某国家粮食储备库扩建工程施工方案

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第一章 编制说明
一、编制目的：
本施工组织设计目的是为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程建设任务。

二、编制依据：
1、由国家粮食储备局**科学研究院设计院设计的施工图纸。

2、国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及
操作规程。

第二章 工程概况
本工程为xx 国家粮食储备库扩建工程，本工程位于xx 县路村乡xx 村西，东距x 国道1公里，南距x 国道1.5公里，公路四通八达，交通运输条件优越。

该扩建工程为两栋预应力屋架折线型平房仓，排架结构，柱距6米，一栋27*97.26米,另一栋24*138.26米,总建筑面积6001平米。

场区地质情况：湿陷性黄土,需用灰土垫层进行地基处理。

结构形式为墙下条形基础，钢筋砼排架柱，预应力折线形屋架，大型屋面板，上做80厚珍珠岩板保温层，SBS 防水层，无组织排水。

墙为490mm 厚砖墙，钢筋砼排架柱，设置五道钢筋砼圈梁。

外墙面水泥砂浆抹光，刷丙烯酸涂料；内墙粉刷：于6.1m 以下设防潮层，混合砂浆墙面喷大白浆。

地面为砼地面，地面上铺贴SBS 卷材防潮层。

本工程特点：基础处理及砼工程量大，预制构件与砌筑工程量大，
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量要求高，工期紧，因此必须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按期优质完成。

第三章 施工部署
一、 施工项目班子配备
本工程实施项目法施工，组织精干、高效的项目部，由项目经理负责本工程的全面工作。

在施工过程中，对各分部分项工程实行项目承包责任制，建立健全质量保证体系，为实现公司制定的质量方针、质量目标做好准备。

（1）建立对类似工程有一定施工经验的项目管理机构，成立项目经理部，项目经理部负责施工全过程，下设施工技术管理科、质量监理科、生产管理科，设备管理科，安全管理科及综合办等科室，对施工项目进行管理。

（2）建立项目承包责任制，通过承包强化项目经理的责任机制、权利机制、利益机制和风险机制，有利于工程项目管理。

开工前公司与项目经理签订本工程的工程项目施工承包合同。

实行“一包、二保、三挂钩”。

项目经理部各科室及二级作业层都要与项目经理签订经济责任状，对每个部门每个人的工作岗位职责及奖罚兑现标准都要明确具体化，利用经济手段强化管理，提高经济效益，保证工程质量，保证工期按时完成。

（3）施工队伍组织：根据本工程的特点及工期要求，组建四个土建施工作业队，一个安装作业队，一个构件加工作业队，一个吊装作业队以及粉刷防水等专业施工作业队，以保证施工人员素质和施工质量。

二、 施工顺序
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整个仓房采取封闭式施工方案，按照先仓房、后地坪，先下后上，先外后内，划分阶段、流水作业的原则进行部署。

由于本工程切筑量较大，组合砼柱施工工序多，屋架现场预制，占时较长，因此，采取按以下程序施工：
（1）基础施工尽量朝前安排，确保按要求工期完成。

（2）基坑填土后，立即进行屋架预制。

（3）砌筑工程与屋架预制平行施工。

（4）地坪等在仓房吊装完成后与屋面防水同时施工。

（5）穿过基础附近的管道、管沟，与基础同时施工，避免重复 挖填土方。

施工顺序：场地碾压 屋面地面 三、施工部署 针对本工程工期短、任务量重、质量要求高的特点，我公司非常重视，根据总体网络控制总工期，详细编制旬、月、季施工进度计划，分阶段控制施工进度，主体工程交叉施工，水、电、暖配合土建预留和预埋，合理安排，精心组织，保证工程如期优质完成。

第四章 施工准备
一、技术准备工作
1、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形，地貌和水文地质情况。

2、向建设单位接受坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查。

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3、装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量专业小组。

4、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立《工程技术档案资料》。

5、结合图纸设计针对性的技术规程、施工规范的培训，制定“四新”推广应用计划，编制详细完整的施工组织设计，以指导施工。

6、编制施工图预算和施工预算，并进行“两算”对比，为进行成本控制提供依据。

二、物资、设备准备
1、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。

2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。

3、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械按计划进场投入使用。

4、加强各种施工机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。

三、劳动力组织准备 1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、对进场的劳动力进行技能考核，进行施工组织流程、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成从“交底—过程—验收”的组织监控体系。

4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最
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佳状态。

