热电阻的检测内容
热电阻测量方法
热电阻测量方法
热电阻是一种常用的温度传感器，它的测量原理是利用材料的电阻随
温度的变化而变化。
热电阻测量方法主要包括选择合适的热电阻、连
接方式、测量电路和温度校准等方面。
选择合适的热电阻是热电阻测量的第一步。
常用的热电阻材料有铂铑、镍铬、铜镍等，不同材料的特性和适用范围不同，需要根据实际测量
需求选择合适的热电阻。
同时，还需要考虑热电阻的测量范围、精度、响应时间等因素。
连接方式是热电阻测量的关键。
常用的连接方式有两线制、三线制和
四线制。
两线制连接简单，但会受到导线电阻的影响，精度较低；三
线制连接可以消除导线电阻的影响，精度较高；四线制连接可以进一
步消除热电阻本身的电阻影响，精度最高。
因此，在选择连接方式时
需要根据实际需求和精度要求进行选择。
测量电路是热电阻测量的核心。
常用的测量电路有恒流源电路、恒压
源电路和桥式电路。
恒流源电路适用于低阻值的热电阻，恒压源电路
适用于高阻值的热电阻，桥式电路适用于精度要求较高的测量。
在选
择测量电路时需要考虑热电阻的特性、测量范围和精度要求等因素。
温度校准是热电阻测量的必要步骤。
由于热电阻的特性会随时间和使用条件的变化而变化，因此需要定期进行温度校准。
常用的温度校准方法有比较法、标准电阻法和温度计法等。
在进行温度校准时需要选择合适的校准方法和校准设备，并按照标准程序进行校准。
综上所述，热电阻测量方法涉及到热电阻的选择、连接方式、测量电路和温度校准等方面。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整，以确保测量精度和可靠性。
热电阻校验规程
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热电阻校验规程
1．拧开接线盒查看内部腐蚀情况。
2．拆下接线，注意三线制热电阻接线要记录线号和主副线之分。
3．拆下接线端子的固定螺丝，抽出电阻芯查看外观有无断线等情况。
4．将热电阻芯装回并固定好螺丝。
5．将万用表档位拨到电阻档的200欧姆档用红黑表笔对接查看阻值Ω1并记录下来。
6．将红黑表笔分别接到热电阻的两接线端，看万用表显示值Ω并记录下来。
7．根据如下公式算出温度：
【（Ω-Ω1）-100】/0.385=℃
8．也可根据温度算出电阻值公式如下：
℃×0.385+100=Ω
9．根据公式算出的温度与标准温度对比可得出热电阻的校验值。
10．如果结果偏大或偏小说明热电阻芯有断路或短路的情况，需维修后重新校验。
11．如果校验值符合热电阻合格。
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热电阻特性实验报告
一、实验目的1. 了解热电阻的基本原理和测温原理。
2. 学习使用惠斯通电桥测量热电阻的电阻值。
3. 掌握热电阻的温度特性曲线测量方法。
4. 分析热电阻的温度系数及其影响因素。
二、实验原理热电阻是一种温度敏感元件，其电阻值随温度变化而变化。
根据温度系数的不同，热电阻可分为正温度系数热敏电阻（PTC）和负温度系数热敏电阻（NTC）。
本实验主要研究NTC热电阻的特性。
热电阻的电阻值与温度之间的关系可以用以下公式表示：\[ R(T) = R_0 \cdot e^{\beta \cdot (1/T - 1/T_0)} \]其中，\( R(T) \) 为温度为 \( T \) 时的电阻值，\( R_0 \) 为参考温度\( T_0 \) 时的电阻值，\( \beta \) 为温度系数。
实验中，我们通过改变环境温度，测量不同温度下的热电阻电阻值，并绘制温度-电阻曲线，从而分析热电阻的温度特性。
三、实验仪器与材料1. 热电阻（NTC）2. 惠斯通电桥3. 直流稳压电源4. 温度计5. 导线6. 数据采集器四、实验步骤1. 将热电阻接入惠斯通电桥的测量电路中。
2. 调节直流稳压电源，使电路中的电流稳定。
3. 读取温度计的温度值，并记录。
4. 读取电桥的输出电压值，并记录。
5. 根据输出电压值，计算热电阻的电阻值。
6. 改变环境温度，重复步骤3-5，得到一系列温度-电阻数据。
