作；2.设备维护：定期检查和维护压接设备，确保其正常工作，并避免对连接质量造成负面影响；3.工艺改进：根据端子压接连接的外观检查结果，进行工艺改进，优化端子压接连接的外观质量。
RV2-4端子压接标准
宁波嘉晨电子科技有限公
司
RV2-4端子铆压作业
标准书
文件编号QLXS-ZDS-YJ
共 1 页第 1 页将模具松紧调整至合适状态后，试压两件，并目测样件外观:
标准操作示范合格品
端子应分别压紧在导和绝缘层上，导线不应压断，绝缘层不应压入导线压接部位，导线与端子相接部位、应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
1.端子压着部位前端没有露铜丝，后端未压住绝缘层（如图一所示）
图一（不合格品）端子压着部位前端露铜丝过多，后端绝缘层压到端子里边，造成拉拔力不够，导电接触面积不够（如图二所示），标准如图三所示
图二（不合格品）图三（标准压接距离）文件审批
编制/日期审核/日期批准/日期
彭银/2015.10.10
1±0.2mm。
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准
1.外观要求：外观应符合设计要求，无明显的瑕疵、裂纹、变形等。
端子的表面应光滑，无毛刺和锈蚀，没有明显的颜色差异。
2.端子内部结构：端子的内部结构应完整无损，接触片与外壳之间的
结构应紧密牢固，不得出现锁扣不牢、松动或者脱落等问题。
3.弹簧力：对于弹簧式端子而言，端子的弹簧力应符合设计要求，可
以通过专用的弹簧力测试仪进行测试。
弹簧力过大或过小都会影响端子的
正常使用。
4.接触电阻：端子的接触电阻应符合设计要求，一般要求接触电阻在
一定的范围内。
可以使用接触电阻测试仪进行测试，确保端子的接触性能
良好。
5.标志和标识：端子上应标明相应的标志和标识信息，如型号、规格、品牌等。
标志和标识应清晰、准确，不易模糊和褪色，以便用户能够正确
辨认和使用。
7.其他要求：根据具体的产品要求，还可以对端子的其他方面进行标
准化要求，比如耐热、耐寒、防水、防尘等特殊性能要求。
以上只是端子压接外观工艺标准的一些基本要求，具体的工艺标准还
需要根据实际产品的要求来确定。
因此，在制定端子压接外观工艺标准时，需要考虑到实际产品的特点和使用环境，以确保端子的质量和可靠性。
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。
本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。
一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。
端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。
二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。
3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。
4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。
5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。
压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。
6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。
使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。
三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。
同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。
端子表面应光滑，无明显毛刺。
2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。
压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。
3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。
4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。
端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。
通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。
综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
端子压接切片标准及判定
2
端子断面 (空隙)
无空隙
2) WIRE完全压缩 但一部分线芯(20%以内) 周围发生空隙，不视为 不良.
端子压接形象 增加设定 SPEC.
NO. 问题项目 现在基准 设定基准
1) 压接部在端子内即使发生干涉 端子压接性，生产性及插接性如无 异常，视为良品.
3
端子断面 (压接部干 涉)
底面及侧面无干涉
准确校正几乎不可 能.
단자 압착 형상 SPEC.
NO. 问题项目 现在基准 问题点
1) WIRE压接部过大，造成 空隙
目的和理由
1) 为什么不允许有空隙
▶ “A” 部位空隙是压接部同 WIRE 未完全压接造成.固定强度 (拉力)不足，耐久性低下. ▶ “B”部位空隙是线芯 发生空隙的原因是各个线芯腐蚀 造成的，各线芯的阻抗值增加.
毛刺
5
压接断面 (毛刺)
没有毛刺(偏毛刺)
▶ 端子外型上压接不良及端子变 形.
偏毛刺
端子压接形象 SPEC.
3. 对策 : - 各项目别 增加设定检查基准及协议.
-增加设定检查基准 共同使用.
