小型断路器检验标准
断路器检验标准
标识漏缺、错误或不清晰。
目视
MI
标志
产品应符合或高于GB 14048.2标准。
低于标准要求。
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动（小型断路器）
2、各安装螺栓或螺孔应能与安装板/架的设计相匹配。
尺寸不符合标准或设计需求
不符合相应状态下的通断要求。
万用表
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
目视
MI
金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MI
标识
铭牌
生产厂家、产品名称及型号规格，额定工作电压、绝缘电压、冲击耐受电压、电流，瞬时脱扣整定电流，分断能力，产品制造日期，符合标准号等。
铭牌信息内容应与实物或需求不相符。
目视
MI
标识
1、应有明显的合分位标识、有清楚指示的试验按钮（有该功能时）；
标准导轨
卡尺
MA
产品不能扭曲变形，拼装缝隙用厚度0.1mm塞尺测量产品，塞入深度≤3mm。
拼装缝隙超过限值要求。
平台
塞尺
MA
性能
用手扳动断路器手柄，使之闭合，断开操作各5次，复位试验2次，断路器应能可靠的动作，无卡死和滑扣现象。
开/合/复位时卡死或滑扣。
手动
MA
在断开、闭合、复位的状态下，测试各连接头是否符合通断要求。
产品结构
（图示）
检验水平
全检
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
小型断路器检验标准
C类 抽样 方案
动、 静触头闭合 后, 测量动触头与塑
每批 抽 10
B
料件基准面尺寸 A 值; 拆除静触头, 重
新闭合动触头, 测量
个, 判定 Ac=0
动触头与塑料件基准 Re=1
面尺寸 B 值;
超程尺寸 C 值=: A
值-B 值;
开关闭合后, 用针式 测力计平行拉动动触 A 类 B 头测试部位, 使锁扣 抽 样 脱位, 此时测力计读 方案 数为触头终压力;
B、 定数检验。 四、 检验程序:
1. 样品取样: 依据 GB2828-抽样标准进行取样, 样品必需是从不一样, 包装完好单元中抽取, 不 许可只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。
2. 依据作业指导文件准备相关依据, 如检验样品、 检验图纸等。 3. 依据作业指导书逐项进行检验（检验项目可依据生产及现场情况提前或调后）, 并将检验结果
文字清楚、 位置端正, 无偏斜, 倒置、 实散际墨达现不象到。
C
目视检验; 耐久性试验: 用浸湿 水棉花往返擦 15 次, 约 1 次/秒, 接着用浸 湿 90#或 97#汽油棉花 往返擦拭 15 次, 约 1 次/秒。试验后标志应 易于识别。
A类 抽样 方案
4． 产品移印标志内容检验依据《小型断路器标志移印图样》。
开关闭合后, 用针式
脱
测力计顶在锁扣测力
扣 1．脱扣力: F≤0.8N;
目标实际测出 F≤1.0N
B 部位, 轻力拨动使锁
力
扣脱位, 此时测力计
读数为触头脱扣力;
1．直接人为合分操作 5 次,手柄操作动作灵活, 无卡滞、 滑 扣现象;
手 动 操 2．人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作, 手柄应动作灵活, 锁
小型(漏电)断路器原理及其应用
小型（漏电）断路器原理及其应用1 小型断路器的基本知识1.1 小型断路器的定义、分类及其执行的标准1.1.1 定义：小型断路器是一种用于低压电网[交流（50HZ或60HZ）额定电压不超过440V，额定电流不超过125A 的配电电器，按其用途，低压断路器被定义为能够接通、承载及分断正常电路条件的电流，也能在非正常条件下（如过载，短路、过电压以及发生单相接地故障时）接通、承载一定时间和分断电流的开关电器。
过去又称之为自动开关、空气开关和空气断路（空开空断等）。
1.1.2 小型断路器的分类a 、按小型断路器的极数来分为单极，两极、三极、四极，漏电保护断路器按极数分：1P+N、2P、3P、3P+N、4P；；b、按产品的使用功能来分：家用和类似用途、剩余电流保护；c、按脱扣器型式分：B型脱扣器、C型脱扣器、D型脱扣器；d、按产品的保护功能来分：过载保护、短路保护、漏电保护、过压保护（定做）；1.1.3 标准不同类型的断路器其性能应符合如下标准，以本公司生产的小型断路器为例；DZ47-32、63、DZ30-32符合GB10963.1-2005标准；DZ47LE-32、63； DZ30LE-32符合GB16917.1-2003标准；DZ47-100符合GB14048.2-2001标准DZ47LE-100符合GB14048.2-2001标准；1.2 小型（漏电）断路器的主要技术性能指标1.2.1 短路电流的通断能力（短路接通和分断能力）短路接通能力：是指断路器在线路发生短路时瞬间的接触，断路器能承受而不引起机械（电动力）、电气（电气引起的热），可能造成的机械破损和绝缘热老化的电流值，它是以短路电流的峰值来表示。
短路的分断能力：是指断路器能够分断的线路预期最大短路电流的大小（以周期分量的有效值来表示）。
1.2.2 极限短路分断能力与运行短路分断能力短路分断能力分极限短路分断能力与运行短路分断能力两种：极限短路分断能力I CU—按规定的试验程序所规定的条件，不包括断路器继续承载其额定电流能力的分断能力，用通俗的语言说就是这台断路器在使用时，线路发生短路故障时能分断预期的最大短路电流而不致于对线路造成损坏，换句话说就是对线路进行了保护，这台断路器就功成名就了，光荣退休了。
浙江天正电气股份有限公司小型断路器说明书
产品名称：小型断路器
型 号： TGB1N-63、TGBH-63、 TGBG-63、TGBG-63H、 TGBG-63A、TGBG-63HA
