433-2010焦炉煤气正式标准
煤焦化产品国标质量标准
YB/T5075——1993
密 度 甲苯不溶物 灰 分 水 分 粘 度 萘 分
( 2 号 ）
≤1。13-1。22 ≤ 9% ≤0。13％ ≤ 4.0％ ≤4.2% ≥7。0％
粗 苯
YB/5022-—-1993
外 观 密 度 180前馏出量
黄色。透明 0。871—0。900 ≥93％
硫 酸 铵
不深于 3 80-90 5—9 0。3 0.15
一级
3 80—90 5-9 0.3 0.5
二级
7 80—90 4—10 0。4 1.0
粗 酚
YB/T5079-1993
酚含量 210℃前馏出量 230℃前馏出量 中性油 砒啶 PH值 水分 烧渣
≥83% ≥60％ ≥ 85％ ≤0。8％ 0.5% 5—6 ≤10% ≤0.4％
（二级）
≤0。003(透明） 0。860-0。870 ≤2。0 ≤0.30 ≤0。30
焦化二甲苯
GB/T2285—1993
外 观 密 度 初馏点℃ 终点℃ 比 色 反应 水分 铜片腐蚀试验
（3℃)
≤0。003（透明)0。857—0.866 ≥137.0 ≤140 ≤0。6 中性 无 2号
( 5℃）
≤0.003（透明)0.856—0。866 ≥136.0 ≤141 ≤2。0 中性 无 —
1。 煤焦油的萘分
不作质量考核指标，只作生产控制指标。
2。 粗苯出口指标
90
ZBG18001—0
密 度 馏程℃ 比 色 溴 价 反应 水分
工业喹啉
zBG18001-90
密 度 馏程℃ 折射率 n 204 水分%
1。086—1.096 4 1。62 1。0
焦炉煤气常识指导
精心整理煤气基础知识一、 煤气基本常识1、 煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气2、 、碳3、标立，大卡/标立。
空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。
碳氢化合物CnHm —无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。
氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。
氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。
二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。
一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。
并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。
1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。
煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。
带煤气作业要佩戴正压式空气呼吸器，使用前要检查确认，保证空气压力28-30mpa,当压力低至5mpa或听到报警声，应立即撤出事故现场2、CO浓度和可工作时间规定：345爆型。
特别是焦炉煤气大量泄漏的现场严禁使用手机。
6、进行煤气设备检修检查，必须与煤气设备设施所属单位联系。
取得允许后方可进行，工作完毕后应告知设备单位负责人。
7、进行带煤气的危险性作业，必须与焦化厂联系，请求救护人员进行现场测定和维护，再出现事故时，能及时进行救护。
三、煤气中毒机理（1）CO的毒性煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。
由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白70%(3)中毒症状(4)A衣服，衣扣及腰带，清除口鼻内的异物。
煤焦化产品国标质量标准
≤0.003(透明) 0.874-0.880 ≤1.0 ≤0.40 ≤0.40
焦化甲苯
GB/T2284-1993
外 观 密 度 馏程℃ 比 色 溴 价 反应 水分
(特级)
≤0.003(透明) 0.863-0.868 ≤0.7 ≤0.15 ≤0.10 中性 无
(一级)
≤0.003(透明) 0.861-0.868 ≤0.9 ≤0.20 ≤0.20 中性 无
0.930-0.980 ≥160.0 ≥ 80% ≤0.5%
一级
0.930 ≥ 160 ≥ 85 ≤ 0.5 ≥ 40
二级
0.930 ≥160 ≥85 ≤ 0.5 ≥ 30
固体古隆-茚树脂
YB/T5093-93
外观: (按标准比色液) 软化点(环球法),℃ 酸碱度(酸碱计法),PH 水分% 灰分%
特级
不深于 3 80-90 5-9 0.3 0.15
一级
3 80-90 5-9 0.3 0.5
二级
7 80-90 4-10 0.4 1.0
粗 酚
YB/T5079-1993
酚含量 210℃前馏出量 230℃前馏出量 中性油 砒啶 PH值 水分 烧渣
≥83% ≥60% ≥ 85% ≤0.8% 0.5% 5-6 ≤10% ≤0.4%
(10℃)
≤0.003(透明)0.840-0.870 ≥135.0 ≤145 ≤4.0 中性 无 -
精重苯
GB3062-82
密 度 初馏点℃ 200℃前馏出量 水分 % 古马隆-茚
淡黄色透明液体 0.845-0.910 ≥135.0 ≥ 95% 中性 无
重 质 苯
GB
密 度 初馏点℃ 200℃馏出量 水分
焦炉煤气常识指导
焦炉煤气常识指导文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）煤气基础知识一、煤气基本常识1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气体。
