包装胶印纸盒印刷品颜色的控制
印刷胶版的技巧
印刷胶版的技巧
印刷胶版是一种常见的印刷方式，以下是一些印刷胶版的技巧：
1. 板材选择：选择合适的胶版板材，常见的有胶印胶版、橡皮布胶版等。
根据印刷需求选择材质和硬度。
2. 图文制版：使用印刷制版软件，将需要印刷的图文素材进行处理和制版。
注意调整图文的颜色、亮度、对比度等参数，以保证印刷效果的最佳表现。
3. 印刷颜色控制：根据需要印刷的颜色，选择合适的印刷油墨和印刷机设置。
要保证印刷油墨的质量和配方的准确性，以确保印刷颜色的准确性和一致性。
4. 涂墨控制：控制涂墨的量和均匀性，可以使用涂墨辊和压力控制装置来实现。
要注意避免过量涂墨导致印刷品模糊不清，也要避免涂墨不均匀导致颜色差异。
5. 印刷机调试：在正式印刷前，进行印刷机的调试和测试。
确保印刷机的各项参数和设定都正确无误，以获得最佳的印刷效果。
6. 版面管理：在版面上设置标记和定位线，用于准确对位和印刷时的调整。
同时，合理安排版面的图文布局，以确保印刷效果的美观和整齐。
7. 印刷质量检查：每次印刷完成后，要对印刷品进行质量检查。
检查颜色的准
确性、清晰度、位置的准确性等，及时调整和纠正不合格的印刷品。
8. 维护保养：定期对印刷胶版和印刷机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
定期更换磨损的部件和修复胶版的损坏，以延长设备寿命并保证印刷质量。
以上是印刷胶版的一些技巧，通过掌握这些技巧，可以提升印刷质量和效率，并减少印刷过程中的问题。
浅谈印刷品质量的评价及控制方法
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0524印刷品质量印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度，以“对原稿的忠实再现”为标准，只要把印刷品的颜色、层次、清晰度、一致性控制好，就能得到高质量的印刷品。
其质量的优劣可以由以下几个因素来评定：印刷品与原稿的接近程度；印张对付印样的接近程度；同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。
印刷品质量的重要性在印刷技术高速发展的今天，客户对产品质量要求越来越高，印刷业已经步入微利时代。
人们对印品质量和印刷效率有着更高的要求，而提高印刷质量和效率的有效途径之一就是实施质量检测。
企业要想生存和发展就必须提高产品质量，增强市场竞争能力。
质量管理便是企业生存与发展的 关键。
印刷品质量评价的特点同一件印刷品在评价时会因人而异，一般多从印刷品所用的材质、有无错漏及带给人的心理感受等方面出发。
印刷客户关注的则是印刷商所提供的印刷品与其提交的样品的一致程度。
从生产方面考虑，印刷商更多关注的是可具体测量的质量指标[1]。
印刷品评价的主要内容表面特征印刷品的表面质量影响着印刷品的外观，如细腻性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。
细腻性主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率浅谈印刷品质量的评价及控制方法文 王爱艾摘要印刷品是一种商品，更是艺术品，它主要依靠视觉评价。
在对印刷品质量进行评价时，总会想到审美、技术、一致性等三方面，即：不仅要考虑到商品价值和艺术水平，还要考虑到印刷技术本身对印刷品质量的影响。
但在实际应用中，从商品价值或艺术角度评价印刷品质量的技术尚不完善，只有从印刷技术的角度出发才能正确合理地评价印刷品质量。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0525和细微强调起始作用值的制约，如果印刷品画面的细腻性差，将会影响图像的清晰度。
色彩再现色彩再现是评价印刷品质量的重要指标之一，理想的色彩复制应是原稿颜色的还原。
印刷品色差国家标准
印刷品色差国家标准印刷品色差是指印刷品在印刷过程中出现的色彩偏差现象，是印刷品质量的重要指标之一。
为了规范印刷品色差的标准，国家对印刷品色差进行了详细的规定和标准化，以保证印刷品的色彩质量，满足用户的需求。
首先，印刷品色差的国家标准主要包括了色差的定义、测量方法、标准值等内容。
色差是指印刷品与标准色之间的色彩差异，通常用ΔE值来表示，ΔE值越小，表示印刷品的色差越小，色彩质量越高。
国家标准对色差的测量方法进行了详细的规定，包括了色差仪的选择、测量条件、测量步骤等，以确保色差的测量结果准确可靠。
此外，国家标准还规定了不同印刷品的色差标准值，针对不同的印刷品，规定了相应的色差限值，以保证印刷品的色彩质量。
其次，国家标准对印刷品色差的控制也进行了详细的规定。
在印刷过程中，要控制好原材料的质量，包括油墨、纸张、印版等，以保证印刷品的色彩质量。
同时，印刷过程中要严格控制印刷条件，包括印刷机的调试、印刷速度、湿度等，以保证印刷品的色彩一致性。
此外，国家标准还规定了印刷品的质量检验方法，包括了色差的测量、评定标准值等，以确保印刷品的色彩质量符合国家标准。
最后，国家标准还规定了印刷品色差的评定方法。
对于印刷品的色差评定，国家标准规定了不同的评定方法，包括了目视评定、色差仪测量、对色等方法，以确保印刷品色差的评定结果准确可靠。
同时，国家标准还规定了色差评定结果的判定标准，包括了合格、不合格等判定标准，以保证印刷品的色彩质量符合国家标准。
