打入桩施工组织设计(地基打入桩加固处理)

地基打入桩加固处理施工组织设计

***********************项目经理部

20**年**月**日

***********************地基打入桩加固处理施工组织设计

一、编制依据：

1、“*****大桥工程施工**平面布置图”。

2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。

3、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003。

二、工程概况：

根据业主提供的×××预制场临时用地地质情况以及***********************预制场的总体布置和设计使用要求，对梁场制梁台座端部基础、纵移滑道基础、横移滑道基础的地基进行加固处理，处理方法采用PHC打入桩（简称打入桩），采用φ600管桩，共计681根，打入桩的具体尺寸见详细的计算说明书，打入桩的平面布置见打入桩平面布置图。

三、工程地质概况：

各土层分布情况详见××××××××××××公司勘察测绘院20××年×月

×6日提供的*****大桥×××××岩土工程勘察资料。

四、施工组织：

1、施工准备：

①、熟悉“打入桩施工工艺”、“打入桩施工操作规程”、“打入桩施工设计图”、“工程地质勘察报告”、“施工组织设计”及各种相关技术规程。

②、进行图纸会审及技术交底。

③、进行场地平整，然后进行打入桩桩位放线。

④、根据施工场地的环境情况，对包括地下、地表、空中障碍物进行清除，组织好水、电等的供应。

⑤、搭建施工临时设施。

⑥、组织施工机机械、施工材料、施工人员进场。

2、劳动力组织：

根据施工进度计划安排及设备配备情况，按每台机组定员16人（机长1人，桩机操

作员1人，施工员2人，装吊工6人，维修工1人，清理工3人，水电工1人，环保员1人）计划，需1台打桩机。施工主要管理人员3名。

3、机械设备组织：

4、材料组织：

根据设计要求的工程量，本工程共需PHC-AB-600管桩681根，设计桩长29米，正常施工后，每天约需管桩26根。为保证管桩材料的供应和质量要求，我部采取以下几方面措施予以保证：

①管桩的堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形；

②管桩在起吊、堆放和运输的过程中，应尽量避免碰撞等原因造成损伤；

③管桩出厂应具备合格证明书。

④管桩外形尺寸在允许偏差范围。

5、施工进度计划

根据总工期要求，打入桩应在30个工作日内完成。根据现场实际情况和施工条件，计划组织1台打桩机进行施工。组织两班（一个白班，一个晚班）人员，进行全天候不间断施工，每班连续施工12小时。每天计划完成打入桩26～27根。按此进度，本工程施工可确保在要求的30个工作日内完成。（详见施工进度计划图）

五、施工方法：

根据本工程设计采用软基处理方法、工艺要求、技术标准，采用DD-83型的打桩机施工。主要工程施工方法如下：

1、施工工艺流程：平整场地→测放桩位→桩机就位→吊桩落位→桩段对中双向调整垂直→锤击打桩,同时利用水准仪等测量仪器进行观测→(送桩)→记录整理→打桩机移位。为了保证施工质量，对每道工序的施工，必须做到位，强化工序施工要求，不符合者，不得进入下道工序。

2、工艺流程图：

打入桩施工工艺流程图

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（1）测放桩位：采用全站仪，由专职的测量技术人员进行测量放线定位工作，桩位偏差应控制在规范要求的范围内，并须进行复测无误后，用白灰做出标识，打入竹签，且与地面平齐，不允许外露，以防车辆和桩机碾压倾斜变位，造成桩位偏差超限；

（2）桩机就位：压桩机指挥员根据已施放准确并做有白色标记的桩位，指挥压桩机就位，并进行桩位复测，合格后方可进行下道工序施工；

（3）吊桩落位：将桩段起吊至桩位处，由当班施工员和桩工扶正管桩，保证垂直就位，不得随意自由落位；

（4）双向控制垂直度：在桩机附近两侧设置钢支架吊线锤，观测被压桩段两个不同方向的边缘，调整桩机，严格控制桩段的垂直度误差。严禁边压桩边调整桩机，或者下桩入土深度≥1.0m后调整桩机。如果桩端平面位移超限或遇到地下障碍物时，必须将桩段吊离孔外，待处理后，再调机施工；

（5）打桩：当桩段落位及其调整垂直度符合要求后，方可进行打桩。专人观测吊线锤的变异情况，严格控制桩的倾斜度。当垂直度超限时，应停机责令指挥员及时纠正；在接桩后的压桩过程中，应坚持以贯入度为主控，桩长为辅的“双控”原则，控制桩端进入土层足够的深度，确保桩端进入持力层深度≥1.5m的设计要求，如深度未达到设计要求时，可在允许范围内适当增大锤击数，使之达到深度要求；

（6）遇到下列情况之一者，应暂停打桩，并进行及时处理：A.打桩深度超过设计深度，贯入度却达不到要求；B.桩顶和桩身混凝土破碎或产生明显裂纹；C.桩身突然倾斜、位移或严重回弹；D.与相邻桩入土长度相差悬殊，或桩端不能落在同一持力层上；E .场地内地面严重隆起或相邻桩发生严重位移；F.已施工的桩身向上位移。

3、桩位放样及打桩机对位应准确，其偏差不得超过5cm。在放出的桩位上订上10cm 长的竹签，并在竹签顶部涂上红油漆，以便桩机对位。

4、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。

5、开始沉桩时宜采用较低落距，桩锤、替打、送桩和桩宜保持在同一轴线上，在锤击过程中应重锤低击、低提重打；

6、在锤击管桩的过程中，应采用与锤、桩相适应的、适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并在锤击过程中及时修理或更换，避免打坏桩头；

7、打桩时，以控制桩顶设计标高为主，当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时应继续锤击，使贯入度接近或达到控制贯入度；

8、施工时，应注意做好施工记录。

六、工期及保证措施：

（一）施工进度的组织管理

1、在打入桩开工前，必须严格按照总工期要求，制定工程施工进度计划，保证工期。

2、根据本工程工期要求，组织充足精干的人员，调集精良设备投入施工中。

（二）严格控制施工进度的制度管理