主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点及部分规范要求一、混凝土施工：1、基础垫层浇筑要平整,模板四周拆模后不能出现蜂窝麻面现象；混凝土要进行二遍打磨才能覆盖薄膜；承台混凝土浇筑要做到成型饱满，柱头顶部要控制在统一水平线上，且待混凝土初凝后把柱头混凝土凿毛,以便利于下次混凝土浇筑时混凝土之间达到有效结合。
地梁混凝土浇筑时,首先要把地梁及柱头模板洒水湿润并把柱头冲净，地圈梁混凝土浇筑时上口要用木搓子找平拉毛。
2、一层柱混凝土浇筑之前,首先要把柱子底口杂物冲洗干净其次再用水把模板浇水湿润,先用砂浆坐浆后方可进行混凝土浇筑；每颗柱子浇筑完毕后要及时把柱筋表面附着的混凝土浆以及梁模内、柱模上口四周内的混凝土浆清理干净，并把柱头清理落下的混凝土浆进行二次振捣，以免二次浇筑梁板混凝土时造成柱头夹渣。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
3、一层及二层以上梁板混凝土浇筑前要把梁内及板面杂物清理干净,并浇水湿润后方可进行混凝土浇筑.在混凝土浇筑过程中,振捣要密实表面要平整，严格按水平点控制板面标高。
每次混凝土浇筑后柱头钢筋表面附着的混凝土浆要及时清理干净。
4、柱头及施工缝结合面应采用粗糙面，每次混凝土浇筑完毕待终凝后要及时把柱头结合面的浮浆、疏松石子、软弱混凝土清除以及楼梯踏步接茬表面混凝土凿毛，并清理干净。
接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬密实。
5、卫生间上翻梁及其他上翻部位混凝土浇筑时,一定要进行二次振捣.6、混凝土浇筑时要有专人针对抛洒、漏淌、散落的混凝土要及时清理并进行合理利用,对外架体安全网造成污染的，要及时清理干净并用水冲洗。
7、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
房建主体结构重点工程质量控制要点
高速公路房建工程普通涉及服务区、收费站和隧道等运营管理设施建造安装工程，重要涉及综合楼、锅炉房、蓄(污)水池、变电所、养护工区、通风机房等设施，层数普通 1-4 层。
所说房建土建工程重要是指这些设施主体构造工程，构造设计普通为钢筋混凝土框架构造。
房建主体构造工程质量好坏直接关系到建造物构造稳定性、安全性和耐久性，对房建主体构造工程施工质量严加控制从来是工程管理重点。
依照《建造工程施工质量验收统一原则》( GB50300- )规范规定，房建主体构造工程分为钢筋、模板、混凝土工程和填充墙砌体工程。
下面就以上几种分项工程重点从质量规定和通病防治两个方面进行阐明。
一、质量规定必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》和 11G101 原则图集规定。
(一)钢筋工程施工质量控制规定( 1 )钢筋加工制作质量规定：项1 力学性能检查2 抗震用钢筋强度实测值3 化学成份等专项检查4 受力钢筋弯钩和弯折5 箍筋弯钩形式1 外观质量质量要求第5．2．1条第5．2．2条第5 ．2 ，3条第5．3．1条第5．3．2条第5 ．2 ．4 条主控项目一目钢筋调直钢筋加工形状、尺 寸 箍筋内净尺寸( 2 ) 钢筋安装质量规定第 5 ．3 ． 3 条±10mm ±20mm ±5mm主一项 目 质 量 要 求1 力学性能检查 第 5．2．1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5．2．2 条3 化学成份等专项检查 第 5．2．3 条4 受力钢筋弯钩和弯折 第 5．3．1 条5 箍筋弯钩形式 第 5．3．2 条6 纵向受力钢筋连接方式 第 5．4．1 条7 机械连接和焊接接头力学性能 第 5．4．2 条8 受力钢筋品种、级别、规格和数量 第 5．5．1 条 1 钢筋调直 第 5．2．4 条 2 钢筋调直 第 5．3．3 条受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 mm钢筋加工形3 弯起钢筋弯折位置 ±20 mm状、尺寸箍筋内净尺寸 ±5 mm 4 接头位置和数量 第 5．4．3 条5 机械连接和焊接外观质量 第 5．4．4 条6 机械连接和焊接接头面积百分率 第 5．4．5 条 第 5．4．6 条附录7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度B8 搭接长度范畴内箍筋 第 5．4．7 条钢 长、宽 ±10mm筋 网眼尺寸 ±20mm 安 长 ±21mm 9 绑扎钢筋骨架装 宽、高 ±5mm容 间距 ±10mm受力钢筋许 排距 ±5mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋弯折位置绑扎钢筋网2 3 般项目控项目般 项 目(二)模板工程施工质量控制规定( 1 )模板安装工程施工质量规定项目1 模板支撑、立柱位置和垫板2 避免隔离剂沾污1 模板安装普通规定2 用作模板地坪、胎模质量3 模板起拱高度预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心位置预埋中心线位置件、预插筋外露长度4 留孔洞中心线位置容许偏外露长度差预埋螺栓中心线位置尺寸轴线位置底模上表面标高基本模板安截面内部尺寸柱、墙、梁5 装容许层高垂直度不不不大于 5m 偏差直度不不大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度质量要求第4．2．1条第4 ．2 ．2条第4 ．2 ．3条第4 ．2 ．4 条第4 ．2 ．