锅炉补给水系统调试措施概要
锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则
项目名称：哈伦热电电厂化学专业调试措施及验收细则报告编写：年月日部门审核：年月日领导批准：年月日总目录哈伦热电锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则 (1)凝结水精处理系统启动调试及验收细则 (19)哈伦热电锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则1 编制目的 (2)2 调试前应具备的条件 (2)3 补给水处理系统概况及调试范围 (3)4 组织与分工 (5)5 调试步骤 (6)6 调试期间废水处理方法 (13)7 水处理药剂质量标准及调试期间需要量 (13)8 安全措施 (14)1编制目的为了保证热力系统中有良好的汽水品质，保证发电厂热力设备安全经济运行，必须对补给水进行净化处理。
锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。
为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性，制定出合理的操作方法和运行参数，提高出水品质，减低消耗，必须对水处理设备进行调整试验。
2调试前应具备的条件2.1所有相关的土建及防腐工作完毕，设备、管道、阀门、仪表、程控装置等安装就绪。
2.2施工脚手架已拆除，沟道盖板齐整，场地清扫干净，道路通畅无障碍物。
2.3水源、电源、气源具备投用条件。
2.4现场照明、通风、通讯等设施齐备，现场消防水能投入运行，消防器材完备，各种消防器械应放在相应的地方。
2.5转动设备单体试转、验收合格；系统及设备严密性试验合格并有试验报告。
转动机械试转要求、试转单见附件（一）。
2.6设备、阀门已编号、挂牌完毕。
2.7水处理用树脂、石英砂等各类填料备齐，经权威机构检验合格并有详细试验报告；再生用工业盐酸、工业液碱经检验合格并按数量备齐。
2.8生水箱、淡水箱、除盐水箱等具备通水条件。
2.9排水沟道、管道畅通，浓水池、废水池、生产废水处理系统具备接纳锅炉补给水系统调试期间废水的能力。
化学制水的中和池入口最好加装临时粗格栅。
2.10所有气（电）动阀、气动隔膜阀等传动完毕，确保阀门动作灵活，“开”、“关”方向正确到位、严密可靠，并且能在CRT上远动或在电磁阀柜上就地操作。
补给水处理系统调试方案doc北极星电力技术网
补给水处理系统调试方案doc北极星电力技术网2×50MW供热发电机组锅炉补给水处置系统调试方案浙江欧美环境工程北京分公司2007-10-11目录一、工程概述 (3)二、试车准那么 (4)三、试车预备任务及条件 (5)四、调试组织方案 (7)五、调试步骤 (9)六．分步伐试 (12)七、附件................................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概述：1 水处置容量和厂址本期锅炉补给水处置系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反浸透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
设备装置地点：榆林市北郊热电有限责任公司位于陕西榆林市北郊二里半东部的红山村东面,向西距210国道约1.5公里。
工艺系统流程依据水源水质状况，锅炉补给水系统工艺流程如下：控制方式和自动化水平锅炉补给水处置控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运转人员能在脱盐水站控制室内经过操作员站对锅炉补给水处置系统的各个工艺子系统〔包括预处置系统、反浸透系统、离子交流系统、水泵、水箱、加药等子系统〕的一切被控对象停止监控，包括电机启、停控制，阀门翻开封锁操作、设备启停形状、阀门已开已关形状、远方/就地切换形状和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁维护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用红石峡水库地表水，水质剖析报告如下：二、试车准那么a)化学水处置系统曾经机械装置完工验收。
b)多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一反省，做好记载后，方可装填。
c)保安过滤器滤芯及RO膜元件装置必需在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成前方能停止，RO膜元件还必需在相关条件全部满足前方能装填。
d)电气、仪表、控制设备必需在配电系统充沛反省合格相关部门提出报告前方能分步进入调试校验。
e)超滤装置、RO装置必需到达进水目的前方能停止调试。
电锅炉的补水与调整
电锅炉的补水与调整电锅炉的补水与调整电锅炉补水：将工况开关打在“供气”位置，面板上“温度”、“压力”指示灯开始闪烁。
按压“起动”按钮，“PC”指示灯开始闪烁，补水泵自动投入，向锅炉充水。
当水位达上限时，压力指示灯常亮，说明锅炉水位已达P2上限。
若补水泵不能连续运行，应检查水位计接线或调整是否合适。
调整：（1）当水位达上限时，加热器将逐级投入，使炉水加温。
初次调试时，最好分段设置温度值（PV），逐步提高炉温，避免炉温升得过快而产生较大的热应力。
当气压达到给定值时，表明蒸汽已经生成，可开始正常的供气运行。
（2）安全阀应在锅炉起动时进行校验，其方法时：A．拆去开口销、除去顶盖、拧松六角销紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧。