样品数量：100 台
样品来源：企业送样
收样日期：2022-02-21
委托人：浙江天正电气股份有限公司 委托人地址：浙江省乐清市柳市镇苏吕工业区
报告编号：C-06801-1C214086
CQC 标志认证 试验报告
新申请 变更 监督 复审 其他：
申请编号：V2021CQC107502-878199
（任务编号）
产品名称：小型断路器 型 号：TGB1N-63、TGBH-63、TGBG-63、
TGBG-63H、TGBG-63A、TGBG-63HA 检测机构：浙江省机电产品质量检测所有限公司
主检：朱 琳 签名：
日期：2022-04-01
审核：蔡益州 签名：
日期：2022-04-01 浙江省机电产品质量检测所
签发：马 琳 签名：
日期：2022-04-01
有限公司 2022 年 04 月 01 日
备注：示波图编号原则：操作性能寿命—S 图；接通分断—T 图；预期波—Y 图；
变更表见附表 1
C-06801-1C180081
：
AMWTB208/110
3A：TB208/110
浙江天正电气股份有限公司
浙江丰源电器配件有限公司
合兴集团有限公司
杭州本松新材料技术股份有限
公司
温州天力弹簧有限公司
乐清市东风弹簧制造有限公司
乐清市宏博电器配件厂
浙江远华弹簧科技股份有限公
司
温州忠辉电气有限公司
乐清市雁科电器有限公司
小型断路器总装过程检验录
小型断路器总装过程检验记录 编号: 产品名称 生产批次 生产数 工序名称 开距 超程 重压力 脱扣力 一致性 外壳打印 铁芯系统 热元件 基座盖装配 手柄装配 检验要求 冷态时开距尺寸≥4mm； 冷态时超程尺寸≥1mm 触头终压力：F≥4N，改为F=4±1N F≤0.8N，目标实际测出F≤1.0N 工序卡，铜铁件，外壳，打印的一致 平行打印在盖上，打印要清晰 铁芯冲到位， 推动铁芯，活动自如，无卡滞，并有弹性 软连接弯直，双金垂直，靠外壳中间 线圈弹簧要冲到位，联动杆活动自如 上下片放到位，不能漏放导磁片 产品缝隙控制在3mm以内 打慢回位，检验手柄是否挂上 技术要求 质量控制点 一、合装的盖和基座四周平面要紧密无缝隙。 二、装配过程中，各零部件应装配到位，若发现质量缺陷的零部件，请勿使用联系质检人员 不合格现象记录 QR-7.5-02 小型断路器 品牌： 型号规格 生产日期 合格数 操作工 检验记录 1 2 3--10 P A
配电箱检验实施细则
配电箱检验实施细则一、标准依据GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB10963.1-2005《电气附件家用及类似场所用过电流保护短路器第一部分：用于交流的断路器》GB16917.1－2003《家用及类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）》GB4208-1993 《外壳防护代码（防护等级）》二、适用范围用于封闭式配电板（箱）（DBU）带有保护器件的户内固定式型式试验成套设备。
此类设备适用于民用或适用于在非专业人员可以进入的场地使用。
配电板﹝箱﹞包括控制设备及信号设备。
它们用于交流，其标称对地电压不超过300V。
输出包含有短路保护器件，在输入总负载电流不超过250A时，每个短路保护器件的额定电流不超过125A。
三、仪器1、标准试指SYX型40V≤Ue≥50V2、剩余电流保护器特性测试仪LTZ-B型剩余电流调节范围：0-150mA剩余电流调节精度：±0.5％0.1 mA动作时间精度：1％0.1s3、低压电器综合测试仪DYD-B型使用范围：家用断路器（5-63A）脱口特性以及（80-125 A）长延时脱扣、温升、28昼夜试验。
电流调节范围：0-3150A电流调节精度：0.5级1A温升测量范围：0-110℃温升测量精度：0.1℃长延时计时精度：1min短延时计时精度：0.01s4、耐压测试仪CS2672 C型电压调节范围：0-5kV电压调节精度：0.01 kV时间调节范围：0-99s时间调节精度：1s5、恒温恒湿试验箱HC-302K型温度范围：室温-85℃温度波动度：±0.5℃温度偏差：2℃温度精度：0.1℃湿度范围：环境适度-98％湿度均匀度：+2 -3％湿度精度：根据湿度球换算精确到0.16、绝缘电阻测试仪MS2675D型试验电压：DC 250V ±5％500V ±5％1000V ±5％电压精度：1V试验电压带载：2mA电阻下限预置范围：1-9999MΩ绝缘电阻显示范围：绝缘预置值1 MΩ 1.000-9.999MΩ±3％精度0.001 MΩ绝缘预置值10MΩ10.00-99.99 MΩ±3％精度0.01 MΩ绝缘预置值100MΩ100.0-999.9MΩ±3％精度0. 1 MΩ绝缘预置值1000 MΩ1000-3000 MΩ±3％精度1 MΩ3000-9999 MΩ±5％精度1 MΩ定时预置范围：1-99秒间隔预置范围：1-99秒时间精度：1秒四、取样产品进入施工现场后以同一类型、同一规格同一生产厂家每单位工程用量作为一验收批。
移印检验规范
本规范适用于小型断路器系列产品移印成品。
2. 检验项目
2.1 一般检查、外观
2.2移印正确性检查
2.3移印牢固性检查
3.技术要求
3.1一般检查、外观
3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。
3.1.2产品外壳、手柄各极颜色应一致。
3.1.3产品底部打印规格应与工序流程卡一致。
3.2移印正确性检查
3.3.2使用脂族乙烷溶剂擦产品时，要求朝同一个方向连续擦，不可以来回反复擦。施加的压力不大于1N。
4检测设备和工具
4.1标准留样（封样应密封于黑色密闭塑料袋中）
5.抽样方案
5.1本规范3.1、3.2项按总数的5%随机抽样。
5.1.1对检验项目3.1出现3只不合格即判返工。
