台霖金属圆锯机(切管机)使用说明书
台霖金属圆锯机(切管机)使用说明书
台州台霖机械有限公司一、概况金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。
能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。
锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。
本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。
斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。
1.机器的安装机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。
2.接通电源机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。
3调试转向接通电源后，先打开电机器总开关，绿色指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后拔开电机（变速）开关。
再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。
如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。
4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。
再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调理器（三点相合）手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把手柄往下压好，关门即可。
5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。
6.调整锯切角度和所需锯切工件长度6.1角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），拔开角度定位块转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。
此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。
1.安全操作规程1.1操作本机器请戴上安全眼镜。
1.2必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。
1.3操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。
1.4本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。
请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。
1.5本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。
1.6每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。
1.7不要试着去锯切硬的材料。
本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。
1.8安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。
1.9确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。
1.10不能使用钝了齿的锯片（锯条）。
用钝了必须研磨复修后再使用。
2.操作规程2.1锯片（锯条）的装置根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。
锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。
2.1.1把电源开关置OFF。
2.1.2打开锯片（锯条）安全护盖。
2.1.3将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用洁净的布擦洁净，不成留下任何砂粒或铁屑。
2.1.4将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。
2.1.5盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）装置工作。
若要拆下，逆着上述步骤即可。
2.1.6对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。
2.2进刀行程深度调整留意：调整锯片进刀行程时，不成将锯切材料放入机台夹钳处。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程金属圆锯机是一种常用的金属加工设备，适用于加工各种金属管、棒材等圆形截面的材料。