2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。
可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢H2S、碳氢化合物CnHm。
不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O23、各种成分的性质：氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。
热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。
爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。
甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。
硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。
空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。
碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。
氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。
氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。
二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。
一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类:高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG（CO）的优越性，工业上广泛使用，但因其着火点和爆炸下限偏低，因此控制泄漏、着火和爆炸尤为重要。
5、煤气的六大特性和三大危害特性：燃烧爆炸性、毒害性、导电性、压缩膨胀性、扩散性、腐蚀性危害：中毒、着火、爆炸二、煤气使用（一）煤气使用一般安全1986年、2005年分别颁布和修订再版《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005），指导煤气生产、供应、使用的基本法规。
焦炉煤气的理化、危害特性表
焦炉煤气的理化、危害特性表中文名危险货物编号比重标识外观与性状消融性主要用途稳定性和反应活性禁配物燃烧性危险特性燃爆危险危险特性强氧化剂、碱类易燃有燃爆危险高热能引起燃烧爆炸燃烧(分解)产物最小焚烧能(mJ)侵入途径二氧化碳无资料吸入稳定性焦炉煤气0.43～0.52 kg/Nm无色无臭气体微溶于水、溶于乙醇、苯等多数有机溶剂一种高热值燃料。
可用于焦炉、炼钢炉等的加热，用作城市煤气。
也可再经加工而成合成氨和有机合成等工作的原料稳定聚合危害不聚合3英文名危险性类别燃烧热(kJ/mol)Coke oven gas第2.3类有毒气体13.2～19.2MJ/Nm3是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、消防措施灭火方法及灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉煤气中的一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者呈现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、吐逆、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度安康风险昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者浓度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严峻心肌损伤等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。
局部患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以认识精神停滞、锥体系或锥体外系损伤为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论健康风险呼吸体系防护眼睛防护身体防护手防护其他防护工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
生产生活用气必须分路空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器普通不需要非凡防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜穿防静电工作服戴普通作业防护手套工作场所禁止吸烟。
实行就业前和定期的体检。
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
冶金企业煤气、氧气、氮气的安全使用常识
冶金企业煤气、氧气、氮气的安全使用常识一）煤气的安全知识1、冶金企业常用的煤气种类主要有：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等。
2、高炉煤气是无色、无味有毒的可燃气体，其发热值为800-1000大卡/标米3，理论燃烧温度为1500℃，着火点在700℃左右；高炉煤气含有30%的一氧化碳。
煤气“三害”指中毒、着火、爆炸。
转炉煤气是有毒的、可燃气体，含有大量的一氧化碳，可达60-70%，极易造成人身中毒；转炉煤气有30-40%的二氧化碳、氮气及氧化物，其着火温度为600℃左右，与空气混合到一定比例，遇明火或高温既会发生爆炸。
焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3。
3、国家卫生标准中规定CO含量为 24PPm（30 mg/m3）以下，可以连续工作八小时。
4、进入煤气区域(岗位) 值班、检修、检查不得少于两人，要携带好煤气防护、检测设备，相互联系，相互监护；带煤气作业时，现场必须有安全煤防员监护，操作人员必须佩戴空气呼吸器。
5、职工在生产工作中发生煤气中毒事故后，事故单位要立即组织抢救，并迅速查清事故原因，采取有效措施；同时通知安全部门和医务室，在未查明事故原因或防范措施不落实的情况下，严禁恢复生产。
6、发生煤气泄漏时，现场人员要看准风向，原则上向上风侧逃离。
7、高炉煤气着火的必要条件：1）要有足够的空气或氧气；2）要有明火或达到煤气燃点以上的高温。
8、煤气设备发生冻结时，应用蒸汽解冻，严禁用明火解冻。
9、煤气设备和管道停送煤气都必须进行气体置换，置换方法有直接置换法、蒸汽置换法、氮气置换法和空气置换法，对煤气系统吹扫和置换最可靠的介质是氮气。
10、煤气作业岗位应设置CO检测报警装置；煤气的可靠的隔断装置为眼镜阀。
11、带煤气作业必须有安全煤防员现场监护，操作人员必须佩戴空气呼吸器。
焦炉煤气化学品安全技术说明书
焦炉煤气化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：焦炉煤气化学品英文名称：coke-oven gas企业名称：山东钢铁集团日照有限公司地址：山东省日照市东港区临钢路1号邮编：---电话： --- 传真号码：---网址：--- 电子邮件：---应急电话：7927001、7927002、7927003、7927004、7927005、7927006、7927007、7927008第三部分危险性概述危险性类别：第2.1类易燃气体侵入途径：吸入健康危害：（1）氢气危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。
在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
（2）一氧化碳危害：其在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。
部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
爆炸危险：易燃、易爆。
第四部分急救措施皮肤接触：无意义。
眼睛接触：无意义。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
食入：无意义。
第五部分消防措施危险特性：(1)焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强；(2)焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
452-2010高炉煤气正式标准
高炉煤气2010-01-28发布 2010-02-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司 发布前言本标准代替Q/BB452-2006《高炉煤气》。
本标准与Q/BB452-2006《高炉煤气》相比，除进行编辑性修改，主要技术内容变化如下：——增加了对高炉煤气含水量的规定。
本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。
本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。
本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。
本标准2001年01月首次发布，2006年01月第一次修订，2009年12月第二次修订。
高炉煤气1 范围本标准规定了高炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。
本标准适用于本钢燃气厂输送给用户的净化高炉煤气。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程。
GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法3 代号BFG——高炉煤气。
4 技术要求4.1高炉煤气化学成分的推荐值见表1。
4.2 高炉煤气的热值为（3200±418）kJ/m3。
4.3高炉煤气含尘量为：＜10mg/m3。
4.4 高炉煤气主管压力：（7～12）Kpa。
4.5高炉煤气含水量：＜7g/m3。
5 试验方法。
5.1 高炉煤气中H2、N2、CO、CO2含量的测定按GB/T 10410.1的规定进行。
5.2 含尘量的测定按GB/T 12208的规定进行。
5.3 热值用色谱法测定其百分含量后计算得出，计算公式为：Q（kJ/m3）=（25.9×H2%＋30.4×CO%＋85.6×CH4%＋170×C n H m%）×4.18 (1)5.4 压力用仪表检测。
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常有燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。
SNG：是指代替天然气。
CNG：是指压缩天然气。
LNG:是指液化天然气。
LPG：是指液化石油气。
COG：是指焦炉煤气。
BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基天性质：LNG是常压下气态的天然气经过冷却至-162 ℃，使之凝结成液体，其体积减小到气态时的1/625 ，其熔点 -182 ℃，闪点 -188 ℃，沸点℃，相对密度m3，引燃温度538℃，爆炸极限— 15%。