综上所述，印刷品色差国家标准的制定对于规范印刷品色彩质量，保证印刷品的色差符合国家标准，具有重要意义。
只有严格按照国家标准进行印刷，才能保证印刷品的色彩质量，满足用户的需求，提升印刷品的竞争力。
因此，印刷企业应严格遵守国家标准，加强质量管理，提高印刷品的色彩质量，推动印刷产业的健康发展。
包装印刷品的色差控制
的与样稿 不一致 。
现 从 以下 的几个方 面与 大 因为 白度 不 同等 于在 油墨 中加 网膜 ，通 过感色 细胞接 受 的光 家进 行探 讨和分析 。
一
进 不 同黑、红 、兰 或黄 ，所 以 合 作 用 而 看 到 颜 色 的 。 如 果 纸
、
第 一 种 现 象 ： 同一 批 在 印 刷 中 尽 管 墨 量 、 色 相 都 没 张 的光泽度 和平 滑度较 高 ，我
一
７ ． 看 样 台 的光 源
胶 印 的 印 品在 观 察 颜 色 时
必定要 有光源 ，没有 光就看 不
定 的影 响 。例 如复光膜 、上 当然如 果用带有 偏振镜 装置 的 到色 ，但 是如 果光源 的特性 不
一
ｕ Ｖ 光油 、压光等等 ，色密度就 密 度计 ，它 能够 消除 墨层表面
吗 ？这 完全 是机长 的 责任 心 问 差 。所 以必须使 用相 同白度 的 光泽度低 的纸张 ，密度值低 。 题 （ 也 不排 除签样 失误 ，如 果 纸张作为 同一产 品的印刷纸 。 是 ，这 又与 签样 人 的责任 心有
关 ）。 ３ ． 纸 张 的 光 泽度 与 平 滑度 ４ ． 印 张 表 面处 理
包 装 印 刷
包 装 印刷 品的色 差控制
包装 Ｅ ｒ Ｊ Ｊ ￣ ０ 品 的 色 差 问题 一 直 困 扰 着 印 刷 工 作 者 ， 色 差 的
问题 能不 能得到 有效 的控制 ，
是体现 公 司产 品质量 、信誉 和
操 作 师 傅 技 能 水 平 的 一 根 量 杆 ，因此 ，它是 每个 印刷工 作 者及其 公 司都 必须要 关注 的 问
素考 虑进 去 ，从 而确定 印刷 时 印刷压力 不足或 不均 时，墨层 样张与光 源 的距 离决 定 。近 者
如何做好包装印刷色差的控制方法方案措施
必读：包装印刷色差控制的秘笈包装印刷色差控制包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。
印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。
二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。
现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。
一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）1、人为因素：与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。
（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。
2、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。
在开料时，就必须使用同一批号的纸张。
因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。
所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。
3、纸张的光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。
如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。
如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。
相同的墨量用密度计测量密度值。
平滑度光泽度高的纸张，密度值高。
平滑度光泽度低的纸张，密度值低。
4、印张表面处理：印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。
产品印刷注意事项
产品印刷注意事项在现代商业环境中，产品印刷起着非常重要的作用。
无论是产品包装上的标签、说明书，还是宣传册、彩页等营销材料，产品印刷都直接与消费者接触，因此印刷质量的好坏直接影响到产品形象和销售效果。
本文将介绍一些产品印刷中需要注意的事项，以帮助您在印刷过程中取得最佳效果。
一、选择合适的印刷方式不同的产品需要选择不同的印刷方式。
常见的产品印刷方式有胶印、丝网印刷、凹版印刷等。
其中，胶印适用于大批量印刷，包括彩页、宣传册等；丝网印刷适用于平面或弯曲的物体上，例如标签、瓶子等；凹版印刷适合印刷图案精美的产品，例如高档礼品盒等。
选择合适的印刷方式有助于提高印刷质量和效率。
二、注意设计稿的准确性在进行印刷前，务必确保设计稿的准确性。
设计稿应包括准确的尺寸、颜色、文案等要求，并且最好以高分辨率的文件格式进行提交，以免在印刷过程中出现模糊或失真的情况。
此外，还需要对设计稿进行合理的校对和审查，确保文字、图片等内容的正确性和完整性。
三、选择合适的材料产品印刷所使用的材料直接关系到印刷效果的好坏。
在选择材料时，应考虑产品的特性和用途。