7. 绘制温度-电阻曲线。
五、实验结果与分析根据实验数据，绘制了温度-电阻曲线，如图1所示。
图1 温度-电阻曲线从图1可以看出，热电阻的电阻值随温度升高而降低，符合NTC热电阻的特性。
在实验温度范围内，热电阻的温度系数约为 \( \beta = -0.005 \)。
此外，我们还分析了以下影响因素：1. 温度范围：实验结果表明，在-20℃至80℃的温度范围内，热电阻的温度特性较为稳定。
2. 环境温度：环境温度的变化会影响热电阻的测量精度，因此在实验过程中应尽量保持环境温度稳定。
pt100热电阻测量方法
pt100热电阻测量方法
PT100是一种常用的热电阻，其电阻值随温度变化而变化。
以下是一种常见的PT100热电阻测量方法：
1.基本原理：PT100热电阻是根据电阻与温度之间的线性关
系进行测量的。
当PT100暴露在待测温度下时，它的电阻
值会随着温度的变化而变化。
2.使用电桥测量方法：常见的方法是使用电桥电路进行测量。
电桥电路由四个电阻组成：一个已知的电阻（标准电阻）、一个PT100热电阻、一个电阻位调节器和一个电压源。
通
过调节电阻位和测量电压，可以测量PT100的电阻值。
3.温度与电阻值的换算：将测得的PT100电阻值转换为温度
值需要根据特定的温度电阻特性曲线进行换算。
常用的是
PT100的标准IPTS-68国际温标表，其中定义了电阻与温
度的关系。
根据这个表格或校准曲线，可以将测得的电阻
值转换为相应的温度值。
4.注意事项：在进行PT100热电阻测量时，需注意以下几点：
o需要校准PT100热电阻和测量仪器，以保证测量精度；
o注意保护PT100热电阻，避免损坏导致测量结果不准确；
o确保电桥电路的稳定性和准确性；
o注意测量环境的温度变化和其他干扰因素，以避免
误差。
以上是一种常见的PT100热电阻测量方法。
实际应用中，也可以使用其他测量方法，如数字温度传感器和数据采集系统等，根据具体需求选择合适的方法进行测量。
热电阻好坏判断方法
热电阻是一种常用的温度传感器，它通过测量材料的电阻值来测量温度。
以下是一些常见的热电阻好坏判断方法：
1. 外观检查：检查热电阻的外观是否有明显的损坏或变形，如断裂、裂纹、氧化等。
2. 绝缘电阻测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪测试热电阻的绝缘电阻，如果电阻值小于1兆欧，则说明热电阻绝缘不良。
3. 测量电阻值：使用万用表或专用测试仪器测量热电阻的电阻值，如果电阻值与标称值相差较大，则说明热电阻可能存在问题。
4. 测量温度响应时间：使用热电阻测量器或恒温器测量热电阻的温度响应时间，如果响应时间过长，则说明热电阻可能存在问题。
5. 测量精度：使用标准温度计或恒温水浴等工具测量热电阻的温度精度，如果精度不符合要求，则说明热电阻可能存在问题。
总之，以上方法可以帮助判断热电阻的好坏，但具体判断方法还需根据具体的热电阻类型和使用环境进行选择和调整。
在使用热电阻时，还需注意热电阻的安装和使用方法，以保证热电阻的正常工作和精度。
热电阻校验实验
热电阻校验实验一、实验目的1、熟悉热电阻的种类及原理。
2、学会一种热电阻的校验方法。
二、实验原理物质的电阻率随温度变化而变化的现象称为热电阻效应，对金属材料来说，温度上升时，电阻值将增大，这样在一定温度范围内，我们可以通过测量电阻值的变化而得知温度的变化。
利用电阻值的这种转化原理，不但使热电阻可应用于温度的测量，而且还可应用于流量计，速度，浓度和密度等非电量的测量。
热电阻在投入使用之前需要进行校验，在使用之后也要定期进行校验，以检查和确定热电阻的准确度。
热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法两种校验方法。
比较法是将标准水银温度计或标准铂电阻温度计与被校电阻温度计一起插入恒温水浴中，在需要的或规定的几个稳定温度下读取标准温度计和被校验温度计的示值并进行比较，其偏差不超过最大允许偏差。
在校验时使用的恒温器有冰点槽，恒温水槽和恒温油槽，根据所校验的温度范围选取恒温器。