5.1.2对检验项目3.2出现2只不合格即判返工。
5.1.3每天进行首检、尾检各5只产品进行检查。
5.2.本规范3.3项，每批抽取3只进行测试，出现1只全部返工。
5.3对于返工后产品加倍抽样，判定合格条件同3条。
3.2.1移印标志应与产品的规格一致
3.2.2移印标志颜色应与顾客要求的眼神一致，放置离眼睛30mm远，与样品比对无明显色差
3.2.3移印标志符合图案要求，位置正确，不模糊，不歪斜，不偏移、不翻转。
3.2.4移印标志不得漏印
3.3移印牢固度检查
3.3.1用手拿一块浸透水的棉花擦标志15S，接着用一块浸透脂簇乙烷溶剂(可用汽油代替)的棉花擦15S进行试验。试验后标志应容易识别。
小型断路器标准
小型断路器标准本标准规定了小型断路器的范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、使用与维护等内容。
1.范围2.本标准适用于交流50Hz或60Hz，额定电压不超过660V，额定电流不超过100A的小型断路器（以下简称断路器）。
3.规范性引用文件4.下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
5.GB/T 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备总则6.GB 16916.1-2014 电气火灾监控系统第1部分：电气火灾监控设备7.GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划8.术语和定义3.1 小型断路器9.小型断路器是一种用于线路过载和短路保护的开关设备，可手动操作或电动操作。
10.产品分类4.1 按使用场合分类4.1.1 居住用断路器11.专门为家庭和类似场所设计使用的断路器。
4.1.2 工业用断路器专门为工业场所设计使用的断路器。
4.2 按操作方式分类4.2.1 手动操作断路器需要手动操作才能完成分闸和合闸动作的断路器。
4.2.2 电动操作断路器可以通过电动操作机构完成分闸和合闸动作的断路器。
12.技术要求5.1 外观要求13.断路器的外观应无明显缺陷，表面涂层应均匀、光滑、无明显色差和划痕。
5.2 性能要求断路器的性能应符合GB/T 14048.1-2012的要求，其中额定电压、额定电流、过载能力等参数应满足使用要求。
开关插座断路器检测标准及方法
开关插座断路器检测标准及方法1、适用范围用于交流50Hz或60Hz，额定电压不超过250V，额定电流不超过63A，开关、插座、空气断路器的通断能力和电气寿命的检测。
2、检测依据2.1《电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第一部分：用于交流的断路器》GB/T10963.1-20202.2《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求》GB/T16915.1-20142.3《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》GB/T2099.1-20213、技术指标3.1开关通断能力开关以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行试验开关要进行200次操作，操作速率要均匀额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作；额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作；额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作3.2开关正常操作试验用的操作次数本页此处无正文3.3插座分断容量将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程试验电压是额定电压的1.1倍。
试验电流是额定电流的1.25倍。
3.4插座正常操作将插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），插拔的速率为：对额定电流不大于16A，额定电压小于等于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程。
3.5断路器的机械和电气寿命试验试验电压是额定电压，试验电流是额定电流。
（对于额定电压230/400V的单极断路器，试验应在较低的电压下进行。
）断路器应在额定电流下经受4000次操作循环。
每次操作循环包括一次接通操作和紧接着的一次分断操作。
对与额定电流小于等于32A的断路器，操作频率应为每小时240次操作循环。
在每一次操作循环中，断路器应保持在断开位置至少13s。
对于额定电流大于32A的断路器，操作频率应为每小时120次操作循环。
小型电器的验收制度
小型电器的验收制度一、引言小型电器是指那些体积小、功率低、使用范围较窄的电气设备。
由于其使用范围有限，往往需要经过验收程序后方可正式使用，以确保其安全可靠、符合规定。
本文将介绍小型电器的验收制度。
二、验收前准备工作1.明确验收标准：确定小型电器的验收标准，包括电器的性能指标、外观要求、安全标志等，以便后续的验收工作可以按照标准进行。
2.确定验收人员：确定验收小型电器的人员，包括技术人员、验收员等，他们应具备相关的电气知识和技能，能够准确判断电器的性能是否合格。
3.设备测试：对小型电器进行设备测试，确认设备的性能是否正常，包括电器的开启与关闭、功能测试等。
三、验收流程2.性能测试：对小型电器进行性能测试，包括电器的输入电压、额定功率、工作电流等指标是否符合要求。
同时，在不同工作负荷下测试电器的稳定性，确保电器在正常工作状态时能够正常运行。