- 适用相关资料(TEST 关联资料)
4.增加设定基准:
- bell Mouth 有,无 基准设定追加基准. - 断面状态的检查基准追加设定. 1) FLASH 过大及 偏 FLASH. 2) 空隙率. 3) BARREL 非对称. 4) BARREL SIZE 因过大发生干涉(底面,侧面)
편플래쉬Βιβλιοθήκη 2)压接部在端子内即使发生干涉 端子压接性，生产性及插接性如无 异常，视为良品. .
端子压接形象 增加设定 SPEC.
NO. 问题项目 现在基准 设定基准
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准这个标准规定了电子和电工连接器和插座接触件压接的条件和试验方法。
它包括了压接后的接触电阻、外观、外形和尺寸等指标的测试方法。
这个标准主要适用于工厂和实验室对连接器的制造和检验。
2.UL486A-486B《电气连线器线夹和线头第1和第2部分：性能的要求和试验方法》这个标准由美国国家电气制造商协会（National Electrical Manufacturers Association）制定。
它规定了电气连线器的性能要求和试验方法，包括电气性能、机械强度和耐热性等方面的要求。
这个标准适用于低压电气连接器的制造和使用。
4.JISC2805-1:2024《電気接続用圧着接続器第1部：接触子の試験方法および要求事項》这个标准由日本工业标准化组织（Japanese Industrial Standards）制定。
它规定了电气连接用圧迫连接器接触子的试验方法和要求。
其中包括了圧迫前的准备工作、圧迫条件、圧迫后的质量检验和试验方法等内容。
这个标准适用于电气设备和电力行业等。
这个标准由德国工业标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定。
它规定了电气与电子应用中的裸导体的金属接头压接接合的试验方法和要求。
其中包括了接头前的准备工作、压接条件、压接后的质量检验和试验方法等内容。
这个标准适用于电气设备制造商和电气工程师等。
以上是端子压接检验的参考标准，不同国家和地区可能有所不同。
厂商和用户可以根据自身需求选择适用的标准进行检验。
在进行端子压接检验时，应参照相关标准的要求进行测试，并确保测试结果符合标准要求，以确保电器设备的安全性和可靠性。
端子压接国家检验标准
端子压接的国家检验标准主要涉及到以下几个方面：
1.外观检测：应无裂纹、毛刺、锈蚀、变形等缺陷，端子与导线连接应牢固，无
松动现象。
2.尺寸检测：压接后的端子尺寸应符合产品图纸或技术文件的规定。
3.电气性能检测：压接后的端子应具有良好的导通性，电阻值应在规定范围内。
4.机械性能检测：压接后的端子应具有足够的机械强度，能承受规定的拉力、扭
力等。
5.环境适应性检测：压接后的端子应能在规定的环境条件下正常工作，如温度、
湿度、盐雾等。
6.可靠性检测：压接后的端子应进行可靠性试验，如振动、冲击、老化等，以验
证其长期工作的稳定性。
请注意，具体的检验标准可能会因不同的产品、不同的应用领域而有所差异。
因此，在进行端子压接的国家检验时，应参考相关产品的国家标准或行业标准，并结合实际应用需求来确定具体的检验项目和标准。
端子压接外观和强度检查标准
文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0 版次日期页数修订内容修订者编制吴兵核准文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.目的规范端子压接检验，为端子压接外观及强度检验提供指导,满足生产和顾客的质量需求2.适用范围本规范只适用于我司进料的扁平型冲压成型端子压接检验，不适用圆形端子机械铆压连接检验。
扁平型冲压成型端子圆形机械铆压端子3.检验项目一.铆压时的绝缘支持二.绝缘检查窗口三.导体铆压四.铆压的喇叭口五.铆压平齐区六.残余料带七.可靠性测试八.拉脱力测试4. 判定目标、可接受、拒收5. 参考相关文件1. IPC6202. UL8173. BS5057文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0一.铆压时的绝缘支持目标：（图1）1. 绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片2. 如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片3.绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘4. 绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮5 .绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密.图1可接受：（图2）1.铆压片使绝缘面微小变形但不会使导线绝缘皮切断,损坏,冲击或割掉.2.绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180o的支持并且两个铆压片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起.3.铆压片环绕但不会在顶部相遇,可是会形成一个45o的开角或更接近顶部.4.绝缘端子外的绝缘套应在铆压后贴紧端子.5.绝缘端子,有不规则的绝缘外形,在不损伤绝缘情况下为绝缘导线提供支持图2文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0拒收：（图3，4，5）1.铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体2.绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持3.铆压片环绕但会形成一个大于45o的开角在顶部4.两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.中心导体在绝缘铆压区图3图4图5二、绝缘检查窗口目标：（图6）1.绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置图6可接受：（图7，8）1.绝缘和导体在检查窗都可见文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/02.绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域(1)3.绝缘皮与绝缘铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域(2)图7图8拒收：（图9,10）1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图9,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)2.绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图10,箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)图9图10三、导体铆压目标：（图11）1.没有绝缘在导体铆压区域2.导体延伸到平齐区域的中间3.没有导线断开,折返到铆压区域或没有被导体铆压片所压住4.在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口5.铆压印痕统一并按照厂家要求连接6.在铆压后没有香蕉状的变形7.锁片没有变形或损坏8.导线没有扭曲,断线或改变以适合端子文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图11可接受：1.铆压印痕不统一但是不会影响到结构,装配,功能或或可靠性2.连接有微小的变形如香蕉状但是不影响结构,装配,功能和可靠性3.锁片没有变形或损坏拒收1.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图13)2.导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见(图14和图15)3.端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装配,功能或或可靠性(图16)4.在铆压区域外有未压到的导线,折返的线和多余的线(图17)图13图14图15图16图17四、铆压的喇叭口目标：（图18）1.在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口2.喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍(如图5-31)文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图18可接受：（图19）1.喇叭口只在导体插入的终端(1)处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口(2)2.喇叭口在导体进入处可见但是小于金属厚度的2倍图19拒收：1.在导体插入处的终端没有喇叭口(1)2.铆压后喇叭口过大或尺寸不足(2)五、铆压平齐区目标1.导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体平齐的刷子形状”2.导线聚集在一起形成平齐一并不会张开图20可接受文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/01.导线没有突出但和铆压终端平齐(图21(1))2.导线在超出导体铆压区后,张开但没有超过10%数量股数导线散开到端子外面(图21(2))3.导线延伸出带绝缘皮端子的铆压终端(图22)图21图22拒收1. 导线延伸到端子连接区(图23)2. 绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露(图24)图23图24六、残余料带目标：没有残余料带图25接受：(图26)1.连接器或端子没有损伤2.残余料带不会影响连接器/端子的完全连接文件名称端子压接外观和强度检查规范文件编号制定日期2013-3-19 发行日期2013-3- 文件版本A/0图26拒收：(图27)1.残余料带片的长度大于其金属厚度的2倍2.除去残余料带时损伤到连接或端子3.连接插入到连接器后残余料片突起4.残余料片影响和接头的完全连接5.没有残余料片但连接/端子损坏图27七、可靠性测试（适用于产线装配过程中抽检）1. 测试方法在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。
以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。
此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。
6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
端子压接标准
端子余料变形---NG
绝缘皮开口大于45°---NG
绝缘皮被压进铆接端子---NG 没有压住绝缘皮---NG 铆压区内有股线被压住---NG 线股伸出端子之外---NG
线股伸进端子结合区---NG
线股终端在导体铆
