库存管理系统功能
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➢ 包含下列形態之資料：
技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分 、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)
庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量 等)
訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資 料等)
成本資訊（材料、人工、製造費用等)
軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼 等)物料分類與編號
料倉) ➢ 存貨特性(物料危險性、生命週期長短) ➢ 與供應商/客戶的關係(如供應鏈管理、顧客關係管
理) ➢ 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送)
系統功能與預期效益
功能:
➢ 即時處理存貨帳務
➢ 庫存異動統計及呆 滯料分析管理
➢ 簡易及明確之盤點 作業管理
效益:
➢ 提高帳務處理的作業效率 與正確性
物料分類與編號管理功能與原則
➢ 管理功能
易於查核管制，可以節省 人力、減少開支、降低成 本；
便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確
性 提高存貨商品活動的工作
效率 削減存貨：因有了統一編
號，可以防止重複訂購相 同的品項 可考慮選擇作業的優先性 ，並達到貨品先進先出的 目的
➢ 原則
簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性
管理流程
➢ 收料
採購
點收、檢驗、退貨管理 供應商
存貨數 量決策
盤點
➢ 入庫登帳
存貨主檔 收料
數量、批號、儲位
入庫登帳 庫存管理 發料/出貨
➢ 庫存管理
存貨數量、實體管理
點收數量 品質檢驗
儲位分配 安全管制 存貨分析 成本結算
訂購批量 訂購次數與訂購週期 訂購時機 安全庫存 ABC分析法
訂購批量(Lot-Size)決策模型
1915年提出的經濟
訂購量模型
(Economic
Order Quantity －EOQ)。依據最
庫 存 量
一年
Βιβλιοθήκη Baidu低之存貨總成本
，包含：
訂購準備(設置)成 最高存量 本(Setup Cost)
存貨在倉儲系統或零售系統中的流動次數，通常以一年為計算單位， 算單位，代表存貨流動性，越高經濟效益越好。計算公式=
一年銷貨總成本／年度庫存成本 一年銷貨量／年平均庫存量 ➢ 服務水準(Service Level)
供貨率(Fill Rate)或訂單滿足率(Fulfill Rate) 顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。
購買成本 (Purchase Cost)
持有成本 (Holding Cost)
訂購點
時間 前置時間
訂購批量(Economic Order Quantity－EOQ)
➢ 掌握正確即時的庫存資訊
➢ 掌握存貨異動、週轉及呆 廢料狀況
➢ 提高盤點作業的效率
重要詞彙解釋
➢ 品項(Item)或庫存管理單元(Stock Keeping Unit－SKU) ➢ 前置時間(Lead Time)
從採購訂單發出至收到貨品的時間
➢ 存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover)
系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例 )
庫存管理與其他模組之關係(以D系統為例)
庫存管理與其他模組之關係
(以SAP系統為例)
FI:
Account determination Invoice Verification
CO:
Actual cost of stocked and procured materials
系統簡介
➢ 系統架構 ➢ 系統功能與作業流程 ➢ 庫存管理與其他模組之關係
SAP MM模組VS. IFS配送模組架構
➢ 物料管理(Material Management －MM)、生產規劃(Production Planning－PP) 、銷售與配送 (Sales＆Distribution－SD) 、財 務(Finance－FI)、人力資源 (Human Resources－HR) 與跨 應用功能(Cross-Application Functions)等
MM
SD:
Availability Check Reservation of Material Creation of Purch. Req’s
PP:
Transfer of requires via MRP Dependent Reservation
物料主檔
➢ 目的: 維護物料基本資料，作為其他模組之索引或 進行資料維護
➢ 系統設計應考慮之因素 ➢ 系統功能與效益 ➢ 重要詞彙解釋
系統設計考慮因素
➢ 業務性質(服務業、零售業、製造業) ➢ 組織架構(全球化、多國化、區域化) ➢ 管理制度(集權化、分權化) ➢ 會計制度(成本中心制、利潤中心制) ➢ 廠房數目及產能規模(單廠、多廠) ➢ 倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物
➢ 發料/出貨
退貨管理
原物料發料：製造命令、發料方式
成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運輸安排
存貨控制與補貨決策
➢ 獨立需求品項:如最終產品或製成品，通常要透 過市場研究部門之銷售預測來決定。
➢ 相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根 據BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模 組來計算
➢ 監控與管制存量相關決策之參數：
企業資源規劃--庫存管理
Inventory Management
內容大綱
➢ 庫存管理導論 ➢ 系統簡介 ➢ 物料主檔 ➢ 存貨控制與補貨決策 ➢ 倉儲作業
庫存管理系統導論
➢ 庫存管理影響企業毛利 ➢ 庫存是企業產銷循環的核心
庫存太多積壓資金 庫存不足影響服務水準
➢ 庫存管理重點
數量決策 倉儲管理
➢ 配送 ➢ 財務 ➢ 製造
系統功能（以D系統為例）
➢ 系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定 ➢ 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 ➢ 日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業 ➢ 憑證及清單列印：憑證及清單列印 ➢ 庫存查詢作業：查詢庫存狀況 ➢ 庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點 ➢ 批號管理作業：採購批號及生產批號管制 ➢ 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表 ➢ 管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表 ➢ 定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消 ➢ 存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業
