干熄焦脱盐水站技术操作规程.
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2（干熄炉入口温度）≤130℃T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃锅炉出口温度≥160℃二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃T5 800～1000℃排焦温度冬≤150℃夏≤180℃压力预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力汽包压力 ±循环风量 170000～180000m3/h气料比 1200左右排焦量约为140t/h汽包液位 0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。
⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦水处理的安全性，按照相关法规和标准的要求制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理过程中的安全操作要求。
第三条所有从事干熄焦水处理作业的人员必须严格遵守本规程，按照操作规定进行操作，并承担相应的安全责任。
第四条相关部门要加强对干熄焦水处理作业的安全监督和管理，定期组织安全培训和演练，保障作业人员的安全。
第二章作业准备第五条在进行干熄焦水处理前，必须做好以下准备工作：（一）了解操作规程和注意事项；（二）检查设备的工作状态和安全性能；（三）确保设备和周围环境的清洁；（四）检查操作人员是否具备相关专业技能，并穿戴好必要的个人防护装备。
第三章操作流程第六条干熄焦水处理的操作流程如下：（一）启动设备：按照启动程序逐一启动设备，并检查设备的运行状态；（二）加入熄焦水：按照设备的要求，将熄焦水加入设备中，并控制好加入的量；（三）调整操作参数：根据设备的工艺要求和实际情况，调整相应的操作参数，确保设备正常运行；（四）监控设备运行：通过设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；（五）善后处理：处理完毕后，关闭设备，清理现场，保存相关记录。
第四章安全注意事项第七条在干熄焦水处理作业中，必须遵守以下安全注意事项：（一）严禁在设备运行中触摸或接近运转部件；（二）严禁在设备运行中随意调整操作参数，必须经过相关负责人同意；（三）严禁超负荷操作设备；（四）严禁私自更改或使用非正常工艺操作设备；（五）严禁使用非标准的操作工具；（六）设备出现异常情况时，要及时停止操作，报告相关负责人；（七）操作人员要定期进行体检，确保身体健康，且不得饮酒和吸烟；（八）操作人员要按照规定穿戴好个人防护装备，并做好安全教育。
第五章突发事件处理第八条如发生以下突发事件，操作人员应按照应急预案进行处理：（一）设备泄漏：立即切断电源，将泄漏源进行封堵，并报告相关负责人；（二）设备故障：立即停止设备运行，排除故障，并报告相关负责人；（三）设备火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期扑灭，并报告相关负责人；（四）人员伤亡：立即停止操作，寻找救援人员进行救援，并报告相关负责人；（五）其它突发事件：根据实际情况，按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
脱盐水站操作规程
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
干熄焦脱盐水站技术操作规程.
安阳钢铁集团有限责任公司阳钢铁股份有限公司技术标准Q/AG J 06.01.16.003 - 2009安钢动力厂供排水专业工艺技术规程（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）密级：绝密生效日期：编制:动力厂日期:审核:李子林日期:批准：王新江日期:11111111040802022009200820092009受控状态: 分发号:作业文件更改页目录140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2)1 工艺流程 (2)2 主要工艺设备参数 (2)3 工艺技术要求 (3)4 应急措施与验证方法 (4)5 记录 (4)75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5)6 工艺流程 (5)7 主要工艺设备参数 (5)8 工艺技术要求 (6)9 应急措施与验证方法 (7)10 记录 (7)干熄焦除盐水站（试运） (8)11 工艺流程概述 (8)12 主要工艺设备参数 (8)13 工艺技术要求 (10)14 记录 (14)140t/h干熄焦循环冷却水泵站(试运)1 工艺流程1.1补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机(4 X 1500t/h )、温降》10 C的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约14 %，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
1.2鼓风机站循环水系统图见附图52 主要工艺设备参数表1主要设备及参数3 工艺技术要求3.1供水水温：＜3233.1.1供水温度调节方法⑴ 调节冷却塔运行台数⑵调节风机运行数量3.2供水水压：O.25MPa3.2.1外供压力调节办法⑴调整水泵出口阀门开度。