B．调整安全阀的始启压力为1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07Mpa，1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10Mpa。
锅炉上必须有一个安全阀按上述较低始启压力整定，校验后的安全阀应加铅封，不许乱动。
C．安全阀未校前，锅炉绝对禁止运行。
安全阀校验后，应将始启压力检验结果作好记录，并归入档案。
（3）压力表装用前应进行校验，校验合格后应打铅封系统的正常运行：（1）温度控制：当外界气温与室内温度相差不大时，建议用户可以适当的减少几组加热器以达到使温度恒定的目的（只需断开相应的熔断器。
注意，应对称的断开，如10组的，应断1.10,5.6）。
（2）液位控制：液位是显示锅炉水是否充满的标志。
若液位低于P2下限值时（“压力”灯闪烁），表示系统缺水不能保证正常供热，则补水泵自动起动，给系统补水，直至P2上限时停止（“压力”灯常亮），以保证液位处于控制的范围内和系统的正常运行。
（3）为防止安全阀芯与阀座粘连使安全阀失去作用，严禁敲击安全阀任何部位，并应每隔断2~4周做一次手动排放试验。
（4）如果压力表出现下列情况之一时，应立即停止使用：A．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；B．在无压力时指针回不到“0”位或超过允许误差；C．铅封损坏或超过有效期限；D．表内泄漏或指针跳动；E．其它影响压力表准确度的缺陷。
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。
[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。
二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。
A、自清洗过滤器冲洗、运行。
启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。
B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。
拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。
利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。
C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。
D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理调试措施化学补给水系统调试
1. 调试目的根据《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1－88规定，为保证机组在调试阶段获得良好的水汽品质和运行安全，应对补给水处理系统进行调试，使其达到设计出水水质的规定标准。
2. 编制依据补给水处理的调试工作依据下列标准和规程进行:《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1－88附件第五篇《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》《火电施工质量检验及评定标准》第八篇、十一篇《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-89《电力建设施工及验收规范（火力发电厂篇）》DLJ58－813.调试范围3.1范围:补给水处理的调试范围包括从生水池来水至除盐水箱范围内的设备、泵类、箱体、阀门、管道等。
3.2 补给水处理系统系统设两套出力50T/h的反渗透装置。
系统正常出力50T/h,最大出力73T/h，生水在进入反渗透装置之前加入新型复式阻垢剂191，产水中CO2 含量较低，可以不经除碳器直接进入除盐设备，系统中设有旁路正常运行时，除碳器可以不投入运行，只有补水量增加，部分过滤水直接进除盐设备时，除碳器才投入运行。
在正常情况下，反渗透装置出水能够满足机组补水量的需要，当机组启动、事故补水量增加时，清水分两路，一路进入2×50T/h反渗透装置两级混床，另一路同时进入由阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水箱、阴离子交换器组成的1×50T/h一级除盐系统，此时整个系统出力达150T/h，满足机组最大补水量的要求。
流程为：工业水→生水池→双阀滤池→清水池→细砂过滤器→活性碳过滤器→①→反渗透装置→混合离子交换器→除盐水箱②→无顶压式逆流再生阳离子交换器→除CO2器→无顶压式逆流再生阴离交换器→混合离子交换器→除盐水箱。
3.3补给水处理系统主要设备规范序号名称型号及规格数量单位1 生水箱V=1000m3/格共两格1 座2 机械搅拌澄清池Q=100～150t/h2 台3 双阀过滤器φ4416 Q=150t/hH无烟煤/石英砂=300/4002 台4 细砂过滤器φ3000 H填=7004 台5 活性炭过滤器φ3000滤料高度H=20004 台6 反渗透装置50t/h2 套7 预脱盐水箱V=100m3/格共两格1 座8 阳离子交换器φ2500 HR=18502 台4.1组织由研究院、一公司、电厂三方成立调试领导小组:组长：一公司：副组长：研究院：电厂：4.2分工5.调试应具备的基本条件5.1对文件及报告要求，滤料、填料合格证及由权威机构出据的酸、碱验收报告；树脂分析验收报告由电厂提供。
锅炉设备调试运行方案范文
锅炉设备调试运行方案概述锅炉设备调试和运行是工业生产过程中的关键环节，它涉及到工业生产的效率、安全和产品质量。
本篇文档旨在介绍锅炉设备调试和运行的方案及注意事项，以帮助工程师更好地进行锅炉设备调试和运行。
设备调试方案锅炉设备调试主要包括如下几个方面：1. 炉膛调试炉膛调试是锅炉设备调试的重要环节。