四、施工现场准备
1、在建设单位提供拟建场的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。

2、现场的施工场地和暂设工程按平面布置图进行处理和规划建设。

3、在易燃加工区和现场主要施工通道的两侧设置消防栓，并配置
各种消防灭火器具。

4、基础工程施工完成后应及时将室内、外回填土进行回填，做好
现场的二次平整，以利基础上部的施工。

五、施工用水 1、施工用水由已建给水管网接入施工场地，干管采用DN75给水钢
管，埋深不小于80 mm：在现场施工用水处引出支管，支管采用DN30给水钢管，引出地面0.6 m，并连接双向阀门。

2、施工主要用水处须设置集水坑，保证多余水不流向现场，并进行水的二次利用。

3、在现场拌制中心附近架立贮水量不小于50m 3的备用贮水箱，经常保证贮水箱内的贮量。

六、施工用电
1、现场施工用电由建设单位指定处引入，电路采用外线架设进行敷设，并通过配电盘向动力机械供电。

2、现场照明用电和其它普通用电采用架空线路或依墙线路进行敷设，照明器具使用节能型灯具。

第五章 主要工程施工方案 该扩建工程为专业性较强的单跨厂房型储仓，使用功能较具专业性
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质、竖向受力结构为墙柱和予制屋面结构排架体系，且建筑物长度较长，地面具有大面积的建筑特点，地面以及内墙墙身采用防潮施工工艺，建筑和结构均为较独特的设计概念。

质量等级要求高，对工期要求紧。

根据我们承担类似工程的施工经验，并结合该群体工程的工程规模的特点，确保做到缩短施工工期，确保工程质量，合理组织生产，本工程必须按照“全方位进行施工准备、超常规进行施工组织、分阶段进行工程交验”的施工组织方式。

遵循“先地下、后地上；先予制、后吊装；先主体、后装修；先土建、后安装”的施工原则，采用分幢号分工序平行流水组织施工。

一、施工组织原则 该群体工程的施工组织，根据其平面布置和结构类型的特点，将采
取分施工区域全方位组织，施工区域内分段流水的施工原则组织施工。

二、施工垂直、水平运输 1、主体施工采用2台塔机进行垂直运输，折线型屋架采用25t 汽车吊吊装。

2、现场水平运输主要以机动翻斗车为主，人力手推车辅助配合进行、予制结构构件的场内、外运输采用专用拖板车进行。

三、地基基础工程
1、 基槽土的开挖采用WYC100反铲挖土机进行。

2、 地基基础施工工艺为：
3、灰土地基采用振动式压路机进行分层碾压夯实，每层虚铺250 mm，压实系数不小于0.93。

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4、钢筋砼条基的模板采用组合钢模板；钢筋采用现场制作，现场绑扎；混凝土现场集中拌制，高频振捣器捣固。

5、基槽的回填土采用蛙式打夯机进行夯填，库心的回填土采用振动式压路机进行压实，压实系数不小于0.94。

四、主体结构工程
体系吊装（屋架、支承、屋面板）。

2、砖墙的砌筑采用内、外双排碗扣式脚手架进行，墙身不设脚手架眼；采用“三一”砌筑法，墙身垂直度与平整度采用双面挂线和立皮数杆进行控制。

3、钢筋混凝土柱和圈梁的施工与空斗砖墙穿插进行。

（1）模板采用组合钢模板，定位、固定采用钢架管与碗扣式脚手架进行连接卡锁固定。

（2）钢筋采用现场制作，现场绑扎，其中柱的竖向钢筋采用闪光对焊连接技术。

（3）混凝土采用高频振捣器进行捣固。

4、予应力钢筋混凝土折线形屋架采用现场制作，予应力屋面板采用工厂化制作，吊装采用25t 汽车吊，跨内逐节进行吊装施工。

五、屋面工程
1、屋面工程在主体及屋面结构完成后，即可插入施工。

2、屋面工程的找平层、保温层均采用外墙一端向另一端整体推进施工；防水层采用向屋脊平行铺贴施工。

3、屋面保温隔热层采用轻质材料重力压实工艺施工，消除体积变
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化引起的变形。

