涂布工艺
精密涂布工艺
精密涂布工艺一、介绍二、精密涂布工艺的基本原理 1. 涂布工艺的定义 2. 精密涂布的特点3. 精密涂布的应用领域4. 涂布工艺的分类三、精密涂布工艺的关键技术 1. 基材的选择与处理 1.1 基材的选择原则 1.2 基材的处理方法 2. 涂布液的制备与调控 2.1 涂布液的配方设计 2.2 涂布液的稀释与粘度调节 3. 涂布设备与工艺参数的选择 3.1 涂布设备的种类与特点 3.2 工艺参数的优化与控制 4. 涂布工艺的控制与检测 4.1 涂布速度与厚度的控制 4.2 涂布均匀性的检测与修正四、精密涂布工艺的发展趋势 1. 新材料的应用与研发 2. 智能化涂布设备的发展 3. 多工艺联合应用的趋势 4. 绿色环保涂布工艺的追求五、总结一、介绍精密涂布工艺是一种将涂料或其他表面处理材料均匀涂布在基材上的先进工艺。
它在现代工业生产中具有重要的应用价值，广泛应用于电子、光电、半导体、汽车等各个领域。
精密涂布工艺能够为产品赋予良好的表面性能，提高产品的质量和附加值，因此备受关注。
本文将对精密涂布工艺的基本原理、关键技术和发展趋势进行探讨。
二、精密涂布工艺的基本原理1. 涂布工艺的定义精密涂布工艺是指将液体材料通过一定方法涂布在基材表面上，形成一层均匀、平整的薄膜或涂层的工艺。
它与传统的涂装方式相比，具有更高的精度和控制能力。
2. 精密涂布的特点精密涂布工艺具有以下特点： - 涂布液的使用量少，节约资源成本； - 涂布厚度可控，可以实现微米级的薄膜涂布； - 涂布均匀性好，能够实现较高的产品一致性； - 适用于多种基材和涂料，具有较高的适应性。
3. 精密涂布的应用领域精密涂布工艺在许多领域都有应用，主要包括以下几个方面： - 电子领域：用于半导体芯片封装、薄膜电子器件等； - 光电领域：用于液晶显示器、光纤器件等；- 新能源领域：用于太阳能电池、燃料电池等； - 材料科学领域：用于涂层材料的制备和研究等。
涂布工艺流程
涂布工艺流程一、概述涂布工艺是现代工业中广泛应用的一种表面处理技术，主要用于在基材表面涂覆一层或多层涂料，以达到防护、装饰或其他特定功能要求。
涂布工艺涉及多个复杂的过程和因素，需要精确控制以获得所需的涂层质量和性能。
本文将重点介绍涂布工艺的流程、影响因素以及相关注意事项。
二、工艺流程涂布工艺的流程一般包括以下几个步骤：1.基材准备：这是涂布前的首要步骤，涉及对基材进行清洗、干燥等处理，以确保其表面清洁、干燥、无油渍或其他杂质。
对于一些特殊基材，可能还需要进行预处理，如砂光、打磨等，以增强其与涂层的结合力。
2.涂料制备：根据需要涂装的涂层种类和用途，选择合适的涂料进行调配和处理。
涂料应搅拌均匀，必要时需过滤除去杂质，以保证涂装效果的一致性和均匀性。
3.涂装方式选择：涂装方式可根据涂层的性能要求、涂料的特性以及基材的形状和尺寸进行选择。
常见的涂装方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂等。
4.涂布操作：根据所选的涂装方式，将涂料均匀地涂布在基材表面。
在此过程中，应控制涂料的黏度、涂装速度和温度等参数，以确保涂层厚度、平整度和光泽度等指标达到要求。
5.干燥和固化：涂布完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以使涂料充分流平并形成坚韧的涂膜。
干燥和固化条件应根据涂料的具体要求而定，通常涉及控制温度、湿度和时间等参数。
6.质量检测与修整：完成干燥和固化后，应对涂层进行质量检测，检查其外观、厚度、附着力等指标是否满足要求。
如有缺陷或不足之处，应进行修整或返工。
7.后处理与包装：根据需要，可以对涂层进行进一步的后处理，如表面抛光、电镀等。
完成后，对产品进行妥善包装，以保护涂层免受损坏或污染。
在实际生产中，以上各步骤应按照规定的操作规程和技术要求严格执行，确保涂布工艺的质量和稳定性。
同时，各步骤之间的衔接与协调也是至关重要的，需要严谨的工艺管理予以保障。
三、影响因素在涂布工艺过程中，以下因素可能会影响最终的涂层质量和性能：1.基材性质：不同基材的表面能、化学组成和物理结构等特性对涂层的附着力、耐久性等性能有显著影响。
《涂布工艺介绍》课件
涂布工艺的应用领域
纺织品：用于生产各种纺织 品，如服装、家纺、工业用 布等
塑料：用于生产各种塑料制 品，如薄膜、片材、管材等
纸张：用于生产各种纸张， 如印刷纸、书写纸、包装纸 等
电子：用于生产各种电子元 器件，如电路板、电池、显
示器等
建筑：用于生产各种建筑材 料，如壁纸、地板、涂料等