焦化厂干熄焦操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
2023年干熄焦水处理安全操作规程
2023年干熄焦水处理安全操作规程第一章：总则第一条：为了加强对干燥焦水处理的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章：作业前的准备工作第二条：作业前的准备工作包括以下内容：1. 安全检查：对干燥焦水处理设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和工作区域的安全。
2. 设备检修：对干燥焦水处理设备进行定期检修和维护，确保设备的运行状态良好。
3. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任人。
第三章：作业时的安全操作第四条：在进行干燥焦水处理作业时，必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 注意作业环境：在进行干燥焦水处理作业时，要注意作业环境的温度、湿度等因素对工作人员的影响，必要时采取相应的防护措施。
3. 严格操作规程：工作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作或随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：工作人员要定期检查干燥焦水处理设备中的电气线路，防止因电气故障引发火灾和爆炸。
5. 注意化学品的储存和使用：在进行干燥焦水处理作业时，必须正确储存和使用化学品，严禁将化学品与其他物质混合使用。
第四章：紧急情况的应急处理第五条：在发生紧急情况时，工作人员要按照预先制定的应急预案进行处理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 距离火源：如果发生火灾，工作人员要迅速距离火源，并立即报警求助。
2. 关闭设备：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要迅速按照预案关闭相关设备，以避免进一步危险。
3. 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要按照预案有序疏散逃生，避免发生人员伤亡。
第五章：安全管理第六条：工作人员要接受相关安全培训和考核，了解干燥焦水处理的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
第七条：设备操作人员要按照操作规程进行作业，并负责设备的日常维护和故障排除。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理安全操作规程为保障焦化生产过程中安全生产，防止因事故发生造成人员伤亡和财产损失，依据国家有关法律、法规和安全生产管理规定，制定本安全操作规程。
一、作业前准备1.操作前应认真检查设备，发现问题及时报修。
2.在检查设备前，需要将彻底清理周围的杂物和易燃物，保持作业场地的清洁和整洁。
3.作业人员在进入工作现场前，必须通过安全教育培训并持有合法证件。
4.作业人员必须遵守操作规程，具备相应的职业素质、技能和经验。
擅自更改工艺流程、质检标准等行为均属于严重违规。
5.作业人员在进入作业场地时，必须按规定佩戴防护设备（防护帽、护目镜、防护鞋、手套等），同时将衣领扣紧，袖口封扣，以避免灰尘的侵入。
二、操作要点1.熄焦水干燥处理过程中，不得使用明火和其他易燃和易爆物品。
2.注意熄焦水正在干燥和加热，禁止将手伸到干燥窖、管道和设备内，同时禁止站在熄焦水堆上进行搬运操作。
3.爬上干燥窖、管道及设备等作业时，必须有两人以上配合操作，并做好防护措施。
4.为保证熄焦水干燥的效果和质量，必须按照设备运行条件设置好计量及监测器材，并对相应参数进行监测、调整和控制。
5.对于工作中遇到的问题，必须在规定的流程中上报，并等待领导的指示、批准和处理结果。
6.禁止私自更改熄焦水处理过程中的工艺流程和质量标准。
三、事故应急处理1.如果在熄焦水处理过程中发生事故，操作人员应马上按照应急预案采取应对措施，同时将事故情况及时向上级领导、安全管理人员和相关部门汇报。
2.在事故处理期间，必须按照应急预案开展工作，并且在事故处理完毕后，必须对设备、场地等进行清理和整理，消除后续安全隐患。
3.对于发生的事故，必须认真进行事故调查和分析，并提出改进意见和措施，以避免类似事故再次发生。
四、作业结束1.作业结束后，必须彻底清理设备、场地和道路等，并将安全教育和卫生整顿工作做好。
2.作业人员必须认真做好班次交接，做好延续性工作，以保证后续工作的顺利进行。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种将高温熄焦炉中产生的熄焦水进行处理的工艺，为了确保工作安全和环保，制定相应的安全操作规程是必要的。
以下是一份2000字的干熄焦水处理安全操作规程：一、总则1.1 为了保障员工和设备的安全，严禁违反本规程的操作。
1.2 所有操作人员必须具备相关的岗位培训和安全操作证书，经过考核合格后方可上岗。
1.3 操作人员必须按照规程操作，如发现危险或存在安全隐患，应立即向上级报告并停止操作。
1.4 严禁酒后操作，严禁在操作过程中吸烟。
二、设备安全2.1 检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机，并由专业技术人员进行检修。
2.2 使用过程中应保持设备周围环境整洁，避免堆放杂物。
2.3 不得超负荷操作设备，避免因过度使用而导致设备故障或事故发生。
