端子压接外观标准
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・端子插入不可
・电线与端子错位 ・压着用刀片磨损 或破损 ・压着工装调试不 合理
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子错位 ・机器挤切
・压着强度不稳定 ・芯线断 ・无法端子插入
・电线与端子错位 ・压着刀片磨损 ・电线外径或端子 绝缘压着部卷口规 格外
・導電率低下 ・圧着強度低下 ・弯折时强度降低 ・易产生开裂
・端子错位 ・刀具不符合
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.2.1、常见端子不良原因解析
不良名称
不良图例
不良影响
页码：7/12
不良原因
漏芯线
有铜线露在外面
・導電率低下 ・圧着強度低下
・芯线端部不齐 ・压着刀片磨损 ・端子破损 ・电线与端子错位
・端子错位 ・端子缠绕
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.2.1、常见端子不良原因解析
不良名称
不良图例
不良影响
页码：6/12
不良原因
端子歪
嵌合部横向歪斜
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子错位 ・刀具磨损或破损
端子扭曲
嵌合部扭曲变形
・无法嵌合 ・端子无法插入
喇叭口占芯线部的4/1为良品
良品（喇叭口约0.1～0.4mm）
不良品（无喇叭口） 不良品（喇叭口过大）
确认喇叭口形状
2
端子尾部剪切 长度确认
尾部长度0.1～0.5mm为良品 良品
不良品（无尾部） 不良品（尾部过长）
确认端子尾部剪切 长度是否在要求范
围之内
3
外皮突出长度 确认
外皮突出位置
良品（目视外皮部位可见芯线）
端子铆接作业检验管理规定
6.2.2、常见压着端子缺陷（3D图例）
文件编号 版本:B 页码：8/12
记号
年月日
批准
作成 变更内容
批准
审核
作成
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机分公司)
端子铆接作业检验管理规定
6.3、金相确认结果判定标准 6.3.1 端子压接切面检验标准： 合格的芯线压接（如右图）需要满足以下条件： 1） 压接对称 2） 所有的芯线都被压紧 3） 端子芯线压接内壁无裂缝 4） 芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙 5）端子压接后芯线的压接面积为无压接的70%～90%。
端子卷曲部分a、b有间隙。缺陷后 果影响产品使用性，会引起顾客的 不满和抱怨
端子卷曲部分与其他部位接触。缺 陷后果对产品使用无影响，只有要 求极高的顾客会提出抱怨
端子压接卷曲部分需对称。缺陷后 果肯定会引起顾客强烈不满，致使 产品不能被接受
缺陷后果肯定会引起顾客强烈不 满，致使产品不能被接受
记号
年月日
2 b）必须相互接触且应包
住全部导体。
端子压接卷曲部分（a、 b）端部距底部c的距离
3 d，不小于单根导体直径
的1/2；且a或b端部不能 与端子其他部位相接。
端子压接卷曲部分需对
4 称，单边端压尺寸偏移a
不得超过板厚。
端子压接底部毛刺高度e 应不超过端子压接后的厚
5 度g；毛刺宽度f应不超过
端子压接后的厚度g的1/2 。
端子铆接作业检验管理规定
1、目 的：
文件编号 版本:B/0
页码：1/12
规范端子铆接作业检验标准，确保产品在生产、交付和使用过程中出现的不合格品得到有效的识别和控
2、适用范围：
适用于端子铆接生产及端子铆接后的成形检验。
3、职责权限：
3.1 生产部负责生产制造过程的控制。
3.2 技术制定端子的使用尺寸规格要求和使用安装特性要求。
针对芯线压着部，确 认端子先端部的左右
弯曲度
2 芯线压着部
良品
3
端子卷压
良品
4
外皮部压着高 度
良品
不良品（芯线露出）
确认芯线不可从芯线 压着部露出
不良品 （卷压变形）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的扭曲
度
压着不足，给电线施 加有张力的情况下电 线外皮容易脱落
过于压着（压着过度） 滚筒咬住电线导致 芯线受伤
外皮部压着高度是根 据电线的外径、种类 进行调整，电线外皮 不会轻易脱出，且不 可超出压着范围的状
态下进行压着
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：4/12 注意事项
1
喇叭口开口量 确认
线芯部 线皮部
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
序号 标准要求
良品图示
不良图示
1
电线剥皮不能 剥断线芯
连接带露出长
2
度0.10.5mm，且端
子无损伤
3
端子不得被切 伤
文件编号 版本:B 页码：11/12
不良描述 电线断股
连接带过长
端子切伤
端子后脚不允 4 许有内、外折
现象。
残片过长
残片保留过长
・无法嵌合 ・端子无法插入 ・铆接卡工装
・端子与刀具错位
残片部毛刺
残片毛刺
・无法嵌合 ・端子无法插入
・残片切刀磨损或 破损
端子上翘 或
端子下弯
嵌合部向上翘起 嵌合部向下弯折