医疗：用于生产各种医疗用 品，如绷带、纱布、手术服
涂布材料的选用原则
考虑涂布材料的成本，如价 格、生产成本等
考虑涂布材料的性能，如耐 热性、耐腐蚀性、耐磨性等
考虑涂布材料的环保性，如 可回收性、可降解性等
考虑涂布材料的适用性，如 与基材的粘合性、与涂布设
备的兼容性等
03
涂布技术参数
涂布液的粘度与流变性
粘度：涂布液的粘度 会影响涂布效果，粘 度太高或太低都会影 响涂布质量
涂布表面 有划痕： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有杂质： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布表面 有裂纹： 调整涂布 辊转速、 涂布辊间 隙等参数， 或更换涂 布辊
涂布工艺的优化方向
提高涂布均匀性：通过优化涂布工艺参数，提高涂布均匀性，减少涂布缺陷 提高涂布速度：通过优化涂布工艺设备，提高涂布速度，提高生产效率 降低涂布成本：通过优化涂布工艺材料，降低涂布成本，提高产品竞争力 提高涂布质量：通过优化涂布工艺控制，提高涂布质量，满足客户需求
06
涂布工艺的应用案例
电子行业中的应用
电路板：涂布工艺用于生产 电路板的导电层和绝缘层
手机屏幕：涂布工艺用于生 产手机屏幕的触摸屏和显示 面板
太阳能电池：涂布工艺用于 生产太阳能电池的电极和保
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂布工艺的特点气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。
缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。
另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等)2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙)3.这笔性能没有气刀和计量棒好4.容易出刮刀痕气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大计量棒涂布优点：1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸2.能适应高固含量涂布3.较好遮蔽性缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
涂布技术涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
展开上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程是一种常见的涂布技术，广泛应用于纺织、印刷、包装、建筑等行业。
涂布机工艺流程主要包括原料准备、涂布操作、烘干处理和质量检验等环节。
下面将详细介绍涂布机工艺流程的每个环节。
一、原料准备涂布机工艺流程的第一步是原料准备。
在进行涂布操作之前，需要准备好所需的涂布材料和涂布剂。
涂布材料可以是纸张、薄膜、纺织品等各种基材，涂布剂可以是涂料、胶水、油墨等各种涂布剂料。
在选择原料时，需要考虑涂布材料的性质和涂布剂的特性，以确保涂布效果的质量和稳定性。
二、涂布操作原料准备完成后，进入涂布操作环节。
涂布操作是将涂布剂均匀地涂布在基材上的过程。
涂布机通过滚筒、刮刀、喷头等装置将涂布剂均匀地涂布在基材上，形成一层薄膜。
涂布机的选择和调整对于涂布效果具有重要影响，需要根据涂布材料和涂布剂的特性来确定最佳的涂布机参数。
三、烘干处理涂布完成后，需要对涂布薄膜进行烘干处理，以使其干燥固化。
烘干处理可以通过自然晾干、热风烘干、红外线烘干等方式进行。
烘干的目的是去除涂布剂中的溶剂或水分，使涂布薄膜固化成为一层坚固的保护层。
烘干时间和温度的控制是关键，需要根据涂布剂的特性和涂布材料的性质来确定最佳的烘干参数。
四、质量检验烘干处理完成后，需要对涂布薄膜进行质量检验。
质量检验的目的是检查涂布薄膜的厚度、均匀性、附着力、光泽度等指标，以确保涂布效果符合要求。
质量检验可以使用专业的检测仪器和设备，如厚度测量仪、附着力测试仪、光泽度计等。
对于不合格的涂布薄膜，需要进行修复或重新涂布处理，直到符合要求为止。
以上就是涂布机工艺流程的基本环节。
涂布机工艺流程的每个环节都需要精确控制和合理调整，以确保涂布效果的质量和稳定性。
