最新常温发黑液的配方
钢铁常温发黑剂配方
钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂是一种化学试剂，用于使钢铁表面变成黑色。
这种剂可以在不改变钢铁结构的情况下，为钢铁赋予不同的颜色。
经过多年的研究和开发，科学家们已经得出了一种高效的配方。
现在，我们将为您介绍钢铁常温发黑剂配方及其工艺流程。
1.原材料准备苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜是制造钢铁常温发黑剂的重要原料。
这些化学试剂在市场上易获得，价格也适中。
在制备剂的过程中，工人必须注意保护自己的健康，遵守化学试剂的使用规范。
2.配料将苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜按一定比例配制成混合液。
由于化学试剂的性质可能会相互影响，因此必须按照正确的比例添加试剂，并进行充分混合。
使用密闭容器使混合液充分反应，产生剂。
3.过滤过滤是制备过程中非常重要的一步。
将剂过滤掉残留物和杂质，确保剂的质量和效果。
使用干净的滤芯或过滤纸保持过滤的费任净，这将有助于生成一个纯净的、高效的剂。
4.试验在使用钢铁常温发黑剂之前，必须进行必要的试验。
将剂涂在钢铁表面，等待一段时间后，检查是否满足要求。
试验的目的是确定剂的功效，以及如何使用钢铁常温发黑剂来获得完美的效果。
5.使用使用钢铁常温发黑剂时，要将其涂在钢铁表面上，并且使用化学试剂的压力机或漆枪使其均匀涂在整个表面。
在涂抹过程中，请务必在安全的环境下进行，并确保良好通风。
6.结束制备剂和使用钢铁常温发黑剂的过程中，必须严格遵守所有安全规定，以免发生不可预测的事故。
在剂的制作和钢铁表面应用的完美结果之后，不要将剂和化学试剂随意处理，要按照规定的程序正确处理并妥善储藏。
总而言之，钢铁常温发黑剂在钢铁工业中起着关键的作用。
经过多年的研究和开发，我们现在已经开发出了高效的配方，并成功地将钢铁的表面涂成了黑色。
当然，在使用这种化学试剂时，我们必须十分小心，确保工艺过程的安全和剂的质量。
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型） 1： 1 比例兑水2、将溶液加热至 130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（ 30~50g/L ）2、加热到 80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方（转载）常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂 pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH时间3～ 5 min配方2硫酸铜1～ 3 g/L亚硒酸2～ 3 g/L对苯二酚 ～ g/L 发黑促进剂 ～ g/L 乙二胺四乙酸二钠 ～ g/L OP-10乳化剂 适量配方 5硝酸铜 亚硒酸 磷酸 氯化钠pH 配方 6硫酸铜 二氧化硒 磷酸 氯化镍 酒石酸钾钠 柠檬酸钾 时间 配方 7 硫酸铜）4～ 6 g/L 5～ 10 g/L5～ 10 ml/L 1～ 2 g/L 2～ 4 g/L 4 g/L 10～15 g/L 10～15 g/L 2 g/L 2 g/L 3～ 6 min 3 g/L 磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H 2SeO 3) 1 g/L添加剂 1～3 min 配方 8：磷酸 有机酸 十二烷基硫酸钠 复合添加剂 pH 时间 配方 3 硫酸铜 硫酸镍 乙二胺四乙酸二钠 亚硒酸磷酸盐 pH 值 时间 配方 4 硫酸铜 硝酸 二氧化硒 磷酸 2～ 4 g/L ～ g/L ～ g/L 10～15 g/L 2～3 2～ 6 min 3～ 7 g/L 2～ 3 g/L 4～ 5 g/L 4～ 5 g/L ～ g/L 30～ 60 s ～ g/L ml/L ～ g/Lml/L3 g/L时间硫酸铜硫酸镍亚硒酸磷酸二氢锌硼酸DPEⅢ- pH 时间配方 9：硫酸铜亚硒酸磷酸二氢锌柠檬酸硝酸钾添加剂配方 10：硫酸铜二氧化硒硫酸镍氧化锌磷酸TX-10乳化剂稳定剂时间配方 11：硫酸铜二氧化硒硫酸镍柠檬酸钾对苯二酚时间配方 12：硫酸铜亚硒酸钼酸钠硫代硫酸钠硫酸镍 pH 时间配方 13：二氧化硒硫酸铜硫酸镍硝酸锌4 g/L1 g/L4 g/L2 g/L4 g/L1～2 ml/L10～60 s3～5 g/L 3～5 g/L 4～5 g/L 2～3 g/L1 g/L20 ml/L4～5 g/L 4～5 g/L 3～4 g/L 2～3 g/L 10～15 g/L 10 g/L5～10 g/L 3～8 min4～6 g/L ～3 g/L～2 g/L2 g/L1～g/L1～5 min2 g/L4 g/L2 g/L1 g/L4 g/L5～8 min5 g/L4 g/L4 g/L磷酸10 g/L TX-10乳化剂 5 g/L络合剂 10 ml/L时间 2～5 min5 工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。
它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。
一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。
2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。