3.安全检查：检查电器的安全装置是否完好，如过载保护、漏电保护等，确保电器能够在故障时及时停止工作，保护使用者的安全。
4.细节检查：对电器的细节进行检查，包括接线是否牢固、插座是否松动等。
特别是带有传感器的小型电器，应检查传感器的准确度和稳定性。
5.记录验收结果：验收人员应在验收表中记录验收结果，包括电器的名称、型号、验收日期、验收人员等信息，并对验收结果进行评价和签名。
四、验收结果处理1.合格验收：如果小型电器在验收中符合所有的要求和标准，即可视为合格。
合格的小型电器可正式使用，但仍需定期维护和保养，确保其长期稳定运行。
2.不合格验收：如果小型电器在验收中有不符合要求和标准的地方，即可视为不合格。
不合格的小型电器应立即停用，并通知供应商或制造商进行维修或更换，直至满足要求为止。
3.验收报告：验收人员应将验收结果形成专门的验收报告，记录不合格的问题和处理情况，并及时上报给相关部门或领导。
同时，在下次验收前，应对前一次不合格的问题进行跟踪检查，确保问题得到解决。
五、结论小型电器的验收制度对于保证其安全和可靠的使用起到了重要的作用。
小型断路器检验标准
小型断路器进货检验、验收及确认检验规范版本A 编号Q/HZE-J07-232-2010一、目的与适用范围为了规范DZ47-63小型断路器的进货检验、验收及确认检验特制定本规程。
本规程适用于DZ47-63小型断路器的进货检验、验收、确认检验及生产、销售、售后服务等过程中发现的不合格品判定。
二、职责2.1 品管部负责编制本规程相关技术人员和体系管理员负责审核、会签最终由管理代表批准。
2.2 检验员负责按本规程进行进货检验、验收及确认检验相关工作。
2.3 生产部负责来货送检、具体试验不合格产品的退换货、及因不合格原因引起索赔等事项。
三、主要内容3.1编制依据 GB10963.1 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分用于交流的断路器 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划相应小型断路器的产品图纸及技术要求。
3.2 检验分类检验分为进货检验和确认检验。
3.3 进货检验3.3.1 进货检验采用每批次抽检每批进货数为N应尽可能从不同的大、小包装中抽取样本样本数量为n 具体的抽样数见下面各条款的规定。
3.3.2 进货检验项目 a 外观 b 移印 c 关键尺寸 d 接线可靠性 e 安装可靠性 f 手动操作 g 延时特性—1.13In h 延时特性—1.45In i 延时特性—2.55In j 瞬时特性 k 工频耐压 l 包装。
3.3.3 外观3.3.3.1 抽样数为: N≤7 n N N≥8 n 8。
3.3.3.2 要求外露的塑料件应没有裂纹、色差、气泡、气孔、熔接痕、缩痕、料流痕、银丝、白印、杂色点、拉毛、飞边、色不均、翘曲、分层、损伤等缺陷整机表面应清洁、无损伤。
外露的金属件防腐镀层应光泽没有针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。
产品零部件应齐全符合产品图样要求。
3.3.3.3 检验在1m高40W日光灯下或自然光照条件下裸视力1.0以上目测距离1米、时间2秒钟观察到的缺陷为严重外观缺陷目测距离0.5米、时间3秒钟观察到的缺陷为一般外观缺陷目测距离0.3米、时间5秒钟观察到的缺陷为轻微外观缺陷。
校验检验规范
版次A0 制定日期2010-7-28 最新修订日期页次11. 适用范围本规范适用于小型断路器系列产品校验半成品2. 检验项目2.1 一般检查、外观2.2 内部装配情况检查2.3 脱扣特性检查3.技术要求3.1一般检查、外观3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。
3.1.2产品上所印的工号应完整清晰，正确。
3.1.3外壳配合紧密，不应有大于0.2mm的缝隙。
3.1.4产品外壳、手柄各极颜色应一致。
3.1.5操作机构动作灵活可靠，无卡住、扣不住等现象。
操作部件通断位置正确，触头通断准确无误。
3.2内部装配情况检查3.2.1调节螺丝应顶住大支架,双金调至锁扣和外壳中间3.2.2电刷线应松散，不散乱,不扭结3.2.3电刷线不能阻碍双金受热弯曲，触头端电刷线应放置平整，并不与双金、铁芯、磁轭相接。
3.2.4零部件不能漏装、或装入变形、缺料、锈蚀和脱镀的零部件。
3.3脱扣特性检查3.3.1过载保护脱扣时间最大范围，1A～32A脱扣时间60s＞t＞1s，40A～63A脱扣时间120s＞t＞1s，实际时间范围由长延时时间验证。
时间范围为最低时间负1s，最高时间正2s。
3.3.2短路保护脱扣时间最大范围，不脱扣时间t≤0.1s，脱扣时间t＜0.1s。
B型断路器不脱扣电流3In，脱扣电流5In；C型断路器不脱扣电流5In，脱扣电流10In；D型断路器不脱扣电流10In，脱扣电流14In。
版次A0 制定日期2010-7-28 最新修订日期页次23.3.3产品脱扣后，外壳不能融化、变色，导线和载流部件不能粘连外壳。
4检测设备和工具4.1延时校验台4.2瞬时校验台4.4塞尺5.抽样方案5.1 对项目3.3.1每箱200～240只产品中，随机抽取12只，3.3.2每批随机抽取10只。
5.1.1对检验项目3.2出现两只不合格即判返工。
5.1.2对检验项目3.3.1，出现1只在规定范围外2s不合格即判通过，出现2只判返工。
小型断路器出厂检验规范(BTB1-63)
修定记录
版本
修订日期
修订内容
检验工 缺陷 具 等级
备注
延时动作 C=0
全检
测试台
/0.5级电
流表/0.2
级电流互
感器
MAJ
耐压试验 机
MAJ
修订人
核准 会签单位
审核 □ 技术部：
□ 生产部：
制定
用本检验规范。 三：检验方式：
1：目视.