涂布机工艺流程的优化可以提高涂布效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
因此，对于涂布行业来说，不断改进和创新涂布机工艺流程是非常重要的。
希望本文对涂布机工艺流程的了解有所帮助。
涂布线工艺流程
涂布线工艺流程一、涂布前准备在开始涂布之前，需要进行一系列的准备工作，以确保涂布过程的顺利进行。
这些准备工作包括：1.清洁涂布设备：对涂布机进行彻底清洁，确保无灰尘、污垢和其他杂质。
2.检查涂布材料：确保所需的涂布材料（如涂布液、基材等）准备齐全，并检查其质量和性能是否符合要求。
3.调整设备参数：根据涂布材料和工艺要求，调整涂布机的各项参数，如涂布厚度、速度、温度等。
4.制定操作规程：制定详细的操作规程，包括安全操作注意事项、工艺参数控制等内容，以确保生产过程的稳定性和安全性。
二、涂布材料选择选择合适的涂布材料是实现优质涂层的关键。
在选择涂布材料时，需要考虑以下因素：1.粘附性：选择的涂布材料应具有良好的粘附性，能够牢固地附着在基材表面。
2.功能性：根据产品的应用需求，选择具有所需功能的涂布材料，如防潮、防紫外线、导电等。
3.耐久性：选择的涂布材料应具有较好的耐久性，能够承受环境因素的影响，保持性能稳定。
4.成本：在满足性能要求的前提下，应考虑涂布材料的成本，以实现经济效益的最大化。
三、涂布液制备涂布液是实现涂层的关键物质，需要根据工艺要求进行制备。
在制备涂布液时，需要注意以下几点：1.配料：根据配方要求，准确称量各种原料，确保配比的准确性。
2.搅拌：在混合过程中，应充分搅拌，确保各种原料混合均匀。
3.过滤：对制备好的涂布液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以保证涂层的平整度和光滑度。
4.熟化：在涂布液制备完成后，需要进行熟化处理，以促进涂布液中各组分的反应和稳定性。
四、涂布施加涂布施加是将涂布液均匀地施加到基材表面的过程。
在涂布施加过程中，需要注意以下几点：1.调整设备参数：根据基材的特性和涂布液的特性，调整涂布机的各项参数，如涂布间隙、速度、温度等，以确保涂层的均匀性和一致性。
2.控制涂布量：根据工艺要求和产品标准，控制涂布量的大小，以保证涂层的厚度和质量。
3.注意操作细节：在涂布过程中，要保持操作的一致性和稳定性，避免产生气泡、条纹等问题。
涂布工艺介绍-27页精选文档
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内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极片生产示意图 1.6 产品关键参数控制 1.7 工艺关键参数控制 1.8 外来污染物控制
膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
为保持所生产的极片的一致性，在涂布过程中需要控制的重要参数有： 1，涂布重量 2，涂布尺寸 3，涂布外观
量产前，首先试涂制作首件确认涂布重量，厚度，尺寸，外观：
制样
测量重量
测量厚度
测量长度
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1.6.1,涂布工序---产品关键参数控制（重量）
1,重量控制： 1.1 测量方法：将极片冲切成 单位重量面积为1540.25mm2的圆片，使用 精度为0.0001g的电子称测量重量。 1.2 控制要求： 首件规格：目标重量*（1 ± 2.0%),中心值：目标重量*（1 ± 0.8%) 过程规格：目标重量*（1 ± 2.5%),中心值：目标重量*（1 ± 1.0%) 1.3 过程监测方式： 检测膜片的涂布厚度一致性，以此反映重量变化。有自动测厚和手工测 厚两种方式。
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备涂布所需的原材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 基材准备：准备待涂布的基材，可以是纸张、塑料薄膜、织物等。
3. 基材处理：对基材进行必要的处理，例如清洁、涂布前的预处理等。
4. 涂布调制：将底漆、面漆等原料按照一定比例混合，并加入适量的稀释剂进行调制，以达到涂布所需的粘度和稠度。
5. 涂布：将调制好的涂料均匀地涂布在基材上，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行。