在进行炉膛调试时，需要注意以下几个方面：•检查炉膛砖瓦是否全部安放稳妥•检查炉膛砖瓦是否完好，如有损坏须及时更换•检查炉膛绕管是否完好•在开炉前，先行进行缓慢升温，使炉膛向燃烧状态转化•在升温时需通过开启废气通道，保证废气正常排放•当炉温达到设计温度后，需检查是否有异常情况出现•在出现异常情况时，需及时根据具体情况调整炉膛出口温度、炉内热平衡等参数2. 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉设备的核心部分，因此对其进行调试是非常重要的。
在进行燃烧系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查燃料电子控制，确保稳定可靠•检查点火状态，确保完全开启•需要根据设计要求设定燃料进料量、点火辅助燃料量等参数•需要根据燃烧系统的温度、氧气含量、空气含量等参数进行动态调整•当发现燃烧过程出现异常时，需及时调整燃烧机补偿量、进气系统打火、压力控制、可燃气体浓度等参数3. 补给水系统调试补给水系统是维持锅炉设备正常运行的重要环节，需要进行调试，以确保系统的良好运行状态。
在进行补给水系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查补给水阀门是否打开•检查水源是否有足够水量，如无需及时调整水源•需要根据水位变化情况调整补给水速度和补给水量•需要根据锅炉系统的工况情况调整补给水温度•当发现补给水系统发生异常时，需及时调整补给水温度、水位控制、给水泵、回水系统等参数设备运行方案锅炉设备的正常运行是保障工业生产的重要前提，只有制定科学合理的设备运行方案，才能保证锅炉设备的安全高效运行。
在制定锅炉设备运行方案时，需要注意以下几个方面：1. 清洁保养锅炉设备的清洁保养是设备长期稳定运行的重要环节，需要进行定期清洗和保养。
锅炉补给水系统调试措施
锅炉补给水系统调试措施合同编号：AF872W-2019-SG-016措施编号：TPRI/TR-MA-C01-2019河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程锅炉补给水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○ 一六年六月西安热工研究院有限公司调试技术措施编写：审核：批准：王凯裴胜李文军目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4锅炉补给水系统及主要设备技术参数 5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作程序8. 调试内容与步骤9. 水质试验方法标准10. 水处理材料验收和检验标准方法 11. 组织分工12. 安全注意事项及反事故措施 13. 附录1编制目的1.1 指导及规范机组锅炉补给水系统设备的调整试验工作； 1.2 检查锅炉补给水系统设备的安装质量；1.3 检验锅炉补给水系统工艺设计的合理性，通过调试，为机组的正常、稳定运行提供必要、可靠的补给水处理系统；1.4 检验锅炉补给水系统的完整性和正确性，发现并消除可能存在的缺陷。
确保试运期间机组锅炉补给水系统的及时、安全投入，并使其性能符合有关规程、规范及厂家和业主的要求。
2编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2019） 2.2 《电力建设施工技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统（2019年版） 2.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2019) 2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2019 2.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2019 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.10华北电力设计院的图纸和设计说明书 2.11 设备制造厂图纸和说明书3调试质量目标符合国家能源局《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295−2019中有关补给水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
锅炉补给水调试方案
锅炉补给⽔调试⽅案锅炉补给⽔处理系统调试⽅案⽬次1⽬的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分⼯ (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 ⽬的通过锅炉补给⽔处理系统的调试，保证其系统运⾏参数正常，出⽔⽔质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进⾏全⾯考核，制定出合理的操作⽅法和运⾏参数，满⾜机组启动和运⾏的供⽔需要。
2 编制依据2.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电⼚化学》2.2《⽕⼒发电⼚⽔汽监督导则》DL561-952.3《⽕电⼯程质量检验及评定标准》2.4《⽕⼒发电⼚化学⽔处理设计技术规定》2.5《⽕电⼯程启动调试⼯作规定》2.6我院质量体系⽂件的有关规定和要求2.7设备⼚家及设计院有关技术⽂件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电⼀体化有限公司⼀期2×600MW超临界机组⼯程为超临界燃煤机组。
锅炉最⼤连续蒸发量为2102t/h。
凝汽器管材采⽤不锈钢管,冷却⽔为经过⽯灰深度处理后的城市再⽣⽔。
锅炉补给⽔处理系统的⽔源为循环⽔排污⽔，其备⽤⽔源为地下深井⽔，地下⽔⽔质全分析见下表。