Байду номын сангаас
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子与刀具错位 ・刀片磨损/破损
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
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文件编号 版本:B/0
页码：2/12
5.4端子铆接检验管控办法
5.4.1 端子铆接每日作首件检查，抽样数为5只。
5.4.2 端子铆接进行端子寸法X-R管控，抽检频率为5只/2小时。（测试位置参下表1）
5.4.3 每批端子铆接作端子压接质量检查记录表。
5.4.5 拉拔力确认记入首件表（有内部标准时优先按内部标准执行，无内部标准参附件1 国际标准）
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端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
页码：5/12
6.2.1、常见端子不良原因解析
正常的压接状态（横送端子）
正常的压接状态（纵送端子）
不良名称 深打
不良图例 胶皮进入了压芯部位
浅打
胶皮没有被压到压胶卷筒内
芯线长
芯线长进入了嵌合部
芯线未突出
芯线无突出
不良品（芯线滚筒外皮被包住） 不良品（无外皮突出）
外皮要被芯线滚筒 全体包裹，确认不 可进入到芯线压着
部内
芯线露出长度
4
芯线露出长度 确认
良品（芯线露出长度约0.1～1mm）
不良品（芯线露出过长） 不良品（芯线露出过短）
确认芯线要被芯线 滚筒全体压着在内
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
作成
后脚刺入导线，刺 伤线芯
防水塞脱落
背面压痕太深
前端末露线芯 线芯露出太长
端子前脚前、
后部必须有喇
叭口，喇叭口
13
斜坡直线长度 （沿电线方
向）：0.1-
0.4mm
0.1～0.4mm
记号
年月日
批准
作成 变更内容
批准
端子前脚无喇叭口
端子前脚前部无喇叭 口
端子前脚后部无喇叭 口
审核
作成
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
作成
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：3/12 注意事项
1 压着外观确认
良品
不良品（向上弯曲） 不良品（向下弯曲）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的上下
翘曲度
不良品（捻线）
文件编号 版本:B 页码：9/12
6.3.2 端子压接切面不合格品的分类
NO.
标准要求
端子压接良品图示 端子压接不良图示
缺陷后果说明
端子断面芯线需成蜂巢
1 状，导体与端子、芯线与
芯线之间不可有间隙
端子与芯线间有间隙，端子与线之 间拉脱力会偏小。缺陷后果肯定会 引起顾客强烈不满，致使产品不能 被接受
端子压接卷曲部分（a、
端子反面倒钩 5 不得有反折现
象。
6 端子无变形。
端子前脚必须 压住导线线 芯，后脚须压 7 住PVC，前、 后脚间必须同 时看到导线线 芯和PVC。
记号
年月日
批准
作成 变更内容
批准
后脚外折 后脚内折
倒刺外翻 端子变形 端子前端变形 前脚压住PVC
后脚末压住PVC
审核
作成
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
表1、压着端子寸法检测部位（图解）
检查项目
图示
注意事项
压着高 度
使用压着高度测 量专业千分尺， 对压着后的端子 芯线部（芯线滚 筒部）以及外皮
部（绝缘滚筒 部）的中间的位
置进行测量
6.附件 6.1-6.5 压着端子各检查标准 6.6 X-R管制图 （QRC02-01-161B） 6.7 端子压接质量检查记录表（QRC02-01-239B）
3.3 品质部负责生产过程品质监控、端子铆接允收标准制订和修改、不合格的原因分析改善等。
4、相关文件：无
5、规定内容：
5.1 端子压接定义
压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料（导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝 缘体
压接片）紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的。
高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）压接 有连
批准
作成 变更内容
批准
审核
作成
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端子铆接作业检验管理规定
6.4、线皮线芯损伤判定标准 6.4.1 线皮部位：不可有伤线芯
确认芯线有无伤害
文件编号 版本:B 页码：10/12
6.4.2 线芯部位：可接受断芯根数（具体压着质量需根据金相检查结果）
6.5、线束拉力国际标准
序号 标准要求
良品图示
不良图示
端子压接后不 8 得有线芯外漏