在使用金属圆锯机进行加工时，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全性和加工的质量。
一、安全操作规程1.1 穿戴安全装备在使用金属圆锯机前，操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等安全装备，以免受到金属飞溅的伤害。
同时，还应穿戴不松脱的工作服，并将衣袖卷起，避免被夹到切片机内部。
1.2 确保机器稳定在使用金属圆锯机时，应确保机器处于稳定的状态，不得将其摆放在不平衡、不均匀的表面上。
使用机器前应先进行检查，以确保所有部件处于正常的状态。
1.3 遵守操作规程在使用金属圆锯机时，应遵守操作规程，避免进行不规范、危险的操作。
要特别注意金属切割时的规范动作，不得弯腰、交叉手臂等危险操作。
1.4 禁止随意操作使用金属圆锯机时，不得随意将手指或其他物体伸入切片机内部，也不能随意调整刀片的位置或加工头的高度。
二、操作流程2.1 准备工作在开始使用金属圆锯机之前，需要进行准备工作。
首先，应将金属圆锯机安置在平稳的地面上，并调整好工作台面高度。
其次，需要检查所要切割的金属材料，以便选择合适的齿形和切割速度。
2.2 安装切割刀片根据所选择的金属材料，选取合适的刀片，并在操作前进行装配。
在装配时，应先拆卸旧刀片，然后清洁机器内部，再安装新刀片，并且注意刀片的方向应与转动方向相同。
2.3 调整设备调整工作台面和刀头角度，以便获得最佳的切割效果。
可以根据加工的要求和对切割的理解，选择不同的角度和切割深度。
2.4 开始切割当进行切割时，应将金属材料放置于工作台面上，并调整好切割深度。
同时，开启切割机电源，并将切割头放置于材料上方，保证切割头始终保持垂直状态。
调整好切割角度和深度后，按下启动开关以开始切割。
2.5 整理工作面在结束切割后，需要将工作台面整理干净，以便下一个工作任务的顺利进行。
同时也可以将切下的材料整理好，方便后续的加工和使用。
金属圆切锯操作规程
金属圆切锯操作规程《金属圆切锯操作规程》一、目的本规程的目的是为了规范金属圆切锯的操作流程，确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量。
二、操作前准备1. 确保金属圆切锯处于稳定的工作状态。
2. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保工件夹紧装置和切割深度调整装置正常工作。
三、操作步骤1. 将待切割的金属工件夹紧在工件夹紧装置上。
2. 打开金属圆切锯的电源开关，调整切割深度。
3. 启动金属圆切锯，待切割工件稳定后，开始进行切割操作。
4. 注意力集中，保持手部和身体远离刀片区域，避免意外伤害。
5. 切割完成后，关闭金属圆切锯的电源开关，等待刀片完全停止旋转后，再取出切割好的工件。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作金属圆切锯时，必须戴上安全眼镜和手套。
2. 切割过程中，不得用手触摸刀片及加工工件，避免发生伤害。
3. 切割时要保持周围环境整洁，避免杂物进入刀片区域。
4. 切割完成后，及时清理工作台和设备，确保安全。
五、故障处理1. 当切割过程中出现异常声音或异味时，应立即停止切割操作，检查设备是否故障。
2. 若设备发生故障，应立即通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或维修。
六、操作结束1. 操作人员应及时关掉电源开关，清理工作台和设备。
2. 对金属圆切锯进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
七、注意事项1. 本规程所述操作步骤仅供参考，具体操作时应以设备说明书中的操作流程为准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可进行操作。
通过严格遵守《金属圆切锯操作规程》，可以保证金属切割工作的安全和高效进行，减少意外事故的发生，也能提高工作质量和效率。
切管机说明书
電腦切管機使用說明書
JS-100
操作说明
在使用本系统之前,请务必熟读该操作说明书,以便正确使用并充分发挥其优越性能。
一、系统结构
本系统由控制器+显示器+驱动器组成，附带一条通信线。
二、操作说明
1、按键说明：
完
停止按键也可当退出按键。
手动退产，在自动状态无效。
上一页按键。
下一页按键。
手动送料，在自动状态无效。
手动切断。
手动/自动转换按键。
2进行修改）
● 状态：有“停止、运行、急停、手动送料、手动退料、产量完成、批量完成”。
● 自动：按 可切换成手动；再按 又可换回手动。
● 长度：切料的长度。
● 总量：设置为0，表示无限次，设置大于0，达到此数后会自动停机。
● 计数：当前产量。
● 批量：表示每批的数量。
● 自动速度：有1～9档可调。
●切刀次数：有1～9次可调。
●手动速度：有1～9档可调。
●延时：每次切断后的延长时间。
●比例:当实际长度与设定长度误差大时修改此参数。
例如:设定长度为100㎜,而切出来的实际长度为98㎜,新长度比例= 比例×实际长度 = 0.01234×98