二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。
2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。
3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。
4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。
b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。
d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。
5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。
b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。
c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。
d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。
三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。
2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。
注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。
3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。
反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。
4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。
发黑液配方
发黑液配方
嘿，你问发黑液配方啊？那咱就来好好说说。
这发黑液呢，其实可以自己试着配一配哦。
首先得有氢氧化钠，这玩意儿就像个厉害的小助手。
把它加进去，可以让发黑的效果更好。
不过可不能加太多啦，不然会很刺激的。
就像做菜放盐一样，得掌握好量。
然后呢，还得有亚硝酸钠。
这东西能让金属表面变得黑黑的，就像给金属穿上了一件黑衣服。
加的时候也得小心点，别弄撒了。
还有硫酸铜也不能少。
它就像个魔法师，能让发黑的颜色更漂亮。
把硫酸铜加进去，就像给发黑液加了一点魔法调料。
另外呢，可以再加点水。
水就像个和事佬，把这些东西都调和在一起。
让它们能更好地发挥作用。
打个比方吧，配发黑液就像在做一锅特别的汤。
各种材料加进去，搅拌搅拌，就能做出有用的发黑液。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友喜欢自己动手做东西。
有一次他想把一些小金属零件弄黑，就自己试着配发黑液。
他按照上面说的方法，把氢氧化钠、亚硝酸钠、硫酸铜和水加在一起，搅拌均匀。
然后把金属零件放进去，等了一会儿，嘿，真的变黑了。
他可高兴了，觉得自己像个小发明家。
从那以后，他就经常自己配发黑液，给各种小零件变色。
所以啊，发黑液配方很有趣呢，大家要是有兴趣也可以试试。
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方
配方一：
1.硫酸铜：3克
2.硝酸银：1克
3.玻璃乙酸酐：5毫升
4.硼酸：2克
5.脱脂酸：10克
6.脱氧剂：1克
7.蓝石汁：适量
8.水：适量
制备方法：
1.将硫酸铜、硝酸银、硼酸分别溶解在适量的水中。
2.将玻璃乙酸酐、脱脂酸、脱氧剂分别加入到溶液中，搅拌均匀。
3.根据需要调整溶液的浓度，可以通过增减水的用量来调整。
4.将蓝石汁加入到溶液中，搅拌均匀。
5.将待处理的不锈钢制品放入溶液中，在常温下浸泡一段时间，可以根据需要调整浸泡时间。
6.取出不锈钢制品，用清水冲洗干净，晾干即可。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方一、引言常温发黑剂是一种能够在常温下将物体表面变黑的化学剂。
它在各种领域有着广泛的应用，如防腐、美化和装饰等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以满足不同领域对于常温发黑剂的需求。
二、常温发黑剂配方以下是一种常温发黑剂的配方：1. 氧化铜粉：用于增加剂的黑色效果；2. 硝酸银：作为催化剂，加速剂的发黑反应；3. 醋酸铜：用于调节剂的黑色效果；4. 碱性溶液：用于调节剂的酸碱度；5. 氨水：用于中和剂的酸碱度；6. 硝酸：用于调节剂的酸碱度和催化剂的反应速度。
三、配方的制备步骤1. 将氧化铜粉和硝酸银分别加入两个容器中，用玻璃棒搅拌均匀；2. 将醋酸铜加入硝酸银的容器中，继续搅拌均匀；3. 在另一个容器中加入适量的碱性溶液，然后慢慢加入氨水，直到溶液呈现碱性；4. 将溶液分别加入两个容器中，搅拌均匀；5. 慢慢加入硝酸，调节溶液的酸碱度和浓度，同时观察溶液的颜色变化；6. 继续搅拌溶液，直到达到理想的黑色效果。
四、常温发黑剂的应用领域1. 金属表面处理：常温发黑剂可以用于金属制品的表面处理，如不锈钢、铁制品等。
它可以增加金属制品的美观度，同时提高其防腐性能；2. 木材装饰：常温发黑剂可以用于木材的装饰，使其表面呈现出独特的黑色效果。
这种装饰方式常用于家具、建筑装饰等领域；3. 石材美化：常温发黑剂也可以用于石材的美化，如大理石、花岗岩等。