三、焦炉煤气制合成天然气原理因为焦炉煤气中 CO和 CO2的总含量约为 10% (v/v) ，多碳烃的含量为 2~3%，以及约 55% (v/v) 的 H2，因此可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式(1) 和 (2) ：CO+3H2→ CH4+H2O?△ H0=-206kJ/mol?? (1)CO2+4H2→CH4+2H2O△H0=-178kJ/mol? ?(2)2焦炉煤气中还有少许 O，可与氢气反应生成水，见反应式(3) ：从反应式 (1) 、 (2) 和 (3) 可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度高升到650℃左右。
这不单使催化剂因为多碳烃裂解而结碳，还可能简单使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。
四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤ 5mg/Nm3。
而后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜ 10ppm，萘＜ 10ppm，焦油＜ 1ppm。
精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的 H2S≤1mg/Nm3，而后进入预加氢反应器、一级加氢转变反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转变反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、 COS、 CS2等有机硫及无机硫 H2S 进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于。
煤气炉国标
本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求，试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保期。
本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1MPa的常压固定床煤气发生炉（包括蒸汽集气器），以下简称煤气发生炉。
本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和煤气为副产品的其他常压型制气设备。
GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB 2586 热量单位、符号与换算GB 2587 执设备能量平衡通则GB 2588 设备执效率计算通则GB 2589 综合能耗计算通则GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3768 噪声源声功率的测定——简易法GB 4879 防锈包装GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7561 合成氨用煤质量标准GB 9143 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准GB 9437 耐热铸铁件GB 9439 灰铸铁件GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GBJ 58 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范JB 2536 压力容器油漆、包装运输JB 2880 钢制焊接常压容器技术条件JB 4403 蠕墨铸铁件JBJ 11 发生炉煤气站设计规范JB/ZQ 4000 通用技术条件JB/ZQ 4286 包装通用技术条件JB/ZQ 4295 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢JB/ZQ 4297 合金铸钢TJ 28 城市煤气设计规3.1.1 煤气发生炉应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2 煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ 11、TJ 28、GB 6222和城市煤气安全规程的有关规定。
3.1.3 煤气发生炉性能见表1。
注：煤气发生炉的输出强度是指炉瞠直径横截面积每平方米每小时输出的煤气热量。
3.1.4 可靠性质量指标z3.1.4.1 在规定使用条件下年连续运行率应大于82％。
3.1.4.2 在规定使用条件下，产品性能和精度在给定范围内的保持时间不少于10年。
焦炉煤气安全技术说明书
焦炉煤气安全技术说明书化学品安全技术说明书产品名称：焦炉煤气按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02最初编制日期：2010 年 4 月 5 日版本：2.1第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：焦炉煤气化学品英文名：Coke oven gas企业名称：唐山8888有限公司企业地址：河北省88888邮编:08888 传真：0315-68888联系电话：0315-8888；电子邮件地址：8888888企业应急电话：88888888888888（24h）；产品推荐及限制用途：主要用于燃料。
第 2 部分危险性概述紧急情况概述：无色有特殊臭味的易燃气体。
与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果易燃气体混合物扩散，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