总长度100
= 0.0120932
●起速度:电机的起步速度,建议设800～1500。
●加速度：电机的加速度，建议设置范围5000～30000。
●减速度：电机的减速度，建议设置范围5000～30000。
切管机床设备操作说明
切管机床设备操作说明尊敬的用户，您好！感谢您购买我们的切管机床设备。
为了确保您正确、安全地操作设备，我们特为您提供详细的操作说明，以下是对切管机床设备的操作步骤和注意事项的描述。
一、设备概述切管机床设备是一种用于管材切割的机械设备，主要应用于建筑、工程以及管道制造等行业。
它能够高效、精准地完成管材的切割工作，提高工作效率，并保证切割质量。
二、操作步骤1. 设备准备- 将切管机床设备放置在平稳、坚固的工作台上，并确保底座稳固。
- 接通设备电源，并确保电源电压与设备标识一致。
- 检查设备的切割刃和夹具等是否安装正确并牢固。
2. 材料准备- 准备需要切割的管材，并根据要求进行测量、标记。
- 确保管材表面没有明显的凹凸或损伤，以免影响切割质量。
3. 设备操作- 打开设备的切割刃保护盖，并将管材夹持进切割区域。
注意要确保管材稳固夹紧，以免移动或滑动。
- 根据需要，调整切割速度和切割压力。
一般情况下，对于不同材质和管径的管材，需要调整切割参数。
- 按下启动按钮，开始切割。
请注意，切割刃运转时，请勿用手或其他物品接触切割区域，以免发生意外伤害。
- 完成切割后，请等待切割刃完全停止运转，然后再打开夹紧装置，取出切割好的管材。
三、注意事项1. 安全第一- 在操作设备前，请务必佩戴好防护眼镜、手套和其它个人防护装备，以保障您的个人安全。
- 切割刃极其锋利，请勿用手直接触碰，切割过程中请远离切割区域，以免发生伤害。
- 在清理切割废料和维护设备时，务必先切断电源，以防意外启动设备。
2. 定期维护- 请按照设备说明书中的要求对设备进行定期维护，保持设备的正常运行状态。
- 清理切割刃和夹持装置，以确保设备的切割质量和工作效率。
- 定期检查设备电源线、插座和开关等是否正常，发现问题及时修理或更换。
3. 禁用非法操作- 请不要使用设备进行超出规定范围的切割或操作，以免损坏设备或发生意外。
- 请勿将管材材料输送到设备切割区域的同时进行其他操作，以免造成危险。
金属圆锯机操作规程说明书
文件编号
版本
0
使用设备
生效日期
页次
2/3
使用步骤：日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
宁波美宁机械有限公司
金属圆锯机操作规程
作业名称
金属圆锯机
文件编号
版本
0
使用设备
生效日期
页次
1/3
使用步骤：
1.操作人员经培训后，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转约10分钟左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查加紧装置等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及加紧装置等工作是否正常，液压、冷却.气动系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉金属圆锯机的操作要领和安全规定。
3. 操作前需检查金属圆锯机各项功能是否正常，如传动系统、切割刀片等。
4. 工作区域必须保持干燥、整洁，杂物必须清除，以防干扰操作。
5. 长发、宽松衣物和个人饰物必须固定好，以防被卷入刀片。
6. 穿戴好防滑鞋，以确保站稳。
7. 要始终保持警觉，集中注意力，不得有分心或打闹的行为。
二、操作步骤1. 打开电源总开关，并确保电源电压符合机器要求。
2. 调节合适的切割速度和切割角度，根据工件材质选择适当的切割刀片。
3. 将待切割的金属工件固定在切割台上，并确保其牢固稳定。
4. 调整切割刀片的切割深度，使其适应工件的厚度。
5. 握住手柄，确保手部不会被切割刀片和其他零部件碰撞到。
6. 按下起动按钮，使金属圆锯机开始工作，并将刀片缓慢移动至工件上。
7. 在移动刀片时，必须保持稳定和均匀的推进速度，不可过快或过慢。
8. 切割过程中，必须时刻观察切割线是否正确，并留意机器是否异常。
9. 当切割完毕后，要及时松开切割刀片，并等待其完全停止后再放下切割台。
10. 关闭电源总开关，断开电源供应。
三、常见问题及处理方法1. 切割刀片卡住了，无法继续推进。
处理方法：停机后，先关闭电源，使用专用工具解除刀片卡住的原因，再重新开始操作。
2. 切割刀片损坏了，无法继续使用。
处理方法：停机后，关闭电源，更换新的切割刀片，再重新开始操作。
3. 切割过程中发生断电，无法继续工作。
处理方法：先停机，检查电源线是否松动或断裂，重新连接并确保稳定后，再重新开始操作。
四、日常维护1. 定期清洁金属圆锯机各个零部件，保持其清洁和干燥。
2. 检查切割刀片是否磨损，如磨损严重，要及时更换。
3. 定期给金属圆锯机加注润滑油，确保其传动系统的正常运转。
4. 定期保养金属圆锯机，检查各个零部件是否有松动、磨损或老化现象，如有必要，要及时维修和更换。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程一、操作前准备1.确保工作区域整洁、干燥，远离易燃物品和危险区域。