5条3mm3mm5mm十 10.0mm2mm10.0mm10mm十 10.0mm5mm5mm+.-10.0mm+4，-5mm6mm8mm2mm5mm主控项目普通项目一般项目基本保护层厚柱、梁度板、墙、壳绑扎箍筋、横向间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差±10mm±5mm±3mm±20mm20mm5mm十 3.0mm 偏差( 2 )模板拆除工程施工质量规定项 目 质 量 要 求主 1 底模及其支架拆除时混凝土强度 第 4．3．1 条 控 2 后张法预应力构件侧模和底模拆除时间 第 4．3．2 条 项3 后浇带拆模和支顶 第 4．3．3 条目普通 1 避免拆模损伤 第 4．3．4 条 项目 2 模板拆除、堆放和清运 第 4．3．5 条(三)混凝土工程施工质量规定( 1 )混凝土原材料及配合比设计质量规定 目矿物掺合料质量 及掺量粗细骨料质量拌制混凝土用水开盘鉴定依砂、石含水率调节配合比质 量 要 求混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水 泥和混凝土中粉煤灰》 GBl596 等规定。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点关键信息项：1、混凝土质量要求强度等级配合比坍落度2、钢筋质量要求型号规格力学性能连接方式3、模板质量要求材质尺寸精度支撑体系4、施工工艺要求浇筑顺序振捣方式养护时间5、质量检测方法无损检测抽样检测检测频率11 混凝土质量控制111 混凝土的强度等级应严格按照设计要求进行配置，不得低于规定标准。
在施工前，应根据工程所需的强度等级，进行配合比设计，并经过试验验证。
112 控制混凝土的原材料质量，包括水泥、骨料、外加剂等。
水泥应具有合格的质量证明文件，骨料的粒径、级配和含泥量应符合要求，外加剂的性能应稳定且符合相关标准。
113 混凝土的坍落度应根据施工部位和施工工艺的要求进行控制，确保混凝土具有良好的流动性和填充性，同时避免坍落度过大导致混凝土离析。
12 钢筋质量控制121 钢筋的型号规格必须符合设计图纸的要求，严禁使用不符合标准的钢筋。
在采购钢筋时，应要求供应商提供质量证明文件，并进行必要的检验。
122 钢筋的力学性能应满足相关标准的要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
对于重要部位的钢筋，应进行抽样检测。
123 钢筋的连接方式应根据设计要求和规范进行选择，如焊接、机械连接或绑扎连接。
连接质量应符合相应的标准，确保钢筋连接牢固可靠。
13 模板质量控制131 模板的材质应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和施工荷载。
常用的模板材质有钢模板、木模板和胶合板等。
132 模板的尺寸精度应符合设计要求，确保混凝土构件的尺寸准确。
在模板安装前，应对其进行测量和校验。
133 模板的支撑体系应牢固可靠，能够保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
支撑体系的布置应经过计算和设计。
14 施工工艺控制141 混凝土浇筑顺序应合理安排，一般应从低处向高处浇筑，分层浇筑，分层厚度应符合规范要求。
142 振捣方式应正确，采用插入式振捣器时，振捣间距和振捣时间应控制得当，以确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
主体结构施工过程质量控制
主体结构施工过程质量控制主体结构施工过程质量控制是指在主体结构施工期间，对主体结构施工过程中各项关键工序的质量进行控制和监督，确保主体结构建筑质量符合规范和设计要求。
这一环节是整个建筑工程质量控制的重要组成部分，下面将对主体结构施工过程质量控制的几个关键点进行详细介绍。
首先，主体结构施工过程质量控制的第一步是施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，需要对筹建方案和施工方案进行审查和确认，确保设计方案符合规范要求，并详细制定施工组织设计、施工工艺流程和施工计划等文件。
同时对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备相应的专业技能和安全意识。
第二，主体结构施工过程质量控制的第二步是施工现场管理。
在施工现场管理中，需要确保施工现场的安全和秩序，保证施工设备的正常运转和使用。
同时要进行材料的验收和鉴定，确保采购材料符合规范和设计要求。
并制定施工质量检查和验收规程，对施工过程中的各项工序进行监督和检查。
第三，主体结构施工过程质量控制的第三步是工序质量控制。
在主体结构施工过程中，涉及到多个工序，如基础工程、结构施工、防水绝缘层施工等。
在每个工序的施工过程中，需要进行质量控制和检测，确保施工质量符合规范要求和设计要求。
同时要进行工程验收，对已完工的工序进行质量检查和验收，确保达到设计要求和规范要求。
第四，主体结构施工过程质量控制的第四步是质量问题的处理。
在主体结构施工过程中，难免会出现一些质量问题，如工序施工质量不合格、施工中遇到一些技术难题等。
对于这些问题，需要及时处理，采取相应的措施进行修复和整改，确保主体结构施工质量符合规范和设计要求。
最后，主体结构施工过程质量控制的最后一步是质量记录和报告。
在主体结构施工过程中，需要对各个工序的质量进行记录和报告，包括施工日志、质量检查记录、工程验收记录等。
这些记录和报告对于后续的质量验收和整改非常重要。
