压力容器检查表

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小型压力容器定期检查表(详细版)

单位名称小型压力容器定期检查表
部门：检查日期：年月日
主管：(签名)部门负责人：(签名)检查人员(签名)：(签名)
项次
检查项目
检查方法
检查结果
改善措施
正常
异常
1
本体
本体是否无损伤、泄漏、沟蚀。
检点
本体是否无变形、膨凸、凹陷。
目视
胴体表面是否无锈蚀、裂纹，焊道无裂痕。
目视
脚架、承座等是否无损伤及腐蚀。
目视
检点
1.本表依年度自动检查计划办理。
2.检查结果请打勾()；若有异常状况请注明拟采取之改善措施。
3.依规定，实施检查后，如发现对操作人员有危害时，应立即报告上级主管，发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
4.本自动检查表请于每月10日前完成检查，并自行留存，保存三年，以便备查。
检点
垫圈是否无裂痕、破损及劣化。
检点
4
自动控制及附属装置
各项自动装置是否保持堪用功能。
测试
温度控制装置运作是否正常。
检点
温度表是否牢固，功能是否正常。
检点
压力表是否完好，压力在管制范围内。
检点
5
安全阀
检查安全阀性能是否良好。
测试
安全阀之装设是否适当。
检点
6
其他
液面计是否清晰。
目视
压力表表面是否清晰指针归零，并标示最高使用压力。
固定螺栓是否无松弛及腐蚀。
检点
2
盖板及螺栓
盖板是否无变形、损伤、腐蚀及泄漏。
目视
喫合齿、环、放射杆及锁紧螺栓是否无损伤、变形、磨耗及腐蚀。
目视
垫圈部分是否无泄漏及劣化。
目视
3
管线、阀组、旋塞

压力容器检查表

检查情况
改善措施
改善措施
改校验
设备名称
检查日期
检查人签字
检查部位本体
附属设施
压力表排水阀安全阀设备名称
检查要求
本体、管道有无变形、损失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及栓帽是否松动或损失
管道是否脱落或腐蚀
管道是否渗漏或变形
管道是否标明介质名称和流向
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗漏压力表每半年校准一次，是否校验阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有污染
安装是否正常、是否有渗漏
安全阀每年校验一次、是否校验
检查日期
检查情况
检查人签字
检查部位本体
附属设施
压力表排水阀安全阀设备名称
检查要求
本体、管道有无变形、损失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及栓帽是否松动或损失
管道是否脱落或腐蚀
管道是否渗漏或变形
管道是否标明介质名称和流向
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗漏
压力表每半年校准一次，是否校验
阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有污染
安装是否正常、是否有渗漏
安全阀每年校验一次、是否校验
检查日期
检查情况
检查人签字
检查部位本体
附属设施
压力表排水阀安全阀
检查要求本体、管道有无变形、损失、腐蚀固定螺栓、基础螺栓及栓帽是否松动或损失管道是否脱落或腐蚀管道是否渗漏或变形管道是否标明介质名称和流向表面是否模糊、损坏、渗漏与本体连接处是否有腐蚀、渗漏压力表每半年校准一次，是否校验阀门及管道是否有渗漏排水对周围环境是否有污染安装是否正常、是否有渗漏

压力容器专项安全检查表

压力容器专项安全检查表压力容器是一种具有相当危险性的设备，任何一项安全隐患都可能引发严重的事故。

为了确保压力容器的安全使用，进行定期的专项安全检查是非常必要的。

下面给出一份压力容器专项安全检查表，以供参考。

一、压力容器外观检查1. 容器是否完好无损，无裂缝、变形、泄露等现象？2. 容器壳体是否有严重的腐蚀或剥落现象？3. 容器固定或支撑结构是否牢固、完好？4. 容器附属设备（如法兰、阀门、管道等）是否完好无损、密封良好？5. 压力表、温度计、液位计、安全阀等仪表是否完好，是否精确？6. 容器周围环境是否清洁，是否存在可能对容器造成损害的物品？二、压力容器内部检查1. 容器内部是否干净、无污垢、无杂质、无异味？2. 容器内部附属设备（如搅拌器、加热器、换热器等）是否完好无损？3. 容器内是否存在残留压力或介质？4. 容器内是否有破损、渗漏、氧化腐蚀、结垢、积水等情况？5. 容器内是否存在异物、杂质，是否需要清理？三、压力容器安全工作检查1. 压力容器安全阀是否能正常开启，设定压力是否合理？2. 容器是否需要进行泄压试验？3. 是否有运行异常的迹象？是否存在过负荷、过压力、过温度等状况？4. 安全设施（如防爆门、限位器、过载保护器等）是否完好无损，是否工作正常？5. 工作人员是否具备良好的安全意识，是否按照操作规程进行操作？四、压力容器维修保养记录检查1. 压力容器的维修保养记录是否真实、清晰、完整？2. 是否按照规定进行维修保养周期的检查、更换和修理？3. 是否根据设备使用情况适时更新和完善维修保养标准？以上是压力容器专项安全检查表的内容，希望可以对压力容器的安全使用提供一些帮助。