4、SBS 防水层的施工尽量采用冷法施工，防水层完成后要进行24小时的抗渗透闭水试验。

六、门窗工程
1、门窗工程的制作采用工厂化专业生产制作。

2、门窗工程的安装在主体及屋面完成后及时插入施工，安装后做好必要的成品防护措施。

七、装修工程
装修工程在主体及门窗工程完成后插入施工，顶棚装修在完成地面工程后插入施工。

内外装修采用双排碗扣式脚手架进行操作，顶棚装修采用移动式平
台脚手架进行操作。

水泥砂浆抹面工程基层采用界面处理剂进行处理，终凝后进行21d 不间隔喷水养护。

八、地面工程 1、地面工程在完成内装修后插入施工，刚性底层、密实型基层，
隔汽型面层三步地面施工。

2、刚性底层、密实型基层等均采用大面积整体推进连续进行施工。

3、整体分块地面面层采用分仓间隔跳跃式进行分仓浇筑。

九、安装工程
安装工程的预埋，预留工作安排在主体与初装修施工阶段，且与主体与初装修穿插进行施工。

各种器具、器件、设施等安装均在完成内外沿、地面工程施工后进行。

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工程具备初步验收前，组织各种安装器件的试运转，以及电气工程的各种测试记录。

第六章 主要分项工程施工方法及技术措施
一、建筑定位，轴线标高控制及沉降观测
1、施工测量人员和仪器的配备
项目经理部成立专门测量小组，由项目工程师负责，再配置两名测量技术工人，负责从开工放线到结构校验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。

2、建筑定位 根据原有建筑物和库区坐标测量确立各拟建储仓的控制坐标点，完成各储仓的建筑定位测量。

3、轴线的确立、控制 轴线控制桩设置在距外轴线6—8米处，根据建筑定位坐标依次将各储仓外墙四条轴线测量完成，要求施测误差不得超过±5和1:2000，经测量闭合准确无误后，将控制桩用混凝土灌筑保护。

施工中应重点控制外墙四条轴线，待基础施工出地坪后，将控制轴线打在柱墙身上，随进度向上引测。

4、标高控制
依据群体工程给定的绝对高程点，向施工区域引测两个0.500米标高基准点，并在标高基准点周围设铁栅栏加以保护。

主体施工至一步架高度时，在外墙四角墙身处引测±0.000米标高线，三次复查无误后划漆线标注，施工期间均依此标高线向上引测。

5、沉降观测
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 在建筑物四个角部和沿身间隔18米设置沉降观测点，施工中每进行一次加荷过程，观测一次沉降结果，并做好原始记录，工程交工后移交给使用单位继续进行观测，直至沉降稳定为止。

二、土方工程
1、基槽土方的开挖采用反铲挖土机沿墙身四周逆时针方向进行挖掘，挖土边坡按1:0.28进行放坡。

2、机械开挖过程中，要随时检查开挖的几何尺寸、标高和边坡情况，尤其是基槽底部的轮廓尺寸要用经纬仪查验，避免由于放坡改变槽底尺寸。

3、随机械的开挖，要配置适用人工进行边坡的修理和槽底清理，开挖至基底标高上部30厘米时停机，采用人工进行清底。

4、基槽的回填土要选择较好的土质，且应过筛子后使用，夯实采用蛙夯进行分层夯实，每次虚铺厚度应控制在250mm，每层夯实不少于三遍，压实系数不小于0.94。

5、库心的回填土夯实采用振动式路机碾压进行，每次虚铺厚度应控制在300 mm，碾压后压实系数不小于0.94。

三、地基处理工程 1、地基处理为基础下换置灰土地基，夯实采用压路机进行分层机械压实。

2、灰土的土质应使用粘性土，并应过筛子后使用；石灰应经过充分熟化、过筛后含粒径不大于5 mm 后进行拌合。

3、灰土的拌合中要严格控制石灰与土的体积用量。

经过充分拌合，含水率控制在手握成团、落地即散为宜。

4、灰土施工中的留槎要避开墙角，柱基和承重窗间墙下，上下两
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层灰土的接槎间距不得小于500 mm，同层灰土的按槎部位要留斜坡状，接槎处要充分进行碾压。