6. 干燥：涂布完成后，将基材放置在通风干燥的环境中，使涂料快速干燥。
7. 检验：对干燥后的涂布产品进行质量检验，包括外观、厚度、粘附力等指标的检测。
8. 包装：合格的涂布产品经过包装，可以进行标记、贴标等工序，以方便出库和销售。
以上是一般涂布生产工艺的主要步骤，具体工艺流程可能因不同产品和工艺要求而有所差异。
涂布工艺介绍
第一节凹版印刷（涂布）的定义凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现图像的不同层次，空白部分处于同一版面上（我们“七匹狼”的网辊）。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与承印物接触，将该部分油墨转印到承印物上，则得到所需的产品。
第二节涂布工序相关的原材料第一部分原膜1、学名：（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯2、特性：力学性能：拉伸强度在200Mpa（横向、纵向），在一定的外力条件下，收缩较小。
耐化学性能：只溶于苯酚、硝基苯、间甲酚等强溶剂中；耐热性能：长期使用温度达120℃，较宽的温度范围内保持优良的物理性能；耐磨擦、耐磨损；防潮、防水性优异；无毒；二次加工适应性好；缺点：有带电性，易累积静电。
3、转移级薄膜的涂布面的表面达因值要求在36以上，小于41第二部分网纹辊1、陶瓷辊的基本知识基材：45#钢材涂层材料：三氧化二铬涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm）网孔形状及角度：60°蜂巢型，侧面为u型2、金属网纹辊的基本知识基材：20#钢材制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成挤压辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形）网穴深度：一般根据网线、理论涂布量来决定；同样线数电雕辊较浅。
当网纹辊线数为200线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.35～0.65g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）；当网纹辊线数为140线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.70～1.00g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）。
3、金属凹版电雕网纹辊结构下图为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型。
4、凹版网辊的加工过程4.1滚筒材料。
现在一般凹版的版体材料为无缝钢管。
胶带涂布工艺流程
胶带涂布工艺流程
1.准备基材：选择适合的基材，如纸张、塑料薄膜等，并进行预处理，如除尘、去污等。
2. 涂布胶液：将胶液制备好，根据需要添加不同颜色或功能的添加剂，如稳定剂、染料等。
3. 胶液涂布：使用涂布机将胶液均匀地涂布在基材上，要求涂布均匀、厚度一致。
4. 干燥处理：经过涂布后的基材需要经过干燥处理，以使胶液能够充分固化，使得胶带的粘性得到保障。
5. 切割加工：完成涂布和干燥后，需要将基材按照需要进行切割加工，以得到不同形状和尺寸的胶带。
6. 包装：将切割好的胶带进行包装，以便储存和销售。
以上就是胶带涂布工艺流程的具体内容，其中每一个环节都需要注意质量控制，以保证胶带的质量和稳定性。
- 1 -。
涂布工艺 纳米
涂布工艺纳米1. 简介涂布工艺是一种常见的表面处理技术，通过将液体或粉末材料均匀涂布在基材上，形成一层薄膜或涂层。
纳米涂布工艺则是在常规涂布工艺的基础上，应用纳米技术对涂布材料进行改进和优化，以获得更高的性能和更广泛的应用领域。
纳米涂布工艺的主要特点包括：•纳米颗粒的尺寸和形状可以调控，从而调整涂层的性能；•纳米颗粒的高比表面积可以提高涂层的光学、电学和热学性能；•纳米颗粒的高比表面积还可以提高涂层的附着力和耐久性；•纳米涂布工艺可以实现低成本、高效率的生产。
2. 纳米颗粒的制备纳米涂布工艺的关键在于纳米颗粒的制备。
常见的纳米颗粒制备方法包括溶胶-凝胶法、气相法、液相法和机械法等。
2.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的纳米颗粒制备方法，其基本步骤包括：1.溶胶制备：将适量的金属盐或金属有机化合物溶解在有机溶剂或水溶液中，形成溶胶。