综上所述，主体结构施工过程质量控制是确保主体结构建筑质量的重要环节。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。
主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。
本文将介绍主体质量控制的相关措施。
一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。
1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。
1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。
2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。
2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。
三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。
3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。
3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。
四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。
4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。
五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。
5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。
5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。
结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
主体结构工程质量检查与控制要点
（3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、未满焊等情况，焊缝要进行委托第三方进行检测；
（4）螺栓紧固连接摩擦面处理螺母防滑动措施。
（5）构件表面清理质量（焊渣等）
安全文明管理
安全文明管理
（1）基坑四周采用拼装栏杆；电缆沿基坑架空敷设。
（2）制作区应悬挂带E钢筋安装位置明细；现场带“E”与不带“E”不得混用。
（3）主筋搭接长度、位置、接头率。梁柱核心区钢筋、箍筋加密区、锚固长度。箍筋弯钩检查。单支箍位置检查。
（4）保护层垫块设置、保护层厚度。
（5）板面负弯矩钢筋在支座处不能断开、板面附加钢筋、放射筋设置，悬挑部位钢筋放反。板面钢筋踩踏措施。
主体结构质量检查与控制要点
分部工程
子分部构
混凝土工程
（1）砼品牌、配合比送第三方复核。
（2）浇筑过程中对砼原材料、配合比到厂方随机抽查。
（3）养护用水、养护材料、专人养护、养护周期检查。
（4）现浇楼板厚度控制措施检查、楼面厚度检查。
（5）防雷接地、预埋管线是否安装到位。
（6）砼振捣旁站。随时抽查塌落度、同步做好试块。禁止向砼内加水。
（7）禁止在刚浇筑不久的现浇板上堆载重物。
（1）养护措施检查
（2）混凝土加工原材料检查
（3）安装工程到位情况
（4）旁站过程通报（带时间照片）
钢筋
工程
（1）钢筋品牌、原材料资料审核；原材料及接头送检。机械连接要提供型检验报告。钢筋应现场调直。
（7）检查控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井、楼梯间等处的模板轴线位置准确性。
（8）在浇筑砼前，木模应浇水湿润。
主体结构施工技术质量控制要点总结
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除:桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度;桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制:垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制:如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜.如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求，宽200，深200,放1：1坡度（具体以设计要求为准）
11
施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置:底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300mm*3mm（宽＊厚),遇水膨胀止水条20mm＊30mm（宽*厚）；
3、镀锌钢板止水带安装:止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊；
4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口，间距＠400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法,必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板:为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