比较法虽然可用调整恒温器温度的方法对温度计刻度值逐个进行比较校验，但所用的恒温器规格多，一般实验室多不具备。
因此，工业电阻温度计可用两点法进行校验，即只校验Ｒo 与R 100/R o 两个参数。
这种校验方法只需要有冰点槽和水沸点槽，分别在这两个恒温槽中测得被校验电阻温度计的电阻R 0和R 100，然后检查R 0值和R 100/R 0的比值是否满足规定的技术数据指标，以确定温度计是否合格。
校验时可以先将热电阻放在沸点槽内，使之达到检验点温度并保持恒温，然后调节分压器使毫安表指示约为2～９mA （不超过9mA ），将切换开关倒向接标准电阻Rn 的一边，读出直流电压表的市值Un 和直流电流表的示值In ，用下式计算出热电阻的热值Rn ：InUn Rn = 然后立即将切换开关倒向被测校验电阻Rt 一边，读出直流电压表的Ut ，用下式求出RtInUt Rt = 在同一校验点需反复测量几次，计算出几次测量的Rt 值（直同一校验点），取其平均值与分度表比较，看其误差是否大于允许误差。
热电偶热电阻的校验
热电偶热电阻的校验一、热电偶校验1、基本原理热电偶的校验基本原理是以标准热电偶作为比较校验物，比较被检热电偶与标准热电偶的温度输出的大小和温差值，以此判定被检热电偶的准确度，温度输出的大小和温差值受温度物的影响。
2、工作环境检测环境应温度应控制在（+5~+30）℃，湿度应小于90%，检验期间必须保持稳定的环境条件。
3、校验设备校验时应使用标准、高精度的万用表，温度计、温度控制器、温度计表头等，并应加装校准温度量程，温度计要求排湿性能好、耐湿性能强，并保证其精度。
4、校验方法（1）将标准热电偶和被检测热电偶各装置在相同的热杯中，通过温度控制器分别控制其热源温度，并将两热电偶的模拟量输出连接到万用表，用万用表测量标准热电偶和被检热电偶之间温差是否符合要求，被检热电偶的温差值应控制在标准热电偶的±1℃范围内，经过核对后即可得出被检热电偶的准确度。
（2）在校准过程中，应改变热源温度以检验热电偶的温差值，可以使温差值在标准热电偶的±1℃范围内，可定义出被检热电偶的数值，进行准确校验。
二、热电阻校验1、基本原理热电阻的校验基本原理是以标准热电阻作为比较校验物，比较被检热电阻与标准热电阻的温度输出的大小和温差值，以此判定被检热电阻的准确度。
2、工作环境检测环境应温度应控制在（+5~+30）℃，湿度应小于90%，检验期间必须保持稳定的环境条件。
3、校验设备校验时应使用标准、高精度的温度表、热电阻表头、电源等，并应加装精确的校准量程，保证测量的准确度。
4、校验方法（1）将标准热电阻和被检的热电阻同时连接到温度表的模拟量输出接口上，并控制热电阻的热源温度，以此来比较两者的温差值，被检热电阻的温差值应小于标样热电阻的±1℃范围，通过核对后即可得出被检热电阻的准确度。
（2）在校准过程中，应改变热源温度以检验热电阻的温差值，可以使温差值在标准热电阻的±1℃范围内，可定义出被检热电阻的数值，进行准确校验。
PT100热电阻检查好坏的检测方法
检查PT100热电阻好坏的检测方法
PT100热电阻传感器的特点是，在0℃时电阻是100Ω，温度低电阻值下降，温度高电阻值上升。
用万用表就可判断好坏。
可以先在回路中断开PT100接线，然后用万用表的电阻档（200Ω）测量其电阻值。
但测量结果只能判断PT100好坏，不能作为验证其精度的依据。
PT100在0℃时阻值为100Ω，随着温度的升高阻值逐渐增大，具体的对应关系可以查看其分度表。
1、PT100热电阻的温度范围为T=0~100度，其输出为I=4~20ma，其I、T 的关系式为：I=4+（4/25）*T
如T=0度时I=4ma，I=100度时I=20ma。
T=25度时I= 8ma
2、将PT100热电阻撤出，放在一水容器里，其对外输出点，串接25（或50）ma量程电流表，再用一个温度计测水温，加热改变水的温度，其温度计的指示值与电流标的指示值的变化，如符合公式（1）的变化关系，此热电阻是好的，如电流表指示值不变或电流标的指示值的变化与温度计的指示值不符合公式（1）的变化关系，此此热电阻是坏的。
热电阻校验规程