如果处置不当还有可能发生回火爆炸。
遇氧化剂激烈反应。
GHS 危险性类别：易燃气体类别1；生殖毒性类别1A；特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。
防范说明：●预防措施：避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。
●事故响应：如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。
泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。
如果没有危险，清除一切点火源。
如果接触或有担心，就医。
如感觉不适，就医。
●安全储存：在通风良好处储存；保持容器密闭。
●废弃处置：本品或其容器采用焚烧法处置。
物理和化学危险：无色有特殊臭味的极易燃气体。
与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
焦炉煤气安全知识
焦炉煤气安全知识焦炉煤气安全知识一：焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%)，另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
焦炉煤气的特点：1、焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m³，可燃成分较高(约90%左右);2、焦炉煤气是无色有臭味的气体;3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒;4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短;5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难;6、着火温度为600~650℃。
7、焦炉煤气含有H2(55~60%)，CH4(23~27%)，CO(5~8%)，CO2(1.5~3.0%)，N2(3~7%)，O2(<0.5%)，cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50Kg/Nm3。
目前，我国焦炭年产量超过4亿t，每年可有近1000×108m3焦炉煤气可作资源型开发利用。
主要应用于制甲醇、化肥、发电、制氢、还原铁。
焦炉煤气安全知识二：1、焦炉煤气用于生产甲醇甲醇是重要的有机化工原料，也是优良的液体燃料，利用焦炉煤气制造甲醇是我国目前焦炉煤气综合利用的主要方式。
冶金企业安全生产标准化评定标准(煤气)
冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）考评说明1.本评定标准所指煤气包括冶金企业中的煤气（含天然气），适用于冶金企业（不包括炼铁、炼钢、轧钢、焦化、铁合金、烧结球团专业评定标准中涉及的范围）开展煤气单元安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作。
2.依法生产的冶金企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加煤气单元安全生产标准化等级考评。
3.本评定标准分为13项考评类目、48项考评项目和219条考评内容。
4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。
有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。
6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
8.冶金企业煤气单元安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中有关要求执行。
冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：附表。
Q BB 433-2010焦炉煤气正式标准
本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准Q/BB433—2010代替Q/BB433—2006焦炉煤气2010-01-28发布2010-02-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前 言本标准代替Q/BB433-2006《焦炉煤气》。
本标准与Q/BB433-2006《焦炉煤气》相比，主要变化如下： ——普通煤气硫化氢含量由原来的≤1200mg/m 3加严到≤200mg/m 3； ——将一次净化煤气与二次净化煤气指标统一，指标为≤20mg/m 3； ——本标准按照GB/T1.1格式进行编写；本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。
本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。
本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。
1998年首次发布，2001年2月第一次修订，2006年01月第二次修订，2009年12月第三次修订。
Q/BB101-2006 Q/BB433-2010焦炉煤气1 范围本标准规定了焦炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。