2：量具:测力计;延时动作测试台;0.5级电流表0-2.5-5A;0.2级电流互感表;耐压测试机.
3：成品出厂前进行批量抽检，抽检合格发货,抽检不合格则要求返工处理，结果记录在〈高分段小型断路器成品出 厂抽样检验记录表>上.
四：抽样方式：
1：依GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：1999标准抽样。般检验Ⅱ级水准。如有特殊要求则按要求检验,无特殊要求则 正常样检验.
序 号
检验项目
管控标准
1: 1.13In 1小时内不动作,紧接着在5秒内升至1.45 In.
2: 1.45In 1小时应可靠动作,脱扣.
3: 在冷态下用2.55In电流≤32A以下60秒内脱扣.
6
过电流特 性测试 4:
63A以下的0-120秒以内可靠脱扣.
5: 5In冷态不脱扣,10In应可靠脱扣.
目视 MAJ
3 脱扣力 ≤0.8N
≤0.8N
测力计 MAJ
1:超程≥0.8mm
1:超程≥1mm
4 触头参数 2:开距≥4.5mm
2:开距≥4.5mm
3:终压力≥4N
3:终压力≥4.5N
1:手柄操作灵活,5次通断操作接触可靠.
5
操作机构 检查 2:辅助孔手动脱扣器自动复位,再扣动作灵活.
小型断路器检验实验指导
小型断路器检验实训项目：小型断路器检验一、实训目的《小型断路器检验实训》是在《电器结构与装配》课程中进行的，是对所学内容的总结与应用。
其主要任务是通过DZ47小型断路器、TZL18漏电断路器的特性试验，提高学生的试验能力、查阅和使用国家标准的能力以及分析问题与解决问题的能力。
学生能够达到以下教学目标：应知部分：1、掌握DZ47断路器的两段式保护特性、规格和主要技术参数；2、掌握TZL18漏电断路器的规格和主要技术参数；3、熟悉DZ47断路器、TZL18漏电断路器相关的国家标准；4、了解DZ47断路器、TZL18漏电断路器相关的理论知识；应会部分：1、具备DZ47断路器的延时特性和瞬时特性的试验能力；会定性描绘两段式保护特性的曲线；2、具备TZL18漏电断路器动作值的试验能力；3、具备应用国家标准GB10963的选用能力；4、具备对试验设备的使用技能。
5、会对试品给出判断。
二、实训线路及原理1.GDS-2-63（SGDX-60-2）瞬时特性试验台介绍1.1设备慨述GDS-2-63瞬时特性试验台是根据GB10963.1—2005《家用及类似场所用过电流保护断路器》有关标准和用户特殊要求而研制的一种专业为小型断路器瞬时动作特性校验的智能试验台。
它由智能控制器、升流器、稳流器、计时器、显示仪表等组成。
该设备采用高速DSP数据处理器，通用软件PID原理进行调整，‘采用标准通讯接口，可通过电脑传送或接收数据进行分析处理，又可单独进行设定，是对断路器进行瞬时动作特性试验的专用设备。
1.2设备功能该设备能完成GB10963.1-2005中9.10.2断路器瞬时脱扣和触头正确断开试验；即从冷态开始，对所有极通以等于5IN的电流，断开时间应不小于0.1S；然后再从冷态开始对所有极通以10IN的电流，断开时间应该在不小于0.1S的时间内脱扣。
1.3设备参数1.3.1输入电能参数电压：AC380(1±10%)V;频率：50HZ±1HZ;试验台容量：3KVA1.3.2输出电能参数输出电流：25A、50A、150A、300A、750A、1500A分档连续可调，直接显示电流有效值。
小型断路器出厂检验规范(BTB1-63)
修定记录
版本
修订日期
修订内容
检验工 缺陷 具 等级
备注
延时动作 C=0
全检
测试台
/0.5级电
流表/0.2
级电流互
感器
MAJ
耐压试验 机
MAJ
修订人
核准 会签单位
审核 □ 技术部：
□ 生产部：
制定
MIN（轻微缺陷）=4.0
C=0
序 号
检验项目
管控标准
检验工 缺陷 具 等级
备注
1 标志
铭牌,标识,接线图清晰齐全.