表1 地下⽔⽔质分析报告⽔处理系统⼯艺流程:循环⽔处理来⽔（深井⽔）—→⽣⽔箱—→⽣⽔泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤⽔箱—→超滤出⽔升压泵—→反渗透装置—→中间⽔箱—→中间⽔泵—→阳离⼦交换器—→阴离⼦交换器—→混合离⼦交换器—→除盐⽔箱—→主⼚房。
系统出⽔质量标准为：预处理系统出⽔: SDI＜4⼀级除盐系统出⽔：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜100µg/L⼆级除盐系统出⽔：电导率：＜0.15µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜10µg/L考虑系统⾃⽤⽔量及⽔箱积累⽔量等因素，锅炉补给⽔预处理系统设计2套65t/h 出⼒的反渗透装置，锅炉补给⽔除盐系统设计2套⼀级除盐加2套混床，整个系统运⾏最⼤出⼒为130t/h。
锅炉补给水调试方案资料
线路连接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否 可靠等：
b. 确保 PLC 自动单元参与各设备控制，并达到即手动又可自动的要求： c. 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连
j． 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 k． 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。 l． 润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 m． 各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。 n． 拆除调试中临时的装置，装好运转中临时拆卸的部件或附属装置。
接正确，阀门是否有相应动作: 5、 工艺条件是否具备： a. 水：符合合同所描述的进水设计基础条件同等或更好的水质。 b. 电力：稳定的 220V/500VA;380V/300KVA; c. 气源：6kgf/cm2,0.5M3/h 一路： d. 相关配套的药剂、滤袋、反渗透膜是否备齐: e. 相关检测仪器是否备齐：
1、 基础工作是否完备：
有限公司锅炉补给水处理设备项目
a. 确定厂地是否符合设备运行的要求。 b. 检查每台设备基础是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改过程才
能试车。
c. 确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在试水 时或长时间的负荷后发生事故。
2、 设备的初步检查： a. 检查所有设备是否安装到位，各设备是否合格或符合合同所要求的规格，注
相符：压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。 12. 应按有关规定调整往复运动不见的行程、变速和限位：在整个行程上其运动
应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象：换向不得有不正常声响。
电厂锅炉补给水处理系统全膜工艺调试以及全自动控制方式
电厂锅炉补给水处理系统全膜工艺调试以及全自动控制方式摘要：随着科技发展，人民生活水平日益提高，为了提高生产效率，减轻劳动负担，国家更加重视科技研发，许多简单重复的工作都由机械化代替。
火力发电厂作为传统工业，一定要紧紧跟上时代步伐，全面引入自动化技术，达到无人值守也可正常生产的作用。
对于锅炉补给水处理系统而言，离子交换除盐工艺是传统的方式，这种方式有很多不足，例如使用设备较多，阀门和测点多，操作比较频繁，达不到高自动化水平的标准。
想要与高自动化标准契合，首选是去全膜法水处理技术，该项技术可以弥补离子交换除盐工业的不足，使用设备少，阀门和测点少，操作次数少等优势。
关键词：发电厂；全膜法水处理；全自动控制中图分类号:TK223．5文献标志码:A1全膜法水处理工艺调试过程1.1核查管道、阀门、设备安装首先需要确认实际工程中管道、阀门以及设备、测点配件等是否与设计图纸相一致，安装是否完备，然后根据现场的实际施工现状，对管道、阀门、设备等方面进行核查，确认设计的可靠性与合理性。
1.2检查阀门动作及反馈针对工艺要求转动设备的阀门，在转动过程中检查阀门的动作与反馈是否符合要求，是否正确，以及安装的位置是否与工艺要求相符。
1.3超滤单元调试1.超滤单元调试实际上就是对原水水质进行检查化验，首先拆开超滤升压泵的进口管道的远端盲板，其次通过对超滤升压泵入口管道进行冲洗，保证水质洁净，而后重新恢复盲板安装；最后将符合要求的水质注入超滤产水箱备用。
值得注意的是，由于超滤装置进水水质要求较高，需确认水质是否符合进水水质要求，再进行注水[1]。
2.对于超滤单元调试而言，超滤升压泵的试运行至关重要。
首先需要采用原水对超滤装置入口管道进行冲洗，直到水质清澈。
在对超滤升压泵进行试运行时，需投运超滤清洗过滤器。
在对滤芯进行反复检查后，利用提前在水箱里注入的清水对反洗水泵进行试运行。
利用清水对超滤装置反洗管道进行冲洗，最后安装反洗过滤器相应的滤芯。
1、2号机补充水系统调试措施
1试转目的在补充水系统正式投运前，进行补充水系统冲洗，清除系统管道内部残留的氧化铁皮、焊渣等杂物和污垢，同时也检验有关设备、阀门、管道安装质量。
2试转程序2.1除氧器和除盐水母管冲洗。
2.2凝汽器补水管冲洗。
2.3除氧器和给泵进水管冲洗。
3试转前应具备的条件3.1系统临时管道安装结束。
3.1.1上水母管与门杆漏汽母管连接。
3.1.2门杆漏汽母管与高加疏水母管连接。
（1号机高加疏水至除氧器门即1号机高加/疏除后拆开，接临时管至地沟）3.1.3高加疏水母管至汽平衡母管（除氧器汽平衡门拆除，接临时管）至给箱。