宝丰能源催化有限公司热电阻校验方法（自编校验方法）目录1技术要求 (1)1.1 外观 (1)1.2 热电阻外观 (1)1.3感温元件 (1)1.4 外保护套管 ................................ 错误！未定义书签。
2、校验条件 (1)2.1 校验环境 (1)3、校验项目和校验方法 (1)3.1 校验项目 (1)3.2外观检查 (2)3.3绝缘电阻测量 ............................. 错误！未定义书签。
4 校验结果处理和校验周期 (2)本规程适用于-189.3342℃~660.323℃工作基准的热电阻的检定。
1技术要求1.1 外观：温度计及感温原件的支撑骨架应完整无裂痕，保护管内不应有任何碎片，各部件之间固定牢固。
热电阻外观应干净，无又无或其他附着物。
1.2 热电阻外观：使用在600℃以上的温度计其外保护套管的长度为510mm±10mm.使用在600℃以下的温度计其外保护管的长度为470mm±10mm，其外径均小于6mm~7.5mm。
管的外壁需进行抑制热辐射的处理。
感温元件应位于保护套管顶端60mm范围内。
1.3感温元件：热电阻感温元件应采用无应力结构，温度变化时感温原件的热阻丝应能自由的膨胀和收缩。
1.4外保护套管。
热电阻的外套管应密封，管内应充含有氧气的干燥空气，外保护套管不得有破损、划痕。
2、校验条件2.1校验环境温度：环境温度（20±5）℃，相对湿度15%~80%。
室内要有冷却水通道及接地电阻小于0.5Ω的屏蔽地线。
3、校验项目和校验方法3.1 校验项目：3.2外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3.3绝缘电阻测量：环境温度在15℃~30℃之间，相对湿度不应超过80%时，有兆欧表热电阻金属外壳和引线之间的电阻，其值不应小于700MΩ.4校验结果处理和校验周期：4.1校验应有原始记录，校验结果原始记录必须按项填写，存入技术档案。
热电阻检定标准
热电阻检定标准一、外观检查1.热电阻外观应无损伤，保护套管不应有裂纹和锈蚀现象。
2.热电阻的型号、规格和量程应符合要求，标志应清晰、齐全。
3.热电阻的接线端子应牢固，无松动现象。
二、绝缘电阻测试1.绝缘电阻测试应使用符合要求的绝缘电阻测试仪，测试温度为室温。
2.测试时，热电阻应放置在绝缘物上，避免与地面接触。
3.分别测试热电阻的接线端子与外壳之间的绝缘电阻以及接线端子之间的绝缘电阻，应符合产品说明书的要求。
三、线性度测试1.线性度测试应使用符合要求的温度源和温度计，测量误差应小于±0.5℃。
2.在规定温度范围内，选取至少五个温度点，记录热电阻的输出值和温度值。
3.根据测量数据绘制输出值与温度值的线性图，观察线性度是否符合要求。
四、重复性测试1.重复性测试应使用符合要求的温度源和温度计，测量误差应小于±0.5℃。
2.在规定温度范围内，对热电阻进行至少三个周期的重复性测试。
3.每个周期应包括加热和冷却过程，并记录热电阻的输出值和温度值。
4.根据测量数据计算重复性误差，判断重复性是否符合要求。
五、迟滞性测试1.迟滞性测试应使用符合要求的温度源和温度计，测量误差应小于±0.5℃。
2.在规定温度范围内，选取至少五个温度点，记录热电阻的输出值和温度值。
3.分别绘制加热和冷却过程中的输出值与温度值曲线，观察两条曲线的重合程度。
4.根据测量数据计算迟滞性误差，判断迟滞性是否符合要求。
六、分辨率测试 (内容在此格式化限制下可能不够显示) ：一般来说，通过以下几点来进行 :1 . 选择小信号输入法。
这是一种基本的测量分辨率的方法。
使用该方法，热电阻的温度信号将被输入到电子放大器中，然后通过输出电压来计算其分辨率。
这种方法主要适用于测量精度较高的场合。
2 . 使用微分法。
该方法主要通过将输入信号进行微分处理，然后通过放大器进行放大，最后通过输出电压来计算其分辨率。
该方法主要适用于测量精度较低的场合。
热电阻检定规程
热电阻检定规程1．概述：工业铂、铜热电阻是一种利用金属的阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。
其结构一般如图1所示。
