X6020B卧式升降台铣床变速箱机械加工工艺规程及部分工序的夹具设计与此工序的NC指令的编写

摘要

本次设计的课题是X6020B 卧式升降台铣床变速箱机械加工工艺规程及精镗I 、II 、III 组支承孔的夹具。变速箱体是X6020B 卧式升降台铣床传动系统最主要的部件之一，它将机床的主轴箱、进给箱等零件组成一个整体并使之保持正确的位置。因此，变速箱的加工质量将直接影响机器的性能与使用寿命。本设计旨在提高X6020B 卧式升降台铣床变速箱的加工效率，由此我们首先对变速箱体的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第10道工序——镗8100H φ,580⨯φ的夹具设计，以满足加工过程的

需要。

关键词 变速箱体；工艺规程；夹具

ABSTRACT

The title of the design is technics regulations for machining of the X6020B vertical lift platform mill machine and boring machine clamp design for three groups of hole.Transmission case is a key part in the drive system of the vertical lift platform mill machine, which unity headstock、feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its ormance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. we need to take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. we carry machining according to the decided precept and right procedure to meet the design demand. for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp. the tenth work procedure was choosed to be designed to meet the machining demand.

Keywords transmission case；technics；regulations；clamp

目录

前言 (1)

1 X6020B卧式升降台铣床的介绍 (2)

1.1铣床的介绍 (2)

1.2铣床的性能和用途 (3)

1.3 X6020B卧式升降台铣床参数 (4)

2 零件的分析 (5)

2.1 零件的功用 (5)

2.2 零件的工艺分析 (5)

2.2.1 孔和平面的表面粗糙度要求 (5)

2.2.2 平面的几何形状精度 (5)

2.2.3轴孔精度 (5)

2.3箱体的材料及毛坯种类的选择 (5)

3 X6020B变速箱体的机械加工工艺规程设计 (6)

3.1 变速箱体机械加工时的主要问题 (6)

3.1.1 孔和平面的加工顺序 (6)

3.1.2 粗,精加工分阶段进行 (6)

3.1.3 孔系加工方案的选择 (6)

3.2 机体机械加工时定位基准的选择 (7)

3.2.1 .粗基准的选择 (7)

3.2.2 精基准的选择: (7)

3.3 制订工艺路线 (7)

4 确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 (17)

4.1平面 (17)

4.2 孔 (17)

5 确定切削用量、工时定额、切削力及切削功率 (19)

5.1 切削用量的选择原则 (19)

5.1.1粗加工切削用量的选择原则 (19)

5.1.2 切削深度的选择 (19)

5.1.3 进给量的选择： (20)

5.1.4 切削速度的选择： (20)

5.1.5 精加工时切削用量的选择原则： (20)

5.1.6 切削深度的选择： (20)

5.1.7 进给量的选择： (20)

5.1.8 切削速度的选择： (20)

5.2 铣平面 (21)

5.3 孔加工 (23)

5.3.1 镗孔 (23)

5.3.2 钻孔加工 (18)

5.3.3 螺纹加工 (26)

6 绘制零件-毛坯合图 (28)

7 填写工艺过程卡和工序卡 (29)

7.1 机械加工工艺过程的组成 (29)

7.2 工序的合理组合 (29)

8 夹具设计 (31)

8.1 夹具的定义及分类 (31)

8.2 机床夹具在机械加工中的作用 (31)

8.3 机床夹具的组成 (26)

8.3.1 定位装置 (26)

8.3.2 夹紧装置 (26)

8.3.3 对刀或导向装置 (26)

8.3.4 连接元件 (26)

8.3.5 夹具体 (27)

8.3.6 其它装置或元件 (27)

8.4 夹具方案 (27)

8.4.1 对工件进行工艺分析 (27)

8.4.2 定位装置的确定 (27)

8.4.3 夹紧装置的确定 (28)