现象
端子后脚压住 PVC时，只需 9 刺入导线外 皮，不得接触
到线芯
带防水塞端 10 子，后脚必须
压住防水塞
端子背面压痕 11 不可太深或太
浅
端子前端线芯 12 露出标准：
0.1-1.0mm
文件编号 版本:B 页码：12/12
不良描述 线芯外漏
・端子错位 ・刀具磨损或破损
毛刺
芯线压着面底部的 两测出现龟裂或飞 边毛刺
・压着强度下降 （插拔力不足）
・端子无法插入
・压着用刀片磨损 ・压着工装调试不 合理
包胶变形
包覆胶皮时，包覆变形不良
嵌合部变形
嵌合部变形.破损
端子上翘 或
端子下弯
无喇叭口 开裂
胶皮破损 后部无喇叭口\开裂
・压着强度下降 （插拔力不足）
芯线切断
芯线全无
定位爪変形
定位爪破损
不良影响
不良原因
・导电率低下或断芯 ・圧着強度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过短 ・压着错位
・弯曲强度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过长
・嵌合不可
・送线过多 ・剥皮长度过长
・导电率下降 ・圧着強度低下
・送线过少 ・剥皮长度过短
・導電率低下 ・圧着強度激減
・剥皮错误
・无法插入端子 ・端子脱落
续性也有重复性。
注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
5.2、压着端子各部位名称：
端子部位名称： 1、端子配合区 2、弹片 3、芯线观察窗口 4、芯线压着部（IS） 5、喇叭口 6、绝缘皮观察窗口 7、绝缘皮压着部（WS） 8、料带
端子铆接作业检验管理规定
5.3 各部位压着品质标准： 1) 端子配合区------没有压伤、损伤、扭曲、变形 2) 弹片------------没有变形 3) 芯线观察窗口-----必须能看到电线的芯线、芯线露出范围为0.1--1.0mm 4) 芯线压着部-------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5) 后喇叭口必须可见,最佳尺寸范围为0.1--0.4mm 6) 绝缘皮观察窗口---必须同时能看到芯线和绝缘外皮 7) 绝缘皮压着部------必须铆合紧密,电线不可有移动 8) 料带------------前后端料带尺寸范围为0.1-0.5mm
・电线与端子错位 ・压着用刀片磨损 或破损 ・压着工装调试不 合理
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子错位 ・机器挤切
・压着强度不稳定 ・芯线断 ・无法端子插入
・电线与端子错位 ・压着刀片磨损 ・电线外径或端子 绝缘压着部卷口规 格外
・導電率低下 ・圧着強度低下 ・弯折时强度降低 ・易产生开裂
・端子错位 ・刀具不符合
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文件编号 版本:B/0
6.2.1、常见端子不良原因解析
不良名称
不良图例
不良影响
页码：7/12
不良原因
漏芯线
有铜线露在外面
・導電率低下 ・圧着強度低下
・芯线端部不齐 ・压着刀片磨损 ・端子破损 ・电线与端子错位
・端子错位 ・端子缠绕
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
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文件编号 版本:B/0
6.2.1、常见端子不良原因解析
不良名称
不良图例
不良影响
页码：6/12
不良原因
端子歪
嵌合部横向歪斜
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子错位 ・刀具磨损或破损
端子扭曲
嵌合部扭曲变形
・无法嵌合 ・端子无法插入
喇叭口占芯线部的4/1为良品
良品（喇叭口约0.1～0.4mm）
不良品（无喇叭口） 不良品（喇叭口过大）
确认喇叭口形状
2
端子尾部剪切 长度确认
尾部长度0.1～0.5mm为良品 良品
不良品（无尾部） 不良品（尾部过长）
确认端子尾部剪切 长度是否在要求范
围之内
3
外皮突出长度 确认
外皮突出位置
良品（目视外皮部位可见芯线）
端子铆接作业检验管理规定
6.2.2、常见压着端子缺陷（3D图例）
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记号
年月日
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批准
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端子铆接作业检验管理规定
6.3、金相确认结果判定标准 6.3.1 端子压接切面检验标准： 合格的芯线压接（如右图）需要满足以下条件： 1） 压接对称 2） 所有的芯线都被压紧 3） 端子芯线压接内壁无裂缝 4） 芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙 5）端子压接后芯线的压接面积为无压接的70%～90%。
端子卷曲部分a、b有间隙。缺陷后 果影响产品使用性，会引起顾客的 不满和抱怨