图12．技术要求2．1热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：2．1．1各部分装配应正确、可靠、无缺件。
2．1．2不得断路或短路。
2．1．3热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）。
2．1．4保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。
2．1．5外表涂层应牢固。
2．1．6热电阻应有铭牌。
铭牌应具有以下标志、制造厂名或厂标，热电阻瑾、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及出厂编号。
2．2当环境温度为15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于20MΩ。
见表1 2．3热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许Et 表1(℃)热电阻名称分度号0℃的标称电阻值Rˊ(Ω) Et铂热电阻A级Pt10 10 ±(0.15+0.002+|t|)Pt100 100注：2．3．1表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值；2．3．2A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻；=100.00Ω的铂热电阻，A级允许偏差不适用于t>650℃的温度2．3．3对R范围；2．3．4二线制热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值。
对具有多支感温元件的二线制热电阻，如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂必须提供内引线的电阻值。
2.4 热电阻在100℃和0℃的电阻比W100，对标称电阻比Wˊ100的允许偏差ΔW100见表2表2为46或100Ω，允注：按原专业标准ZBY028-81生产的铂热电阻，其Rˊ，Wˊ100为1.3910，允许偏差为±0.0010。
许偏差为±0.1% Rˊ2．5新制的铂热电阻应充稳定，在上、下限温度各经受250h后，其0℃电阻值的变化量换算成温度不得超过表3的规定。
热电阻实验报告
热电阻实验报告热电阻实验报告引言：热电阻是一种常用的温度测量元件，利用材料的温度与电阻之间的关系进行测量。
本实验旨在通过对热电阻的实际测量，验证热电阻的工作原理，并探究其在温度测量中的应用。
实验装置：本实验所用的装置主要包括一个热电阻元件、一个恒温水槽、一个数字温度计、一个恒流源和一个数字电压表。
实验步骤：1. 将热电阻元件安装在恒温水槽中，并将其与数字温度计相连。
2. 将恒流源与热电阻元件相连，设定电流大小，并将数字电压表与热电阻元件并联。
3. 开启恒温水槽，使其保持恒定的温度。
4. 通过调节恒流源的电流大小，记录下不同温度下的电压值。
5. 根据实验数据绘制电压-温度曲线，并进行数据分析。
实验结果：通过实验测量，得到了一组电压-温度的数据，根据这些数据绘制出了电压-温度曲线。
曲线的形状与理论预期相符，验证了热电阻的工作原理。
同时，根据曲线可以得出热电阻的灵敏度，即单位温度变化引起的电压变化大小。
该灵敏度可以用于后续的温度测量。
讨论与分析：在本实验中，我们使用了热电阻元件作为温度测量的传感器。
热电阻的工作原理是基于材料的电阻与温度之间的关系。
当温度升高时，材料的电阻也会随之增加。
通过测量热电阻元件的电阻变化，我们可以间接地得知温度的变化。
热电阻的优点之一是其较高的测量精度。
由于电阻与温度之间的关系是连续的，因此可以通过对电阻的测量来获得较为准确的温度值。
此外，热电阻还具有较好的线性特性，使得其在温度测量中更加可靠。
然而，热电阻也存在一些局限性。
首先，热电阻的响应速度相对较慢，不适用于对温度变化较快的场景。