例如，对于需要耐磨、耐水的标签，可以选择塑料材料进行印刷；对于需要高质感的宣传册，可以选择高质量的纸张进行印刷。
合适的材料选择不仅能提高产品质量，还能增加产品的附加值。
四、注意颜色的准确性产品印刷中，颜色的准确性是至关重要的。
不同的产品对颜色的要求各异，有的需要精确还原设计稿的颜色，有的需要在特定的光线下呈现不同的色彩效果。
因此，在印刷过程中要注意使用专业的色彩管理软件和设备，确保颜色的准确性。
此外，可以要求印刷厂商提供样张进行颜色确认，以避免色差问题。
五、合理安排印刷顺序对于多色印刷的产品，印刷顺序的安排至关重要。
通常，应先印刷底色或背景色，然后再逐渐添加细节和其他颜色。
这样可以避免颜色交叉污染，确保印刷的清晰度和层次感。
此外，还应注意印刷过程中的干燥时间，以免颜色晕染或粘连问题。
印刷及注意事项
印刷及注意事项在现代社会中，印刷技术的发展使得书籍、报纸、杂志等印刷品成为人们获取信息和知识的重要工具。
然而，印刷过程中存在着一些注意事项，本文将从印刷前的准备工作、印刷过程中的要点以及印刷品的质量保证方面进行详细讨论。
一、印刷前的准备工作在进行印刷之前，以下几点准备工作必不可少：1. 确定印刷品的尺寸和规格：根据印刷品的用途和需求，确定其尺寸和规格，包括纸张大小、页数等要素。
2. 设计和校对印刷版面：在进行印刷品设计时，要注意版面的合理布局和内容的准确性，确保信息的清晰、易读。
3. 选择合适的印刷工艺：不同的印刷品需要采用不同的印刷工艺，如胶印、凹版、丝网印刷等。
根据需求选择合适的印刷工艺。
4. 确定印刷材料：选择适合印刷的纸张或其他材料，并确保其质量和光滑度，以避免印刷过程中出现问题。
二、印刷过程中的要点在印刷过程中，以下几个要点需要特别关注和注意：1. 印版制作：根据设计好的版面，制作相应的印刷版，保证版面的准确和清晰度。
2. 调试印刷机器：在正式印刷之前，要进行印刷机器的调试和试印，以确保印刷品的质量和效果。
3. 印刷颜色的控制：根据设计需求，调配合适的印刷油墨，进行颜色的控制和调整，以保证印刷品的色彩鲜艳和一致性。
4. 控制印刷速度和气压：合理调整印刷机器的运行速度和气压，以确保印刷品的清晰度和印刷效果。
三、印刷品的质量保证为了保证印刷品的质量，以下几个方面需要特别重视：1. 印刷品的验收：在印刷完成后，进行印刷品的验收工作，包括检查印刷质量、色彩效果、文字是否清晰等。
2. 按时交付印刷品：根据印刷品的用途和需求，按时交付印刷品，保证客户的需求得到满足。
3. 做好售后服务：及时解决客户对印刷品的投诉和问题，改进印刷过程中的不足之处，提高客户的满意度。
总结：印刷是一门综合性强、技术含量高的行业，准备工作的充分与否、印刷过程的精细与否以及印刷品的质量保证等方面都将直接影响到最终印刷品的效果。
纸箱印刷管制流程
纸箱印刷管制流程纸箱印刷管制流程引言在纸箱生产过程中，印刷环节是至关重要的一环。
为了确保印刷品的质量和一致性，需要严格管控其流程。
本文将详细介绍纸箱印刷管制的各个流程。
流程1：设计与审批1.确定印刷品的设计要求，包括颜色、图案、文字等。
2.设计师根据要求进行设计，并将设计稿提交审批。
3.相关部门对设计稿进行审查，包括审查设计合规性、版权等问题。
4.审批通过后，正式进入下一流程。
流程2：印刷准备1.根据已获得的设计稿，制作出相应的印刷版（如胶印版、凸版等）。
2.检查印刷版的质量，包括检查有无磨损、刀口清晰度等。
3.准备印刷所需的墨水、印版胶、印刷机等材料和设备。
4.对印刷机进行调试，确保其正常工作并符合印刷要求。
流程3：印刷操作1.将待印纸箱送入印刷机内，根据设计要求进行印刷。
2.监控印刷过程中的各项指标，包括颜色、文字位置等。
3.定期抽样检验印刷品的质量，确保与设计要求一致。
4.根据需要，对印刷机进行微调，以及适时更换印刷版和墨水。
流程4：品质检验1.将印刷完成的纸箱送入品质检验部门进行检查。
2.检查印刷品的颜色、图案、文字位置等是否符合设计要求。
3.检查印刷品的质量缺陷，如纸张瑕疵、印刷斑点等。
4.对不符合要求的印刷品进行返工或淘汰处理。
流程5：包装与存储1.将通过品质检验的合格品进行包装、堆码，确保其完好无损。
2.根据订单要求，对纸箱进行标识、打包和固定。
3.将包装完成的纸箱送入存储区，做好相关记录。
结论纸箱印刷管制流程的严格执行，对于确保印刷品的质量和一致性具有重要意义。
通过设计与审批、印刷准备、印刷操作、品质检验以及包装与存储等流程的有序衔接，可以提高印刷品的质量，并满足客户的需求。
补充说明流程1：设计与审批在设计与审批阶段，设计师的创造力和审查部门的专业知识起着关键作用。
设计要求的明确与审查的严谨有助于确保印刷品的设计与法律合规性。
流程2：印刷准备印刷准备阶段的重点是印刷版的制作和设备的准备。
怎样控制纸箱产品印刷色差问题
小 ，纸箱的墨色就显得偏淡 ，纸箱产品的视觉效果
也就 差 。 另一 方面 ， 由于 油 墨具 有 触 变性 的特 性 ，
随着印刷机运行 时 间的增长 ，以及 印刷速 度的加 快 ，机器的摩擦系数随之增大 ，油墨的温度也将逐
渐升高 ，其黏度也将相应下降 ，这样印刷墨色就将
／一 … ３
印 量与 化 ２ １ １ ｝ ５｝ 刷质 标准 ００ ０ 器 ．
的印版表面与橡皮布表面；橡皮布表面与压印滚筒
表 面难免 存 在接 触不 良情 况 时 ，对此 ，就得 通过 加 大输 墨 量 ，来 满 足纸 箱 印刷版 面 供 墨的视 觉 效果 ，