2.检查金属圆锯机是否正常运转，刀具是否锋利，供电是否稳定。
3.根据需要，选择合适的切削速度和力度，调整切割深度。
二、安全防护1.穿戴安全装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2.禁止戴长发、挂饰物等易被卷入的物品，保持衣物整洁。
三、操作技巧1.把切割物件固定在工作台上，确保稳定不会滑动。
2.使用工具仅限专业人员，未经培训者禁止操作。
3.确保双手干燥，避免滑动。
4.保持集中注意力，避免转移注意力造成的事故。
5.将电源关闭后，等待刀盘停止旋转，再操作切换或者更换刀具。
四、切割操作1.确认工件安全，无故障和松动。
2.精确测量和标记需要切割的尺寸和位置。
3.将加工物件与刀盘对准，确保切割过程中的稳定。
4.手握切割物件的坚定支撑地方，避免手指陷入切割线。
5.确保切削过程的平稳和均匀，避免出现过大的振动。
6.禁止向工件之外伸手或近距离观察切割过程。
五、切割结束1.切割结束后，及时关闭电源，将切割机器清洁，避免切割涂料、金属屑和木屑等积存。
2.将使用过的刀具安全放置，避免误伤。
3.清理工作区域，保持整洁。
4.定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
六、事故处理1.在操作中遇到异常情况，立即停止操作，并向主管或相关人员报告。
2.发生事故时，立即停止设备运行，采取相应措施，提供急救。
总结金属圆锯机操作规程是为了确保工作安全、提高效率而制定的，操作人员应严格遵守，以减少意外事故的发生。
同时，保持设备清洁和定期维护也是保障操作安全的重要环节。
只有正确使用金属圆锯机，才能更好地发挥其作用，提高工作效率。
金属圆锯机操作规程正式版
金属圆锯机操作规程正式版一、操作前准备1.检查金属圆锯机的电源是否正常，并接入有效的接地插座。
2.检查机器的机械部件是否完好，如刀盘、导向轮、夹紧装置等。
3.确认锯片的固定螺丝是否紧固，锯片是否磨损、变形或有裂痕。
4.根据要加工的金属材料选择合适的锯片，并确保安装正确。
二、操作过程1.佩戴防护装备，包括安全眼镜、耳塞、工作手套和防护服等。
2.调整金属圆锯机的切割深度和切角，确保符合要求。
3.将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过夹紧装置固定住，防止材料在切割时移动。
4.开启金属圆锯机的电源开关，然后开启冷却泵，确保锯片保持冷却并防止过热。
5.运行金属圆锯机，将锯片缓慢下降至金属材料上，进行切割。
6.在切割过程中，保持锯片与金属材料保持垂直，切割速度均匀，避免过快或过慢。
7.若需要调整切角或切割深度，应在停止金属圆锯机后进行，切勿在运行中进行调整。
8.切割结束后，关闭电源开关，并等待锯片完全停止旋转后，方可将加工件取出。
三、安全注意事项1.操作金属圆锯机时，应集中注意力，避免分心或操作过于疲劳。
2.禁止将手指、手部或其他身体部位靠近正在旋转的锯片，以免引发危险。
3.长时间连续作业后，金属圆锯机可能会产生过热，应注意避免触碰热表面。
4.在进行切割时，应确保金属材料的两端固定牢固，避免材料在切割过程中晃动。
5.注意金属圆锯机切割过程中产生的金属屑和切割液，及时清理，避免积累过多。
6.若在切割过程中发现异常情况，如异响、材料卡住等，应立即停机，并检查故障原因。
7.禁止未经培训和授权的人员操作金属圆锯机，确保操作人员具备相关的操作知识和技能。
四、日常维护1.每日使用后，应对金属圆锯机进行清洁，清除切割液和金属屑，保持机器清洁干燥。
2.定期检查锯片的磨损情况，若发现磨损严重或有裂痕的锯片，应及时更换。
3.每季度对金属圆锯机进行全面检查，检查机械部件的紧固情况和功能是否正常。
4.定期对电源开关和控制面板进行检查，确保电气部分安全可靠。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程
前言
金属圆锯机是一种用于切割金属材料的机械设备，能够高效地进
行切割工作，但其操作过程需要掌握一定技巧，否则会造成安全事故。
为了保证安全和高效地使用金属圆锯机，我们编写了以下操作规程，
以供参考。
操作前准备
1.仔细查看液压机构、电气系统和机械运动部件，确保其正
常运行；
2.检查锯片，确认其无损坏；
3.戴好手套、护目镜、耳塞等个人防护装备；
4.接地金属圆锯机，确保其绝缘性能良好。
金属圆锯机操作流程
1.打开电源，按照要求设定金属圆锯机切割参数；
2.打开液压压力开关，使锯切入金属材料；
3.监控切割过程，严禁将手部或其他物品靠近刀片区域；
4.切割结束时，关闭液压压力开关，等待锯片停止运转；
5.切割过程中如发生异常情况，立即停止金属圆锯机并检查
原因。
注意事项
1.严禁在电气系统和液压系统工作时带戴金属物品，以防止
受到电击或液压油喷溅等伤害；
2.严禁在锯片运转时触碰锯片或将手部及其他物品靠近锯片；
3.使用前应确保自身安全无虞，避免在疲劳、饮酒等情况下
操作；
4.切割结束后应及时清理切割区域的碎屑。
总结
金属圆锯机虽然具有高效的切割能力，但在使用过程中安全事故
仍时有发生。
因此，在进行操作前应充分了解金属圆锯机的使用规程