2.4 设备停机时，应切断电源并拉闸，同时设置明显的禁止操作标志。
三、操作程序3.1 在进行干熄焦水处理前，必须参照工艺流程图和操作说明书，了解所需处理的熄焦水的性质和操作要求。
3.2 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服。
3.3 操作人员应仔细查看设备的安全防护装置是否完好，如安全阀、排污阀等，并及时报修更换损坏的部件。
3.4 在投料前，应进行充分的消防安全检查，确保灭火器、消防栓等设施完好并易于使用。
3.5 投料时应控制投料速度，避免过快导致溅出，同时应注意保持稳定的操作环境。
3.6 操作过程中应经常检查设备的运行情况，包括流量、温度、压力等，并及时处理异常情况。
3.7 操作完成后，应清理现场，清除操作过程中产生的废弃物和杂物，并进行正确的储存和处理。
四、应急措施4.1 在操作过程中，如发生火灾、泄漏或人员伤亡等紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时报警。
4.2 建立应急预案，明确各岗位员工的应急职责和应急措施。
4.3 加强应急演练，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
脱盐水站操作规程
除盐水处理岗位操作规程㈠概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。
2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。
3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。
2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。
开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。
3、停止运行：停中间泵。
关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。
停止失效床，投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。
(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。
除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保防护用品，女子长发要盘在帽内，进入生产场所，正确佩戴安全帽。
2、班前、班中不许饮酒，并休息好，保持精神充沛。
3、熟悉掌握制水工艺操作规程，严格按技术操作规程操作，严禁违章操作。
4、保证制水合格，严禁不合格的水供给锅炉。
5、添加氢氧化钠、盐酸等化学腐蚀药品时，按规定操作，佩戴好相应劳保防护用品。
6、禁止擦拭运转设备传动部位，带停车后在进行。
清扫和擦拭设备的固定部分时，不准将抹布缠在手上。
7、擦拭除盐水设备需要爬高时，必须系好安全带。
8、定点巡检本岗位设备，发现情况应及时汇报和处理。
9、对设备检修时应切断电源，并挂上警告牌。
10、作业区工具和物料摆放整齐，安全通道畅通。
11、煤气报警设施要随时保持完好。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种常见的制焦工艺，可以将高温焦炭从炉膛中转移出来并进行冷却，从而达到减少能源消耗和提高工作效率的目的。
然而，由于干熄焦水处理涉及高温和高压等危险因素，因此在操作过程中需要遵守一些严格的安全规程，以保证工作人员的安全。
以下是干熄焦水处理安全操作规程：一、操作前的准备：1. 需要仔细检查设备及周围环境是否存在危险点，如设备是否有漏电、爆炸等隐患，周围是否有易燃易爆物品等，需要及时处理或上报。
2. 管道和阀门的安装位置、密封性、管道与设备的连接处以及阀门的操作是否正常需要检查确认，设备内的残留物和水位也要检查。
3. 需要穿着防护服、防护眼镜、手套以及防滑鞋等安全装备，确保个人安全。
4. 在操作过程中，需要严格遵守焦杆生产指南以及工艺要求，操作不得随意更改，确保操作安全。
二、操作过程中的注意事项：1. 操作中必须严格遵守生产指南以及工艺要求，不得随意改动，按照工艺要求进行操作。
2. 切勿在尚未降温的过程中进行操作，否则会对人员和设备造成极大的危害。
3. 操作过程中需要严格控制水的注入速度，以免造成压力过高或强制截断开关失效，引起设备异常等事故。
4. 如果出现极端情况，如设备内压力突然升高、管道破裂、水注入量失去控制等，需要立即停止操作，并进行必要的排查和修理。
5. 操作过程中需要注意设备内的水位变化，如发现过高或过低需要及时处理。
三、操作结束后的处理：1. 操作完成后需要关闭相应设备及阀门，确认设备处于安全状态。
2. 清理现场，将残留物和垃圾清除干净，确保现场整洁和安全。
3. 定期检查设备及管道的密封性、连接、阀门的正常运转等情况，及时处理存在的问题，以保证设备完好并延长设备寿命。
以上是干熄焦水处理安全操作规程，希望广大工作者在操作中严格遵守，确保工作安全，防止发生意外事故。
同时建议各单位加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识和安全操作水平，共同营造一个安全、稳定、高效的工作环境。
干熄焦操作规程
干熄焦操作规程干熄焦操作规程一、目的和范围1.1 目的：为了保障干熄焦作业的安全，提高作业效率，降低事故风险，制定本操作规程。
1.2 范围：本操作规程适用于干熄焦作业的全过程。