目视 MIN
1:外露塑件制作光洁,无气泡,裂纹等缺陷.
目视 MIN
2 外观检查 2:外露的金属件镀层无明显的斑点及剥落.
目视 MIN
3:底座与盖装配平整,接缝对齐,铆钉无松动.
目视 MAJ
序 号检验项目ຫໍສະໝຸດ 管控标准1: 1.13In 1小时内不动作,紧接着在5秒内升至1.45 In.
2: 1.45In 1小时应可靠动作,脱扣.
3: 在冷态下用2.55In电流≤32A以下60秒内脱扣.
6
过电流特 性测试 4:
63A以下的0-120秒以内可靠脱扣.
5: 5In冷态不脱扣,10In应可靠脱扣.
3：成品出厂前进行批量抽检，抽检合格发货,抽检不合格则要求返工处理，结果记录在〈高分段小型断路器成品出 厂抽样检验记录表>上.
四：抽样方式：
1：依GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：1999标准抽样。般检验Ⅱ级水准。如有特殊要求则按要求检验,无特殊要求则 正常样检验.
2：AQL：MAJ（严重缺陷）=1.0
目的20091122上海宝路通电器有限公司20091122规范标准文件编号版本状态页数小型断路器出厂检验规范btb163为明确小型断路器出厂行检验规方法判定标准制定此规范
DZ47系列小型断路器检验标准
数
改为 F=4±1N
脱
开关闭合后，用针式
测力计平行拉动动触
B 头测试部位，使锁扣
脱位，此时测力计读 数为触头终压力； 开关闭合后，用针式 测力计顶在锁扣测力
A类 抽样 方案
扣 1．脱扣力：F≤0.8N；
目标实际测出 F≤1.0N
B 部位，轻力拨动使锁
力
扣脱位，此时测力计
读数为触头脱扣力；
1．直接人为的合分操作 5 次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑 B 人为进行关合与断开 50A
2. 依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。 3. 依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果
如实填写检验报告。 五、 检验项目及检验方法：
项
等
检验内容与检验要求
目
级
1． 外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干
净而无灰尘、无污垢。
1． 产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪
络现象。
施加频率为 50Hz，基
工
表5
本上为正弦波高压，
频 例 行 全 抽检电压： 主触头断开,同一极进线与出线之间
耐 检 电 压 2000V/1min 主触头闭合,极与极之间
压 试
2500V/ 抽检电压：
1s
2500V/1min
主触头闭合,所有的极与框架之间
A类 抽样 方案
拟制
确认
批准
生效日期
顶呱呱 乐清市顶呱呱电气有限公司
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第2页共6页
4． 产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。
断路器电寿命试验标准
断路器电寿命试验标准
1. 试验目的
本标准旨在对断路器的电寿命进行测试，确保其在规定的条件下能正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
通过本试验，可以评估断路器的性能，为产品设计、生产和维护提供依据。
2. 试验设备
2.1 断路器样品
2.2 电源及负载设备
2.3 测试控制系统
2.4 测量仪表（如电流表、电压表等）
2.5 环境试验箱（如需要）
3. 试验条件
3.1 环境温度：15℃～35℃
3.2 相对湿度：45%～75%
3.3 大气压力：86kPa～106kPa
3.4 电源电压：额定电压的85%～110%
3.5 无明显的电磁干扰和机械振动。
4. 试验方法
4.1 将断路器样品安装在测试控制系统中，确保连接正确、牢固。
4.2 根据需要设定电源电压、电流、频率等参数。
4.3 按照规定的操作程序进行合闸和分闸操作，记录断路器的动作次数和状态。
4.4 在试验过程中，观察并记录断路器的性能变化，如触头磨损、温度变化等。
4.5 每次试验后，检查并清洁断路器样品，确保试验结果的准确性和可靠性。
5. 试验周期
5.1 一般情况下，断路器的电寿命试验周期应根据产品设计、生产和维护要求确定。
通常为产品研发阶段、出厂检验和寿命验证等环节。
5.2 在实际应用中，可根据用户需求或设备运行状况调整试验周期，以确保设备的安全稳定运行。
6. 判定标准
6.1 断路器在规定的试验条件下，连续进行多次合闸和分闸操作后，应能正常工作，无明显的性能退化现象。
低压电器行业3C关键件确认检查
XXXX有限公司企业标准“3C”认证产品关键（安全）件定期确认检验Q/XXX384-2006代替Q/XXX384－20041 目的关键（安全）件是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的关键元器件、关键零部件、关键材料，本标准规定了“3C”认证产品关键（安全）件定期确认检验的项目及周期、抽样及判定规则、检验方法、不合格处置。
本标准适用于“3C”认证产品的关键件的定期确认检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
Q/XXX518－2004 不合格控制程序Q/XXX611－2004 供方评定控制管理办法3.项目及周期各认证产品参照表1～表9，制订具体的关键（安全）件确认检验文件，确定各关键（安全）件的质量特性、技术要求，检验周期按各产品的关键（安全）件确认检验文件的规定执行，但每年不少于一次。
列入表中的项目，应按本标准进行确认检验。
4 抽样及判定规则定期确认检验的样品应从进货检验合格的元器件（零部件）或材料中抽取，一般随机抽取三个样品，检验都应合格；若检验中有一个样品不合格，可再采取三个样品，检验都应合格；否则，本次定期确认检验结论为不合格。
5 检验方法5.1质保部在每季度安排质量抽查时，进行关键（安全）件确认检验。
对本公司无法检验的项目，应委托有资质的组织进行检验。