和注意事项，加强自身防护意识，以保证人身安全和设备正常运行。
切管机操作说明
切管机操作说明一、引言切管机是一种常见的机械设备，用于切割各种类型的管道。
本文将详细介绍切管机的操作步骤及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作切管机。
二、设备准备在开始操作切管机之前，请确保已完成以下准备工作：1. 确认切管机的工作状态良好，无损坏或故障。
2. 确保切割刀具安装正确、牢固，无松动。
3. 验证切管机的电源连接稳定可靠，并确认电源电压与切管机要求相符。
4. 准备好所需的工作材料，如管道、切割液等。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 将切管机稳固地放置在平坦的工作台面上，并确保其四周没有任何杂物。
c. 将切管机的安全保护装置设置到适当的位置，以确保操作过程中的安全性。
d. 开启切管机的电源开关，确保切管机处于正常工作状态。
2. 调整切割尺寸a. 根据需要切割的管道尺寸，调整切管机上的切割夹具，使其能够固定住管道并确保切割位置准确。
b. 调整切割刀具的位置和切割深度，以满足所需切割尺寸。
3. 进行切割a. 将待切割的管道放入切割夹具中，并用夹紧装置固定住管道。
b. 通过按下启动按钮或拉动启动手柄，启动切管机的切割机构。
c. 轻轻地向下推动切管机的切割手柄，使切割刀具开始切割管道。
d. 使用适当的力量和速度向前推动切割手柄，保持切割的稳定和均匀。
四、注意事项1. 操作前务必仔细阅读并理解切管机的操作手册，严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，要特别注意个人安全，避免触碰切割刀具或其他容易造成伤害的部位。
3. 使用切割液可以提高切割效果，但要注意避免切割液溅到皮肤或眼睛，必要时应佩戴防护装备。
4. 注意切割深度的控制，避免过度切割或切割不够。
5. 定期检查切割刀具的磨损情况，如有需要及时更换，并确保安装正确。
五、操作结束1. 切割完成后，立即关闭切管机的电源开关。
2. 将切管机清洁干净，包括清除切割夹具中的碎屑和切割液，以确保下次使用前的安全和卫生。
金属圆锯机作业指导书
金属圆锯机作业指导书1000字一、前言金属圆锯机作为一种特殊机械，广泛应用于金属材料的加工领域，具有高效、精确和稳定的特点。
本文就如何正确使用金属圆锯机进行操作指导，以现有标准和经验教训为基础进行编写。
二、安全操作指南1.在操作金属圆锯机前，必须认真阅读使用说明书并遵循各项安全规定。
如果没有足够的经验和知识，请不要使用。
2.在使用前，需要检查切割刀片及拆卸卸盘是否安装正确。
如出现异常，应立即停止作业，并请相关机械工程师进行检查和维修。
3.请勿随意调节切割刀片等重要部件，如有必要，请联系专业工程师进行调整。
4.在开机前，必须仔细检查电源、电线等设施是否符合安全标准，并确保它们与金属圆锯机适配。
5.操作过程中不要戴手套，不要穿带波带扣的衣服，以免拉扯，影响安全。
6.断开电源前，必须先将金属圆锯机切断电源。
然后,才可以进行各种清洁和维护操作等。
三、正确的工艺指导1. 合理选择齿数和尺寸在使用金属圆锯机之前，必须确认要加工材料的截面积和硬度情况。
并根据工件的要求，选用合适的锯片。
低硬度材料折射齿锯就可发挥出其优势.2. 注重润滑和冷却在加工金属时，其热胀冷缩和切削剩屑容易影响刀具的使用寿命和切削质量。
因此，必须将切削工具与切割液一起使用，降低热量。
3. 计算进给量在加工时，进给量的选择直接影响加工效率和加工表面质量。
以太钢为例，消耗少的材料平均进给量应控制在0.05mm/r，而卡宾钢进给量应控制在0.1mm/r。
4. 检验正负间隙正负间隙是这种圆锯机非常关键的部分之一，它对于金属材料的加工有很大的影响。
整个切削过程需要明确正负间隙和切削厚度等参数，并做出相应调整，以达到最佳加工效果。
5. 严格执行停机操作当金属圆锯机的加工过程结束时，应将锯片立即停止，关闭电源，并等待停止后再拆卸加工件。
在拆卸切割刀片时，需特别小心，以防被锯片划伤。
四、主要注意事项1. 在加工之前先对加工设备进行检查，避免安装不当和杂物混入.2. 使用润滑剂和冷却剂可大为降低材料的热量和杂质，使加工更加平稳和安全.3. 正负间隙对切割效果影响很大，所以必须认真调整.4. 进给速度是影响加工效率和加工表面质量的一个重要因素.5. 对于各种材料，要根据不同情况选用合适的材料和合适的锯片.总之，正确使用金属圆锯机，不仅关系到金属制品的质量和生产效率，还涉及到人身安全等多方面问题. 所以说切勿大意。
切管机设备操作说明
切管机设备操作说明一、设备概述切管机是一种常用于工程建设、管道安装及维修等任务的机械设备。
本文将详细介绍切管机的操作步骤及注意事项，以确保安全高效地使用该设备。
二、设备准备在操作切管机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保切管机设备完好，并进行必要的检查和维护。
2. 准备适用于不同管径的切割刀，确保刀片锋利。
3. 检查电源线路是否正常，插头是否接地可靠。
三、操作步骤请根据以下步骤正确操作切管机：1. 将切管机放置在平稳的工作台上，并固定好。