端子损伤---NG 端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG 余料过长---NG 压区不可见---NG
端
子
压
接
标
准
端子压接尺寸及外观要求 （IPQC检查及员工自检） 1.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤 情况； 2.导体压着区检验 A,压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不 超过0.1mm B,拉拔力要求（参见《端子压接高度与拉拔 力测量方法指引》 C，导体压接部位必须完全闭合并包含所有 线芯 D，后喇叭口必须可见 E，导体末端必须平齐、伸出压接区 3.绝缘皮压接 A，压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况 下压接高度取决于线材的大小，以能 压紧线皮不刺穿为标准 B，摇摆测试，手握离线头6、7cmt处，上下 弯折线90°，无松脱则说明已压紧， 检查线皮无刺破则可接受 C，除压接外线皮无损伤 4. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料
此处须看到绝缘皮和导体
后喇叭口的高度应为 端子材料厚度的2倍， 有喇叭口，小于2倍, 可接受 此处须看到导体
此处允许出现喇叭口
线皮压接区变形---NG；
端
子
压
接
标
准
通用要求
名词 1. 连接区域 2. 芯线包筒 3. 胶皮包筒 2.芯线 包筒
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不良品（芯线滚筒外皮被包住） 不良品（无外皮突出）
外皮要被芯线滚筒 全体包裹，确认不 可进入到芯线压着
部内
芯线露出长度
4
芯线露出长度 确认
良品（芯线露出长度约0.1～1mm）
不良品（芯线露出过长） 不良品（芯线露出过短）
确认芯线要被芯线 滚筒全体压着在内
记号
年月日 作 成 批 准
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表1、压着端子寸法检测部位（图解）
检查项目
图示
注意事项
压着高 度
使用压着高度测 量专业千分尺， 对压着后的端子 芯线部（芯线滚 筒部）以及外皮
部（绝缘滚筒 部）的中间的位
置进行测量
6.附件 6.1-6.5 压着端子各检查标准 6.6 X-R管制图 （QRC02-01-161B） 6.7 端子压接质量检查记录表（QRC02-01-239B）
后脚刺入导线，刺 伤线芯
防水塞脱落
背面压痕太深
前端末露线芯 线芯露出太长
端子前脚前、
后部必须有喇
叭口，喇叭口
13
斜坡直线长度 （沿电线方
向）：0.1-
0.4mm
0.1～0.4mm
记号
年月日
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批准
端子前脚无喇叭口
端子前脚前部无喇叭 口
端子前脚后部无喇叭 口
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文件编号 版本:B 页码：9/12
6.3.2 端子压接切面不合格品的分类
NO.
标准要求
端子压接良品图示 端子压接不良图示
缺陷后果说明
端子断面芯线需成蜂巢
1 状，导体与端子、芯线与
芯线之间不可有间隙
端子与芯线间有间隙，端子与线之 间拉脱力会偏小。缺陷后果肯定会 引起顾客强烈不满，致使产品不能 被接受
端子压接卷曲部分（a、
・端子错位 ・刀具不符合
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6.2.1、常见端子不良原因解析
不良名称
不良图例
不良影响
页码：7/12
不良原因
漏芯线
有铜线露在外面
・導電率低下 ・圧着強度低下
・芯线端部不齐 ・压着刀片磨损 ・端子破损 ・电线与端子错位
残片过长
残片保留过长
・无法嵌合 ・端子无法插入 ・铆接卡工装
・端子与刀具错位
残片部毛刺
残片毛刺
・无法嵌合 ・端子无法插入
・残片切刀磨损或 破损
端子上翘 或
端子下弯
嵌合部向上翘起 嵌合部向下弯折
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子与刀具错位 ・刀片磨损/破损
记号
年月日 作 成 批 准
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重庆力华自动化技术有限责任公司(通机分公司)
外皮部压着高度是根 据电线的外径、种类 进行调整，电线外皮 不会轻易脱出，且不 可超出压着范围的状
态下进行压着
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6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：4/12 注意事项
1
喇叭口开口量 确认
序号 标准要求
良品图示
不良图示
端子压接后不 8 得有线芯外漏
现象
端子后脚压住 PVC时，只需 9 刺入导线外 皮，不得接触
到线芯
带防水塞端 10 子，后脚必须
压住防水塞
端子背面压痕 11 不可太深或太
浅
端子前端线芯 12 露出标准：
0.1-1.0mm
文件编号 版本:B 页码：12/12
不良描述 线芯外漏
2 b）必须相互接触且应包
住全部导体。
端子压接卷曲部分（a、 b）端部距底部c的距离
3 d，不小于单根导体直径
的1/2；且a或b端部不能 与端子其他部位相接。
端子压接卷曲部分需对
4 称，单边端压尺寸偏移a
不得超过板厚。
端子压接底部毛刺高度e 应不超过端子压接后的厚
5 度g；毛刺宽度f应不超过
端子压接后的厚度g的1/2 。