它可以使石材表面变得光滑、亮丽，并增加其质感；4. 陶瓷涂层：常温发黑剂还可以用于陶瓷制品的涂层处理，提升其质感和美观度；5. 其他领域：常温发黑剂还可以用于塑料制品、玻璃制品等领域，实现不同材质的表面发黑效果。
五、结论通过合适的配方和制备步骤，我们可以得到一种常温发黑剂。
这种发黑剂在金属、木材、石材、陶瓷等领域都有着广泛的应用。
它能够美化物品表面，提高其装饰效果，同时还能增加物品的防腐性能。
随着科技的进步，我们相信常温发黑剂的配方和应用领域还会不断拓展，为各行各业带来更多的可能性。
常温发黑液配方
常温发黑液配方随着技术的进步和生活水平的提高，现代人的日常生活愈加复杂，各种护肤品也更加发达，比如洗发露、护发素等，这些产品大多由化学成分组成，会刺激头皮、削弱头发。
因此，各种有机洗发水逐渐受到消费者的追捧，它蕴含着众多的有益成分，可以滋润发质，起到补充护理的作用。
其中，常温发黑液是一种绿色有机护发水，它是由多种天然植物提取出来的，对头发滋润补充营养，使头发蓬松有弹性，消除头皮症状，令头发更加顺滑柔顺，完美呈现色泽。
常温发黑液的配方主要由三种植物成分构成，即蓖麻、百里香及夏枯草。
第一种植物蓖麻，也叫蓖麻油、蓖麻籽，这种植物的提取物能有效强化头发的结构，增加头发的弹性；第二种百里香，它具有良好的保湿功效，能有效防止水分流失；第三种植物夏枯草，它含有大量的维生素和营养，能够缓解头发秃疮等问题。
每种植物成分在整个配方中所占比例虽然不一样，但并不影响它们的作用，比如蓖麻在整种配方中最多，它是其他两种成分的基础，为发质提供极佳的护理；百里香可以有效保湿，避免水分流失，让头发更加有光泽；而夏枯草的作用在于能够缓解头发的秃疮等问题。
此外，结合天然物质制成的常温发黑液还含有多种植物萃取精华，如油菜籽油可以有效抑制头皮屑、柠檬精油可以美白秀发，还可以预防疏松等问题。
各种成分组合在一起，可以改善头皮健康，改善头发毛质，改善头发弹性，令头发更加柔顺柔软。
综上所述，常温发黑液是一种绿色有机洗发水，它是由三种植物成分以及多种天然物质提取出来的，它们搭配组合，能够有效滋润头发，起到护理作用，还能改善头皮健康，改善头发毛质，改善头发弹性，令头发更加柔顺柔软，呈现完美的色泽。
而且，它的使用方法也非常简单，只需用温水冲洗头发，然后在发根处涂抹常温发黑液，以按摩的方式自上而下梳理头发，以使其分布均匀，定型整齐，让头发更加柔顺有光泽，持久滋润。
因此，常温发黑液是一种实用的植物性护发水，不但可以带来舒适的使用感受，还能使头发更加健康、蓬松有弹性及完美的色泽。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10 适量。
2 成分及作用 5(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、OP-10 适量。
2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O 也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
钢铁零件发黑发蓝的多个 配方
钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L硫酸镍0.5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L时间1～5 min配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min金属的发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
常温发黑的几个配方
给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH 2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L磷酸10～15g/LTX-10乳化剂10g/L稳定剂5～10g/L时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L二氧化硒 1.5～3g/L硫酸镍0.5～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH 1.5～2.5时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L时间2～5min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸～g/L十二烷基硫酸钠～g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐～g/LpH值～时间30～60 s配方4硫酸铜～g/L硝酸～ml/L二氧化硒～g/L磷酸～ml/L对苯二酚～g/L发黑促进剂～g/L乙二胺四乙酸二钠～g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH～配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH～时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3 g/L硫酸镍～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～g/L时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH～时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方
配方如下：
成分A:
1.氢氧化钠(NaOH)-10克
2.硫酸铁(II)七水合物(FeSO4·7H2O)-5克
3.柠檬酸铵(NH4C6H8O7)-3克
4.葡萄糖(C6H12O6)-2克
5.氯化钠(NaCl)-1克
6.铬酸钠(Na2CrO4)-0.5克
成分B:
1.半胱氨酸(C3H7NO2S)-5克
2.过氧化氢(H2O2)-15毫升
步骤：
1.将成分A中的氢氧化钠、硫酸铁(II)七水合物、柠檬酸铵、葡萄糖、氯化钠、铬酸钠依次加入一个玻璃容器中，并用纯水溶解均匀。
2.将成分B中的半胱氨酸加入另一个玻璃容器中。
3.将步骤1中的溶液慢慢倒入步骤2中的容器中，同时用搅拌棒搅拌
均匀。
注意，搅拌过程中会有气体产生，请在通风良好的环境中进行操作。
4.将搅拌均匀的混合液放置在室温环境中静置24小时，待其完全反应。
5.在反应结束后，将得到的常温发黑液进行过滤，以去除固体杂质。
可以使用滤纸或布滤进行过滤。
6.得到的发黑液即可用于所需的应用。
请注意，本配方仅提供参考，具体的实验条件和配方比例可根据实际
情况进行调整。
在进行实验时，务必注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
另外，处理废液时应遵守相关安全规定，防止对环境造成污染。
总结：
本文介绍了一种常温发黑液的配方，该配方利用特定成分和反应条件，制备出具有发黑特性的液体。
这种液体具有重要的实际应用价值，可以在
实验室、制药工业、材料工程等领域中发挥作用。
希望本配方对您有所帮助。
常温发黑的几个配方
常温发黑的几个配方集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L 添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L 硫酸镍1g/L 亚硒酸4g/L 磷酸二氢锌2g/L 硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L 磷酸10～15g/L TX-10乳化剂10g/L 稳定剂5～10g/L 时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L 二氧化硒 1.5～3g/L 硫酸镍0.5～2g/L 柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L 时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/L pH 1.5～2.5 时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L 磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L 时间2～5min5工艺参数的影响5.1发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方钢铁在常温下发黑可以采用多种方法，其中一种常用的方法是使用一种称为“黑化液”的特殊化学液体。
下面是一种钢铁常温发黑液的具体配方和制备过程。
配方如下：-亚硝酸钠：1克-硝酸银：1克-氯化胺：0.5克-氯化钙：0.5克-氢氟酸：1克-氢氧化钠：1克-氢氧化铜：0.5克-硝酸：5克-氯化钠：5克-蒸馏水：适量制备过程：1.将亚硝酸钠溶解在适量的蒸馏水中，形成亚硝酸钠溶液。
2.将硝酸银溶解在一些蒸馏水中，形成硝酸银溶液。
3.将氯化胺和氯化钙在适量的蒸馏水中溶解，并混合在一起。
4.将氢氧化钠溶解在一些蒸馏水中，形成氢氧化钠溶液。
5.将氢氧化铜溶解在适量的蒸馏水中，形成氢氧化铜溶液。
6.将硝酸溶解在一些蒸馏水中。
7.将氯化钠在适量的蒸馏水中溶解。
8.将亚硝酸钠溶液和硝酸银溶液慢慢混合在一起，加入氯化胺和氯化钙溶液，并搅拌均匀。
9.将氢氧化钠溶液和氢氧化铜溶液逐渐倒入混合物中，并搅拌均匀。
10.将硝酸溶液和氯化钠溶液混合在一起，并搅拌均匀。
11.将步骤8、9和10中得到的三个混合物混合在一起，并搅拌均匀。
12.最后，将制备好的黑化液过滤并保存在密封容器中，以备使用。
使用方法：1.将需要发黑的钢铁制品浸泡在黑化液中，浸泡时间可以根据所需的发黑程度来确定。
2.取出钢铁制品后，将其表面清洗干净，并用干燥的布擦拭。
3.最后，请注意安全，避免皮肤接触黑化液。
这只是一种常见的钢铁常温发黑液的配方，具体配方可能会因制造商和具体要求而有所不同。
在使用黑化液时，请遵循安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方
配方：
-30%柠檬汁
-20%红茶
-15%咖啡
-15%黄糖
-10%核桃
-10%玛卡粉
步骤：
1.准备所需原材料，包括柠檬汁、红茶、咖啡、黄糖、核桃和玛卡粉。
2.将柠檬切成小块，用榨汁器榨取柠檬汁，并将汁液倒入容器中。
3.煮一杯红茶和一杯咖啡，并倒入容器中。
4.加入黄糖，并用搅拌器搅拌均匀。
5.将核桃用刀剁碎，加入容器中。
6.加入玛卡粉，并搅拌均匀。
7.将容器密封好，放置在常温下发酵。
发酵时间一般为7-10天，根
据个人口味可以适当调整。
8.在发酵过程中，记得每天用搅拌器搅拌一次，以确保配方均匀混合。
9.发酵完成后，将配方过滤，去除核桃渣和固体颗粒。
10.将发黑液倒入适合的容器中，密封好，放置在常温下存储。
注意事项：
1.在煮沸红茶和咖啡时，要遵循相应的工艺和配方要求，以确保获得良好的口感和颜色。
2.在发酵过程中，温度和湿度对发酵效果有一定影响，尽量保持常温环境的稳定。