4、止水条预留槽位置:采用15mm＊30mm(厚＊宽）模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化—定型模板）
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)概要
主体构造质量控制重点一、钢筋工程1、钢筋加工箍筋加工 (见下列图竖向梯子筋水平梯子筋形状见下列图剪力墙纵向筋摆列见下列图。
梁板起拱1、起拱高度当梁长超出 4m 或房间跨度大于 4m 时,按要求起拱。
本工程梁 (含主次梁及连梁、顶板均采纳木模板 ,起拱高度设计为 1.5 ‰ L (L 为梁净跨或房间净开间尺寸。
2、起拱操作本工程采纳硬起拱。
详细方法为 :梁底模或房间格栅铺好后 ,按建筑 0.5m 标高线(按 0.5m 控制标高拉小白线 ,小白线要松紧适胸怀好下返尺寸 (即 500mm+外墙模板接茬包含楼板与基层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。
因为不采纳导墙做法 ,此处模板要求精心操作、精心施工 ;假如接茬不严实、加固不坚固简单产生漏浆、涨模及错台现象 ,所以此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。
外墙模板下口利用原有穿墙螺栓孔经过穿墙螺栓拉结固定 ,上口用细铁丝将模板捆绑在墙体竖向钢筋上。
要求拉通线支模 ,在保证墙体截面尺寸的同时一定保证垂直度切合规范要求。
模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆,粘贴时海绵条要今后退 2~3mm,保证模板挤压时与顶板下皮持平。
外墙模板接茬节点做法见下列图。
外墙楼板处模板接茬节点图海绵条 (红色 100mm 宽找平带 (黑色楼层顶板 (灰色半墙厚 -1mm墙厚 -2mm 端头刷防锈漆墙中心线楼板构造面半墙厚 -1mm顶模棍点焊举措筋 @2000施工缝的办理水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线地点见下列图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和脆弱混凝土层剔除，露出石子，并清理洁净。
在浇筑混凝土时，先用水润湿并在施工缝处浇筑一层50mm 厚与混凝土同配合比的减石子沙浆，而后再浇筑混凝土剔出单薄层露出坚硬石子层2mm 施工缝切割线墙体边线 30~50mm 剔除露出石子施工缝施工缝办理完高度5mm 楼板板底墙根部切割线图墙上口切割线图混凝土浇筑重点混凝土采纳布料机分层下料、门窗洞口为防备下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋浓密处采纳φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。
基础与主体结构施工质量控制要点
基础与主体结构施工质量控制要点1. 以施工组织设计和方案为龙头，构建工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组进行书面交底。
2.过程控制的有效制度（1）质量例会制度、每月质量讲评制度1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决2这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量组长，再由质量组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组队伍。
简报中对质量好的班组队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
（2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
举例如下（3）三检制1）自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点一、结构设计原则1、结构设计应考虑减少施工中和建成后对环境造成的不利影响；结构建成后，不允许对结构设计时所依据的周边环境进行较大改动。
2、结构的净空尺寸应满足限界以及其他施工工艺的要求，并考虑施工误差、测量误差、结构变形、变位等因素予以确定。
3、结构设计应满足强度、刚度、稳定性、正常使用以及耐久性的要求。
4、结构应采取防止杂散电流的措施。
二、主要设计标准1、混凝土结构的环境类别：周边构件：二（b），内部构件二（a）2、在设计考虑的环境类别中，正常的使用和维护条件下的结构设计使用年限为100年。
3、结构构件的安全等级为一级，结构重要性系数为1.1。
4、混凝土构件裂缝控制等级为三级，防水混凝土构件最大允许裂缝宽度为：迎水面0.2mm，背水面0.3mm。
非防水混凝土构件最大允许裂缝宽度为：0.3mm。
受弯构件的最大挠度不应大于lo/300。
5、结构耐火等级为一级，相应各类主要构件的耐火极限、所要求的最小构件尺寸及保护层最小厚度符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）的附录二的要求。
6、车站主体、出入口及机电设备集中的部位防水等级为一级，风道、风井等部位防水等级为二级。
7、车站抗浮设防水位31.50m；结构抗浮安全系数（不计侧壁摩阻力）应不小于1.05。