二、操作流程2.1 入场准备2.1.1 进入作业区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.1.2 到达作业现场后，必须与相关责任人员进行沟通，了解作业内容、作业区域的特殊要求和风险点。
2.2 检查设备2.2.1 在进行干熄焦作业之前，必须对设备进行检查，确保设备的完好和正常运行，如焦炉设备、输送机械等。
2.2.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
2.3 确定作业区域2.3.1 根据焦炉布置和作业计划，确定干熄焦的作业区域。
2.3.2 在作业区域内设置警示标志和隔离线，防止非作业人员进入。
2.4 准备工具和材料2.4.1 根据作业计划，准备所需的工具和材料，包括焦炉清扫工具、清洁剂、防热手套等。
2.4.2 工具和材料必须符合相关标准，并经过质量检验。
2.5 启动设备2.5.1 在作业区域内，按照操作规程启动焦炉设备，确保正常运行。
2.5.2 在启动设备过程中，必须严格按照相关程序和安全要求进行操作。
2.6 清洗焦炉2.6.1 使用焦炉清扫工具清扫焦炉内部，确保焦炭附着物和杂质彻底清除。
2.6.2 清洗过程中必须佩戴防热手套和防护眼镜，防止热炭和烟尘对人体造成伤害。
2.7 干熄焦操作2.7.1 根据作业计划和操作规程，将焦炭从焦炉抛入熄焦设备中进行干熄。
在操作过程中必须确保作业区域安全。
2.7.2 干熄焦过程中，必须保持设备的正常运行状态，如出现异常情况，必须及时报告相关责任人员处理。
2.8 检查结果2.8.1 干熄焦作业结束后，必须对焦炉和熄焦设备进行检查，确保设备运行正常，无残留物和杂质。
2.8.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
脱盐水岗位安全操作规程范本（2篇）
脱盐水岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应按照岗位要求接受相关安全培训并持有合格证书。
2. 确保脱盐水设备及周边环境整洁，并进行必要的维护和检查。
3. 仔细阅读并熟悉操作手册和安全规程。
4. 检查相关操作设备和工具是否完好并符合安全要求，如发现问题及时报修或更换。
二、个人防护1. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应保持身体清洁，避免直接接触脱盐水。
三、操作步骤1. 打开脱盐水设备电源并确认设备正常运行。
2. 按照操作手册的要求，调整相关参数和控制设备。
3. 根据工艺要求添加适量的脱盐剂，注意遵守配比要求，避免误操作。
4. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。
5. 定期对设备进行清洗和保养，清除设备内的沉积物和杂质，以及定期更换一次性滤芯。
6. 严禁随意调整设备参数，如需调整应经过相关负责人的批准。
7. 操作结束后，将设备关闭，彻底清洁设备和周边环境。
四、应急措施1. 在操作过程中如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停机，并按照应急预案执行。
2. 在操作过程中如发生人员伤害，应立即报告负责人，并根据伤情提供相应的处理和救治。
3. 如发现操作不当或设备异常，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
五、安全意识培养1. 定期组织员工参加安全培训，增加员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对操作规程和安全要求的宣传，确保每个员工都了解并遵守安全操作规程。
3. 每年进行安全演习，并根据演习情况及时总结经验，完善安全措施。
六、责任追究1. 对于违反安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括扣减绩效、停职甚至解雇等处罚措施。
2. 对于造成人身伤害或设备损坏等事故，将追究相关责任人的责任，并进行相应赔偿。
七、其他事项1. 未经授权人员，严禁擅自操作设备。
2. 禁止在操作过程中吸烟、喧哗、与他人打闹等不良行为。
3. 操作结束后，应将操作现场整理干净，确保安全和环保。
除盐水操作规程
2、操作参数
数量
规格性能
2 台 型号： ZGLZ-50 公径： ф2300 处理量： Q=50t/h
2 台 型号： SQ-65 公径： ф3600 处理量： Q=65t/h
型号： PTA400-1.0/1.0-20 换热面积： F=20m2 1 台 水侧： Q=100t/h,PN1.0MPa , t 进 /t 出=5℃ /25℃
4 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入 全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀 门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及 进水管路无空气窝存。
除盐水操作规程
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
新化能厂
编
号：
除盐水岗位技术操作规程
QJ/YG03.11.003.35-
（试行）
编制部门：新化能干熄焦
一、 技术指标 1、主要设备及技术参数
设备名称 全自动过滤装置
全自动除铁装置
等离子体改性强化汽水 换热器
超滤装置 反渗透水处理装置
阳、阴混合离子 交换器