3.在发酵过程中，可以根据个人口味进行适当调整和改进，如加入其他香料或调味料，但要注意不要过量，以免影响最终的味道和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常温发黑液的配方12一、常温发黑液的组成3①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键4组分，最常用的为硫酸铜。
5②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应6才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
7③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
89④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠10檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
11⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选12材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
13⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，14常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
15二、钢铁常温发黑液具体配Fang16现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布17以下具体配Fang，供进行此项研究者参考。
18配Fang1：19硫酸铜4～8 g/L20二氧化硒4～8 g/L21磷酸盐7～15 g/L22硝酸盐2～4 g/L23柠檬酸盐2～4 g/L24稳定剂20 ml/L25pH 2.0～2.526时间3～5 min27配Fang2(武汉水运工程学院提供)：28硫酸铜1～3 g/L29亚硒酸2～3 g/L30磷酸2～4 g/L31有机酸 1.0～1.5 g/L 32十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L 33复合添加剂10～15 g/L 34pH 2～335时间2～6 min36配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：37硫酸铜3～7 g/L38硫酸镍2～3 g/L39乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L40亚硒酸4～5 g/L41磷酸盐 2.0～3.0 g/L 42pH值 2.0～3.043时间30～60 s44配Fang4(大庆石油学院提供)：45硫酸铜 2.0～2.5 g/L 46硝酸 1.0～2.0 ml/L 47二氧化硒 2.5～3.0 g/L 48磷酸 1.0～1.5 ml/L 49对苯二酚0.8～1.2 g/L 50发黑促进剂 1.5～2.0 g/L 51乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/L 52OP-10乳化剂适量53配Fang5(南方轻工研究所提供)：54硝酸铜4～6 g/L55亚硒酸5～10 g/L56磷酸5～10 ml/L 57氯化钠1～2 g/L58pH 1.1～1.259配Fang6(河南中原机械厂提供)：60硫酸铜2～4 g/L61二氧化硒 4 g/L62磷酸10～15 g/L 63氯化镍10～15 g/L 64酒石酸钾钠 2 g/L65柠檬酸钾 2 g/L66时间3～6 min 67配Fang7(杭州大学化学系提供)：68硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L69磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L70亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L71添加剂 3 g/L72时间1～3 min 73配Fang8：74硫酸铜 4 g/L75硫酸镍 1 g/L76亚硒酸 4 g/L77磷酸二氢锌 2 g/L78硼酸 4 g/L79DPE-Ⅲ1～2 ml/L 80pH 2.5～3.5 81时间10～60 s 82硫酸铜3～5 g/L 84亚硒酸3～5 g/L 85磷酸二氢锌4～5 g/L 86柠檬酸2～3 g/L 87硝酸钾 1 g/L88添加剂20 ml/L89配Fang10：90硫酸铜4～5 g/L 91二氧化硒4～5 g/L 92硫酸镍3～4 g/L 93氧化锌2～3 g/L 94磷酸10～15 g/L 95TX-10乳化剂10 g/L96稳定剂5～10 g/L 97时间3～8 min 98硫酸铜4～6 g/L 100二氧化硒 1.5～3 g/L 101硫酸镍0.5～2 g/L 102柠檬酸钾 2 g/L103对苯二酚1～1.5 g/L 104时间1～5 min 105配Fang12：106硫酸铜 2 g/L107亚硒酸 4 g/L108钼酸钠 2 g/L109硫代硫酸钠 1 g/L110硫酸镍 4 g/L111pH 1.5～2.5 112时间5～8 min 113配Fang13：114二氧化硒 5 g/L115硫酸铜 4 g/L116硫酸镍 4 g/L117硝酸锌10 g/L118磷酸10 g/L119TX-10乳化剂 5 g/L120络合剂10 ml/L121时间2～5 min122三、工艺参数的影响1231 发黑液浓度的影响124常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，125发黑速度慢。