2.凝胶形成：通过控制反应条件，使溶胶逐渐形成凝胶。
3.凝胶处理：将凝胶进行干燥、焙烧等处理，得到纳米颗粒。
溶胶-凝胶法制备的纳米颗粒具有尺寸均一、形状可控的特点，适用于制备金属、氧化物和复合材料等纳米颗粒。
2.2 气相法气相法是一种通过气相反应制备纳米颗粒的方法，其基本步骤包括：1.原料蒸发：将金属或化合物原料加热至蒸发温度，使其转化为气体。
2.气体混合：将原料气体与惰性气体混合，形成反应气氛。
3.反应生成：在适当的反应条件下，原料气体发生化学反应，生成纳米颗粒。
4.收集处理：将反应产物进行冷凝、沉积等处理，得到纳米颗粒。
气相法制备的纳米颗粒具有尺寸均一、纯度高、晶体结构好的特点，适用于制备金属、合金和半导体等纳米颗粒。
2.3 液相法液相法是一种通过溶液反应制备纳米颗粒的方法，其基本步骤包括：1.溶液制备：将金属盐或金属有机化合物溶解在溶剂中，形成反应溶液。
2.反应生成：在适当的反应条件下，反应溶液中的金属离子发生还原、沉淀等反应，生成纳米颗粒。
3.收集处理：将反应产物进行过滤、洗涤等处理，得到纳米颗粒。
涂布工艺流程
涂布工艺流程
涂布工艺流程是指将涂料或油墨均匀地涂布在基材上的一系列操作过程。
涂布工艺流程主要包括以下几个步骤：基材准备、涂布设备调试、涂布工艺参数确定、涂布操作及质量检验。
首先，基材准备。
基材可以是纸张、塑料薄膜、金属板等。
在涂布工艺之前，需要对基材进行清洁处理，确保其表面干净无尘。
同时，还需要根据涂布要求对基材进行预处理，例如使用电测方法对基材进行电离能量调整，以提高涂布效果。
接下来是涂布设备调试。
涂布设备包括涂布机、辊筒、喷雾枪等。
在涂布工艺流程中，需要根据涂布材料的特性，调整设备的速度、温度、压力等参数，以确保涂布的均匀性和质量。
然后是涂布工艺参数确定。
根据涂布材料的特性和涂布要求，确定涂布工艺参数。
涂布工艺参数包括涂布厚度、涂布速度、辊筒压力等。
这些参数的选择要根据涂布材料的流变性质、涂布机的特性以及涂布要求等因素综合考虑。
接下来进行涂布操作。
将涂料或油墨根据涂布工艺参数均匀地涂布在基材上。
涂布可以采用辊涂、刮涂、喷涂等方法。
在涂布过程中，需要注意控制涂布参数，确保涂布的均匀性和质量。
最后进行质量检验。
对涂布后的基材进行质量检验，包括检查涂布厚度、涂布均匀性、涂层附着力等。
如果出现涂布不合格的问题，需要及时调整涂布工艺参数，保证涂布质量符合要求。
综上所述，涂布工艺流程是一个涉及基材准备、设备调试、参数确定、操作和质量检验等多个步骤的过程。
通过合理调整涂布工艺参数和严格的质量检验，可以保证涂布的均匀性和质量，从而满足不同涂布材料的工艺要求。
涂布工艺应用与发展
加强与客户的沟通与合作， 提高客户满意度。
04 涂布工艺的未来展望
涂布工艺的发展前景
涂布工艺在电子、汽车、建筑、 家具、家电等领域的应用越来 越广泛，市场需求持续增长。
随着环保意识的提高，绿色涂 布工艺的发展前景看好，将更 加注重环保和可持续发展。
涂布工艺与其他表面处理技术 的结合，将进一步提高产品的 性能和附加值。
通过引入人工智能、大数据等技术，实现对涂布工艺的实时监控和智能控制， 提高涂布工艺的稳定性和一致性。
涂布工艺的环境友好性发展
环保型涂布材料
随着环保意识的提高，研发和应用环保型涂布材料成为趋势，如水性涂料、UV 涂料等，减少对环境的污染。
资源回收利用
通过涂布废料的回收和再利用，实现资源的有效利用，降低生产成本，同时减少 对环境的负担。
涂布工艺的创新发展
新技术应用
不断探索和应用新技术，如纳米技术、 3D打印技术等，为涂布工艺的创新发 展提供新的可能性和机遇。
定制化涂布服务
满足客户个性化需求，提供定制化的 涂布服务，推动涂布工艺的创新和差 异化发展。
03 涂布工艺面临的挑战与解 决方案
技术创新挑战与解决方案
技术创新挑战：随着科技的不断进步， 涂布工艺需要不断更新技术，以满足市 场对高品质、高性能涂层的需求。
在印刷领域，涂布工艺主要用于制造 高档印刷纸、金银卡纸等，可以提高 印刷品的色彩鲜艳度、光泽度和质感。
在包装领域，涂布工艺主要用于制造 食品包装膜、药品包装膜等，可以提 高包装材料的阻隔性能、印刷性能和 机械性能。
在纺织领域，涂布工艺主要用于制造 功能性纺织品，如防水透气的户外服 装面料、抗菌防臭的内衣等。
家用电器
涂布工艺在家用电器领域的应用包括 电视屏幕、冰箱内胆、洗衣机内外壳 等部件的制造，提高产品的外观质感 和使用性能。