但是 ，这样的操作工艺控制不仅会增大油墨的耗用
通过压 力的合理调整控 制印刷色差
不 论是 柔 印、 平印 或 凹印工 艺 ，印刷压 力 是油
纸箱产品印刷色差 问题
文／ 启 来 康
印刷 墨色均匀 、一 致是纸箱产 品质量控制 的
基 本 内容 ，而 印刷 出现 色 差 问题 则是 纸 箱 印刷过 程 中的 常见 质 量 问题 。纵 观纸 箱 印刷 工 艺过 程 ，产 生 Ｆ￣色 差 的原 因是 多方 面 的 ，有 工艺 技 术不 当的原 ｐ， Ｊ
因，也有原材料特性不 良的因素。所 以，只有通过 从生产 工艺、原材料方面进行技术把关 ，才能较好 地起到优化工艺技术的作用 ，为提高纸箱产品的印
刷 质量 奠定 可靠 的基础 。
应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调 ，以免印刷 中因比重差异大而使墨斗里的油墨 ，产生 “ 分层” （ 即沉淀与悬浮 ） 现象造成印刷色差。为保持油墨
衡的印刷压力的作 用，使纸箱产品上获得较均匀的
印刷 墨色 。 当印 刷压 力不 足 或不 均 匀时 ，胶 印工 艺
包装印刷行业印刷技术规范
包装印刷行业印刷技术规范一、引言在现代社会中，包装印刷行业作为产品包装和品牌传播的重要环节，扮演着至关重要的角色。
为确保印刷品的质量、环保性和安全性，制定一系列的印刷技术规范是不可或缺的。
本文将重点讨论包装印刷行业的印刷技术规范，并逐步展开论述。
二、印刷品设计规范印刷品设计是包装印刷行业的关键环节之一，一个好的设计能够提升产品的视觉效果，强化品牌形象。
为了规范印刷品设计，以下几个方面需要注意：1.颜色选择和搭配：根据产品的定位和目标受众，选择合适的颜色，并能够进行搭配，以达到视觉上的协调和吸引力。
2.字体和排版：字体的选择应该符合品牌形象，排版应该合理、整齐，确保文字易读，并与其他设计元素相互补充和融合。
3.图像和图片使用：图像和图片应该具有高解析度和适当的大小，并且能够准确传达产品的信息和特点。
4.尺寸和版式：根据包装的需求和印刷设备的限制，选择合适的尺寸和版式。
三、印刷品制版和印刷工艺规范印刷品的制版和印刷工艺是产生高质量印刷品的关键环节。
以下是一些常见的制版和印刷工艺规范：1.制版规范：制版要求图像和文字的清晰度高，色彩准确，并且在不同材质上的印刷效果一致。
2.印刷工艺选择：根据印刷品的需求，选择适当的印刷工艺，例如胶印、凹印、丝网印刷等，并确保其与产品的特点相匹配。
3.颜色管理：对于多色印刷品，需要进行准确的颜色管理，以确保印刷品中所使用的颜色和图像能够准确还原。
4.印刷材料选择：根据印刷品的需求和环保要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨等，并确保其符合相关的标准和规范。
四、印刷品检验和质量控制规范印刷品检验和质量控制是确保印刷品质量的重要环节。
以下是一些常见的检验和质量控制规范：1.印刷品的外观检验：印刷品应该符合设计要求，无明显的缺陷，如偏色、断纹、模糊等。
2.尺寸和准确性检查：印刷品应该符合设计尺寸的要求，图像和文字的位置、比例等应该准确。
3.油墨的附着力和干燥性检查：印刷品上的油墨应该有良好的附着力，并且快速干燥，以确保不会脱落或产生污染。
印刷色彩管理实践的步骤及核心要求
2.2确 定 生 产 条 件
印 刷 生 产 条 件 包 括 印 刷 方 式 、加 网 线 数 、印 刷 色 序 、 印 刷 压 力 、温
度等。
表3提供印刷生产条件的案例。
项目 印刷方式 加网线数 印刷色序 印刷压力 温度
参数 平版胶印 2 0 0 线调幅
K-C-M-Y
0. 1+0. 0 3 MM (印刷压力以筒径之间的距离来定义） 2 3 - 3 0 ° C 之间
92 (94) 0 (0) -3 (-2)
38
89
115
3 . 光泽涂料卷筒
纸
87 (92) -1 (0) 3 (5)
55
70
70
4 . 无涂料纸，白
色
92 (95) 0 (0) -3 (-2)
6
93
115
5 . 无涂料纸，微
黄色
88 (90) 0 (0)
6 (9)
6
73
115
允差
土3 . 0
±2.0
2.色彩管理的具体应用实施 色彩管理应用的基础是生产条件稳定，包括设备稳定、原辅材料稳 定在允许的波动范围内、操 作 规 范 和 定 期 校 验 。 （1 ) 稳定的设备是保 证所有操作具有可重复性的基础，老旧的设备只要把设备的运行参数维 持 在 现 有 的 状 态 下 ，就 可 以 实 现 可 重 复 性 ，这 需 要 一 定 的 检 测 工 具 来 检 测设备的运行参数，如压力大小、温度控制等等》 ( 2 ) 因不同批次， 不 同 厂 家 生 产 的 材 料 存 在 差 异 性 ， 印 企 要 做 的 是 找 到 材 料 的 共 性 ，选择 合适的波动范围，减少因材料变化带来的色彩差异。 （3 ) 企业根据自 身 状 况 及 客 户 产 品 的 特 点 ，对 各 环 节 制 定 操 作 规 范 作 业 书 ，指导员工 按 标准化作业操作，减少因人员随意性带来的差异变化。 （4 ) 建立合理 的监督检查机制，时时检验各种情况是否符合当初制定的条件，及时修 正。 以上要求看起来会在一定程度上增加企业的运营成本，然而事实 是 ，一旦形成了这样的操作规范后，可降低产品的幵发及打样成本， 以及为客户与企业自身赢得了时间与试验成本。同时，在正常生产过程