然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
1262 pH值的影响127pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。
若pH值过高，成膜速度慢，甚至128不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降129低会溶解生成的膜层。
pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。
1303 温度的影响131温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。
当132温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。
1334 时间的影响134黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10 min。
若时间过短，则膜135成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，136多余部分疏松，结合力不好。
137四、常温发黑工艺简介138钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程139为：140化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水141洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。
1421 除油143除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发144黑膜结合力差，甚至不能上色。
在此推荐一个除油配Fang。
145氢氧化钠80～100 g/L146磷酸三钠50～60 g/L147洗衣粉3～5 g/L148温度80℃以上149时间1～10 min150对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加151一道电化学除油工序。
152化学除油后必须先用热水洗。
1532 酸洗154对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧155化皮较厚的工件，推荐采用以下配Fang：156盐酸300～350 g/L157硫酸150～200 g/L158OP-10乳化剂3～5 g/L159十二烷基硫酸钠0.02～0．05 g/L160时间至锈除尽为止161酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
1623 发黑163将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。
必须164注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。
为了获得最佳发黑效果，可将165工件抖动数次，以便着色均匀。
166发黑时间可根据实际情况进行适当调整。
例如：随着发黑量的增多，发黑剂有167效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。
另外，冬季发黑时间应168长一些，夏季发黑时间应短一些。
169工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。
因成170膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。
171172工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满173意为止。
174为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑175槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。
一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓176度的1/4左右，其它操作条件一致。
应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进177行第Ⅱ次发黑。
1784 中和179中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液180残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。
1815 封闭处理182工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：183①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃) 184进行封闭处理，时间约2 min。
185②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5 186min，取出后自然晾干。
187③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸188普通机油或防锈油。
189。