4）接通除铁增压泵电源，启动加压泵，空载运行。 5）当泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后在逐渐调 节出口阀门，直到满足泵的设计工况。 6）打开除铁器出口阀门。 7）缓慢打开全自动除铁装置进水阀门，使生产水由进水管进入 全自动除铁装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。 8） 工业水槽的水已达到正常水位，打开超滤变频增压泵入口总管
1）全自动过滤装置 进水浊度： ~13 mg/L
干熄焦水处理操作手册
干熄焦循环水化学处理操作手册科技有限公司目录一．简介―――――――――――――――――――――――2二．循环水系统运行参数及水质情况―――――――――――3 三．术语及水平衡计算―――――――――――――――――4 四．系统正常运行处理―――――――――――――――――6 五．现场监测及处理效果评定――――――――――――――6 六．事故一般处理―――――――――――――――――――8 七．结束语――――――――――――――――――――――101.0 简介基于优质的产品和服务向客户提供水处理的总体解决方案，每一位员工都以高度的热情和责任感，致力于实现公司的目标，支持公司的使命陈述：● 负有责任心、爱护环境、节约能源；● 积极改善安全技术规章；● 帮助客户减少操作费用，改善产品质量，提高生产量，增加企业利润； ● 主动满足客户的需要，始终信守我们的承诺；● 承认我们的存在完全来自客户的支持；● 探寻客户的反馈，倾听客户的心声。
水处理存在的主要问题是系统存在一定的腐蚀、结垢和微生物问题。
针对出现的问题，RD 采用完善的解决方案，首先对各水系统的运行参数和数据进行了分析，对水质结垢和腐蚀倾向进行了判断，并据此制定了详细的产品应用操作手册及工艺处理步骤，同时，也对可能出现的问题进行了阐明。
经过一系列的数据分析、处理，筛选出合适的产品，结合拥有多年应用经验的OMC 方式为目标水系统提供完整的解决方案，以确保对水系统的处理效果。
二．循环水系统运行参数及水质情况1．循环冷却水系统参数：名称项目干熄焦系统循环水量R m 3/h9218 保有水量V m 35000 温差Δt ℃6 浓缩倍数K 3.0-3.5注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。
2．补水水质情况(我公司对所取水样进行了化验分析的结果)注：以上水质趋势判定是根据朗格利尔饱和指数判别的。
干熄焦水处理安全操作规程范本
干熄焦水处理安全操作规程范本干熄焦水处理是一项涉及安全操作的工作，为了保障操作人员的安全，以下是干熄焦水处理安全操作规程范本，总计____字：第一章总则第一条为了确保干熄焦水处理过程中操作人员的安全，提高工作效率和生产质量，制定本规程。
第二章安全管理第二条干熄焦水处理工作必须严格执行国家和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产管理制度，保证安全生产。
第三章人员管理第三条所有从事干熄焦水处理工作的操作人员必须参加岗前培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第四条干熄焦水处理操作人员必须熟悉操作流程、设备和安全操作规程，且具备水处理方面的相关知识。
第五章安全操作规程第五条操作前必须佩戴相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
第六条在干熄焦水的过程中，必须确保操作区域周围没有可燃、易燃和易爆物品。
第七条干熄焦水处理过程中操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第八条规定操作人员必须熟悉并正确运用干熄焦水处理设备的使用方法，确保设备正常工作。
第九条操作人员必须严格按照操作规程中的步骤进行操作，不得随意更改操作流程。
第十条定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，及时更换老化损坏的部件。
第十一条在干熄焦水处理过程中，必须确保操作区域通风良好，防止有害气体积累导致气体中毒。
第十二条在操作过程中，如果发现设备发生异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级报告处理。
第六章紧急情况处理第十三条在干熄焦水处理过程中，如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全。
第十四条发生火灾时，必须迅速报警、疏散人员，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门赶到现场。
第十五条如发现设备泄漏有毒有害物质，操作人员必须立即采取防护措施，进行紧急处理，并及时报告上级。
第七章监督检查与责任追究第十六条干熄焦水处理工作必须定期进行安全检查，防止隐患的产生。
第十七条对于违反安全操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应的处罚，严重者将追究法律责任。