在使用过程中，一定要格外注意安全，及时发现问题并采取措施，确保人员和设备的安全。

压力容器年度检查表

7 接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
8 外表面腐蚀、异常结霜、衬里状况
9 保温层、隔热层、衬里状况
容器
10 检漏孔、信号孔
本体
11 容器与相邻管道、构件间异常振动、础、紧固
行情
13 遮阳罩、操作台紧固
况
14 罐体与底盘等连接
15 防波板、罐内扶梯与罐体连接
16 气、液相关及其他管路
*******有限公司
压力容器年度检查表
设备名称及位号：
设备编号：
使用证号：
检查项目
检查结果
备注
1 管理制度、操作规程、运行记录
容器
2 出厂资料、检验报告等资料
管理
3 作业人员上岗证情况
4 上次检验、检查报告中所提出问题解决情况
5 设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6 本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
17 输水、排放、排污装置
18 设备运行稳定情况
19 设备接地装置
20 安全阀
21 压力表
安全附件
22 爆破片 23 测温仪表 24 液位计
25 快开门安全连锁装置
26 紧急切断装置
结论
允许运行
监督运行
暂停运行
停止运行
问题整改情况
检查人员
年月日
审核人员
年月日
审批人员
年月日
注：不涉及的检查项目在检查结果栏打/，无问题或合格的检查项目在项目检查结果栏打√，有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打×，并在备注中说明。

压力容器安全检查表

压力容器安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
1
严格压力容器、的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证。
2、未经检验的压力容器和不准使用。
3、外部每年至少检验一次检测。
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
检查现场及相关记录
□符合
□不符合
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次。
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。
查相关记录
□符合
□不符合
3
安全附件
1、压力表：压力显示是否正常；表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否按规定定期检测，保证在有效期内。
1、必须持有效证件上岗。
2、特种作业复审。
3、操作人员经常接受教育。
检查现场及相关记录
□符合
□不符合
5
管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度。
2、有专职或兼职的人员负责的安全管理工作。
3、建立操作的技术档案。
4、对操作人员进行安全技术培训。
检查现场及相关记录
□符合
□不符合
总体评价
2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。
3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。
4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。

压力容器月度检查表

压力容器月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
设备本体
漆色是否完好，有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备本体有无鼓包，碰伤等异常
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是否完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否在工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日

压力容器定期检查表

2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4。管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3。试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
温
度
计
1。表面玻璃有无模糊不清
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
2.管路保温材料有无破损
3。本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4。固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5。基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7。垫圈有无损伤、劣化或异位
8。盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变பைடு நூலகம்、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施.检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称:检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1。保温材料有无剥离或脱落
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏.
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2。安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明

压力容器隐患排查表

压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容

压力容器日常点检表

压力容器日常点检表一、检查外观
- [ ] 检查表面是否有明显凹凸、划伤等情况
- [ ] 检查涂层是否有腐蚀、剥落等问题
- [ ] 检查密封件是否完好，无漏水、漏气的情况二、检查压力部件
- [ ] 检查压力表是否准确，无损坏或指针偏移
- [ ] 检查安全阀是否正常，无卡死或漏气情况
- [ ] 检查排放管道是否畅通，无堵塞情况
- [ ] 检查压力开关是否正常，无故障或误差
三、检查传感器和控制系统
- [ ] 检查传感器的工作状态，无损坏或不准确的情况- [ ] 检查控制系统是否正常运行，无故障或报警信息
四、检查紧固件和连接部件
- [ ] 检查紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况
- [ ] 检查连接部件是否正常，无泄漏或渗漏情况
五、检查附属设备
- [ ] 检查压力附属设备的工作状态，如泄压阀、排放阀等
六、其他注意事项
- [ ] 检查周围是否有异物或杂物
- [ ] 检查周围是否有可燃物或易燃物
以上是压力容器日常点检表，用于检查压力容器的常见问题和潜在风险。

请按照检查表逐项进行检查，并及时记录和处理检查中发现的问题。

请注意遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

压力容器安全检查表

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术规程
查现场查现场查现场查现场查现场查现场查记录查记录查记录
安压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，表盘直径不全小于100mm；经校验并在有效期内附件按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠及装按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完臵好，定期更换特殊容器装设的紧急切断装臵必须完好、灵敏可靠
压力容器安全检查表
编号：
项目
容器名称及编号：
检查内容
使用单位:
检查依据检查方法查证件查台帐查文本查证件查现场查现场查现场压力容器安全监察查现场查现场查现场查现场检查结果
容器是否办理使用登记，是否定期检验，安建立容器台帐、档案以及作业人员管理台帐特种设备全有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措安全监察管施及救援预案，并严格教育培训、落实到人条例理从业人员经专门培训，取得国家相关部门颁发的特种设备作业资格证设备本体没有明显的损坏，表面无油垢、浮灰设焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；人孔、手孔备、封头（端盖）等处无泄漏本疏水器、排污阀及其管道无泄漏，布局合理体状垂直安装牢固，不得倾斜；底部支架（地角），不得有况活动现象与外部管道连接处不得有松动、错位现象阀门系统上阀门的适用范围和压力等级是否符合使用要求直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志安全阀的安装位臵是否在容器的最高位臵，每年至少校验一次并加铅封。
盛装易燃介质的储存设备，其喷水降温装臵是否完好，其他消防措施完善设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不运存在超压、超温等现象行仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表、参温度计一致数运行记录上的各项参数记录与实际一致

