质量目标统计方法

质量目标统计

质量目标统计质量目标是企业为了保证产品和服务质量而确定的目标，在生产经营过程中起到了至关重要的作用。

通过设定合理的质量目标，企业可以在质量管理方面提高生产效率，增加产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。

本文将主要讨论质量目标的订立，如何确保目标的可达性和如何对目标进行统计。

一、如何订立质量目标1.质量目标的确定应根据企业自身的实际情况还需考虑外部环境的因素和市场动态，如客户需求，竞争对手、法律法规等因素。

2.质量目标应满足SMART原则：目标应该具有明确性（Specific）、可衡量性（Measurable）、实现可行性（Achievable）、与现实相关性（Relevant），限时性（Time-bound）。

3.质量目标的设定应充分考虑到产品的生产、销售、运输、服务等环节，面向顾客、适应市场需求、强调全员参与、注重科学管理。

4.企业应根据自身情况和市场需求制定充分的质量目标，确保企业可以不断地提升自身的生产质量和竞争力，达成企业的长远发展目标。

二、如何确保目标的可达性1.制定可行的目标：对于刚刚开始质量管理的企业，不要制定过于高难度的目标，应从小目标开始，逐步提高。

2.全员参与：要达成目标，需要全员参与。

要让所有员工理解目标的重要性，确保他们对质量目标的支持和积极参与。

3.定期检查：企业应每隔一段时间对目标进行一次自我检查，评估是否与目标相符，需要哪些调整和改进措施。

4.利用质量管理工具：企业可以利用PDCA循环、六西格玛等质量管理工具，帮助企业确保质量目标的可达性。

5.调整目标：企业应该站在市场需求的角度，随时调整目标，让目标更加贴近市场和顾客的需求。

三、如何对目标进行统计1.收集数据：企业需收集和收获有关质量目标的信息，并定期统计。

2.分析数据：企业应对收集到的数据进行分析，以此来检验目标是否已经达成。

3.制定计划：企业可据此制定针对性的计划，以改善或增强目标实现的过程或结果。

4.调整措施：企业还应对于达不到的目标，可以调整措施或重新制定目标。

质量目标完成情况统计记录

质量目标完成情况统计记录根据要求，为了满足质量目标完成情况的统计记录，以下是一份超过1200字的综合报告：1.引言本报告旨在统计和记录质量目标的完成情况。

质量目标是一个关键的指标，用于衡量组织在生产过程中所实现的质量水平。

统计和记录这些目标的完成情况，能够帮助组织了解其质量管理体系的有效性，以及是否存在改进的机会。

2.质量目标的设定质量目标的设定是一个关键的步骤，需要根据组织的需求和目标来制定合适的指标。

在本次统计记录中，我们将关注以下几个方面进行质量目标的设定：2.1产品质量：根据相关标准和规范，制定产品质量的指标和目标。

这可以包括产品的外观、性能、可靠性、耐用性等方面。

2.2流程质量：评估和改进生产过程中的质量控制措施。

这可以包括工艺流程、质量检查、计量设备等方面。

2.3客户满意度：调查客户的需求和反馈，制定客户满意度的指标和目标。

例如，客户投诉率、客户反馈率、客户满意度调查等。

2.4质量成本：评估质量管理过程中的成本，并设定降低成本的目标。

这可以包括测试设备、人员培训、关键零部件等方面。

在本次统计记录中，我们将基于以上设定的质量目标指标，对各项指标进行统计分析，以评估其完成情况。

3.1产品质量统计根据产品质量指标，我们将收集和分析以下数据：3.1.1不合格品数量：每月记录不合格品数量，并与目标进行对比。

数据显示，第一季度的不合格品数量较高，但在第二季度有所下降，符合预期。

3.1.2外观质量评估：通过取样检验和评估，对产品外观质量进行评估。

根据评估结果，我们将制定相应的改进措施。

3.2流程质量统计根据流程质量指标，我们将收集和分析以下数据：3.2.1测试设备可用率：记录测试设备的可用率，并与目标进行对比。

数据显示，在第一季度，测试设备可用率较低，但在第二季度得到了改善。

3.2.2工艺流程改进：通过流程审查和员工培训，改进工艺流程。

根据员工的反馈和改进效果，我们将评估工艺流程的质量水平。

3.3客户满意度统计根据客户满意度指标，我们将收集和分析以下数据：3.3.1客户投诉率：每月记录客户投诉的次数，并与目标进行对比。

质量管理中的质量统计分析方法有哪些

质量管理中的质量统计分析方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业立足和发展的关键。

质量管理作为确保质量的重要手段，其中的质量统计分析方法起着至关重要的作用。

通过科学合理地运用这些方法，企业能够准确识别质量问题、追溯根源，并采取有效的改进措施，从而不断提升产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望。