其次，热电阻的灵敏度较低，对于微小温度变化的测量可能不够精确。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的温度测量元件。
结论：通过本实验，我们验证了热电阻的工作原理，并探究了其在温度测量中的应用。
热电阻作为一种常用的温度测量元件，具有较高的测量精度和较好的线性特性。
然而，其响应速度较慢且灵敏度较低，需要根据具体需求进行选择。
热电阻检定方法
热电阻检定方法热电阻是一种能够将温度变化转化为电阻变化的传感器。
它广泛应用于工业控制、环境监测、医疗设备等领域。
为了确保热电阻的测量精度和可靠性，需要进行热电阻的检定。
热电阻检定是通过对热电阻的电阻-温度特性进行测量和比较，来验证热电阻的准确性和稳定性的过程。
它可以帮助我们了解热电阻的实际工作状态，并及时发现和解决可能存在的问题。
热电阻检定的方法有多种，下面将介绍其中两种常用的方法。
1. 差动电位法：差动电位法是一种精确测量热电阻电阻-温度特性的方法。
它利用了热电阻的电阻随温度变化的特性，通过测量热电阻的电压输出来计算出其温度。
具体操作步骤如下：（1）将待检热电阻与标准热电阻串联连接，并将其加热至一定温度。
（2）使用电压表测量待检热电阻和标准热电阻的电压输出。
（3）根据热电阻的电压输出和标准热电阻的已知温度-电阻特性曲线，计算出待检热电阻的温度。
（4）重复上述步骤，以不同温度下的测量结果来确定热电阻的温度-电阻特性曲线。
2. 恒流法：恒流法是另一种常用的热电阻检定方法。
它通过在待检热电阻上加入恒定电流，测量其电压降来计算出其电阻。
具体操作步骤如下：（1）将待检热电阻与标准热电阻并联连接，并在并联电路上加入恒定电流源。
（2）使用电压表测量待检热电阻和标准热电阻的电压降。
（3）根据热电阻的电压降和标准热电阻的已知电流-电阻特性曲线，计算出待检热电阻的电阻。
（4）重复上述步骤，以不同电流下的测量结果来确定热电阻的电流-电阻特性曲线。
热电阻检定的关键是选取合适的标准热电阻，并保证检定设备的精确度和稳定性。
同时，检定过程中还需要注意以下几点：1. 温度控制：在进行热电阻检定时，需要确保待检热电阻和标准热电阻的温度保持稳定，并且与检定设备的温度保持一致。
2. 零位校准：在进行电压测量时，需要进行零位校准，以消除测量误差。
3. 数据处理：对于测量得到的电压或电流数据，需要进行合理的处理和分析，以得到准确的热电阻温度或电阻值。
测试与检测技术基础(7热电阻)_385901110
T2 T1 Tg T1 1 (d1 / d 2 ) m1 (T2 / T1 ) 4
满足条件： 4＞d1/d2＞2， T14>>Ts4 ， T24>>Ts4 m：高温烟气 m ≈ 0.37~0.41间；空气或淡烟气m ≈ 0.5。 4) 零直径外推法： 原理：多支材料同、丝径di（d1 <d2<, …,<dn）不同 的热电偶插入被测气流中，得诸热偶测量值Ti， (T1>T2>,…,Tn)，画出di ~ Ti曲线。 当 d→0, T→Tg 故可利用实验曲线外推出测高温气 26 体的温度．
16
三.热电阻校验与误差 1. 热电阻校验 二种方法 ：温度源 标准温度计 热电阻测量
比较法：在规定温度点进行比较式校验（或校准）。 设备： 恒温源（冰点槽、恒温水槽、恒温油槽和恒温 盐槽等）、直流电桥或直流电位差计等 步骤 （按校验规程进行） 二点法： 校验其R0和R100／R0两个参数。 设备：冰点槽和水沸点槽、直流电桥或直流电位差计等
作业问题（习题 二、）
4. 有一测温线路如图2_1所示，热电偶的分度号为K，仪表示值为 758℃，冷端温度为30℃，后发现用了不同分度号的补偿盒（ EE(30, 20℃)＝0.609mV），试求被测介质的实际温度。
EK 758,0 EK 20,0
5. 用分度号为S的热电偶及电子电位差计测温，但未用补偿导线〔 见图2_2〕。将仪表输入端短路时，仪表示值为28℃，此时测得热 电偶冷端温度为42℃。试问仪表示值为 885℃时，示值误差是多少 ？
5
6
六. 热电偶校验