压力容器日常安全检查表

压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。

如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。

压力容器(储气罐、换热器)安全专项检查表

1．4压力容器与相邻管道或构件是否有异常振动、响声，相互摩擦。
1．5支承或支座是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否松动。
1．6排放（疏水、排污）装置是否完好。
1．7压力容器应保持稳定运行。
1．8铭牌保持完好无损。
2
压力容器本体内部
2．1压力容器内部表面是否Fra bibliotek腐蚀、裂纹和机械损伤。
2．2人孔、检查孔周围以及筒体封头（端盖）。
附件三
压力容器（储气罐、换热器）安全专项检查表
检查单位
检查时间
受检单位
设备位置
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
压力容器本体外部
1．1压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏等，本体外表面是否有机械损伤和腐蚀。
1．2保温层是否破损、脱落、潮湿、跑冷。
1．3检漏孔、信号孔是否漏液、漏气，检漏孔应疏通。
3．2．7用于水蒸气介质的压力表应有存水弯管。
3．1．3安全阀与压力容器之间不宜装设截止阀门。
3．1．4安全阀装设位置应便于检查和维修。
3．1．5安全阀应定期检验并铅封。
3．1．6安全阀的阀芯与阀座密封严密，不应粘死，弹簧无严重腐蚀、生锈。
3．1．7安全阀的规格与型号应和压力容器的参数相匹配。
3．2压力表
3．2．1压力表必须与压力容器内的介质相适应。
2．3封头与筒体的直径是否发生鼓包或膨胀变形。
2．4本体内部管壁、管板是否有腐蚀、裂纹，水汽两侧是否结垢。
3
安全附件
3．1安全阀
3．1．1安全阀应垂直安装在压力容器液面以上气相空间部分或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

压力容器定期检查记录表

7、远传温度、压力表是否完好，读数是否准确
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏

压力容器月度安全检查表

使用单位：设备名称：使用地点：日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐3#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐1#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐3#使用地点：二净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐4#使用地点：二净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐5#使用地点：三净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
11
使用单位：设备能源部：。

压力容器安全检查表

压力容器安全检查表编制：审核：批准:目的：对压力容器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。

使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。

检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查结果符合不符合及主要问题1 基础资料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位现场检查在用压力容器必须定期检验查检验记录有定期巡回检查记录查巡检记录管理制度、操作规程、运行记录齐全查相关制度及记录作业人员持证上岗现场检查2 设备本体情况设备的本体没有明显的损坏现场检查表面无油污、浮灰现场检查焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣现场检查人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露现场检查疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理现场检查外表面无腐蚀严重现象现场检查无跑、冒、滴、漏现象现场检查排水、排污装置运行稳定，定期排污现场检查3 与外部连接容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦现场检查连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确现场检查与外部管道连接处不得有松动、错位现象现场检查4 基础及接地垂直安装在基础面上，不得倾斜现场检查底部支架应牢固，不得有活动现象现场检查罐体有接地装置现场检查5 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象现场检查安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。

现场检查安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐现场检查安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力现场检查安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重现场检查压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内现场检查在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管现场检查同一系统上的各压力表的读数是否一致现场检查低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级现场检查压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行现场检查按规定装设温度计完好、灵敏可靠现场检查6 设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行现场检查所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致现场检查运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内现场检查气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录现场检查7 警示标志危险区域有明显的安全警示标志现场检查8 检修检修时必须泄完所有压力，温度到常温时方可更换附件及维修现场检查。

压力容器检查表

油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY 01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器设计文件包括：包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第m 类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用超压泄放装置。

书》。

2.在项目名称后填写“有”或者“无”。

3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。

压力容器检查表

异常振动、响动。
18
疏水器应保持畅通，并对周围环境无污染
5
连接管元件应无异常振动，无磨擦、无松动；
6
支座支撑是否牢固，连接处是否松动、移位、沉降、倾斜、裂纹等。
7
安全附件
泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置是否完好；检验、调试、更换记录是否齐全，检验周期是否在有效期内。
8
压力表指针是否指示灵敏、刻度清晰，铅封完整，
9
表盘上是否标示出最高工作压力红线
10
安全阀铅封是否完好，且动作灵敏；
11
安装在安全阀下方的截止阀是否应常开，
12
液位计是否设有最高、最低液位标志；
13
玻璃管式液位计设有防护罩；
14
用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置。
15
快开门是否达到预定关闭位置时方能升压运行；
16
容器内部的压力完全释放后，联锁装置脱开后方能开启门
压力容器检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查
结果
存在问题
1
安全管理
产品合格证书、自检报告等资料是否齐全
2
日常点检、定期自检和日常维护保养等记录是否齐全
3
应注册登记，是否周期进行检验有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
4
本体
接口部位的焊缝、法兰等部件应是否变形、腐蚀、裂纹、过热及泄漏，油漆是否完好