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
涂布工艺介绍共27页
千分表 直线滑轨
气缸 刮刀
刮块
开合部位 浆料输送管道
丝杆
液位控制器
丝杆旋转1°≈刮刀间隙变化0.5um
Amperex Technology Limited
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单位圆片重量 mg 圆片重量 mg
2.3.2,涂布设备---机器结构（涂布机构）
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
干燥系统结构示意图
冷 风
1#FAN
换热器
风机
表冷器
全热交换器
+NMP
热
风 热风回流
Amperex Technology Limited
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.6,涂布工序---产品关键参数
涂布工艺介绍
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极片生产示意图 1.6 产品关键参数控制 1.7 工艺关键参数控制 1.8 外来污染物控制
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂布工艺的特点气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。
缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。
另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等)2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙)3.这笔性能没有气刀和计量棒好4.容易出刮刀痕气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制涂料固含量低会花费大量的干燥成本 2.涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层涂料固含量低造成保水性差,3. 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大的粗糙度计量棒涂布优点：对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸1. 2.能适应高固含量涂布较好遮蔽性3.克缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒2. 当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
3.涂布技术涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
展开上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔．的发展前景。
(完整版)涂布工艺技术
涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性，协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳(即SBR)作为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA等等。
2.4辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2涂布配方中所使用的颜料3.2.1如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
最新涂布工艺技术
最新涂布工艺技术涂布工艺技术是一种在产品表面上涂布一层薄膜或颜料的技术。
随着科学技术的不断发展，涂布工艺技术也在不断创新与更新。
以下是最新涂布工艺技术的介绍。
首先，最新的涂布工艺技术包括了多种不同的涂布方式。
传统的刷涂、辊涂和喷涂技术已经得到了改进和完善，使其更加高效、精确和环保。
例如，四辊涂布技术可以在一次操作中完成多层涂布，提高生产效率。
同时，喷涂技术的喷雾器设计更加精细，可以控制涂料的喷射速度和厚度，实现更精确的涂布效果。