必要性： 1、长期使用，热电特性变化，精度下降，须 校验 2、建立热电势—温度关系（对非标准热电偶， 或对精度要求高），须分度（校准） 方法：温度源 标准温度计 热电势测量仪表 校验与分度方法同，在规定温度点进行比较式 校验（或校准）。 设备： 调压器、管式电炉、冰点槽、切换开 关、直流电位差计和标准热电偶等。 步骤 （按校验规程进行，基本步骤见教材 p76） 7
热电阻检查项目及安装工艺
热电阻检查项目及安装工艺一、般检查与质量要求(一)热电阻的绝缘电阻值要求:1.用100V兆欧表测量2.铂电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于100MΩ3.铜电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于20MΩ4.热电阻输入端对地≥40MΩ5.两对热电阻之间≥20MΩ(二)保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
(三) 1.3用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质和钢号应符合规定要求。
做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。
套管内不应有渣质。
(四) 1.4感温件绝缘磁套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，零部件完好齐全并规格化，各部分装配应牢固可靠。
(五) 1.5热电阻的骨架不得破裂，无显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
(六) 1.6当周围空气温度为5~35℃，相对湿度不大于85% 时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用100V兆欧表测量，应不小于20MΩ。
二、安装注意事项(一)温度元件的安装应装有保护外套。
(二)测温元件在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或加热物体较近以及有强磁场干扰之处。
(三)测温元件在接线时一定要确保良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，穿线管和软管敷设整齐。
对不得不露在空中的测温元件最好加防雨措施以防雨淋损坏元件。
(四)在同一处的温度取样孔中有多个测温元件时,如有参与调节控制的取样点应选择在前,不要将电缆接错。
(五)热电阻的套管插入介质的有效深度为：当管道的公称通径等于或大于250mm，有效深度为100mm。
对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm 时，有效深度为300mm。
对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。
(六)对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其结合面处的密封。
热电阻的工作原理及检定标准
热电阻的工作原理及检定标准一、原理及用途1.热电阻是利用金属导体或半导体电阻值随其本身温度变化而变化的热电阻效应实现温度的测量。
2.热电阻把测量的电阻以温度值显示出来，使运行人员及时观测并了解介质的温度变化情况和整个机组的运行工况，以指导运行正确操作。
其函数关系式如下:3.Rt=Ro[1+a(t-to)] 式中；Ro为0℃时的热电阻，Rt为t℃时的热电阻值，t为被测介质温度，a为电阻系数（热电阻随温度变化的斜率）。
以pt100为例，实测温度T=2.5*（R-100Ω）其中R为实测电阻值4. 热电阻有电阻体、引出线、保护套管、绝缘子及接线盒等部分组成。
二、检定方法及标准1.校验设备1)二等标准铂电阻温度计。
2)根据不同的电测设备，可选用下列辅助设备：0.01级10Ω和100Ω标准电阻各一只。
3)冰点槽。
4)100V兆欧表。
5)热电阻自动检定装置。
检定时，将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm。