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安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司技术标准Q/AG J 06.01.16.003－2009 安钢动力厂供排水专业工艺技术规程（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）密级：绝密生效日期：2009 年11月04日编制：动力厂日期：2008 年11月08日审核：李子林日期：2009 年11月02日批准：王新江日期：2009 年11月02日受控状态：分发号：作业文件更改页版号更改次数更改页次更改理由更改单位审核批准生效日期目录140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2)1 工艺流程 (2)2 主要工艺设备参数 (2)3 工艺技术要求 (3)4 应急措施与验证方法 (4)5 记录 (4)75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5)6 工艺流程 (5)7 主要工艺设备参数 (5)8 工艺技术要求 (6)9 应急措施与验证方法 (7)10 记录 (7)干熄焦除盐水站（试运） (8)11 工艺流程概述 (8)12 主要工艺设备参数 (8)13 工艺技术要求 (10)14 记录 (14)140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）1 工艺流程1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（4×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约14％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
1.2 鼓风机站循环水系统图见附图52 主要工艺设备参数表1 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2# KQW125/400-3014Q：100 m3/h；H：58m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 泵进口阀: Z545T—10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T—10 DN150汽轮发电机循环水泵1-4# KQSN500-M19/519Q：2020 m3/h；H：34m配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A 泵进口阀: Z545T—10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T—10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/453（T）Q：840 m3/h；H：25m配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A 泵进口阀: Z545T—10 DN450泵出口阀: JDX745X DN400D945T—10 DN400反洗泵KQSN150/250-18.5/4Q：500 m3/h；H：28m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 135A 泵进口阀: Z545T—10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T—10 DN200冷却塔1～4# 轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/h Q=1500 m3/h t=33～45℃配套电机：Y280M-4 90kW 161A上塔阀D341H-10 DN500旁通阀D341H-10 DN400放空阀D341H-10 DN200过滤器1～4# GSL-2.6滤速40m/h 滤水量210m3/h进水压力≤0.4MPa 反洗水压0.15MPa反洗气压0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200 反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80排污阀：1个Z45T-10 DN1003 工艺技术要求3.1 供水水温：≤32℃3.1.1 供水温度调节方法⑴调节冷却塔运行台数⑵调节风机运行数量3.2 供水水压：≤0.25MPa3.2.1 外供压力调节办法⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
3.3 过滤器控制要求及参数⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
3.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米；反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。
3.5 设备正常运行控制参数⑴低压电机设备电压：361V～418V⑵高压电机设备电压：9300V～10700V⑶运行电流≤额定电流⑷水泵出口压力：额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力3.6 循环冷却水水质超标控制方法⑴钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。
⑵ Cl－超标：控制方法同⑴。
⑶浊度超标：①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。
4 应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。
(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。