3.1.4除盐水管进1号机凝汽器前割开接管至地沟。
3.1.5除盐水管进2号机凝汽器前割开接管至地沟。
3.1.6除氧器1、2水箱下水管至给水泵进口前割开接临时管到地沟。
3.1.7除氧器上水母管流量表孔板和给泵进口滤网拆除接临时管至地沟。
3.2现场条件满足试转要求。
3.2.1现场安装工作结束，支吊架符合要求，转动部分都有护罩，系统设备验收合格。
3.2.2照明齐全，孔洞盖板齐全牢固。
3.2.3通道无杂物。
3.2.4现场无易燃、易爆物，消防设备齐全。
3.2.5通讯设施齐全。
3.2.6试转设备上方无高空作业。
3.3除氧器、凝汽器补水调整门等单体调试结束。
3.3.1有关设备系统DCS可监控，表计齐全完好。
3.3.2电动门和除氧器、凝汽器补水调整门校验正常。
3.3.3有关联锁保护校验正常可以投用。
3.3.4除氧器水箱清理结束。
4试转前的准备4.1运转班组有系统图，有关设备铭名已挂牌。
4.2凝汽器底部加撑千斤顶。
4.3电动门、调整门、校验合格。
4.4有关设备系统检查、操作置试转前位置。
5调试方法及步骤5.1除氧器、除盐水母管冲洗。
5.1.1冲洗流程化学除盐水泵→除盐水母管→增压水泵→除氧上水母管→高加疏水母管→门杆漏汽母管→汽平衡母管（除氧器汽平衡拆除加临时管）→除氧1水箱→→→给水泵进水管→地沟→除氧2水箱→5.1.2确认设备系统已置除氧器、给水泵进水管冲洗位置。
锅炉补给水系统调试报告综述
技术资料编号：印度拉法基2×15MW电厂锅炉补给水系统调试报告中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所2008年12月中国机械工业第四建设工程公司印尼拉法基项目部调试所报告编号：批准：审核：报告：调试：操作：2008年月日1、概述1.1概况本工程建设两套汽轮发电机组，每套机组包含锅炉、汽轮机和发电机。
其中一套系统锅炉已具备点火吹管条件。
为配合主机设备调试，在华电领导的支持下，在安装单位的大力协助及运行人员的配合下，对3×75T/H锅炉补给水处理系统进行了调试。
于XXXX年XX月XX日顺利生产出合格的除盐水,各项指标均优于设计要求，为锅炉点火及2#炉的水压实验奠定了良好的基础，得到了业主、安装公司的好评。
现将有关事项报告如下：锅炉主要参数：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~ 148℃本工程所用原水来自XXXXXXXX（调试用水暂用印度拉法基工厂来水）（设计原水及实际用原水水质见下表），经湍流絮凝沉淀预处理和化学水处理，达到高压锅炉用水标准。
本锅炉补给水处理系统主要由活性炭、阳床、阴床和混床组成，系统出力为2×75t/h。
由XXX设计院设计，主要设备由无锡华光锅炉股份有限公司、南京汽轮电机(集团)有限责任公司提供；设备厂提供，和利时公司制作。
1.2工艺流程压力清水活性炭过滤器逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器（带有除碳风机）中间水箱逆流再生阴离子交换器混床除盐水箱除盐水泵主厂房1.3运行方式活性炭过滤器、除盐系统的一级离子除盐包含逆流阳离子交换器、除碳器及水箱、逆流阴离子交换器以及二级除盐混合离子交换器均为两列，并联连接，一列运行，一列再生备用。
除盐系统基本上采用单元制连接，采用适当的检测和控制仪表以保证系统的自动运行。
同时也可以进行手动操作。
2、技术参数2.1原水水质2.1.1设计原水水质:2.1.2 实际原水水质:(见附表)2.2设计产水水质：DD≤0.2μS/㎝ SiO2≤20ug/L2.3主要设备参数4.调试前各项条件基本具备5.调试步骤5.1水冲洗及水压实验5.1.1启动原水泵向化水供水，手动打开各设备进水门、空气门、正排门，设备满水后关空气门，向地沟排水，冲洗5-10分钟，冲洗至出水水质澄清、无油花。
002补给水处理系统调试方案解析
技术文件JKC/JH002—化学—2011 版次/修订：A/O江西贵溪电厂“上大压小”工程三期锅炉补给水处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤和作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (8)8、调试现场质量控制体系 (9)9、记录内容 (9)10、职业健康安全和环境管理 (9)11、国家相关强制性条文 (11)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江。
原水经斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水，采用全膜法，本期系统终端出水为2×60t/h，锅炉补给水处理系统流程如下：化学清水池（经净水站澄清、过滤）→清水泵→加热器→自动反清洗过滤器→超滤装置（UF)→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置（RO)→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→淡水泵→EDI保安过滤器→电除盐装置（EDI）→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。
系统连接方式为：2套超滤装置、2套一级反渗透装置、2套二级反渗透装置、2套EDI装置均为并联连接方式。
超滤系统包括：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。
一级、二级反渗透系统包括：超滤水泵、一级淡水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。