5.2定期确认检验的项目（如；零件硬度、弹簧刚度、几何尺寸）与进货检验项目相同的，进货检验可代替确认检验。
5.3定期确认检验的项目（性能）是由原材料、外购外协件的性能确定的，可委托供应商进行检验，或由供应商的《质保书（单）》代替确认检验结论。
5.4当关键元器件或材料的供应商变动时，除了按Q/XXX611的规定进行评定外，还需向中国质量认证中心申请变更。
铆合检验规范
版次A0 制定日期2010-7-28 最新修订日期页次11. 适用范围本规范适用于小型断路器系列产品铆合半成品。
2. 检验项目2.1 一般检查、外观及手动操作2.2 机械性能检查3.技术要求3.1一般检查、外观及手动操作3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。
3.1.2产品上所印的工号应完整清晰，正确。
3.1.3外壳配合紧密，不应有大于0.2mm的缝隙。
3.1.4产品外壳、手柄,卡扣颜色要与计划单要求一致。
外壳各极之间颜色要一致,无缺料、毛刺等现象，手柄与横杆颜色一致.3.1.5操作机构动作灵活可靠，无卡住、扣不住等现象。
3.1.6铆钉翻边良好,无破头,无打皱,酸洗干净,不漏穿。
3.1.7封盖平整,颜色要与计划单要求致,不漏封.3.1.8铆接表面不允许有锈迹，油污，不允许凹凸不平。
3.1.9外壳A、B面不能有缺料,毛刺,起泡,水花等现象.3.2机械性能检查3.2.1 超程大小要适中,触头接触后手柄不能偏向一边.3.2.2手柄合闸或断开时应灵活、触头断开时应无摩擦.手柄复位后能听到飞丝复位的声音.3.2.3产品脱扣后，手柄缓慢放下时，应能回复到原位。
3.2.4水平外力使产品合闸、断开3~5次，内部零件无损坏，各项机械性能应完好。
3.2.5拼装好的产品应正反带,不能有卡死。
版次A0 制定日期2010-7-28 最新修订日期页次23.2.6完工的产品重打不滑扣。
.4检测设备和工具4.1游标4.4塞尺5.抽样方案5.1完工产品每箱随机抽取6组检验。
5.1.1对检验项目3.1出现两只不合格即判返工。
5.1.2对检验项目3.2出现一只不合格即判返工。
5.2对于返工后产品，每箱抽取12 组。
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C
到
目视检查
A类 抽样 方案
目视检查； 耐久性实验：用浸湿 水 的 棉 花 来 回 擦 15 次，约 1 次/秒，接着 用浸湿 90#或 97#汽油 的 棉 花 来 回 擦 拭 15 次，约 1 次/秒。实验 后标志应易于辨认。
A类 抽样 方案
拟制
确认
批准
生效日期
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
B、 定数检验。 四、 检验程序：
1. 样品取样：依据 GB2828-2003 抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单 元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。
2. 依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。 3. 依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果
1.45In
t﹤1h
项实验 脱扣 电流 5s
上升至
1.45
≤63A
冷 态
1.1×1.45In
D
冷
≤63A 态 1.2×1.45In
t﹤1h t﹤1h
脱扣 2 极 3、4 极
脱扣
A 项—瞬时脱扣特性校验；
B 项—延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。）
C 项—长延时脱扣特性校验(30～35℃)；
D 项—多极开关单极负载时脱扣特性校验(30～35℃)；
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第1页共6页
一、 目的： 1. 规范 TLK1 系列小型断路器的检验项目和方法，确保 TLK1 系列产品符合 GB10963.1 标准要求。
二、 适用范围： 适用于 TLK1 系列小型断路器成品验证指导。
三、 检验方案： A、执行 GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。 致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0；
漏铆现象。
B
5． 手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装位 置正确，光面朝上，不可装反。
B
1． 外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样 品要求。
B
标
志 2．产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、
检
沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。
C
验 3．生产日期标识、生产工号印于产品底部，按印目字前内的容要正确、 文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散求墨实现际象达。 不
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第2页共6页
4． 产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。
要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应
包括以下部份：
a) 公司商标
标
b) 产品型号
志
c) 额定电压及电源性质符号
检
d) 额定电流及过电流瞬时脱扣符号
B
验
e) 额定短路能力
f) 产品符合的标准号
A类
B
抽样
方案
此两项实际 不做。
拟制
确认
批准
生效日期
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第5页共6页
拟制
确认
批准