5、灰土每层的虚铺厚度应控制在250 mm 左右，碾压不少于四遍，碾压后压实系数不小于0.93。

6、灰土地基完成后，要及时进行基础工程的施工，避免灰土因外界自然气候变化的影响，不能完成施工的部位要进行遮挡覆盖。

四、钢筋混凝土工程 1、钢筋的加工、制作均在施工现场设置集中加工中心进行，成型绑扎在施工现场进行。

（1）钢筋的配料、加工、制作均在施工现场设置集中加工中心进行，成型绑扎在施工现场进行。

（2）钢筋加工制作前，首先应进行除锈、清洗油污等，加工成型后，分部位分别进行码放，并在钢筋半成品堆放处做标识。

（3）绑扎要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固，梁柱箍筋的接头要设长度方面交错布置。

（4）钢筋保护层要严格按图纸设计和规范要求进行控制。

2、柱竖向的钢筋连接采用电渣压力焊接头。

3、独立基础的模板采用组合钢模板进行；柱和圈梁的模板采用组合钢模板和木胶模板组合进行模板施工；模板工程的方位，固定均采用碗扣式脚手架进行。

（1）组合钢模板在安装前应根据构件截面尺寸，进行钢模板的组合，钢模板横向连接采用回形销，纵向连接采用串钉。

（2）组合钢模板的定位Φ48钢架管作龙骨，利用“3”形扣件和色头螺栓进行连接紧固定成整体后，再与碗扣式脚手架连接成整体定
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位。

（3）钢模板组合成型后，在浇筑砼前，将接触混凝土面刷隔离剂。

5、砼拌制采用二次投料技术，以良好的拌合物和易性保证砼的密实度。

（1）混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程的验收后进行，并办理交接检查验收记录。

（2）混凝土的材料要严格按配合比进行计量，随时测定拌合物的
坍落度，以掌握水灰比情况。

（3）混凝土入模要用铁锹向模内翻洗，杜绝车内混凝土直接入模，以免伤动钢筋。

（4）混凝土的振捣要做到“快插慢拨”，振捣至表面翻浆不冒泡为止。

（5）混凝土振捣密实后，按完成部位的顶面标高用木抹子将表面赶平抹光。

（6）圈梁、柱等结构的施工缝处，在混凝土浇筑前要严格进行清理，冲洗处理，并用同混凝土配合比同级的砂浆进行接槎处理。

五、脚手架工程
1、主体工程和内、外装修均采用双排碗扣式脚手架，顶棚的装修采用移动式平台脚手架。

2、碗扣式脚手架的搭设方法和技术措施
（1）碗扣脚手架在搭设前必须把基层进行夯实处理，首层立杆底部加设套靴。

（2）碗扣架的碗扣连接处必须套牢锁紧，立杆要垂直，横杆要水平。

（3）操作平台铺设的脚手板，两端要与碗扣架的水平杆用8#铅丝
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扎紧。

（4）碗扣式脚手架的拆除要遵循“先连接杆后拆，后连接杆先拆”的原则，拆除后按规格进行分垛码放。

3、移动式平台脚手架的搭设方法和技术措施
（1）移动式脚手架采用Φ48脚手架作连接杆件采用钢脚手架扣件进行连接级装。

（2）装组平台尺寸为3600 mm×3600 mm，高度为7000 mm。

平台底部设置8个橡胶轮进行移动。

（3）平台组装时横竖杆件间距控制在1200 mm，并加设斜向拉杆，形成空间稳定受力体系。

（4）移动式脚手架平以在移动过程中，上部应扎结导向接索，以保证移动过程中平台的稳定性。

六、砌筑工程 砖的品种，强度等级必须符合设计要求，砖为MU10级，±0.00以下采用M10水泥砂浆，±0.00以上采用M7.5 混合砂浆，砖应提前1-2天浇水湿润。

砼条形基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础的轴线，底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。

并用准线和线坠将轴线及基础宽度放到基础表面上。

砖墙砌筑时注意，水平灰缝宽度为10mm，WJG GI IH GF 8MM，也不应大于12mm，I 水平砂缝的砂浆饱满度不处小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不处出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

墙体砌筑每司50cm 加 4φ6拉筋，两端各伸入墙体1m。

砌筑山墙时，预留施工洞。

在砖墙砌筑时，采用双排脚手架，砖墙不留洞眼，以保证砖墙的密
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实度。

七、屋面板、屋架工程制作吊装工艺
本工程预制钢筋砼构件较多，钢筋砼屋架在现场预制，钢筋砼大型屋面板委托有资历质的预质构件厂生产，出厂时应具有产品合格证。

1、屋架制作
本工程折线形屋架采取后张法施工。

预应力屋架安排在跨内预制与砌体工程同时进行，采取纵向布置，预应力架采用全现浇平卧叠层生产，隔离剂采用机油和滑石粉涂刷，每
座胎模生产三层，各个屋架在跨内合理布置，既便于抽管又要为吊装创造条件。