2. 根据管道直径选择合适的切割刀，并安装到切管机上。
3. 将待切割的管道放置于切管机的切割位置，并确保管道牢固。
4. 打开切管机的电源开关，调整切割速度和刀片旋转方向。
5. 将切割刀轻轻推入管道中，开始切割操作。
需保持稳定的切割速度，不可用力过猛。
6. 当切割完成后，关闭电源开关，并等待切割刀完全停止旋转。
7. 将切割好的管道取出，并进行必要的后续处理。
四、注意事项在操作切管机时，请遵循以下注意事项：1. 操作人员应熟悉切管机的使用手册，并穿戴好必要的个人防护装备。
2. 在切割操作中，应保持专注集中，避免分心或疲劳操作。
3. 切割刀锋利，请小心操作以避免手部或其他身体部位被误伤。
4. 在操作结束后，应及时关闭切管机的电源开关，并清理切割位置的管道碎片和切割刀。
5. 若在切割过程中出现异常情况，如异响或设备故障，请立即停止操作并寻求专业维修人员的帮助。
五、维护保养为确保切管机设备的正常工作和寿命，需进行定期的维护保养：1. 每次使用后，应对切割刀进行清洁，并检查刀片是否磨损。
2. 定期加油润滑切管机的运动部件，确保其灵活可靠。
3. 不使用时，应将切管机放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中。
六、总结切管机是一种重要的工程设备，合理使用和维护对工程建设和管道安装具有重要意义。
通过本文所介绍的切管机操作说明，相信您已经对如何正确操作和保养切管机设备有了较为详尽的了解。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程摘要：本文介绍了金属圆锯机操作规程，包括操作前的准备工作、安全注意事项以及操作步骤、维护保养等方面，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作前的准备工作1.确认圆锯机是否符合工作要求，如切割材料的厚度，圆锯盘的直径等。
2.清理工作区域，确保周围无杂物，防止工作时发生意外。
3.穿戴个人保护装备，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜和口罩等。
安全注意事项1.在操作圆锯机时，切勿戴手套。
2.切割金属时，要穿戴适当的耳塞，以避免噪音对听力的伤害。
3.强烈建议使用防护护目镜，以防虫击伤眼睛。
4.严格禁止在操作时穿戴宽松或镶有飘带的衣物，以免卡入刀片或转鼓中。
5.在操作前检查刀片是否锋利，如果发现问题请立即更换。
操作步骤1.打开圆锯机盖板，将金属材料准确放置在上面。
2.关闭盖板，按下启动按钮使圆锯机开始正常工作。
3.防止扭曲：圆锯切割的表面边缘可能会对较薄部分产生扭曲。
特别是对于直径较小的金属切割，操作人员必须掌握较高的技能水平，否则就需要使用其他加工方式来避免这种情况的发生。
4.在切割过程中，必须控制切割速度，不要强行加速或减速。
5.一旦切割完成，立即停止圆锯机，并将红色按钮闩向下移动以关闭机器。
维护保养1.保持圆锯机的清洁。
在操作后，清除切割部分周围和下部区域的杂物和金属碎屑。
2.定期检查锯片，确认其状况并根据需要进行修整或更换。
3.注意润滑切割部件。
油润切割部件可以减轻摩擦，提高圆锯机的效率，同时还可以减少机器的噪音。
总结金属圆锯机是一种非常重要的工具，但操作不当可能会给人造成伤害，甚至导致损失。
因此，在使用圆锯机时，了解安全规程、遵守操作步骤以及经常维护设备，是保障人员安全以及设备正常运作的关键。
金属圆锯机安全操作规程
金属圆锯机安全操作规程金属圆锯机安全技术操作规程1、操作本机前，操作者必须详细阅读操作说明书，或经培训后才能操作。
3、打开电源开关，试转转向，拧出紧急制动开关、关闭调速阀（顺时针转向）。
4、装上锯片，齿尖方向要与所标箭头方向一致。
5、调整锯片行程：按下启动按纽或踩踏开关（不可连踩两次）。
让机头空载运转。
将进刀调速阀稍微拧开一点（逆时针转向）。
机头慢慢下沉，直到锯片能切到被切物为止立刻关闭进刀调速阀，使机头停止升降，把下行程调整螺栓往上拧到限位，然后微拧进刀调速阀，使机头慢动作上升，待升到被切物上方10MM后，再关闭阀，使机器停止上升，把上行程螺栓往下拧至限位。
6、试夹材料：把材料放入夹钳内，用手轮使夹钳夹紧材料以后，退松半圈手轮，并锁紧螺帽；再将材料抽至一边夹块内（以物件不被锯切为准），按下启动开关试夹材料是否被夹紧，否则在锯切时会损坏锯片。
7、材料试切：把资料变形或有毛边的一头伸入一面夹块，按下启动开关或脚踏开关将其锯切。
7、正常锯切按所需长度调整好限位挡板并固定，将工件送至限位挡块，便(30)可踏一次脚踏开关，举行一次锯切。
8、机器在接线通电前，必须安全接地，以确保安全，机器外部未接地不得使用。
9、本机设有应急按钮，如遇紧急情况时可按应急按钮，使机器立即停止工作。
10、开机前应先检查锯片安全罩是否安装牢靠。
11、装置锯片时一定要切断电源，应用干净的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。
12、锯片的选配应留意锯片齿数与管壁相匹配，以及锯齿方向要与旋转箭头方向一致，并用手将锯片向上稍抬一下后并紧螺钉。
以消弭锯片装配间隙。
13、工件装夹必须夹紧牢靠，否则易损坏锯片。