电除盐装置（EDI）系统包括：淡水泵、保安过滤器、EDI装置、清洗装置与反渗透的共用、除盐水箱。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号；2.7电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》；2.9《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）；2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.11 中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书；2.12 设备制造厂图纸和说明书。
001补给水系统调试方案
一，锅炉补给水处理系统流程、系统的联接方式及运行方式、系统的操作方式如下：→清水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→无顶压逆流再生阳离子交换器→无顶压逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统（凝补水箱）2套装置间采用并联连接运行方式。
单台保安过滤器、单台高压泵与单套反渗透装置采用串联连接方式；除碳器、阳离子交换器、阴离子交换器和混床采用并联连接方式。
正常运行时，碟片式过滤器1台运行1台备用；超滤装置1套运行1套备用；反渗透装置1套运行1套备用；阳离子交换器1台运行1台备用；阴离子交换器1台运行1台备用；混合离子交换器1台运行1台备用。
碟片式过滤器、超滤装置采用程序反洗、投运；反渗透系统投运、停用也为程序控制；一级除盐加混床采用程序再生和投运。
系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。
阳离子交换器失效终点根据出水酸度（PH）和Na+含量确定；阴离子交换器失效终点根据出水电导率及出水硅酸根含量及系列周期制水量确定；混床失效终点根据出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定。
酸再生系统：酸车→卸酸泵→酸贮存槽→阳床酸计量箱→酸喷射器→阳床└→混床酸计量箱→混床酸喷射器→混床碱再生系统：碱车→卸碱泵→碱贮存槽→阴床碱计量箱→碱喷射器→阴床└→混床碱计量箱→混床碱喷射器→混床锅炉补给水处理系统再生用盐酸和氢氧化钠，酸碱贮存槽内的酸、碱自流至计量箱内。
酸碱贮存间内设10m3盐酸贮存槽2台，10m3碱液贮存槽2台。
再生用盐酸浓度31%，含铁0.01%。
全年酸耗量约60吨；再生用碱液浓度40%，全年碱耗量约42吨。
酸碱废液处理及排放锅炉补给水处理系统设两台中和废水池，中和废水泵两台，预脱盐系统排水及锅炉补给水处理系统再生废水进入中和废水池后，就地中和达标后排放或经工业废水系统处理回收利用。
压缩空气系统本工程化学水设置两台3m3/min螺杆式空压机，供给锅炉补给水处理系统、化学废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。
邯峰发电厂锅炉补给水调试措施
邯峰发电厂Ⅰ期工程锅炉补给水处理系统调试措施措施编号：邯峰发电厂调试措施#1—HX01措施编写：刘克成何彩燕措施审核：措施批准：河北省电力建设调整试验所一九九九年九月十二日措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第１页共 16 页措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第２页共 16 页工程名称：邯峰发电厂Ⅰ期工程2×660MW机组措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施措施编号：邯峰发电厂调试措施#1—HX01编制单位：河北省电力建设调整试验所专业部室：化学室措施编写：刘克成何彩燕措施审核：孙心利措施批准：陈冀平目录1前言2调试范围及主要设备规范3调试前应具备的条件4锅炉补给水处理系统调试的主要内容5组织机构及分工6安全注意事项措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第３页共 16 页1 前言1.1 工程概况邯峰发电厂Ⅰ期工程设计规模为2×660MW。
锅炉型式为亚临界、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；汽轮机型式为亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、凝汽式汽轮机。
其主要设计参数如下：1.1.1 锅炉制造商：美国FOSTER—WHEELER公司型式：固态排渣、一次中间再热、自然循环汽包炉过热器蒸气流量：2026.8 t/h过热器出口压力：17.5 MPa过热器出口温度：540.8 ℃再热器蒸气流量：1864.8 t/h再热器出口压力：4.10 MPa再热器出口温度：540.8 ℃给水温度：250 ℃蒸汽调温方式：过热器为二级喷水混合减温再热器为一级喷水加烟气挡板调温1.1.2 汽轮机制造商：德国SIEMENS公司型式：亚临界一次中间再热单轴四缸四排汽凝汽式额定功率：660 MW主蒸汽流量：515 Kg/s主蒸汽压力：16 MPa主蒸汽温度：538 ℃措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第４页共 16 页凝汽器管材：A312 ASTM TP304凝汽器管径：23×0.5 mm1.1.3 发电机制造商：德国SIEMENS公司型式：THDD 115/67额定功率：660 MW冷却方式：定子水冷、转子氢冷、铁心氢冷运行氢气压力：0.4 MPa运行氢气纯度：98%运行氢气湿度：露点＜-20 ℃1.2 锅炉补给水处理系统及其主要设计参数1.2.1 邯峰电厂一期工程建成后，全厂锅炉最大连续蒸发量为2×2026.8 t/h。
洛阳热电厂锅炉补给水系统调试方案.