印前技巧——印前制版质量与色彩的控制
印前技巧——印前制版质量与色彩的控制目前彩色胶印质量控制的环节中，最重要的部分就是色彩控制。
色彩复制的质量直接影响到印刷品的质量。
彩色原稿的印刷复制过程，通常可表述为图像信息的色分解和色还原两个过程的组合。
在实际操作中由于各种条件的不理想，色差是必然的。
色差主要来源三个方面。
一是原稿自身由于拍摄过程和材料而造成的色偏，以及呈色介质色（色衰减）造成的色偏；二是色分解过程中的色差，主要是光源，镜头，滤色片，光电倍增管和感光材料等的误差；三是色还原过程中色差，主要是纸张，油墨和印刷工艺等的误差。
印前制版质量的好坏也直接影响到印刷品质量，在制版过程中，造成色差的原因是相当多的，这里只对利用胶印作为色还原手段时，对影响颜色质量的几大因素做一个介绍。
网点变化彩色印刷品是用网点角度不同的黄，品，青三块印版套印来再现原稿的色彩和阶调的，还要加一块黑版以弥补暗调的不足。
在胶印中，由于各种各样的原因，网点扩大在所难免。
网点大小的变化会引起印刷品颜色深浅的变化，印刷颜色的深浅并非总与网点百分比成线性关系。
在光学密度值小的一端，网点面积的增大对色调密度的影响远比光学密度值大的一端小得多。
要使得两个较明亮的色调之间产生差别，就需要使网点面积覆盖率有较大的变化；相反，欲使两个较暗的色调能够区别，网点面积覆盖率只需很小的改变就能实现。
在亮调区，网点百分比的细小变化对色调的影响较小，眼睛不易察觉；在暗调区，网点百分比的细微变化，都会引起色调显着变化。
所以网点大小的变化对于图像复制色彩的影响是复杂的，在实际操作中，对于暗调部分网点的控制尤其重要。
油墨油墨本身的结构，性质等特性，对色彩的再现产生直接影响。
彩色印刷中，常以油墨的实地密度，网点增大，印刷反差和叠印率等参数来衡量印刷品的质量，这些参数均与印张上墨膜厚度有密切关系。
墨层太薄，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然淡，光泽度不够。
通常墨膜厚度在1.0um左右，再增加墨膜厚度，密度也不会增加。
解决彩盒印刷的色彩问题方案
北京包装设计网帮你解决彩盒印刷的色彩问题文章摘抄：/Printing/167.html随着市场对彩盒包装产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。
但当前生产中普遍存在各种色彩问题，优质原稿不能被良好复制，非适性的原稿复制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。
究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的印刷色彩管理。
色彩管理的必要性彩色复制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。
但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的纠纷。
彩盒的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。
在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现：另外，采用RGB呈色的显示屏与C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同：加之不同的应用软件转换数据也缺乏一致性，使用不同的纸张和油墨得到的印刷品也不一样。
不同类型的设备，甚至是同一类型不同型号的设备，对颜色的表现能力也有区别。
因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证最终的复制品能够较好地再现原稿色彩。
色彩管理的概念色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。
本质就是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，最终使原稿与产品色彩一致。
色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色，结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。
由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介，从而保证了颜色的一致。
印刷品包装要求标准
印刷品包装要求标准在当今市场竞争激烈的环境下，印刷品包装作为商品的外包装，不仅需要保护货物的完整性和安全性，更需要吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。
为了满足不同行业、不同客户对印刷品包装的需求，制定一套统一的规范、规程和标准是非常必要的。
本文将从包装的设计、材料选择、印刷工艺以及质量管理等多个方面，对印刷品包装要求进行论述。
1. 包装设计包装设计是印刷品包装的第一道工序，它不仅仅是外观的美观，更需要具备实用性、品牌识别度和市场竞争力。
在设计过程中，应注意以下要点：（1）合理的结构设计：包装结构应符合商品的特点，考虑到产品的安全性、便捷性和经济性。