预制场面地应平整坚实，并有排水措施。

由于屋架各部分杆件截面小，钢筋位置复杂，主筋、箍筋、埋管、网片筋、抽芯管交错，这就给屋架钢筋成型和绑扎提出了严格的要求，为了使绑扎的钢筋既满足设计要求，又使穿抽芯管方便，钢筋的成型应严格控制下料长度的准确性、弯心直径和弯曲角度，腹杆主筋伸入下弦必须准确无误，绑扎牢固，才能够使抽芯管的位置正确且宜于穿管和抽管，下弦端部的网片筋较密，网片若先点焊则给其它钢筋和抽心管就位造成困难。

施工时，采取先绑主筋，然后穿抽芯管，最后用2.5mm焊条点焊网片。

钢筋绑扎时应把主筋用砖支架起来，切记不能使刷好的机油和滑石粉与钢筋接触，绑好后先放垫块，然后把绑好的钢筋落在砼垫块上，屋架端部锚具下的预埋板，其位置和垂直度应准确，板面应平整，屋架钢筋绑扎完毕，切记在每榀屋架的上弦按标准图中所示的节点上绑扎五个屋架翻身使用的吊环。

屋架制作采用木模支模，内衬PVC塑料板，保证浇筑的混凝土光滑平整，以达到无需抹灰的清水混凝土的效果。

模板及其支架必须具有足够的强
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度、刚度和稳定性。

平卧迭层生产的屋架浇筑时可同屋架下弦中间节点向两边推进，经端点节点分别沿上弦在中间节点会合，整榀屋架应一次浇成，不留施工缝。

浇筑时应保证铁件埋设位置准确，外形尺寸和杆件截面尺寸应与设计相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。

屋架下弦两端处钢筋很密，同时还有芯管和铁件，应特别引起注意。

施工中要防止振动棒与芯管接触，以防止芯管位移。

若发现芯管位移，应立即采取措施及时纠正。

平卧重叠生产时，须待下一层预制构件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方或涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模，放钢筋浇筑砼，并要防止已浇好的构件与上层侧模板炎间的缝隙漏浆。

浇筑砼时应安排木工和钢筋工专人什班，发现问题及时处理，同时应做限施工记录。

预应力屋架下弦预留孔道采用钢管抽芯法。

施工钢管采用外径直径48芯管长度不宜超过15。

5M，两端应伸出构件50cm左右，并留有小孔，以便插入钢筋后或转动和抽拔芯管。

芯管位置必须摆正，一般沿芯管方向每隔1M左右用钢筋网格加以卡定，以防浇捣过程中芯管生产弯曲或位移。

从浇筑砼开始直至抽拔芯管前，应每隔5-15min将芯管转动一次，以免芯管与砼粘住而影响抽管，抽管时间要准确把握，抽管时，用人工搅磨及粗粽绳配合。

2、预应力钢筋的制作与张拉
（1）预应力钢筋原材料的化学成份及机械性能必须符合现行规范的要求
（2）锚具：采用冷拉二级钢或拉45#钢制作，并应先经冷拉后再进行切削，其机械性能不应小于直径28的机械性能。

螺帽采用3#钢。

螺帽
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与螺杆的制作均应符合现行规范要求。

螺帽与螺丝杆的配合精度为三级配，并要求具有互换性。

锚具应有出厂合格证。

（3）预应力钢筋的制作
1）将合格的原材料进行实验，测出冷拉率及回缩率，根据实际情况确定钢筋的下料长度。

2）钢筋采用锯断或汽割的方法切断，不准在切断机上切断。

3）钢筋的焊接：采用对焊的方法焊接，焊接前必须先做试件，经检验合格后方或施工。

对每个焊头都应作仔细检查，必须全部符合规范
要求。

发现有个不合格现象，必须按规定进行纠正。

4）钢筋冷拉： a. 冷拉需用双控法进行。

所作的机具设备及仪表，必须经计量部门鉴定合格后方可使用。

当拉到规定的应力时，停机持荷2分钟，并检查钢筋的总伸长率及各分段的伸长率是否超过规范规定，并随时做好记录。

如不符合要求，则应将不合格的区段切断切除，重新钢筋，再进行对焊、冷拉，直至合格。

b.冷拉时螺帽应调至端杆的端部。

c.冷拉的速度不宜过快，应用慢速卷扬机，以1-2m/分钟为宜。

d.将冷拉合格的钢筋逐根编号，并挂牌示意、明确。

5）张拉前的准备工作：
a.检查混凝土构件的强度必须达到设计强度的100%时方能张拉。

b.逐个检查混凝土构件的预留孔及灌浆孔（出气孔），如有不通提前处理。

c.检查混凝土构件端头处的预埋件是否垂直、平整，如有问题应提前处理。