5 记录Y16-03-15 供水一车间泵站泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）6 工艺流程6.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入3座LF77型风机（3×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。
冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约15％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
6.2 鼓风机站循环水系统图见附图57 主要工艺设备参数表2 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2# KQW125/400-30/4Q：100 m3/h；H：50m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T—10 DN150汽轮发电机循环水泵1～3# KQSN500-M13/519Q：2000 m3/h；H：34m配套电机：Y4002-6 280kW/6KV 34.7A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T—10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/433Q：720 m3/h；H：26m配套电机：Y2-315S-6 75kW/380kV 141.7A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T—10 DN400泵出口阀: JDX745X DN350D945T—10 DN350反洗泵KQSW150/250-18.5/4Q：200 m3/h；H：20m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 36.5A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T—10 DN200冷却塔1～3# 轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/hQ=1500 m3/h t=33～45℃配套电机：Y280M-4 90kW/380V 161A 绝缘等级：F 上塔阀D341H-10 DN500旁通阀D341H-10 DN400放空阀D341H-10 DN200过滤器1～3# GSL-2.6滤速40m/h 滤水量210m3/h进水压力≤0.4MPa 反洗水压0.15MPa反洗气压0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200 反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80排污阀：1个Z45T-10 DN1008 工艺技术要求8.1 供水水温：≤32℃8.1.1 供水温度调节方法⑴调节冷却塔运行台数⑵调节风机运行数量8.2 供水水压：≤0.25MPa8.2.1 外供压力调节办法⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
8.3 过滤器控制要求及参数⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
8.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米。
反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。
8.5 设备正常运行控制参数⑴低压电机设备电压：361V～418V⑵高压电机设备电压：9300V～10700V⑶运行电流≤额定电流⑷水泵出口压力：额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力8.6 循环冷却水水质超标控制方法⑴钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。
⑵ Cl－超标：控制方法同⑴。
⑶浊度超标：①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。
9 应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。
(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。
10 记录Y16-03-15 供水一车间泵站泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本干熄焦除盐水站（试运）11 工艺流程概述由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后，进入过滤后工业水箱；经过滤增压泵进入全自动过滤装置后，进入缓冲水箱；经变频超滤增压泵进入超滤（当水温低于15℃，将换热器投入运行，维持超滤进水水温在25℃左右），超滤产水进入超滤产品水箱；超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入中间水箱；再由中间水泵送入混合离子交换器，出水经加氨装置调节PH值后进入除盐水箱；最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉，一部分送至140t/h干熄焦用户，另一部分送至75t/h干熄焦用户。