其次，最新的涂布工艺技术结合了先进的材料科学技术，开发了更多种类的涂料和薄膜材料。
无溶剂涂料和水性涂料在涂布工艺中得到了广泛应用，取代了有机溶剂和油墨，减少了对环境的污染。
此外，纳米材料的应用也改变了涂布工艺技术。
纳米涂料具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和功能性，可以被广泛应用于汽车、建筑和电子等行业。
再次，最新的涂布工艺技术引入了智能化和自动化控制。
智能化的涂布设备配备了先进的传感器和控制系统，能够实时监测和调整涂布过程中的温度、湿度、压力等参数，以确保每次涂布的质量稳定性。
此外，涂布工艺的自动化生产线还可以实现连续作业，提高生产效率，并减少人工干预和错误。
最后，最新的涂布工艺技术还注重绿色环保和可持续发展。
随着全球对环境保护的意识增强，涂布工艺已经转向更环境友好的方向。
通过加强涂料中化学物质的研究和限制，减少了对大气和水体的污染。
同时，涂布设备的能源利用效率得到了改善，减少了能源的消耗和二氧化碳的排放。
综上所述，最新的涂布工艺技术通过改进涂布方式、引入先进材料和控制系统、智能化和自动化控制，以及注重绿色环保和可持续发展等方式，提高了涂布工艺的效率和质量，使其更适应现代工业的需求。
未来，随着科学技术的不断发展，涂布工艺技术还将迎来更多的创新和突破，为各行各业提供更好的表面处理解决方案。
涂布的工艺和原理
涂布的工艺和原理
涂布技术是指将液态或半固态的物质均匀地涂布到基材表面，并通过各种方式使涂层与基材相结合的一种表面处理工艺。
涂布技术主要通过滚筒、压轮、喷嘴、手工刮涂等方式将涂料均匀地涂布在基材上。
涂布的原理是利用涂布机构将涂料分配于涂布辊、压辊、印刷辊或喷头上，涂施到被涂材料表面，形成均匀而细小的流动膜。
随后，通过干燥、固化等后续工艺，形成一层坚固的涂层。
涂布工艺具有高效、方便、经济、环保等优点，并被广泛应用于各个领域，如纸张、印刷、塑料、涂料、胶粘剂等。
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• 典型的干燥曲线
幅面加热
幅 面 温 度
水分加热
水分蒸发
在烘箱中的时间
胶面不适当干燥引起的问题
•
一． 二． 三． 四．
胶面不适当干燥引起的问题
压敏胶的性能 外观 基材变形 分切加工
胶面不适当干燥引起的问题
•
•
压敏胶性能
压敏胶性能 -未完全干燥-剥离偏高/剪切偏低 -干燥过度-剥离偏低/剪切偏高 • 收卷后边缘拱出 -潮气使母卷-侧鼓胀
•
一． 二． 三． 四． 五．
外观
水泡 被压入湿胶中的空气 污点（压平辊 会有所帮助） 橘皮式剥离（表面张力问题） 流动/流平性（不平整的表面应该在干燥前压平）
胶面不适当干燥引起的问题
•
基材变形
一． 薄膜收缩 二． 边缘卷起 三． 也有可能由于不恰当的张力或面材对准线
•
•
加工
胶水未完全干燥-会造成边缘渗胶以及增加粘合的活动 性，这会严重的影响到以下几个加工的流程 分切 膜切 闸切 贴标
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四．
烘箱内的湿度
在烘箱的第一段最好有较高的湿度 蒸发 2.使温度尽快的升高而不出现结皮 使用循环空气将提高烘箱内的相对湿度 在烘箱的最后一段保持较低的湿度来去出剩余的水分 在涂布过程中通常很难改变 1.阻止
•
一． 二． 三．
周围环境
从外界向烘箱补充空气 外界空气的温度和湿度会改变烘箱内的湿度 夏天和冬天的环境存在很大的差异
需要时间长 需要时间长
需时短/长 需时短/长 需时短/长 需时短/长 需时短/长
对压敏胶流变性的要求
涂布方式 网纹辊 挤出喷涂
粘度范围（布氏粘度计） 150-400Cps 500-2000CPS 50-300CPS 500-5000CPS 300-1000CPS 流变类型 剪切变稀 剪切变稀 剪切变稀 牛顿体 剪切变稀
cv cv
压敏胶涂布方式
• 其他涂布方式
一． 刮刀涂布-气刀，金属/塑料刮刀 二． 逗号刮刀-与刮刀原理相似，但构造不同 三． 帘式涂布-压敏胶涂布领域新兴技术-高速 -罗门哈斯公司Robond PS-7650 -可达到1300米/分的涂布速度
各涂布方式的比较
涂布方式 涂布质量 涂布速率 设备造价 产品变更 网纹辊 挤出喷涂 绕线棒 3辊涂布 帘式涂布 逗号刮刀 刮刀 ** * 0 *** ** 0 0 ** ** * *** --﹩﹩﹩ ﹩﹩ ﹩ ﹩﹩﹩ ﹩﹩ ﹩ ﹩
• 压敏胶转移涂布
纸或膜面材
压敏胶
干燥烘道
复合辊
涂硅离型纸 成品标签母卷