端子卷曲部分与其他部位接触。缺 陷后果对产品使用无影响，只有要 求极高的顾客会提出抱怨
端子压接卷曲部分需对称。缺陷后 果肯定会引起顾客强烈不满，致使 产品不能被接受
缺陷后果肯定会引起顾客强烈不 满，致使产品不能被接受
记号
年月日
2 b）必须相互接触且应包
住全部导体。
端子压接卷曲部分（a、 b）端部距底部c的距离
3 d，不小于单根导体直径
的1/2；且a或b端部不能 与端子其他部位相接。
端子压接卷曲部分需对
4 称，单边端压尺寸偏移a
不得超过板厚。
端子压接底部毛刺高度e 应不超过端子压接后的厚
5 度g；毛刺宽度f应不超过
端子压接后的厚度g的1/2 。
端子铆接作业检验管理规定
1、目 的：
文件编号 版本:B/0
页码：1/12
规范端子铆接作业检验标准，确保产品在生产、交付和使用过程中出现的不合格品得到有效的识别和控
2、适用范围：
适用于端子铆接生产及端子铆接后的成形检验。
3、职责权限：
3.1 生产部负责生产制造过程的控制。
3.2 技术制定端子的使用尺寸规格要求和使用安装特性要求。
针对芯线压着部，确 认端子先端部的左右
弯曲度
2 芯线压着部
良品
3
端子卷压
良品
4
外皮部压着高 度
良品
不良品（芯线露出）
确认芯线不可从芯线 压着部露出
不良品 （卷压变形）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的扭曲
度
压着不足，给电线施 加有张力的情况下电 线外皮容易脱落
过于压着（压着过度） 滚筒咬住电线导致 芯线受伤
外皮部压着高度是根 据电线的外径、种类 进行调整，电线外皮 不会轻易脱出，且不 可超出压着范围的状
态下进行压着
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：4/12 注意事项
1
喇叭口开口量 确认
线芯部 线皮部
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
序号 标准要求
良品图示
不良图示
1
电线剥皮不能 剥断线芯
连接带露出长
2
度0.10.5mm，且端
子无损伤
3
端子不得被切 伤
文件编号 版本:B 页码：11/12
不良描述 电线断股
连接带过长
端子切伤
端子后脚不允 4 许有内、外折
现象。
残片过长
残片保留过长
・无法嵌合 ・端子无法插入 ・铆接卡工装
・端子与刀具错位
残片部毛刺
残片毛刺
・无法嵌合 ・端子无法插入
・残片切刀磨损或 破损
端子上翘 或
端子下弯
嵌合部向上翘起 嵌合部向下弯折
Байду номын сангаас
・无法嵌合 ・端子无法插入
・端子与刀具错位 ・刀片磨损/破损
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
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文件编号 版本:B/0
页码：2/12
5.4端子铆接检验管控办法
5.4.1 端子铆接每日作首件检查，抽样数为5只。
5.4.2 端子铆接进行端子寸法X-R管控，抽检频率为5只/2小时。（测试位置参下表1）
5.4.3 每批端子铆接作端子压接质量检查记录表。
5.4.5 拉拔力确认记入首件表（有内部标准时优先按内部标准执行，无内部标准参附件1 国际标准）
重庆力华自动化技术有限责任公司(通机电器事业部）
端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
页码：5/12
6.2.1、常见端子不良原因解析
正常的压接状态（横送端子）
正常的压接状态（纵送端子）
不良名称 深打
不良图例 胶皮进入了压芯部位
浅打
胶皮没有被压到压胶卷筒内
芯线长
芯线长进入了嵌合部
芯线未突出
芯线无突出
不良品（芯线滚筒外皮被包住） 不良品（无外皮突出）
外皮要被芯线滚筒 全体包裹，确认不 可进入到芯线压着
部内
芯线露出长度
4
芯线露出长度 确认
良品（芯线露出长度约0.1～1mm）
不良品（芯线露出过长） 不良品（芯线露出过短）
确认芯线要被芯线 滚筒全体压着在内
记号
年月日 作 成 批 准
变更内容
批准
审核
作成
后脚刺入导线，刺 伤线芯
防水塞脱落
背面压痕太深
前端末露线芯 线芯露出太长
端子前脚前、
后部必须有喇
叭口，喇叭口
13
斜坡直线长度 （沿电线方
向）：0.1-
0.4mm
0.1～0.4mm
记号
年月日
批准
作成 变更内容
批准
端子前脚无喇叭口
端子前脚前部无喇叭 口
端子前脚后部无喇叭 口
审核
作成
记号
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变更内容
批准
审核
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端子铆接作业检验管理规定
文件编号 版本:B/0
6.1、压着端子外观标准
No. 检查项目
图示（良品）
图示（不良品）
页码：3/12 注意事项
1 压着外观确认
良品
不良品（向上弯曲） 不良品（向下弯曲）
针对芯线压着部，确 认端子先端部的上下
翘曲度
不良品（捻线）
文件编号 版本:B 页码：9/12
6.3.2 端子压接切面不合格品的分类
NO.