（2）独特的外观设计：通过合理的配色、图案和文字排版，使产品能够在众多同类商品中脱颖而出。
（3）明确的信息传递：包装应准确传递产品的关键信息，如品牌名称、产品特点、规格、使用方法等。
（4）环保可持续性：包装设计应尽量减少废弃物的产生，并选择可回收、可再利用的材料。
2. 材料选择包装材料是印刷品包装中的重要环节，其性能直接关系到产品的包装质量。
选用合适的材料可以保证产品在运输、储存、展示等环节的安全性和可靠性。
（1）纸张类材料：纸张是最常见的包装材料之一，可分为牛皮纸、覆膜纸、艺术纸等不同种类。
根据不同的包装需求，选择合适的纸张材料来提升产品的品质。
（2）塑料类材料：塑料包装材料通常具有轻便、耐用、防潮、密封等特点，适用于包装食品、电子产品等。
（3）金属类材料：金属包装材料主要包括铁、铝、锡等，常用于罐装食品和液体产品的包装。
3. 印刷工艺印刷工艺是制造印刷品包装的核心环节，其选择与运用直接关系到印刷品的视觉效果和质量。
合适的印刷工艺可以提升包装的专业感和质感。
（1）胶印印刷：胶印印刷适用于印刷品包装中的大面积彩色图案，可以呈现出丰富的色彩和平滑的图文效果。
（2）丝网印刷：丝网印刷主要适用于特殊形状、特殊材料或特殊效果的包装。
它具有高光泽度、良好的附着力和层次感。
胶印印刷质量控制的数据化、规范化
等弊病 ， 就会对 ＥＢＪ ｐ， 质量有很大 的影响 。 ＥＢ 机 在正式 开机前 ， ｐ＇ Ｊ 首先 要对拼版 晒版 进行严格 把关 ， 要对 设备 与各辅助 材料进行 检查 。 必须经 过试 印校 色 作业 ， 以使所 印色 与样 张色 一致 。 样 后 ， 签 方能 开始 正
品的各 个 质量环 节做 出定量 的分 析 ， 合复制 的 质量标 结
偏。 印刷 过程是 在高速运 转的过 程 中完成 的 ， 因此水 墨平 衡 的控制十 分关键 。 且实践经 验也告诉 我们 ， Ｅ ８ 生 而 在 ｐ０
产 中要努 力做到 ” 勤” 即勤均 墨 三 ， 勤看水 和勤检样 。 三 ”
准 做 出客 观 的评 价 。 它避 免 了主观评 价 中人 为 因素 的影 响和 对操 作人 员 的经验 要求 ， 实现 了质 量控 制过 程 的数 据化 和规 范化 。 综合评 价 法是 把主 观评 价和 客观评 价 结 合起来 ， 印刷质 量进行评 价 ， 对 目前 看来这是 最好 的评 价 方法。 随着 印刷 产 品 类型 的变化 ， 印量 的单 子越 来 越 小
多 ， 加上 印 刷机 速 度 的提 高 ， 再 综合 评 价就 显 得 尤 为重 要 。 如对于 Ｅ ８ 速度 为Ｉ ０ ０ 时的ＥＢＪ ， 例 ｐ０ ０ 张／ ５ Ｐ ， 如果印量 机
勤 是 印刷过 程 中最有 效 的质量 控制 的措施 。 中 ， 其 勤检
样就 是要 求 印刷 过 程 中要勤 检查 样张质 量 。 印刷 过程 在
量 仪器 的作 用 至关重 要 。 下面就 给 大家介 绍几 种 常用 的
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法经过分析，大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行，利用这种方式，能具有丰富的色彩、质感比较强烈，图案层次性比较好，更能符合实际的需求。
所以，在现代胶印机设备情况下，能够实现多色一次成型具有较高效率。
但是，相比于其他印刷方式来说，这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。
为了进一步从工艺的角度考虑上述问题，分析其色差产生的原因，主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。
这里结合自身的工作经验进行分析如下：1人员第一，在进行墨色换的过程中，没有彻底清洗，其中残墨存留在磨辊、墨斗中，如果为深色墨换成浅色墨的过程中，这种影响更为明显，则具有更大的色相偏差；同时，如果存在时间比较长的深色墨印情况，则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。
比如，某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况，在进行黄色条的过程中，则要进行多次的洗车处理，否则则会造成黄墨越来越黑的情况。
第二，在进行墨色的调配比例中存在一定问题，存在着各个批色间的差异。
比如，由于不重视这方面的内容，容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。
所以，在进行专用墨的调配过程中，一定要从细节入手，重视相应的精确化称量工作，否则则会造成色相改变，出现色差问题。
第三，如果校墨色时间比较短，这样还没有实现均匀化的墨色情况，这往往是会形成局部色差的重要原因。
第四，对于不均匀的墨色来说，特别是存在局部色差情况，人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题，在这样不断加剧的过程中，存在着不稳定的情况，有效方式则是多走坏片，实现墨的均匀。
第五，考虑脏点、毛绒、墨皮等方面的影响，会实现停机频繁的问题出现，也会造成同批色差的影响，在这样影响下，肯定会使得水墨平衡受到影响。
所以，刚开机的过程中，应该实现坏片的多加的要求，能实现跑匀墨色，保证墨色一致性要求。