大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉补给水处理系统调试措施编号：大唐洛热 /化学-03-2005编制：张利光审核：王文凯批准：孙钢虎华北电力科学研究院（西安）有限责任公司2005年4月华北电力科学研究院（西安）有限责任公司科技档案审批单报告名称：大唐洛热2×300MW技改工程锅炉补给水处理系统调试措施报告编号：大唐洛热/化学-03-2005 出报告日期：2005年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王文凯试验地点：大唐洛阳热电厂参加试验人员：扬彦科，张利光等参加试验单位：华北电科院、河南火电二公司、西北电建一公司、大唐洛热电厂拟稿：张利光校阅：杨彦科审核：王文凯生产技术部：刘德荣批准：孙钢虎目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作顺序8. 水处理分系统调试步骤9. 组织分工10.安全注意事项11.附录1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5厂家设计图纸及设备说明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关锅炉补给水水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介河南大唐洛阳热电厂二期工程安装二台300MW亚临界凝汽式供热发电机组。
锅炉补给水处理系统调试报告
报告编号:中国华电工程（集团）有限公司二○一五年九月报告编号:陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程锅炉补给水系统调试报告中国华电工程（集团）有限公司二○一五年九月报告编写人：校阅：审核：批准：目录1 概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 系统出水水质的控制值 (1)1.3主要设备简介 (1)2 调试目的 (2)3 编制依据及参考资料 (2)4 调试范围及相关项目 (2)4.1 调试范围 (2)4.2 调试内容 (2)5 调试前具备的条件 (3)5.1文件及报告要求 (3)5.2 设备要求 (3)5.3 安装要求 (3)5.4 其他要求 (3)6 调试步骤和程序 (3)7 调试过程中出现的问题 (8)8 结论 (8)附录3：步序表 (1)1 概述1.1系统简介锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。
设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。
热网补充水采用一级反渗透出水，与锅炉补给水处理装置合并，具体工艺流程为：经石灰深度处理系统的城市再生水→锅炉补给水清水泵→混合式加热器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1.2系统出水水质的控制值二氧化硅：≤20μg/L导电度：≤0.15μs/cm(25℃)2 调试目的通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行，为机组提供合格的除盐水。
二氧化硅：≤20μg/L；导电度：≤0.15μs/cm(25℃)。
3 编制依据及参考资料➢《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；➢《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；➢《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；➢《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）；➢《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(2008年版)；➢《火电厂汽水化学导则（第四部分锅炉给水处理）》（DL/T805.4-2004）；➢《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》(DL/T5190.4-2004)；➢《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)；➢《火电厂超滤水处理装置验收导则》（DL/T952-2005)；➢《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951-2005)；➢《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007)；➢设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；➢《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL/5009.1-2002）4 调试范围及相关项目4.1 调试范围本工程锅炉补给水处理系统，包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运，运行制水及参数调整等，在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。
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BALCO EXPANSION PROJECT -1200 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedureProcedure of chemical water treatment system 锅炉补给水系统调试方案Complied by:编写：史勉 shimianRevised by:审核：冯荣彬 fengrongbinApproved by:批准：于心水 yuxinshui目录CONTENTS1.概述summarize2.调试范围The scope of commissioning3.调试应具备的条件Precondition before commissioning4.调试步骤commissioning step5.安全事项Safety precautions1 概述本工程锅炉补给水系统设计有双介质过滤器，活性炭过滤器，阳床、阴床、混床等过滤除盐设备。
Double medium filter, active carbon filter, cation bed, anion bed and mixed bed, etc filtering and DM equipment are designed for chemical water treatment system of this project.2调试范围The scope of commissioning包括双介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床单元和其附属系统设备（酸碱贮存槽、酸碱计量箱、再生系统、除盐水泵、除盐水箱、压缩空气系统等）。
double medium filter, activated carbon filter, strong acid cation exchanger, strong caustic cation exchanger, mix bed exchanger and pertain to system and device(acid and caustic storage tank 、acid and caustic daily/meter tank、regeneration system、DM water pump 、DM water storage tank and so on) are included.3调试应具备的条件Precondition before commissioning3.1对土建施工的要求Requirements to civil engineering3.1.1水处理设备运行间、再生设备间、水泵、酸碱计量间、控制室的地坪、上下水、阀窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕，验收合格。