8、结构抗震验算采用《岩土勘察报告》提供的资料，所在地区的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.2g。
设计地震分组：第一组。
场地类别为Ⅱ类。
抗震等级为二级。
9、地面超载：车站顶板上10KN/m2南侧贴近马路侧20KN/m2站厅层及站台层公共区楼面均布活载标准值：4KN/m2 施工荷载标准值：5KN/m2设备及管理用房区楼面均布活载标准值：8KN/m2 设备运输通道：10KN/m2车站房间应按建筑图中注明的功能使用，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
在设备安装和维修过程中，设备应在指定位置停放并沿指定路线运输。
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主体结构质量控制要点及部分规要求一、混凝土施工：1、基础垫层浇筑要平整，模板四周拆模后不能出现蜂窝麻面现象；混凝土要进行二遍打磨才能覆盖薄膜；承台混凝土浇筑要做到成型饱满，柱头顶部要控制在统一水平线上，且待混凝土初凝后把柱头混凝土凿毛，以便利于下次混凝土浇筑时混凝土之间达到有效结合。
地梁混凝土浇筑时，首先要把地梁及柱头模板洒水湿润并把柱头冲净，地圈梁混凝土浇筑时上口要用木搓子找平拉毛。
2、一层柱混凝土浇筑之前，首先要把柱子底口杂物冲洗干净其次再用水把模板浇水湿润，先用砂浆坐浆后方可进行混凝土浇筑；每颗柱子浇筑完毕后要及时把柱筋表面附着的混凝土浆以及梁模、柱模上口四周的混凝土浆清理干净，并把柱头清理落下的混凝土浆进行二次振捣，以免二次浇筑梁板混凝土时造成柱头夹渣。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
3、一层及二层以上梁板混凝土浇筑前要把梁及板面杂物清理干净，并浇水湿润后方可进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，振捣要密实表面要平整，严格按水平点控制板面标高。
每次混凝土浇筑后柱头钢筋表面附着的混凝土浆要及时清理干净。
4、柱头及施工缝结合面应采用粗糙面，每次混凝土浇筑完毕待终凝后要及时把柱头结合面的浮浆、疏松石子、软弱混凝土清除以及楼梯踏步接茬表面混凝土凿毛，并清理干净。
接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬密实。
5、卫生间上翻梁及其他上翻部位混凝土浇筑时，一定要进行二次振捣。
6、混凝土浇筑时要有专人针对抛洒、漏淌、散落的混凝土要及时清理并进行合理利用，对外架体安全网造成污染的，要及时清理干净并用水冲洗。
7、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。
（2）当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。
（3）应在混凝土浇筑完毕后的12小时进行覆盖浇水养护。
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
二、模板施工：1、基础垫层及基础承台模板支设时应严格按图纸尺寸下料配制，严禁不按尺寸要求随意配制模板，造成支设的模板参差不齐，影响混凝土边缘成型尺寸。
2、在支设地圈梁及一层梁、柱、板面时，支承支柱的土体地面，应事先夯实整平，满足承载要求，准备支柱底垫木。
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
3、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。
4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4米时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
先主梁起拱，后次梁起拱。
5、柱模板支设时，要保证柱模的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。
当柱高超过6米时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；配模时要留置清扫口，柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。
柱模安装就位后要校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。
柱箍间距一般在40~60cm,柱截面较大时应在柱中设置穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。
6、梁柱接头模板的连接部位要拼接严密，并保证柱头截面尺寸符合图纸要求，阴阳角方正不变形。
梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时间距以600~1000㎜为宜。
模板纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无要求时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向水平水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
7、需要在模板上预留空洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
当梁高超过60cm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
