起重机知识培训(PPT)

吊钩的危险断面是日常检查
和安全检验时的重要部位
第二部分 电动单梁起重机使用前的安 全点检
焊接链出现下列情况之一时， 应报废： ①裂纹 ②链条发生塑性变形，伸长度 达原长度的5％ ③链环直径磨损达原直径的10 ％
6. 限位开关 点检标准：断开启动是否灵敏 可靠 方 法：手 动 目 视 点检频次：由相关 维修人员检验
根本原因：人的 不安全行为和物 的不安全状态！
起重机司机基本条件： １）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操 作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。 2）起重机司机必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事 本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫 病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等） 。 3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知 识及防火知识 4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机 等，应严格遵守劳动纪律。 5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。
工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留； 吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到； 使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主 管，检查后方可继续使用。
• 起重指挥人员在作业前的安全准备工作
• • • • • • • • • 1.技术准备 （1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括 学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。 （2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业 人员的构成。 （3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术 交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责 交底，认真交待指挥信号的运用。 （4）选择和确定吊点及吊运器具。
预备
要主钩 单手自然握拳，置 于头上，轻触头顶 要副钩 小臂向侧 上方伸直， 五指自然 伸开，高 于肩部， 以腕部为 轴转动
手臂伸 直，置 于头上 方，五 指自然 伸开， 手心朝 前保持 不动
吊钩水平移动
小臂向侧上方伸直，五指并 拢手心朝外，朝负载应运行 的方向，向下挥动到与肩相 平的位置
吊钩上升
（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。
（2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置 无异常。 （3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。 （4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损
第二部分 电动单梁起重机使用前的安 全点检
B-B断面：由于重物的重量通过钢丝 绳作用在这个断面上，作用力把吊钩 切断的趋势，在该断面上产生剪切应 力。又由于此处被经常摩擦横截面积 减小，从而增大间断吊钩的危险。 C-C断面：由于重物重量的作用，在 该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。 这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽 处，该断面为吊钩最小断面，有被拉 断的危险。 A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产 生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直 的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧 薄的梯形或T字断面的原因）。
序号 1 2 3 4
设备类别
设备品种 电动单梁起重机 通用桥式起重机
桥式起重机
电动葫芦桥式起重机 冶金桥式、防爆桥式、绝缘桥式
5
6 7 门式起重机
通用门式起重机
架桥机 造船门式起重机
序号 设备类别 8
9 10 11 12 13 门式起重机
设备品种 电动葫芦门式起重机
岸边集装箱门式起重机
塔式起重机 门座式起重机
1、提升机构
• （ 1 ）起升、下降运行时制动是否可 靠电机运行时是否有异响 • (2) 起升、下降运行时减速器 • 是否有响 • 润滑不良、齿轮磨损或损坏、 • 轴承损坏 • (3)减速器是否漏油 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓 松动。
2.钢丝绳 点检标准：有无破股、扭 结现象 • 方 法：目 视 • 检 查：班组生产前
• • • • • • • • • •
2.吊装机械、工具的准备 （1）组织司机进行起重机检查、注油、空转 和必要时的试吊。 （2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件 数及完好程度，检查索具的完好程度。 3.现场准备 （1）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊 运的障碍物 ,检查高压线路是否对作业有影响。 （2）实地察看吊物，校核重量 ，是否有牵制 物影响吊升。
名称
检
查
标
准
无穿孔、切口、撕断等严重磨损 承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 无死节 吊带 表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱 等现象 最大承重量标识清晰完好 表面无粗糙易于剥落现象
起重吊装指挥手势
• （1）防止因口音不准而产生误动作。 • （2）防止因指挥人员距离操作人员较远，无 法听清而产生误动作。 • （3）起重指挥人员常用的起重联系信号有三 种, • 即:手势信号、旗语信号和音响信号。其中手 势 • 信号是起重指挥人员使用的最主要的指挥信 号
3）工件或吊物 捆绑不牢不吊；
（4）吊件上 站人或放有活 动物体不吊；
（5）重量不明、 光线明暗、视线 不清不吊
（6）带棱角、缺 口物品无防割措 施不吊；
（7）高压输 电线下不吊， 氧气瓶、煤气 罐等爆炸性物 品不吊
（8）工件 埋在地下、 地面建筑物 或设备有勾 挂不吊；
（9）安全
装置不齐 全或动作 不灵敏、 失效者不 吊；