The construction of ground, water supply and discharge, doors and windows, vent and lighting, internal whitewash and painting of operating room for water treating plant equipment, regenerating equipment room, water pump, acid and alkali metering room, control room and laboratory test room have been completed according to the requirement of design.3.1.2所有需要防腐的混凝土构筑物，地面、沟道、墙壁等按设计要求施工完毕，沟道清扫干净并盖好沟盖板。
The construction of concrete structures, ground, ditches and walls requiring anti-corrosion have been completed as per the requirement of design. The ditches should be cleaned-up with slab/fine cover in place.3.1.3防腐完毕的中和池其质量应符合相关标准要求，灌水试验要求24小时不泄漏。
The quality of the neutralization system, which has been finished with corrosion-resistance, should be conformed to the relative regulations. There should be no leakage in filling water test for 24 hours.3.1.4控制室和空调设施施工完毕，控制室具备防尘、防盗和恒温条件。
Construction of control room and air conditioning facilities should be completed. The control room should be in conditions of dustproof, guard against theft and constant temperature.3.1.5化验间的地坪、平台、水源、排水和电源插座按设计施工完毕并完好，化验间整体具备使用条件。
In the laboratory test room, ground and construction of platform have been completed; water supply and discharge facilities as well as the power sockets have been completed and perfected. The laboratory test room is ready for using.3.1.6所有转动设备基础二次灌浆工作结束，因安装工作需要而无法避免的建筑物局部破损修补完毕。
Base secondary grouting for all the rotating equipment has been finished. All of local disrepair of construction should be complete repaired.3.2对安装施工的要求Requirements to erection3.2.1水处理车间的主设备、附属设备及其管道的安装工作全部完成。
Installation of the main equipment, attached equipment and their piping of the water treatment plant have been finished.3.2.2在通水前对主设备、附属设备进行检查，确认设备内部无异常，重点检查法兰是否上紧，过滤嘴是否损坏，并按质量标准完成设备与系统的水冲洗。
The main equipment and attached equipment should be checked and then confirm there is no foreign matter inside the equipment prior to supplying water .Focus the check on whether the flange is fastened, whether the filter tip is damaged. The foreign matters inside the pipe must be cleaned away. If all is finished and complete the flush of the equipment and system.3.2.3本系统所有转动机械经分步试运合格，转机的空转和实转试验All the rotating machinery in this system should be qualified subject to pre-commissioning operation.Dry and wet test3.2.3.1电机试验electrical device testa.合闸merger testb.连续空转continuity testc.参数试验function testd.控制试验control teste.转机实转试验mechanical test and rotating equipmentf.仪表校准试验test and ensure that all instrument have been calibration。
g.控制系统试验test and ensure control system can work as control philosophy。
3.2.4所有罐体和衬胶管道的电火花试验合格。
Spark test should be conduct to all the rubber lined pipe prior to installation and to all the rubber lined equipment after installation.3.2.5系统的水压试验，即按厂家设计要求完成工作水压试验，试验合格方可使用。
Conduct hydraulic test to main system and attached system according to “Instruction for design and installation”.3.2.6不承压容器（酸、碱计量箱）进行灌水试验（同时检测液面计灵敏度），试验合格方可使用。
Conduct water filling test to non-pressure-withstanding vessel (test the sensitivity of level indicator)3.2.7按设计规定完成所有设备保温和油漆工作。
Heat insulation and paint of all equipment have been completed according the regulations of the design.3.2.8水处理系统的电气、热工（包括程控）所有安装工作结束，并进入调试阶段，本系统内所有电气、热工、化学在线仪表、就地仪表校验合格安装完毕，并具备投运条件。