标准要求
端子压接良品图示 端子压接不良图示
缺陷后果说明
端子断面芯线需成蜂巢
1 状，导体与端子、芯线与
芯线之间不可有间隙
端子与芯线间有间隙，端子与线之 间拉脱力会偏小。缺陷后果肯定会 引起顾客强烈不满，致使产品不能 被接受
端子压接卷曲部分（a、
端子反面倒钩 5 不得有反折现
象。
6 端子无变形。
端子前脚必须 压住导线线 芯，后脚须压 7 住PVC，前、 后脚间必须同 时看到导线线 芯和PVC。
记号
年月日
批准
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批准
后脚外折 后脚内折
倒刺外翻 端子变形 端子前端变形 前脚压住PVC
后脚末压住PVC
审核
作成
端子铆接作业检验管理规定
6.6、压着端子检查项目（实物举例）
表1、压着端子寸法检测部位（图解）
检查项目
图示
注意事项
压着高 度
使用压着高度测 量专业千分尺， 对压着后的端子 芯线部（芯线滚 筒部）以及外皮
部（绝缘滚筒 部）的中间的位
置进行测量
6.附件 6.1-6.5 压着端子各检查标准 6.6 X-R管制图 （QRC02-01-161B） 6.7 端子压接质量检查记录表（QRC02-01-239B）
3.3 品质部负责生产过程品质监控、端子铆接允收标准制订和修改、不合格的原因分析改善等。
4、相关文件：无
5、规定内容：
5.1 端子压接定义
压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料（导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝 缘体
压接片）紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的。
高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）压接 有连
批准
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端子铆接作业检验管理规定
6.4、线皮线芯损伤判定标准 6.4.1 线皮部位：不可有伤线芯
确认芯线有无伤害
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6.4.2 线芯部位：可接受断芯根数（具体压着质量需根据金相检查结果）
6.5、线束拉力国际标准
序号 标准要求
良品图示
不良图示
端子压接后不 8 得有线芯外漏
现象
端子后脚压住 PVC时，只需 9 刺入导线外 皮，不得接触
到线芯
带防水塞端 10 子，后脚必须
压住防水塞
端子背面压痕 11 不可太深或太
浅
端子前端线芯 12 露出标准：
0.1-1.0mm
文件编号 版本:B 页码：12/12
不良描述 线芯外漏
・端子错位 ・刀具磨损或破损
毛刺
芯线压着面底部的 两测出现龟裂或飞 边毛刺
・压着强度下降 （插拔力不足）
・端子无法插入
・压着用刀片磨损 ・压着工装调试不 合理
包胶变形
包覆胶皮时，包覆变形不良
嵌合部变形
嵌合部变形.破损
端子上翘 或
端子下弯
无喇叭口 开裂
胶皮破损 后部无喇叭口\开裂
・压着强度下降 （插拔力不足）
芯线切断
芯线全无
定位爪変形
定位爪破损
不良影响
不良原因
・导电率低下或断芯 ・圧着強度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过短 ・压着错位
・弯曲强度低下
・电线位置偏离 ・剥皮过长
・嵌合不可
・送线过多 ・剥皮长度过长
・导电率下降 ・圧着強度低下
・送线过少 ・剥皮长度过短
・導電率低下 ・圧着強度激減
・剥皮错误
・无法插入端子 ・端子脱落
续性也有重复性。
注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
5.2、压着端子各部位名称：
端子部位名称： 1、端子配合区 2、弹片 3、芯线观察窗口 4、芯线压着部（IS） 5、喇叭口 6、绝缘皮观察窗口 7、绝缘皮压着部（WS） 8、料带
端子铆接作业检验管理规定
5.3 各部位压着品质标准： 1) 端子配合区------没有压伤、损伤、扭曲、变形 2) 弹片------------没有变形 3) 芯线观察窗口-----必须能看到电线的芯线、芯线露出范围为0.1--1.0mm 4) 芯线压着部-------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5) 后喇叭口必须可见,最佳尺寸范围为0.1--0.4mm 6) 绝缘皮观察窗口---必须同时能看到芯线和绝缘外皮 7) 绝缘皮压着部------必须铆合紧密,电线不可有移动 8) 料带------------前后端料带尺寸范围为0.1-0.5mm