生效日期
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第6页共6页
1． 产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪
A类 抽样 方案
1． 触头开距： A、 冷态时开距尺寸≥4mm；
触
头
参 2．触头超程：
数
A、 冷态时超程尺寸≥1mm；
B、 长延时试验后超程尺寸≥1mm；
使用游标卡尺或专用
B 测量规测量动触头与
静触头之间的距离。
使用游标卡尺测量， 测量时部件必须稳固 安装在塑件内：
C类 抽样 方案
动、静触头闭合 后，测量动触头与塑
动或松脱。
应面积的导线，导线 判 定
表2
应通过并平齐端子。 Ac=0
产品规格
LNK1
B 导线应置于最易松脱 Re=1
导线面积
1mm2
16mm2
位置，施加扭矩拧紧
施加力矩
1.3N.m 13.5kgf.cm
导线。
拟制
确认
批准
生效日期
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第4页共6页
端
表3
子 导线面积 ≤4mm2 ≤6mm2 ≤10mm2 ≤16mm2 ≤50mm2
检
拉力
50N
60N
80N
90N 100N
查 （重量） 5.1kg 6.12kg 8.16kg 9.18kg 10.2kg
沿导线轴线方向施加 表 3 的拉力（施加力 时不能有冲击力），时 间 1min，观察结果。
1． 单极及多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内
检 施加力矩 查
表1 LNK1 16mm2 2.0N.m
20.3kgf.cm
B
入，拧紧后拧松螺丝 5 次，每次松后应移动 导线。施加力矩及导 线面积参照表 1。
C类 抽样 方案
每批
4． 接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验
抽 10
过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移
按表 2 要求，接入相 个 ,
手
扣现象；
B
人为进行关合与断开 50A
操作
以上
动 操 作
2． 人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁 扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验 5
Hale Waihona Puke 次；B人为拔动锁扣，使其 脱扣，并人为使手柄 慢慢复位后进行再 扣，观察手柄再锁扣
产品 慢复 位操 作全
情况
检
1． 螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。
过 电
A
≤63A
冷 态
10In 注：建 议 调整到
6.5In-8.5
t﹤0.1s
脱扣
C型
流
In
脱
16In
t﹤0.1s 脱扣 D 型
扣 试
B
≤32A 冷 ＞32A 态
2.55In 2.55In
1s﹤t﹤60s 脱扣 1s﹤t﹤120s 脱扣
验
≤63A
冷 态
1.13In
t≥1h 不脱扣
紧接前
C
≤63A
热 态
每批 抽 10
B
料件基准面尺寸 A 值； 个 ,
拆除静触头，重新 闭合动触头，测量动
判定 Ac=0
触头与塑料件基准面 Re=1
尺寸 B 值；
超程尺寸 C 值=：A
值-B 值；
拟制
确认
批准
生效日期
标题 DZ47-63 系列小型断路器出厂抽样检验标准
文件编号 文件版本 A.0 页 码 第3页共6页
触 头 3．触头终压力：F≥4N； 参 数
g) 开关接线指示图
h) 开关的开合指示标志图
i) 3C 认证标志和生产工厂编码
基本外形安装尺寸，图 1（单位 mm）：
72（单极），76（多极）
尺
寸
C
检
验
目视检查
A类 抽样 方案
使用游标卡尺参照图 1 进行测量，关键尺寸 18（1P）；36（2P）； 54（3P）；72（4P）； 45；37（37mm 为未带 卡板尺寸，检验时带 卡板用标准的 TH35 型 导轨进行装配检验, 卡板应回弹自如，导 轨紧扣无松动，开关 拆卸方便）；
部噪音或其它异常现象，同时试验结果应符合预期要求。
2． 延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表
应同时满足长延时校验及延时校验要求。
表4
检额 起
试
规
预
验定 始
验
定
期
备
项电 状
电
时
结
注
目流 态
流
间
果
5In
t≥0.1s 不脱扣 C 型
10In
t≥0.1s 不脱扣 D 型
➢ 长延时校验依据： 《长延时标准动作校 验台操作规程》； ➢ 延时校验依据： 《延时标准动作校验 台操作规程》； ➢ 瞬时校验依据： 《瞬时标准动作校验 台操作规程》； ➢ 试验电流值、时 间、条件等要求见表 4 所示。
C
2． 端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动， 收不尽等现象。
C
目视检查 手动实验
A类 抽样 方案
3． 螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过
程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的
可靠性检查：使用多
损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。
股绞合硬铜导线接
端 产品规格 子 导线面积
C
拟制
确认
批准
生效日期
改为 F=4±1N
脱
开关闭合后，用针式
测力计平行拉动动触
B 头测试部位，使锁扣
脱位，此时测力计读 数为触头终压力； 开关闭合后，用针式 测力计顶在锁扣测力
A类 抽样 方案
扣 1．脱扣力：F≤0.8N；
目标实际测出 F≤1.0N
B 部位，轻力拨动使锁
力
扣脱位，此时测力计
读数为触头脱扣力；
1．直接人为的合分操作 5 次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑
如实填写检验报告。 五、 检验项目及检验方法：
项
等
检验
检验内容与检验要求
检验方法