8、梁底板所有开槽、钻孔工序要在钢筋没绑扎之前进行，并把木屑清理干净。
9、楼梯斜板模板支设时，上三步施工缝应垂直于斜板面留置；并且在该部位斜板上留置活拉板，以便于垃圾清理。
为保证楼梯斜板的高度不出现正负偏差，在支设楼梯上三步梯板的同时必须把上面的楼梯平台一同支设完毕。
10、卫生间上翻梁模板支设时，无论是否有柱子都必须形成一个整体，不得在柱子部位随意断开。
11、模板拆卸时间应按照结构特点和混凝土所达到的强度来确定，拆模要掌握好时机，应保证混凝土达到必要的强度。
侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
底模及其支架的拆除，结构混凝土强度应符合设计要求。
12、拆模必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。
在拆除顶板模板时，严禁将支撑模板拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性连续拆完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆除电梯井及大型空洞模板时，下层支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
13、拆模板作业时，必须设禁戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
附：现浇结构模板安装允许偏差围：轴线位置（纵、横两个方向）5mm、底模上表面标高+ - 5mm、截面部尺寸：基础+ - 10mm、柱、墙、梁+4、—5、层高垂直度：不大于5m的6mm,大于5米得8mm;相邻两块板表面高低差2mm;表面平整度5mm.。
插筋允许偏差：中心线位置5mm、外露长度+10,0。
预留洞允许偏差：中心线位置10mm、尺寸+10，0。
.14、备注：各工序严格按照“三检制度”执行。
特别强调，所有柱筋必须经过验收合格后，方可进行柱模封模。
三、钢筋施工1、钢筋加工、制作、安装严格按照图纸设计要求及技术规进行施工作业。
2、钢筋场地材料应按不同级别分开放置，钢筋原材、成品堆放要上盖下垫，要防雨淋、防潮。
3、在安装过程中如发现弯折后钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、闪光对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1D，且不大于2mm,弯折角不大于3°，并且接头表面不允许有裂纹。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
5、钢筋接头应设在受力较小处，并应分散布置。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10D 。
配置在同一截面的受力钢筋接头的截面应符合下面规定：（1）电弧焊的接头可不受限制但应错开。
（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%，若分不清受拉区或受压区，可均按受拉区对待。
（3）在同一根钢筋上少设接头。
同一截面上同一根钢筋的接头不得超过一个。
（同一截面：两钢筋接头相距在35D 以；或两焊接接头相距在50cm以；或两绑扎接头在1.3倍搭接长度围，均视为同一截面，并不得小于50cm.）6、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度应符合设计要求。
在钢筋和模板间要垫入垫块。
垫块应分开布置，互相错开，每平方米垫块不少于4块。
7、钢筋骨架（网）在运输、安装和浇筑砼过程中不得有过大变形、开焊、松脱现象。
8、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件送实验室做实验。
检验批量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
9、焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
10、本工程在实际操作中应注意加强控制以下几点：（1）柱筋焊接点处焊渣及柱子跟部焊剂、焊渣要清理干净。
（2）箍筋制作时要确保净尺寸控制在允许偏差围。
（3）柱筋核心部位箍筋、拉钩的放置绑扎。
（4）构造柱子插筋及二次结构预留钢筋的放置要按规留置并用箍筋绑扎固定；墙体拉结筋插筋放置要由专人负责按图纸要求预留长度待柱子混凝土浇筑振捣密实后由木工提前按尺寸钻孔的预留洞处插入，以防提前插入振捣脱落。
（5）楼层放完线，柱筋绑扎前，要检查钢筋是否有移位现象，针对移位钢筋，要在绑扎前以1:6打弯校正。
四、砌体施工1、严格按照图纸结构要求及规、技术交底施工。
2、砖块应提前2天进行洒水湿润。
3、墙体砌筑之前，构造柱钢筋要按规要求绑扎好后，方可进行墙体砌筑。
4、马牙槎按规要求留置，拉墙筋按规放置并拴上扎丝外露出墙体以便随时检验抽查。
5、砌体过程中墙体工作段通常设在伸缩缝、沉降缝、构造柱等部位。
相邻工作段的高度差不得超过一个楼层，也不宜大于4m。
砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。
5、构造柱支模要用穿墙螺栓加固，严禁在墙体上随意凿洞。
6、构造柱支模之前，柱跟部位必须清理干净，待验收检查合格后方可进行模板支设加固。
1、构造柱模板只设及混凝土浇筑工艺构造子使用穿墙螺栓支模效果清理干净程度（如图）二次结构成型整体效果窗台及窗头混凝土板带压顶。