冷缩电缆头与热缩电缆头区别(2)
冷缩和热缩电缆头的区别
冷缩和热缩电缆头的区别
热缩电缆终端头特点：
部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。
加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。
加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。
加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。
②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰.
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。
针对热缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位，不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
冷缩电缆头与热缩电缆头的差别
件 。 当温 度 低 时 ， 于 电 缆 的 热 膨 胀 系 数 与 热 缩 材 料 的膨 胀 系 数 不 同， 由 完 全 有 可 能 在 ８ ℃ 以下 的环 境 产 生脱 层 ， 此 出现 裂 缝 。这 样 水 和潮 Ｏ 因 气 就 会 在 呼 吸 的作 用 下 进 入 ， 而 破 坏 系 统 的绝 缘 。但 环 境 的 条 件 发 从 生 变 化 时 由于 没 有 硅 橡 胶 那 样 的 弹 性 ， 以 也 会 给 安 全 带 来 影 响 ， 所 这 就是热缩材料的缺点。 ２３３ 电场 ．． 冷 缩 电缆 头 的 电 场处 理 时 应 用 几 何 法 ， 过 应 力 锥 改 变 电场 分 布 通 的． 用 一 定 的 几 何 形 状 和 精 确 的 Ｒ 角 度 来 解 决 的 。这 种 方 法 比较 容 是
【 摘 要 ］０ ９年 以 来 太 钢 逐 步 将 热 缩 电 缆 头 改 为 冷 缩 电缆 头 ， 应 了企 业 的 发 展 ， 低 了电 缆 故 障 率 ， 证 了供 电 的 可 靠性 。冷 缩 电 缆 头 ２０ 适 降 保 运行可靠， 制作 工 艺 简单 ， 工 时 间 短 ， 大 缩 短 了事 故 处理 时 间 ， 证 了 生产 的及 时恢 复 。 现 太 钢 所 有 新 制 作 电 缆 头 均 为 冷 缩 ， 缩 电缆 头 正 施 大 保 热
２ 冷 缩 电缆 头与 热 缩 电 缆 头 差别 ２ １ 结 构 ．
易 控 制 和 检 验 在工 厂 就 可 以确 保 和 实 现 。而 热 缩 电 缆 头 的 电场 处 理 交 联 电 缆 是 由 电缆 的 外 护 套 、 属铠 装 、 金 内护 套 、 充 物 、 屏 蔽 方 法 是 用 线 性 参 数 法 改 变 电 场 的 分 布 ， 须 依 靠 两个 重 要 参 数 ： 积 填 铜 必 ａ体 层 、 半导层 、 缘层 、 外 绝 内半 导 层 、 体 、 芯 等组 成 。 因 此 ， 什 么 样 电阻 ， ０ — １ ； 导 钱 有 １ ８ １Ｑ ｂ介 电 常 数 为 ２ ； 于 其 生 产 工 艺 复 杂 ， 环 境 因素 ５由 受 的电 缆 结 构 就 需 要 有 什 么 样 的 材 料 及 其 工 艺 的 电缆 附 件 和 它 一 一 对 变 化 大 ， 以 难 以控 制 参 数 的 稳 定 ， 此 对 产 品 的 质 量 稳 定 就 会 产 生 所 因 应与配套。
冷缩电缆头和热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别之欧阳法创编
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩管与热缩管在实际应用中的对比
冷缩电缆头和热缩电缆头的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。
冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪：首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。
因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。
其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪：【1】密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。
防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。
目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。
而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。
到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。
这种结束就是冷收缩技术。
这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。
【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。
相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
热缩电缆头与冷缩电缆头的区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别一、交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
二、冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别之欧阳道创编
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别
电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。
冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪？首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。
因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。
其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪：一、密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。
防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。
目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。
而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。
到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。
这种结束就是冷收缩技术。
这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。
【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。
相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
冷缩和热缩电缆附件的特点对比
冷缩和热缩电缆附件的特点对比目前中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间主要的主要区别有如下几点：一、材料1、热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。
2、冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能二、加工工艺1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。
2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。
三、核心部件电应力控制的方式1、热缩式是采用一种特殊性能的材料（高介电常数、合适的体积电阻率）做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。
2、冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。
四、安装工艺1、热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。
2、冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。
五、安装过程1、热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。
2、冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。
六、结构型式1、热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。
2、而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别54660
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先•所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此.就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4 : 1997的电气标准，并且必须要满足其电气・物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2；令缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套•金属铠装•内护套、填充物、铜屛服层•外半导层•绝缘层•内半导层、导体•钱芯等组成。
因此•有什么样的电缆结构就需要有什么样的林料及其工艺的电缆附件和它••对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要来：使电缆在任何白然环境I、•能够安全运行。