・端子插入不可
・电线与端子错位 ・压着用刀片磨损 或破损 ・压着工装调试不 合理
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子错位 ・机器挤切
・压着强度不稳定 ・芯线断 ・无法端子插入
・电线与端子错位 ・压着刀片磨损 ・电线外径或端子 绝缘压着部卷口规 格外
・導電率低下 ・圧着強度低下 ・弯折时强度降低 ・易产生开裂
芯线切断
芯线全无
定位爪変形
定位爪破损
不良影响
不良原因
・导电率低下或断芯 ・圧着強度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过短 ・压着错位
・弯曲强度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过长
・嵌合不可
・送线过多 ・剥皮长度过长
・导电率下降 ・圧着強度低下
・送线过少 ・剥皮长度过短
・導電率低下 ・圧着強度激減
・剥皮错误
・无法插入端子 ・端子脱落
记号
年月日 作 成 批 准
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文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：3/12 注意事项
1 压着外观确认
良品
不良品（向上弯曲） 不良品（向下弯曲）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的上下
翘曲度
不良品（捻线）
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1、目 的：
文件编号 版本:B/0
页码：1/12
规范端子铆接作业检验标准，确保产品在生产、交付和使用过程中出现的不合格品得到有效的识别和控
2、适用范围：
适用于端子铆接生产及端子铆接后的成形检验。
3、职责权限：
3.1 生产部负责生产制造过程的控制。
3.2 技术制定端子的使用尺寸规格要求和使用安装特性要求。
喇叭口占芯线部的4/1为良品
良品（喇叭口约0.1～0.4mm）
不良品（无喇叭口） 不良品（喇叭口过大）
确认喇叭口形状
2
端子尾部剪切 长度确认
尾部长度0.1～0.5mm为良品 良品
不良品（无尾部） 不良品（尾部过长）
确认端子尾部剪切 长度是否在要求范
围之内
3
外皮突出长度 确认
外皮突出位置
良品（目视外皮部位可见芯线）
端子反面倒钩 5 不得有反折现
象。
6 端子无变形。
端子前脚必须 压住导线线 芯，后脚须压 7 住PVC，前、 后脚间必须同 时看到导线线 芯和PVC。
记号
年月日
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批准
后脚外折 后脚内折
倒刺外翻 端子变形 端子前端变形 前脚压住PVC
后脚末压住PVC
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6.6、压着端子检查项目（实物举例）
批准
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6.4、线皮线芯损伤判定标准 6.4.1 线皮部位：不可有伤线芯
确认芯线有无伤害
文件编号 版本:B 页码：10/12
6.4.2 线芯部位：可接受断芯根数（具体压着质量需根据金相检查结果）
6.5、线束拉力国际标准
3.3 品质部负责生产过程品质监控、端子铆接允收标准制订和修改、不合格的原因分析改善等。
4、相关文件：无
5、规定内容：
5.1 端子压接定义
压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料（导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝 缘体
压接片）紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的。
高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）压接 有连
・端子错位 ・刀具磨损或破损
毛刺
芯线压着面底部的 两测出现龟裂或飞 边毛刺
・压着强度下降 （插拔力不足）
・端子无法插入
・压着用刀片磨损 ・压着工装调试不 合理
包胶变形
包覆胶皮时，包覆变形不良
嵌合部变形
嵌合部变形.破损
端子上翘 或
端子下弯
无喇叭口 开裂
胶皮破损 后部无喇叭口\开裂
・压着强度下降 （插拔力不足）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的左右
弯曲度
2 芯线压着部
良品
3
端子卷压
良品
4
外皮部压着高 度
良品
不良品（芯线露出）
确认芯线不可从芯线 压着部露出
不良品 （卷压变形）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的扭曲
度
压着不足，给电线施 加有张力的情况下电 线外皮容易脱落
过于压着（压着过度） 滚筒咬住电线导致 芯线受伤
线芯部 线皮部
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
序号 标准要求
良品图示
不良图示
1
电线剥皮不能 剥断线芯
连接带露出长
2
度0.10.5mm，且端
子无损伤
3
端子不得被切 伤
文件编号 版本:B 页码：11/12
不良描述 电线断股
连接带过长
端子切伤
端子后脚不允 4 许有内、外折
现象。
端子铆接作业检验管理规定
6.2.2、常见压着端子缺陷（3D图例）
文件编号 版本:B 页码：8/12
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