测量热电阻在100℃的电阻值时，油恒温槽的温度偏离散100℃之值应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。
2.热电阻校准方法1)热电阻的校准，只测定0℃和100℃势的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100W100= R100/ R02)校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。
测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。
热电阻在0℃时的电阻值（R0）的误差和电阻比W100的误差应不大于表一规定。
注：① |t|为温度的绝对值。
②对于0℃时公称电阻值R0=100Ω的铂热电阻，A级允差不适用于t>650℃的温度范围。
③ A级允差不适用于采用二线制的热电阻。
热电阻检测0度。100度。阿法值
热电阻检测0度。
100度。
阿法值摘要：1.热电阻检测介绍2.0 度热电阻检测3.100 度热电阻检测4.阿法值热电阻检测正文：热电阻检测是一种常见的温度测量方法，它利用热电阻（如铂电阻、铜电阻等）对温度变化的敏感性来测量温度。
热电阻的电阻值随着温度的变化而变化，通过测量这种变化，我们可以得到准确的温度值。
1.热电阻检测介绍热电阻检测是一种常见的温度测量方法，它利用热电阻对温度变化的敏感性来测量温度。
热电阻的电阻值随着温度的变化而变化，通过测量这种变化，我们可以得到准确的温度值。
热电阻检测具有测量范围广、准确性高、响应速度快等优点，被广泛应用于工业生产、科学研究等领域。
2.0 度热电阻检测在0 度热电阻检测中，我们需要将热电阻置于一个恒定的低温环境中，使其达到0 摄氏度。
此时，热电阻的电阻值会发生变化，我们可以通过测量这个变化来得到0 摄氏度的准确值。
在实际操作中，我们通常会使用低温恒温槽等设备来提供恒定的低温环境。
3.100 度热电阻检测与0 度热电阻检测类似，100 度热电阻检测也需要将热电阻置于一个恒定的高温环境中，使其达到100 摄氏度。
此时，热电阻的电阻值会发生变化，我们可以通过测量这个变化来得到100 摄氏度的准确值。
在实际操作中，我们通常会使用高温炉等设备来提供恒定的高温环境。
4.阿法值热电阻检测阿法值热电阻检测是一种特殊的测量方法，它利用热电阻的电阻值与温度之间的关系来测量温度。
阿法值是指热电阻的电阻值随温度变化的斜率。
通过测量阿法值，我们可以得到热电阻的温度系数，从而推算出温度值。
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热电阻的检测内容
热电阻的检测内容主要包括以下方面：
1.外观检查：检查热电阻的外观，包括绝缘层是否完好、导线接口是否牢固、电阻体是否清洁
等。
2.电阻值测量：使用万用表或专门的电阻测量仪器，测量热电阻的阻值，并与标准值进行比较，
以判断其电阻是否正常。
3.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测量仪器，测量热电阻的绝缘电阻，以判断其绝缘性能是否良
好。
4.热响应测试：测试热电阻的热响应时间，即在一定的温度变化下，热电阻的电阻值变化的百分
比，以评估其热响应性能。
5.温度-电阻关系测试：测试热电阻在不同温度下的电阻值，并绘制温度-电阻关系曲线，以评估
其温度-电阻关系是否符合标准。
6.线性度测试：测试热电阻的线性度，即电阻值随温度变化的线性程度，以评估其线性度是否符
合标准。
7.耐腐蚀性测试：测试热电阻在不同腐蚀环境下的耐腐蚀性能，以评估其耐腐蚀性能是否符合
标准。
8.耐高温测试：测试热电阻在高温环境下的稳定性和可靠性，以评估其耐高温性能是否符合标
准。
需要注意的是，具体的检测内容和标准可能会根据不同的应用场景和要求而有所不同，需要根据实际情况进行选择和调整。
同时，为了保证检测结果的准确性和可靠性，需要使用合适的检测设备和工具，并进行必要的校准和维护。