为了实现这•点•就濡要車视四大矣赏因索•即；（1）密封，佗）绝缘，（3）电场，（4）工艺等要素■这也是解决电缆头的四大畫要问题。
2-3差别2.3.1密封1）由干大部分的电缆头都是安装在户外架空•直埋等环境里•因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的矢犍之一•也就要考虑其密封性能及方法。
目削密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂潘封的方法•这种方法工艺夏杂•不好控制•也不利于维护;另•种新的方法也是目前国内•国外专业厂家首选的方法•就是使用高弹性的密封胶•其工艺简单•性能町界、维护安装方便•这些独特优点也使之成対使用的主流。
使用这种新方法•首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能•选择•种即能和电缆休的表面•还能与附件材料表面枯结都很牢固的胶•同时还能满足在不同的温度变化幵境里都能使用的胶是十分里要的。
2）由干全冷缩电力电窥附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支捋条。
到现场套到指定位宣•抽棹支捉条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件•因此这种冷缩附件具有良好的■弹性二町以避免由干大气3不境•电缆运行中负戦高低J*生的电缆热胀;令缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别 (2)
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别之欧阳理创编
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
热缩电缆头和冷缩电缆头比较
热缩电缆头和冷缩电缆头比较10KV电缆附件以冷缩为好！一，从施工工艺比较1）冷缩施工：宽带接线586A 586B线序A 冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现。
从而保证了施工的质量。
B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡。
C 在石油化工的危险场合。
冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。
2）热缩施工：A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。
B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。
C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。
D 是禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。
二在使用过程中1）冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。
2）热缩电缆附件不会随着电缆的热胀冷而相应变化，长时间运行容易导致电缆和附件之间产生间隙而导致事故的发生。
三质量上对比1）冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。
2）热缩电缆附件固有的缺点使得热缩电缆的附件长时间徘徊在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。
四价格上的比较1）冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4——10倍，甚至更多，但从长远的运行成本来看，10KV 以上可以更多的考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。
2）热缩价格便宜，目前热缩应用最广泛的在35KV以下领域，35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。
(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1 交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4 和IEC60502-4 ：1997 的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2 冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1 结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2 原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3 差别2.3.1 密封1) 由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂, 不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶, 其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2) 由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”可,以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
(完整版)冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
电缆头的冷缩和热缩是什么意思.doc
电缆头的冷缩和热缩是什么意思
【问题】电缆头的冷缩和热缩是什么意思？
【解答】电缆头的冷缩和热缩是电缆头的制作方法。
冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
热缩电缆终端头俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上。
把热缩附件套上，直接加热收缩就可以，部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。
加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。
加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。
加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。
②调节喷灯火焰呈皇色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰。
★问题所属科目：专业资料工艺工法水利工程
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头得设计原理首先,所有交联电缆头得设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头得设计思想应符合中国得GB１2706-4与ＩEC6０５０2-４:1９97得电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间得正常运行及电器设备得安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头得差别2、1结构交联电缆就是由电缆得外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此，有什么样得电缆结构就需要有什么样得材料及其工艺得电缆附件与它一一对应与配套。
2、2原理电缆头得设计原理应满足与达到得要求:使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素，即:（1)密封,(2)绝缘,(3)电场,（4)工艺等要素,这也就是解决电缆头得四大重要问题。
2、3差别2、3、1密封1)由于大部分得电缆头都就是安装在户外架空,直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行得关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封得方法通常有两种:一种就是用沥青或环氧树脂灌封得方法，这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新得方法也就是目前国内、国外专业厂家首选得方法,就就是使用高弹性得密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用得主流。
使用这种新方法,首先就就是要考虑密封胶得性能。
因为密封胶得质量与性能直接影响到接头得密封性能,选择一种即能与电缆体得表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固得胶，同时还能满足在不同得温度变化环境里都能使用得胶就是十分重要得。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就就是弹性电缆附件;也就就是说利用液体硅橡胶本身得弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就就是冷缩技术,这种附件就就是冷缩得电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好得“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生得电缆热胀冷缩。
热缩电缆头与冷缩电缆头的区别
、 交 联电缆头的设计原理
11'f 先． 月r1f 文 J（~ tl!. f览尘 的 设~1-JhlJIIJ. riil）也JflfRl 恢~ t l!. 缆水体 么Ii 构／~ JJ；~ WJ. l }.;I 此，就 Jt战头的 世~ 1· 丛！.~日 ），if.~守 ti- 1 I'l til 的 GB1 2 706-4 平II IEC60502’ 4: 1997 的 t l.!/ (ftJ（刑 . Jf: IL 必须：J.l.（ ~均I JlJt 电
.f'tll: ·平111 Jt J1 JWi 11 r~·llJ~＇ 11{.f'~J Jin i1~ 川 的 Ji 讼，峰和1 1 ）！法 I ＇.~；挝朵，不好拉；lltJ ，也不平tJ f- ~H；护 ： 川