16、工作结束后要切断一切电源，清扫和清洗工作台和夹钳上的一切杂物，坚持机器周围环境整洁。
17、蜗轮箱内换油：第一次换油是在新机器事情24小时后，第二次换油在机器事情一星期后，第三次换油在机器事情一个月。
金属圆锯机操作规程范本（2篇）
金属圆锯机操作规程范本一、【操作前准备】1. 工作人员应穿戴好工作服，并戴上必要的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保工作环境清洁整齐。
3. 检查金属圆锯机的电源线是否完好，并接好地线，确保电源正常。
4. 检查切割刀片是否装好，锁紧刀片螺丝。
5. 检查金属圆锯机的安全装置是否完好，如刀盘保护罩、断电保护开关等。
6. 确保操作者已经掌握基本的使用技能，并具备相关的操作经验。
二、【操作步骤】1. 将待切割的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定好，确保材料牢固不动。
2. 打开金属圆锯机电源开关，并确认电源指示灯正常亮起。
3. 使用双手紧握手柄，将材料缓慢推向刀片，观察刀片与材料的切割情况。
4. 注意保持身体平衡，不要过度用力，以免影响操作稳定性。
5. 切割时要保持刀片与材料垂直，确保切割线平整、整齐。
6. 不要过度挤压材料，以免因材料过硬或过厚而导致切割刀片受损。
三、【注意事项】1. 在操作金属圆锯机时，不要戴手套或长袖衣物，以免绕入刀盘造成伤害。
2. 切割结束后，应立即关闭电源开关，切断电源，并等待刀盘停止转动才能离开工作区域。
3. 切割过程中，禁止随意停止或更换刀盘，以免造成意外伤害。
4. 切割过程中，禁止用手或其他物品接触刀片，以免发生伤害。
5. 当切割刀片出现异常响声、卡住或异物卡在刀片上时，应立即停止操作，切断电源，并进行检查和清理。
四、【维护保养】1. 切割结束后，及时清理金属圆锯机的刀盘和工作台，保持整洁。
2. 定期检查金属圆锯机的各种安全装置和机件，如发现异常或损坏，应及时维修或更换。
3. 定期给金属圆锯机的关键部位加注润滑油，确保机器顺畅运转。
4. 不适用金属圆锯机时，应将机器存放在干燥、通风的地方，避免湿气和灰尘对机器的损害。
五、【事故应急处理】1. 如发生意外伤害，应立即停止操作，寻求及时的医疗救助。
2. 如发生机器异常、漏电等情况，应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程
《金属圆锯机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作人员必须穿戴好安全帽、护目镜和耳塞，避免受伤和噪音影响。
2. 在操作前必须检查金属圆锯机的所有零部件是否完好，是否有损坏或松动的地方。
3. 开机前要确保工作区域内没有杂物和其他人员，避免发生意外伤害。
4. 确保金属圆锯机的电源接地良好，以防电击。
二、操作步骤
1. 将待加工的金属件固定在工作台上，并调整锯片的高度和角度。
2. 按下启动开关，金属圆锯机开始运转。
3. 缓慢将待加工的金属件送入锯片中，确保锯片稳定切割。
4. 在加工过程中，要时刻注意锯片的运转情况，及时更换磨损严重的锯片，以保证切割效果和工作安全。
5. 加工完毕后，及时关闭金属圆锯机的电源，清理工作区域并将机器保持干净整洁。
三、注意事项
1. 在加工过程中不得随意触摸锯片和运转中的金属圆锯机，以免发生切割伤害。
2. 不得强行超负荷操作金属圆锯机，以免损坏设备和危及人身安全。
3. 在操作过程中，如发现异常情况要及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
通过严格遵守金属圆锯机操作规程，可以有效降低操作人员的伤害风险，并保护设备的安全运行。
切管机全参数设置说明书
切管机设备说明书目录切管设备简介 (1)切管配方参数设置方法 (2)切管机组成：尾架刀架切刀尾架卡盘Y4托架Y3托架Y2托架Y1托架主轴主轴卡盘配方页面配方组页面产品规格卡片：参数设置原理介绍：1.切管机工作流程包括几个位置：1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪开位置、主轴卡盘卡爪开位置。
2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。
3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪开位位置是由管子径决定的，4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘卡爪中心距托架底边距离一定为169.7MM用169.7MM-（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这些偏移值来微调上升位置切管位置：1）切刀切管位置：切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。
当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。
2）尾架切管位置因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。