第六，如果存在着比较长的印刷时间的影响，也会造成水墨失去平衡，出现油墨乳化问题，造成颜色的暗淡，所以，切记盲目增加墨量，而应该保证能及时洗车，进行重新上墨处理。
包装胶印对纸张的要求及检验保管
１ 纸 张表面 强度要 好 ．
如 果 表 面 强 度 差 ， 就 会 造 成 拉
诉，给 企业带来经 济和名誉 上的损 毛 、掉粉 、剥 纸等毛病 。
失 。 因此 ， Ｅ ￣ 厂 必 须 要 对 纸 张 的 ｐｚ Ｊ
一
会轧坏橡 皮布 ，尘埃会造 成印刷品
的 脏 点 ， 沙 子 会 使 印版 的 耐 印力 下
２ 厚 薄要一致 ．
些 性 能和 要 求 有 所 了解 ， 以便 在
如 果 厚 薄 不 一 致 ，就 会 造 成 印 降 ， 网 点损 失 。 综 上 所 述 的 ８ 要 求 ， 印 刷 厂 点 在 印刷 前 必 须 做 好 对 纸 张 的 进 货 检
印 刷 过 程 中 更好 地 进 行 控 制 ， 同 时 刷 压 力 的 不 一 致 ， 印刷 品颜 色 就 不
性 ，对包装胶 印的纸张 主要 有 以下 的 再 现 ，造 成 层 次 的 损 失 ， 同 时 也
设备材 料 ５ ３
吾翩嚣 》 ，
是否结实 ，最 不 良、 受潮 ，造 成 霉 变 。一般 相 对
终造 成 印刷 品 湿度控制在５ ％ ０ ，温度控制在 ０ ￣６％
℃ 深 浅 不 一 ，所 ２５ ± ３℃ 。
二、包装胶 印对纸 张的 般 要 求
一
３ 服务 比较 ．
尊 重 客 户 的 意 见 ，满 足 客 户 的
纸张是包装胶 印 的主要 原材料
之 一 ， 它 必 须 具 有 良好 的 印 刷 适
如 果 表 面 不 平 整 ，会 影 响 网 点 要 求 。 ￣＠ 厂必 须 根 据 以上 ３ ｌＪ Ｊ 点埘 纸 张
时，就可做到有 的放 矢 ，在工 艺上 就 会 给 油 墨 的干 燥 带 来 困难 。 采 取 针对 性 的 措 施 。 ６要有韧‘ 足 印刷 的 一 般 要 求 ，纸 张
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包装胶印纸盒印刷品颜色的控制
随着包装印刷的不断发展，折叠式的彩色纸盒越来越多地出现在市场。
不少的产品包装盒由原来的塑料，木材，马口铁等等改为折叠式的彩色纸包装盒。
选用纸质材料印刷的包装盒产品，其造型可以突破以往的包装局限性，充分发挥纸的良好的物理性与印刷适用性等优势。
通过纸张的物理性及印刷的适应性，我们可以设计出精美的图案及造型，经过印刷厂的各种加工成型工艺方法得到实现。
对于彩色的纸盒产品，客户有很高的质量要求，我们行业中也有规定的标准。
包装胶印的产品在质量上有定性和定量的标准要求。
其中很重要的要求之一，是对印品颜色方面的要求（如：密度，色差，网点扩大，小网点再现等等）。
印刷品的颜色要达到鲜艳，色相正确，使印刷品的颜色还原得到正确的再现，最终符合客户的要求。
这就要求我们必须对颜色的再现条件有充分的认识。
一．首先我们从材料上进行分析
1.油墨
油墨是显现颜色的最直接材料，它的质量好坏对颜色再现起到很重要的作用。
三原色油墨的特性直接影响印刷品颜色的鲜艳程度。
不同型号，不同厂家生产的三原色油墨，其色偏，灰度，色效率是不同的。
所以油墨的鲜艳程度也是不同的。
根据美国LTF研究所计算公式：
灰度=(L/H)*100%
色偏=(M-L)/(H-L)*100%
色效率=(1-(M+L)/(2*H))*100%
举例:××油墨
所以我们一般对油墨的色彩度进行检测，对于一些印刷品颜色要求高的,在油墨的色彩度上进行挑选，也就是用色彩度高的油墨。
印刷厂自己在调配油墨时，尽量不要在原墨中加过多的辅助料，这样很容易造成油墨的饱和度降低，同时油墨也容易乳化。
墨层的厚度在实际印刷中影响着颜色的再现。
墨层的厚度偏薄，呈现的图文画面灰暗，平淡，墨层的厚度偏厚，呈现的图文处网点扩大，而且发糊，画面沉闷，层次不清。
所以我们要按照样张，控制好油墨用量，控制好油墨的密度值。
印刷品密度范围（CY/T5-1999）
包装胶印产品，除了四色以外，经常要用到专色。
而这些专色一般是印刷厂自己调配。
因此在调配专色油墨时，首先对常用的油墨色相及色彩偏相要了解。
对照色样的颜色，要选准三原色色相油墨。
另外根据色料减色法的原理尽可能减少三原色油墨品种，用最少的三原色调出专色使油墨达到鲜艳。
为了使专色颜色正确，调配专色油墨的刮样用纸必须和印刷用纸一样.另外为了保持油墨颜色的一致性,要做好密度值，△E和L＊a＊b＊值测定记录。
2.承印物
A．纸张的白度
承印物是印刷品颜色显现的基础。
如果承印物的白度高，就能提高油墨颜色的明度。
反之承印物的白度低，就像在油墨中加了少量的黑墨，从而显示了暗浊的颜色。
尤其是印淡色墨更为明显。
所以我们在使用承印物的时候，要用同一品牌，同一克重，同一生产日期批号。
否则即使油墨，印刷条件等都不变，印品的颜色仍要发生变化。
B．纸张的吸收性
承印物的吸收性也很重要。
承印物的吸收性的大小将会影响颜色的饱和度，吸收性大的承印物，印迹不能在其表面形成足够丰满的墨层。
连接料的过量渗入承印物内使印迹干瘪，毛细孔大的承印物纸张会使颜料和连接料一起渗入纸内，因而使颜色饱和度降低，影响颜色的鲜艳程度。
C．纸张的光泽度与平滑度
颜色的形成是光照反射,通过人眼才看到色彩的。
纸的光泽度与平滑度会影响光的反射，.从而使人眼观色发生变化。
3.版材