种新的方法也是目前国内 、 国外专业「家首选1'.r-J 方法，就是使用 刷才华'f'I: fi<J 密封/J立 ，其工艺简 单 、 性能可靠 、 维护安装方便，这些独特优点也使之成为使用的主 流。 使用这种新方法，首先 就是要考虑密封！院的性能。 因为密封胶的质量和l 性能直接影响到接头 的 密封性能，选择一种 即能和电缆体的表面 、 还能与附件材料表面勤结都很牢固的胶，同时还能满足在不同的温度 变化环境 里 都能使用的胶是十分重要的 。
JA 、 ｜材、｜气忖·h~ 、 忖·付1 、饨4；《＇.＇~；￥1 U戊 . l>:IJlt. (J' 什么 ru11.J 1u.~：此引i 构 J；~t 币 :!li (f1 1－ 么样 的材料此 Jt ｜ ： ι 的 t i.!.~监 lll·ti'I二手｜ ｜宦 . .x·.tJ但 ＇ J 阳台。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先，所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此，就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4 : 1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点，就需要重视四大关键因素，即：（1）密封，（2）绝缘，（3）电场，（4）工艺等要素，这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空，直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法，这种方法工艺复杂，不好控制，也不利于维护；另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法，就是使用高弹性的密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便，这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法，首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶，同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
即电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙，造成的击穿事故。
而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。
不能与电缆同呼吸。
故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。
2.3.2绝缘电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚，可以经得起雷电冲击和过电压得考验。
热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。
其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm 单位，即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
2）相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。
冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性只要设计合理，其强大的回弹性既有足够的抱紧力。
无论环境发生热胀或冷缩，冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。
这样就防止水和潮气的吸入，安全的内爬电距离就得到很好的保证，同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了，处于更安全的考虑，仍然设计运行距离为90mm。
热缩电缆头的收缩温度为100 C-140 C,只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。
当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，完全有可能在80 C以下的环境产生脱层，因此出现裂缝。
这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入，从而破坏系统的绝缘。
但环境的条件发生变化时，由于没有硅橡胶那样的弹性，所以也会给安全带来影响，这就是热缩材料的缺点。
2.3.3电场冷缩电缆头的电场处理时应用几何法，通过应力锥改变电场分布的，是用一定的几何形状和精确的R 角度来解决的。
这种方法比较容易控制和检验。
在工厂就可以确保和实现。
而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布必须依靠两个重要参数：a体积电阻，108-11 Q; b介电常数为25;由于其生产工艺复杂，受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定，因此对产品的质量稳定就会产生影响。
根据以上的分析，冷缩中间头和热缩电缆头具有本质的差别。
但只要在正常的条件运行都可符合安全的要求；但随着环境的变化，冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不可比拟的差别与优势；此外全冷缩电缆头是用特制模具制成，安装完成后的形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。
2.4全冷缩与热缩型电力电缆附件的综合性能对比表1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。
一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6）套装冷缩护套管: （按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
8）剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm o然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（上海市供电局的方法值得推广，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。
）②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
10）安装冷缩电缆终端管：（内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行）11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。
处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。
1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好：主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好：电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线）：电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012 Q?cm材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足(因为应力管长度是一定的)，长了会使电场分散区(段)减小，电场分散不足。
一般在20~25mm左右。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平(圆)。
有二种制作方法：热缩套管：用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
预制式附件：所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。
预制式安装要求比热缩的高，难度大。
管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm o电缆主绝缘头上不必削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料。
关键技术问题：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。
目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。
3、电缆附件适用标准电缆附件的标准主要有三个层次。
第一层次:IEC标准：IEC62067〈〈额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV (Um=550kV )挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》；IEC60840〈〈额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV (Um=170kV)挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》；IEC60859〈〈额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》；IEC60502〈〈额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV ( Um=36kV )挤出绝缘电力电缆及其附件》；IEC60055〈〈额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套(带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆)》第1部分”电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验；IEC61442〈〈额定电压6kV ( Um=7.2kV )至|] 30kV ( Um=36kV )电力电缆附件试验方法》。