质量统计分析方法众多，以下为您介绍几种常见且实用的方法：一、分层法分层法是将数据按照不同的特征或因素进行分类，以便更清晰地了解数据的分布和规律。

例如，按照产品的型号、生产批次、操作人员、原材料供应商等因素进行分层。

通过分层，可以发现不同层次之间的质量差异，从而有针对性地采取措施。

比如，在一家汽车制造企业中，如果发现某一批次的汽车出现较多的质量问题，通过分层法分析可能发现是该批次所使用的特定零部件供应商存在质量不稳定的情况。

这样就能够迅速锁定问题的根源，并与供应商合作解决问题，避免类似问题在未来的生产中再次出现。

二、因果图因果图，也称为鱼骨图，是用于寻找质量问题产生原因的一种图形工具。

它将问题的结果放在鱼头位置，然后将可能导致该结果的因素沿着鱼骨的大骨和小骨逐步展开。

这些因素通常包括人员、机器、材料、方法、环境和测量等方面。

以一家电子厂生产的电路板出现短路问题为例，通过绘制因果图，可以分析出可能是操作人员操作不当、生产设备老化、原材料质量不佳、生产工艺不合理、工作环境湿度大或者检测手段不准确等原因导致的。

在找出可能的原因后，进一步收集数据和证据，确定主要原因，从而采取有效的改进措施。

三、排列图排列图又称为帕累托图，它是根据“关键的少数和次要的多数”的原理制作而成。

通过对质量问题的各类原因进行统计分析，计算出每种原因所导致的问题数量占总问题数量的百分比，并按照百分比的大小进行排列，从而找出影响质量的主要因素。

例如，在一家服装厂，对一段时间内出现的质量问题进行统计分析，发现“缝线不牢固”占总质量问题的 30%，“尺寸偏差”占 25%，“布料瑕疵”占20%，“色差”占15%，“其他”占 10%。

质量目标考核统计计算办法

临汾枫叶装饰工程有限公司企业标准质量目标考核统计计算办法Q/FY-5.4a-20111目的通过对质量目标考核统计计算办法进行控制，以实现其计算办法统一、准确，识别改进机会，确保体系和装饰装修服务提供产品的符合性。

2适用范围适用于本公司及各部门质量目标的考核和计算。

3职责3.1运营管理部为考核的归口管理部门，负责组织进行考核，并记录考核结果和沟通。

3.2项目管理部参与考核。

4工作程序4.1考核的质量目标4.1.1本公司的质量目标已在手册中形成文件，当管理评审决定修订时，按修订的质量目标进行考核。

4.1.2本公司对各部门的质量目标实行动态管理，每年年初由运营管理部对公司质量目标进行分解展开，建立各部门的质量目标，并按该目标进行考核。

4.2考核的组织4.2.1由运营管理部会同项目管理部进行考核。

4.2.2除顾客满意度按季、最终按年度进行考核外，其余按月进行考核。

4.2.3为确保考核的客观性和公正性，考核中涉及本部门时采取回避原则。

4.3本公司采用算数平均值计算式4.3.1合格率、完成率等的计算式（%）=（已完成数或已发现数/总数）×100%；4.3.2顾客满意度的计算na) 顾客满意度（S）=∑Sii=1上式中S—为顾客满意度Si—为第i项的顾客满意度b) 本公司《顾客满意度调查表》包括的项目有：产品质量（a）、服务质量（b）、产品交付兑现（c）、顾客意见处理（d）等，计算时先计算出每个项目的顾客满意度，然后再求出总的顾客满意度或称顾客综合满意度；c) 为便于统一计算，《顾客满意度调查表》中，很满意分为100，满意分为80，一般分为60，不满意分为30，很不满意分0。

4.4计算结果的填写a) 计算结果由运营管理部填写在《公司和各部门质量目标分解展开考核表》的相应栏目中；b) 各类差错及设备事故等记录未发现时填写“0”；c) 当月无计划或任务时，如内审、培训、管理评审等，在考核图表的相关栏目内画“—”符号。

QG.J/ZJ-041-125/R 1
质量目标统计方法
一、成本：每支产品成本=（总支出费用）/（总销售额）×100%；
二、年度销售量：总销售量=12×每月销售量；
三、产能统计：产能=24×30×每小时工序最大生产量
四、人员结构统计方法：
人员结构=（大中专生人数）/全厂总人数×100%
五、新进员工培训率统计方法：
培训率：（岗位培训人员）/（新进人员总数）×100%
六、三大参数计算方法：
详见相关之参考标准书。

七、产品一次合格率=（合格数）/（生产产品总数）×100%
八、出厂产品不良率=[客户退货件（包括理赔数）] /（出货总件数）×PPm
九、顾客投诉率=（总投诉次数）/（总出货批次）×100%
十、顾客满意率达90%以上：详见程序文件（SHI/ZP-23）
十一、产品系列、规格开发
查模具课之模具清单
以上统计方法，适用于公司总目标统计及部门目标统计用。