印版是图文复制质量基础之一，印版的还原性好,才能保证印版的传墨稳定。
如果印版上的网点或线条出现损失,扩大,糊版等等情况,必然会使印刷品的墨色出现偏差。
因此在平时的工作中,首先要保证晒版的质量。
有水胶印使用的版材基本上使PS版，它是以高分子感光层作为图文基础。
在晒版时，我们要控制好曝光的时间，显影的温度，显影液的浓度等等。
因为这些条件的变化，都会引起版材图文深淡的变化。
我们可以用测控条来捡验晒版的质量。
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二．工艺
1.叠印率
现代包装胶印印刷，一般是采用四色或四色加专。
当印刷的色序发生变化，就会引起颜色的变化。
这主要是叠印率的问题，叠印率是表示后一色印在前一色的墨量与后一色直接印在纸张上墨量的比率。
叠印率的大小，会影响二次色的颜色饱和度。
叠印率大，该颜色的饱和度就大，颜色就越鲜艳。
所以包装胶印印刷，色序的安排非常重要。
一般色序安排，要考虑以下这些：油墨的粘度，油墨的透明度，印刷面积的大小，图文的主色调，套印准确，承印物的性质，设备情况。
Dv（1+2)－DV(1)
叠印率=×100%
2.网点
胶印的图文颜色，层次阶调，靠网点来体现。
然而印刷是有压力的，必然会引起网点的扩大。
网点的过分扩大造成颜色的变化很大。
因此我们要尽可能的控制网点的扩大率。
对于高精细的产品，我们要对印刷设备进行扩大值的测定，预先在制版分色时就考虑到印刷的扩大。
这样有利于印刷品的图文颜色稳定。
网纹印刷要求GB7705-87(包装平版印刷国家标准)：50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%；一般产品应不大于18%。
CY/T5-1999网点印刷要求：网点清晰，角度准确，不出重影。
精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。
3.墨辊不良的影响
印刷品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有很重要的作用。
一般胶辊有传墨辊,匀墨辊,和着墨辊三种。
墨辊的弹性,粘性,圆心度,和硬度及表面光洁度，都决定印品墨色的质量。
所以平时对墨辊要进行保养、清洗，同时应该调正墨辊之间的压力，以及墨辊和印版之间的压力。
4.印刷工艺操作
A.干退密度值的影响
胶印的印刷刚印完油墨处于湿的状态,它的密度值高,干了以后油墨的密度值就会降低，这就叫干退密度值现象。
B.润湿液大小的影响
润湿液中主要是水，它的大小会影响油墨的颜色，水大墨淡，水小墨深。
在印刷中要控制好水墨平衡，做到以最小的水量,减少油墨的乳化，控制好润湿液的PH值和导电率。
C.印刷车速的影响
车速的快慢会影响水墨的平衡,快车印版水分挥发快,慢车水分挥发慢。
由于水分的变化导至水墨的失衡，必然会引起油墨的变化。
因此正常的车速一定要稳定，不能一会开快车,一会开慢车，同时要跟据设备情况调正一个最稳定的车速。
D.印刷压力的影响
印刷的压力是油墨转移的条件之一，如果印刷的压力不足或不匀时，印刷墨层就会表现出浓淡不匀的现象。
所以在操作中要做好三平、二小。
E.光源特性的影响
观察颜色一定要有光源，没有光就没有色，我们说的光源就是指标准光源。
同一光源下纸张与光源的距离会反映光的强弱。
近者强,远者弱。
另外光的波长不一样,也会产生颜色的色差。
对于颜色要求高的印刷品,特别强调光源的标准和观察的距离，因此光源的特性及观察角度的差异,将则直接影响颜色的准确辩别。
F.设备不良的影响
工欲善其事,必先利其器。
机器的好坏及精度是印品颜色显现的可靠保证，机器不稳定,势必会导致颜色的不稳定，所以设备的保养非常重要。
胶印工要做到三好、四会，及设备的校正工作，维护保养工作，特别重视机器的要害部位的润滑,防止磨损的加剧。
5.印后纸张表面处理对颜色的影响
包装印刷品除印刷外，还有许多的印后加工工艺。
其中有相当一部分是对纸张进行表面处理。
包括覆膜（光膜、亚膜）、上光、压光、过油、印光等等。
印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化。
这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。
物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。
例如覆光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。
覆亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。
化学变化主要是来自覆膜胶、上光油、UV油等等。
这些材料中含有多种溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。
因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去，从而确定印刷时墨层的密度值及L*a*b*。
总之包装胶印产品的颜色要得到正确的还原，涉及面很广。
我们必须从材料上，设备上，及工艺上，引起重视。
尤其在工艺操作上要特别注意。
同时，对颜色的控制不要单靠经验，而是要用数据，仪器来进行测定、分析。
真正做到数据化，规范化，标准化，使我们的包装胶印产品质量得以提高。