且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台州台霖机械有限公司
一、概况
金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。
能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。
锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。
本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。
斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。
1.机器的安装
机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。
2.接通电源
机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。
3调试转向
接通电源后，先打开电机器总开关，绿色指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后拔开电机（变速）开关。
再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。
如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。
4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。
再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调理器（三点相合）手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把手柄往下压好，关门即可。
5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。
6.调整锯切角度和所需锯切工件长度
6.1角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），拔开角度定位块转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。
此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。
6.2安装好挡料棒，根据锯片右侧到挡料块左侧尺寸，移动挡料块至所需尺寸再锁紧。
7.空载试机次数：无异常后切断电源，装好锯片，锯片齿尖方向要与安全盖上箭头所示方向相同，并锁紧确定无误后再开机。
8.上、下限行程两调节螺钉的调整：
松开启动扳手上两螺钉，关闭进刀调速阀，按启动按钮或踩脚踏开关，让机头空载运转，再把进刀调速阀稍微拧开一点（逆时针即为开），让机头缓慢进刀，是启动扳手处于水平位置，关闭进刀调速阀，用4mm内六角扳手调整两螺钉，两螺钉碰到行程开关即可，后锁紧两螺钉上螺母。
9.调整锯片行程
关闭进刀调速阀，按下启动按钮图或踩下脚踏开关，让机头空载运转，再把进到调速阀稍微拧开一点，让机头慢慢进刀，直至锯片能切断工件后约2-3mm为止，再关闭进刀调速阀，使机头停止，把行程调整螺母往上拧到限位，然后将进刀调速阀稍打开一点，使机头上升，待升到离被锯切工件高15mm左右后，再把进刀调速阀关闭，使机头停止，然后把行程调整螺母往下拧到限位。
10.试夹料把工件放入夹钳内，转动手轮使夹钳夹紧工件之后，再退松约半圈左右，关闭电源开关，观察材料是否被夹紧，调整适当后将锁紧螺母拧紧，让后将材料抽至一边夹块内（以下被锯片锯切到为准）。
按下启动按钮试夹，确信试夹材料确实被夹紧后，再进行正常锯切，否则在锯切时会损坏锯片。
四、操作说明
1.打开电源开关，旋转拉出紧停开关，夹钳由夹紧状态自动变为送开状态，待工件放入夹钳后，打开冷却液开关，按启动按钮或踩一下脚踏开关，试工件夹紧，锯片旋转，0.6-0.8秒后(时间继电器TC调定值），开始进刀锯切。
2.进行第一次锯切（料头）。
台霖机械专业提供：弯管机，单弯机，成型机，切管机，倒角机，缩管机，双弯机
台霖专业提供：洁具弯管机，保险杠弯管机，空调弯管机，铝管弯管机，空调用弯管机，数控液压弯管机，全自动数控液压弯管机，钛合金管弯管机，三维数控液压弯管机，自动液压弯管机，卫浴弯管机，自动数控弯管机，摩托车保险杠弯管机，简单型三维液压弯管机，刹车油管弯管机，液压弯管机，全自动数控弯管机，触屏控制单弯机，钢管成型机，不锈钢管成型机，不锈钢成型机，铜管成型机，铝管成型机，钛合金管成型机，半自动切管机，铝管切管机，铜管切管机，不锈钢管切管机，管端倒角机，半自动倒角机，锥度缩管机
产品目录：
（弯管机系列）全自动弯管机CNC型，立体弯管机NCMP型，液压弯管机NC型，双头弯
管机DB型
（切割机系列）全自动切管机，手动型切管机，气动型切管机，半自动铝铜材切割机
（缩管机系列）单头缩管机，双头缩管机
（倒角机系列）半自动单头倒角机，自动双头倒角机
百度搜索“台霖机械”。