本标准适用于本钢焦化厂回收处理的普通焦炉煤气和本钢燃气厂对普通焦炉煤气深处理所得的精制焦炉煤气。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘测定方法GB/T 12209.2 城市燃气中萘含量测定GB/T 12211 城市燃气中硫化氢含量测定3 代号COG——焦炉煤气。
4 技术要求4.1 焦炉煤气化学成分的推荐值见表1。
表1成分H2 N2 CO CO2 O2CH4 C n H m体积含量/% 56.0～62.02.0～6.05.0～9.02.0～3.00～0.720.0～26.02.0～3.04.2 焦炉煤气的热值推荐为（17600±418）kJ/m3。
焦化厂各工段指标
2.2.1.1焦炉煤气2.2.1.2 硫酸执行GB／T 534合格品标准浓度 92.5％以上。
2.2.1.3 液碱执行GB 209工业用氢氧化钠合格品标准浓度40％以上。
2.2.1.4 洗油执行标准2.2.2 产品标准2.2.2.1 煤焦油按YB／T 5075－93组织生产2.2.2.2 硫酸铵按GB 535合格品组织生产含氮≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸含量≤0.2％。
硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
2.2.2.3 粗苯按YB／T 5022组织生产2.3 鼓冷工序2.3.1 煤气的初步冷却、焦油雾的清除2.3.1.1 操作控制指标1) 初冷前荒煤气温度 80℃～85℃2) 初冷后煤气集合温度≤22℃（夏季）≤28℃3) 初冷前煤气含萘≤12g/Nm34) 初冷后煤气含萘≤0.5g/Nm35) 电捕前煤气含焦油雾≤10g/Nm36) 电捕后煤气含焦油雾≤0.05g/Nm37) 横管初冷器喷洒液含焦油 30％～40％8) 电捕前煤气含氧量(体积) ≤2.0%2.3.1.2 岗位工艺技术指标2.3.1.2.1 温度指标①初冷循环段出口煤气温度 45℃～50℃②初冷低温段出口煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃③低温水上水温度≤18℃（夏季）≤25℃④循环水上水温度 28℃～32℃（夏季）≤35℃⑤循环水出水温度≤45℃⑥电捕绝缘箱温度90～110℃⑦电机温度≤75℃⑧泵轴承温度≤65℃2.3.1.2.2 压力指标①上段喷洒泵出口压力0.30～0.35MPa②下段喷洒泵出口压力 0.20～0.25MPa③低温水上水压力 0.30～0.40MPa④循环水上水压力 0.35～0.45MPa⑤电捕焦油器保护用氮气压力≥0.5MPa⑥电捕焦油器顶部清洗喷洒压力0.3～0.5MPa2.3.1.2.3 阻力、流量指标①上段喷洒泵喷洒量（60～120）t/h②下段喷洒泵喷洒量 120～240t/h③横管初冷系统阻力≤1.5kPa④电捕焦油器阻力≤0.8kPa⑤电捕焦油器保护用氮气流量 50m3/h～80m3/h2.3.1.2.4 其它①电捕焦油器用氮气纯度≥99.5%②电捕焦油器二次电压＞25kV③电捕焦油器二次电流 500 mA～1200mA2.3.2 煤气的输送2.3.2.1 32#汽轮机油质量标准:（每月化验一次，不合格全部更换）50℃粘度 E=2.95～3.31水分无杂质≤0.005%酸值≤0.02KOHmg/g油2.3.2.2 岗位工艺技术指标2.3.2.2.1 温度指标①鼓风机前煤气温度≤22℃（夏季）≤28℃②鼓风机、电机、轴瓦温度≤80℃③鼓风机增速器轴瓦温度≤75℃鼓风机定子温度≤135℃④鼓风机油冷器润滑油出口油温 30～35℃鼓风机油冷器工作油出口油温 35～45℃鼓风机工作油回油温度≤80℃⑤启动鼓风机预热温度≤70℃⑥鼓风机启动油温≥5℃2.3.2.2.2 压力指标①鼓风机前吸力 1.5～2.6kPa②鼓风机后压力≤22kPa③保证焦炉集气管压力 80～120Pa④鼓风机启动油压≥0.07MPa⑤鼓风机运行中工作油压 0.1～0.25MPa润滑油压 0.08～0.15MPa2.3.2.2.3 振动及位移指标①鼓风机电机振动≤0.04mm②鼓风机机体振动≤0.08mm③增速机振动≤0.075mm④鼓风机转子轴向位移≤0.5mm2.3.2.2.4 其它①鼓风机每班按鼓风机运行方向盘1／4转。
煤气安全标准化
冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）考评说明1.本评定标准所指煤气包括冶金企业中的煤气（含天然气），适用于冶金企业（不包括炼铁、炼钢、轧钢、焦化、铁合金、烧结球团专业评定标准中涉及的范围）开展煤气单元安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作。
2.依法生产的冶金企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加煤气单元安全生产标准化等级考评。
3.本评定标准分为13项考评类目、48项考评项目和219条考评内容。
4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。
有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。
6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）＝标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
8.冶金企业煤气单元安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中有关要求执行。
冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：附表自评扣分点及原因说明汇总表。
炼焦炉大气污染物排放标准
炼焦炉大气污染物排放标准1 范围本标准分年限规定了机械化炼焦炉无组织排放的大气污染物最高允许排放浓度与非机械化炼焦炉大气污染物最高允许排放浓度、吨产品污染物最高允许排放量。