• 起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并 水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定 起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重 量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者 等于40t· m的塔式起重机，或生产率大于或者 等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者 等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机 械式停车设备。
进行检查
2.钢丝绳出现以下情况需要报废
1）、出现整根绳股断裂； 2）、绳芯损坏，绳径显著减小； 3）、断丝紧靠一起形成局部聚集； 4）、弹性显著减小，明显地不易弯曲； 5）、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨 损）； 6）、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛； 7）、钢丝绳直径局部严重增大；有严重的内部腐蚀； 8）、钢丝绳发生笼状畸变； 9）、有严重的内部腐蚀； 10）、钢丝绳严重扭结； 11）、钢丝绳严重弯折。
5%
8%
10% 30%
34%
吊物坠落 挤压碰撞 触电 高处坠落 机车倾翻 其他
☞起重伤害事故的直接原因：
➣起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下 降过快，造成脱钩。 ➣钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人 。➣由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物 或撞击周围人员。 ➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程 中，挤压碰撞人。 ➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人 员遭受伤害。 ➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失 灵。 ➣作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 。 ➣多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间 配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员 。 ➣起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。 起重机械故障造成起重事故 。 ➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的 不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏 。
4.遥控器
（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听 到电机发出嗡嗡声时应该是接触器缺相，此时要 立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停止使 用及时报修。 （4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品 起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观察 制动是否可靠，吊装物品是否下滑。
5.吊 钩
点检标准：无开焊 裂纹 方 法：目 视 点检频次：每班生产前
防爆门式起重机、装卸桥 等 普通塔式起重机
电站塔式起重机 门座起重机
14
固定式起重机
•
序号
设备类别 流动式起重机
设备品种
15
16 17 18 19 20 21
轮胎起重机
履带起重机 施工升降机
升降机
机械式立体停车设备 缆索起重机 桅杆起重机
简易升降机 升降横移、垂直循环等 -
电动葫芦桥式起重机
通用门式起重机
吊钩微微上升
小臂伸向侧前 上方，手心朝 上高于肩部， 以腕部为轴， 重复向上摆动 手掌
小臂向侧上 方伸直，五 指自然伸开， 高于肩部， 以腕部为轴 转动
吊钩下降
手臂伸向 侧前下方， 与身体夹 角约为 30°，五 指自然伸 开，以腕 部为轴转 动
吊钩微微下落
手臂伸向侧前 下方，与身 体夹角约为 30°，手心朝 下，以腕部为 轴，重复向 下摆动手掌 吊钩水平微微移动
（10）工作
现场超过六 级风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊；
起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；
• 轻微作业；
• 确保整个起吊过程受到自己监管；
•
密切注意周围环境，确保自身行走通道 安全；
• 在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；
作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一止操作起重机时与他人拉扯闲谈 禁止吊物从人上空越过 禁止吊物上蹲站人员 禁止对吊挂的重物进行加工调整 禁止起重机在运行中进行检修维保 禁止起重机快速进行方向逆
（一）吊装过程中做到“十不吊”
• 1）超负荷 或歪拉斜拽 工件不吊；
• （2）指挥 信号不明确 或者违章指 挥不吊；
• 稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和 吊物不游摆。 • 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定 位置上方降落。 • 快——缩短工作循环时间，提高生产效 率。 • 安全—严格执行起重机安全技术操作规 程，不发生人员和设备事故。 • 合理—正确操纵控制器并作到合理操作 。
•
操作前的要求
１）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬 底 或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果 工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服（ 要求“三紧”），避免事故发生。 ２）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下， 双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意 登上起重机。 ３）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从 检修人员的指挥 4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确 认一切正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作 中发现的问题做好记录并交接下班人员。