技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分 、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)
庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量 等)
訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資 料等)
成本資訊（材料、人工、製造費用等)
軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼 等)物料分類與編號
料倉) ➢ 存貨特性(物料危險性、生命週期長短) ➢ 與供應商/客戶的關係(如供應鏈管理、顧客關係管
理) ➢ 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送)
系統功能與預期效益
功能:
➢ 即時處理存貨帳務
➢ 庫存異動統計及呆 滯料分析管理
➢ 簡易及明確之盤點 作業管理
效益:
➢ 提高帳務處理的作業效率 與正確性
物料分類與編號管理功能與原則
➢ 管理功能
易於查核管制，可以節省 人力、減少開支、降低成 本；
便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確
性 提高存貨商品活動的工作
效率 削減存貨：因有了統一編
號，可以防止重複訂購相 同的品項 可考慮選擇作業的優先性 ，並達到貨品先進先出的 目的
➢ 原則
簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性
管理流程
➢ 收料
採購
點收、檢驗、退貨管理 供應商
存貨數 量決策
盤點
➢ 入庫登帳
存貨主檔 收料
數量、批號、儲位
入庫登帳 庫存管理 發料/出貨
➢ 庫存管理
存貨數量、實體管理
點收數量 品質檢驗
儲位分配 安全管制 存貨分析 成本結算
訂購批量 訂購次數與訂購週期 訂購時機 安全庫存 ABC分析法
訂購批量(Lot-Size)決策模型
1915年提出的經濟
訂購量模型
(Economic
Order Quantity －EOQ)。依據最
庫 存 量
一年
Βιβλιοθήκη Baidu低之存貨總成本
，包含：
訂購準備(設置)成 最高存量 本(Setup Cost)
存貨在倉儲系統或零售系統中的流動次數，通常以一年為計算單位， 算單位，代表存貨流動性，越高經濟效益越好。計算公式=
一年銷貨總成本／年度庫存成本 一年銷貨量／年平均庫存量 ➢ 服務水準(Service Level)
供貨率(Fill Rate)或訂單滿足率(Fulfill Rate) 顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。
購買成本 (Purchase Cost)
持有成本 (Holding Cost)
訂購點
時間 前置時間
訂購批量(Economic Order Quantity－EOQ)
➢ 掌握正確即時的庫存資訊
➢ 掌握存貨異動、週轉及呆 廢料狀況
➢ 提高盤點作業的效率
重要詞彙解釋
➢ 品項(Item)或庫存管理單元(Stock Keeping Unit－SKU) ➢ 前置時間(Lead Time)
從採購訂單發出至收到貨品的時間
➢ 存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover)
系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例 )
庫存管理與其他模組之關係(以D系統為例)
庫存管理與其他模組之關係
(以SAP系統為例)
FI:
Account determination Invoice Verification
CO:
Actual cost of stocked and procured materials
系統簡介
➢ 系統架構 ➢ 系統功能與作業流程 ➢ 庫存管理與其他模組之關係
SAP MM模組VS. IFS配送模組架構
➢ 物料管理(Material Management －MM)、生產規劃(Production Planning－PP) 、銷售與配送 (Sales＆Distribution－SD) 、財 務(Finance－FI)、人力資源 (Human Resources－HR) 與跨 應用功能(Cross-Application Functions)等
MM
SD:
Availability Check Reservation of Material Creation of Purch. Req’s
PP:
Transfer of requires via MRP Dependent Reservation
物料主檔
➢ 目的: 維護物料基本資料，作為其他模組之索引或 進行資料維護
➢ 系統設計應考慮之因素 ➢ 系統功能與效益 ➢ 重要詞彙解釋
系統設計考慮因素
➢ 業務性質(服務業、零售業、製造業) ➢ 組織架構(全球化、多國化、區域化) ➢ 管理制度(集權化、分權化) ➢ 會計制度(成本中心制、利潤中心制) ➢ 廠房數目及產能規模(單廠、多廠) ➢ 倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物
➢ 發料/出貨
退貨管理
原物料發料：製造命令、發料方式
成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運輸安排
存貨控制與補貨決策
➢ 獨立需求品項:如最終產品或製成品，通常要透 過市場研究部門之銷售預測來決定。
➢ 相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根 據BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模 組來計算
➢ 監控與管制存量相關決策之參數：
企業資源規劃--庫存管理
Inventory Management
內容大綱
➢ 庫存管理導論 ➢ 系統簡介 ➢ 物料主檔 ➢ 存貨控制與補貨決策 ➢ 倉儲作業
庫存管理系統導論
➢ 庫存管理影響企業毛利 ➢ 庫存是企業產銷循環的核心
庫存太多積壓資金 庫存不足影響服務水準
➢ 庫存管理重點
數量決策 倉儲管理
➢ 配送 ➢ 財務 ➢ 製造
系統功能（以D系統為例）
➢ 系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定 ➢ 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 ➢ 日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業 ➢ 憑證及清單列印：憑證及清單列印 ➢ 庫存查詢作業：查詢庫存狀況 ➢ 庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點 ➢ 批號管理作業：採購批號及生產批號管制 ➢ 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表 ➢ 管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表 ➢ 定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消 ➢ 存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業