本标准适用于现有机械化炼焦炉和非机械化焦炉的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成投产后的排放管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用引用而构成为本标准的条文。
GB3095—1996环境空气质量标淮GB/Tl6157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法3 定义本标准采用下列定义：3.1 标准状态指烟气温度力273K、压力为101325Pa时的状态，村标准中污染物排物排放浓度指标准状态干烟气中的数值。
3.2 非机械化炼焦炉本标准所指的非机械化炼焦炉是:以洗精煤为原料有配煤工艺；成焦率≥70％；炉体严密、肉外燃供热；烟气集中排放，焦炉烟囱高度不低于25米。
4 技术内容4.1 排放标准的适用区域4.1.1 本标准分为一、二、三级标准，分别与GB3095的环境空气质量功能区相对应：一类区执行一级标准；二类区执行二级标准；三类区执行三级标准。
4.1.2 自本标准实施之日起，禁止在GB3095中一类区新建、扩建机机械化炼焦炉和非机械化炼焦炉；改建项目不得增加排污量。
4.2 排放标准4.2.1 1997年1月1日之前通过环境影响报告书（表）审批的机械化炼焦炉，无组织排放的大气污染物最高允许排放浓度按表1执行。
表1 现有机械化炼焦炉大气污染物排放标准4.2.2 1997年1月1日起通过环境影响报告书（表）审批的机械化炼焦炉，无组织排放的大气污染物最高允许排放浓度按表2执行.表2 新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准4.2.3 1997年1月1日之前已经投产的但未执行环境影响评价制度的机械化炼焦炉，应根据补做的环境影响报告书（表）通过审批的时间，确定无组织排放的大气污染物最高允许排放浓度按表1或表2执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炉煤气
2010-01-28发布 2010-02-01实施
本溪钢铁（集团）有限责任公司 发布
前言
本标准代替Q/BB433-2006《焦炉煤气》。
本标准与Q/BB433-2006《焦炉煤气》相比，主要变化如下：
——普通煤气硫化氢含量由原来的≤1200mg/m3加严到≤200mg/m3；
——将一次净化煤气与二次净化煤气指标统一，指标为≤20mg/m3；
——本标准按照GB/T1.1格式进行编写；
本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。
本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。
本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。
1998年首次发布，2001年2月第一次修订，2006年01月第二次修订，2009年12月第三次修订。
焦炉煤气
1 范围
本标准规定了焦炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。
本标准适用于本钢焦化厂回收处理的普通焦炉煤气和本钢燃气厂对普通焦炉煤气深处理所得的精制焦炉煤气。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程
GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法
GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘测定方法
GB/T 12209.2 城市燃气中萘含量测定
GB/T 12211 城市燃气中硫化氢含量测定
3 代号
COG——焦炉煤气。
4 技术要求
4.1 焦炉煤气化学成分的推荐值见表1。
表1
4.2 焦炉煤气的热值推荐为（17600±418）kJ/m3。
4.3 焦炉煤气主管压力：（3.5～6.0）kPa。
4.4 焦炉煤气的杂质含量见表2。
表2
5 试验方法
5.1 焦炉煤气中H2、N2、CO、CO2、CH4、C n H m含量的测定按GB/T 10410.1的规定进行。
5.2 热值用色谱法测定其百分含量后计算得出，计算公式为：
Q（kJ/m3）=（25.9×H2%＋30.4×CO%＋85.6×CH4%＋170×C n H m%）×4.18 (1)
5.3 焦炉煤气中H2S的测定按GB/T 12211的规定执行。
5.4 焦炉煤气中萘的测定按GB/T 12209.2的规定执行。
5.5 焦炉煤气中焦油的测定按GB/T 12208的规定执行。
5.6 压力用仪表检测。
6 检验规则
6.1 焦炉煤气的产品质量检验由质量监督部门负责。
6.2 取样采用正压取样法，全分析取样容器为球囊取样袋，硫化氢取样为吸收瓶。
6.3 取样地点
6.3.1 净化焦炉煤气
6.3.1.1 萘含量指标检验煤气取样地点为脱萘塔出口管道处。
6.3.1.2 焦油含量指标检验煤气为电捕焦油器出口管道处。
6.3.1.3 硫化氢含量指标检验煤气取样地点为脱硫装置的出入口处。
6.3.2 普通焦炉煤气
6.3.2.1 萘与硫化氢含量指标检验煤气取样地点为焦化厂吸苯塔后。
6.3.2.2 焦油含量指标检验煤气取样地点为电捕焦油器出口管道后。
6.3.3 煤气热值在焦炉煤气主管道上取样。
6.4 焦炉煤气热值：每日检验一次，
6.5 硫化氢含量：普通焦炉煤气和一次净化煤气每日检验一次，二次净化煤气每月检验一次。
6.6 萘含量：每月检验一次。
6.7 焦油含量：每月检验一次。
7 运输与储存
焦炉煤气直接或加压后，经管道送至用户。
8 安全要求
本标准安全要求按GB 6222规定执行。