应用：压敏胶标签
压敏胶涂布方式
• 常用涂布设备
• • • • • 网纹辊 线棒 挤出喷涂 三辊涂布 逗号刮刀
压敏胶涂布方式
• 网纹涂布
“雕版”辊（网线辊）
对于压敏胶通常采用反转辊 （不象图示下转）
压敏胶涂布方式
• 线棒涂布头
离型纸知识
压敏胶知识
压敏胶涂布
• • • • 压敏胶的涂布方式 压敏胶的涂布缺陷分析 胶面不适当干燥引起的问题 影响干燥的因素
压敏胶涂布方式
• 压敏胶直接涂布
压敏胶 自收卷胶带 母卷
干燥烘道
电晕 处理
胶带面材 （薄膜、纸、铝箔、织物等）
可选择适用于低噪音 胶带的电晕处理机
• 应用：压敏胶带
压敏胶涂布方式
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四． 五． 六．
影响干燥的因素
温度（曲线） 湿度（循环空气） 周围环境 驻留时间（线速度） 空气速率（风口的接近程度） 烘箱温度均匀性
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四．
烘箱温度
容易调整 用尽可能低的温度取得适当的干燥 出口温度是烘箱温度控制的参照 干燥温度曲线 -升高阶段 - 降低阶段 -平稳阶段
影响干燥的因素
•
一． 二．
烘箱出口温度
干燥温度控制的良好参照 温度的决对值取决于温度传感器的安装部位
•
一． 二．
烘箱内的驻留时间
1000英
与涂布速度成反比例 通常以秒计算，而不是分钟 304.8M/min 尺/分速度，50英尺长的烘箱=3秒钟驻留时间 三． 可能会影响到胶粘剂的成膜 会影响到 压敏胶的性能（相对实验室制样） 会影响到 润湿性 会影响到 与基材的粘合性
THE END
FAXIN
谢谢
影响干燥的因素
•
一． 二． 三．
烘箱的平衡
需要时间来将烘箱的金属加热到一定的温度 当达到一定的温度干燥会很快 改变烘箱的温度时需要等待一段时间来平衡 -特别是在刚开始开机时（温度很快的改变很多时）
•
一．
涂布的胶层
上胶量 -较高 的上胶量通常会干燥行比较慢而且容易结皮 二． 上胶量的均一性 不均匀的上胶量-干燥将会受到最厚上胶量的限制 三． 固含量 -低的粘合剂固含量意味着更多的水分，也就是意味着干燥会更慢
涂布缺陷分析
• 气泡
一般由于搅拌或对粘合剂的直接倾泻而造成 表面为在干燥的胶面有气泡
• 引入空气
通常和气泡很相似 可由以下原因产生 -从空的网纹槽里转移过来的空气 -由于压力而引入粘合剂中的空气，特别是在高 速涂布时 - 输送泵，过滤器或管道漏气，特别是在接口处
涂布缺陷分析
• 润湿-外观 一． 润湿缺陷-表现为无规则的无胶缺陷或不整齐的边缘 二． 反润湿-先润湿的区域出现后收缩，可能出现在刚出 涂布头 位置或进入烘箱后 • 反润湿-产生原因 一． 离型纸离型层涂布不均匀 二． 粘合剂表面张力过高 三． 粘合剂粘度偏低 四． 添加剂分散不均匀（例如消泡剂） 五． 过度的剪切（反润湿） 六． 大的颗粒是引起反润湿的“种子”
麦拽棒涂布头 线纹缠绕 容易变更 投资低
压敏胶涂布方式
• 麦拽棒-绕线棒
幅面 涂布
线棒
绕线棒
压敏胶涂布方式
• 挤出喷涂
压敏胶被挤出喷涂到移动 的面材上 可通过挤出压力以及涂布 头的几何设计控制上胶量
压敏胶涂布方式
• 反转辊涂布头
很多种不同的配置 -3辊 -4辊 -5辊
影响干燥的因素
•
一． 二． 三． 四．
空气的流通速率
高的流通速率通常干燥较快 湿态粘合剂表面的紊流是潜在的问题 过高的流通速率会在胶面引入气泡 风口的接近程度以及送风角度都会影响到干燥效率
•
一． 二． 三．
烘箱温度均一性
烘箱内的温度会从一侧到另一侧而不同 一侧没有完全干燥（雾状） 限制了温度低的一侧的干燥效率
涂布缺向出现线条 二． 与线棒的绕线纹存在一一对应关系 三． 通常由于面材涂布时过度的包裹线棒或面材的牵引张 力偏高造成 四． 较低的粘合剂粘度将有帮助改善条痕
压敏胶干燥
• 压敏胶烘干的烘箱类型
一． 二． 三． 四． 对流烘箱（常规） 气浮式烘箱 红处辅助加热 传导烘箱（很少使用）
绕线棒
3辊涂布 帘式涂布
逗号刮刀
刮刀
700-5000CPS
1500-2000CPS
牛顿体
牛顿体
涂布缺陷分析
• • • • • • • 条纹 气泡 引入空气 润湿不良/缩边 线棒条痕 肋状条痕 涂布量不均
涂布缺陷分析 • 条纹
一． 颗粒堵塞涂布头阻止胶水流动 二． 主要表现为沿涂布出现上胶较少或无胶的条纹 三． 颗粒可能来自于 - 干燥的胶水 - 胶水的机械稳定性差 -凝胶 -污染 - 不恰当的过滤