部门目标统计为一个月一次
总目标统计为一年一次
总经理：郑春福
2003年5月20日
精元重工质量目标确定表。

质量目标及统计方法

准时交货合格批/总交货批×100%
每月
合格供方评价率100%
合格供方评价及合格供方名册见证资料
每年
合格分包方评价率100%
合格分包方评价及合格分包方名册见证资料
每年
仓库发料正确率100%
发货差错数/总发货数X100%
每月
生产管理部
生产计划执行率96%以上
每月服务计划实施情况汇总表
每月
外协产品合格率100%
拍片合格张数/共拍片张数X100%
每月
焊接工艺纪律执行率100%
工艺纪律检查合格率
每月
工艺文件的交接、更改记录执行率100%
当月车间投诉数/与当月工艺文件总数之比
每月
探伤
探伤通用及专用工艺（RT、UT、MT、PT）制定率100%
被检产品（工件）工艺制定台数/当月总台数X100
每月
探伤比例及标准的执行率、扩探率、评片的正确率100%
每月
工艺纪律执行率100%
工艺纪律检查合格率
每月
工艺文件的交接、更改记录执行率100%
当月车间投诉数/与当月工艺文件总数之比
每月
焊接部
焊接技术文件制订的正确率100%
焊接工艺数/工艺总数
半年
热处理技术文件制订的正确率100%
热处理工艺数/工艺总数
半年
焊接一次合格率（自动焊96%、手工焊93%、氩弧焊98%）及每个持证焊工合格率
满意客户数/共调查客户数
每年
设计文件的交接、更改记录执行率100%
当月车间投诉数/与当月设计文件总数之比
每月
检验部
产品出厂终检合格率：100%
公司当月产品出厂质量检验记录
每月
不良质量信息处置验证率100%

质量目标实施方案统计

质量目标实施方案统计在当前的市场竞争中，企业要想获得持续发展，就必须注重产品质量。

质量目标实施方案统计是企业质量管理的重要环节，它可以帮助企业全面了解产品质量状况，找出存在的问题并制定改进措施，从而提高产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力。

首先，质量目标实施方案统计需要明确目标。

企业在制定质量目标时，应该根据市场需求和自身实际情况，设定具体、可衡量的质量目标。

这些目标应该与企业的发展战略和客户需求相一致，能够指导企业的生产和管理工作。

同时，这些目标还应该具有挑战性，能够激励全体员工不断提高质量意识，努力实现目标。

其次，质量目标实施方案统计需要建立科学的统计体系。

企业应该建立完善的质量数据统计体系，包括产品质量检测数据、客户投诉数据、质量改进措施执行情况等。

通过对这些数据的统计分析，可以及时发现问题，找出质量改进的方向，为制定实施方案提供依据。

另外，质量目标实施方案统计需要进行全面的质量评估。

企业可以借助各种质量管理工具和方法，对产品质量进行全面的评估。

比如，可以利用质量成本分析法、质量功能展开法、质量失效模式和影响分析法等，对产品质量进行深入分析，找出存在的问题和改进的空间。

最后，质量目标实施方案统计需要及时跟踪和反馈。

企业应该建立起质量目标实施的跟踪和反馈机制，及时了解质量改进的效果，发现问题并及时调整方案。

同时，还应该向全体员工及时反馈质量改进的成果，激励员工不断提高质量意识，共同推动质量目标的实现。

总之，质量目标实施方案统计是企业质量管理工作中不可或缺的环节。

只有通过科学的统计分析和全面的评估，企业才能找准质量改进的方向，提高产品质量，满足客户需求，赢得市场竞争力。

因此，企业应该高度重视质量目标实施方案统计工作，不断完善和优化相关的管理体系和工作流程，为提升企业的核心竞争力奠定坚实的基础。

质量统计七大手法

质量统计七大手法质量统计方法是工厂质量管理过程中经常运用的重要手法。

主要是通过对各种相关资料的收集.分析和利用，以用来证实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。

其作用在应用于产品的设计.生产过程的控制.防止不合格品产生.质量问题的分析.查找原因.确定产品和过程的限定值，预测.验证并测量和评定产品质量特性。

为了达到上述目的就必须选择适宜的统计方法，下述即常用的统计方法及其应用。

一.图示法(直方图.制程流程图.散布图.柏拉图.因果图等)主要用于进行问题诊断，并据此选择适宜的方法进行统计诊断二.统计控制图(X –R.P.C控制图等)主要用于监控产品的生产和测量过程。

三.试验设计主要用于确定变量对过程和产品性能有显著影响。

四.建立量化模型进行回归分析主要用于生产过程运作的条件和产品设计发生变化时，对产品和过程的特性进行分析。

五.进行变量分析对各变量构成进行评估.似务变量占总体变量的比例，作为最佳的质量改进机会的依据。

为控制图.产品特性的确定和产品的放行设计抽样方案。

六.抽样计划工厂质量管理如果能充分运用各种统计手法，将在各方面受益，并表现在：1.发现质量管理过程中的薄弱环节，对质量改善采取针对性的措施﹔2.查找形成品不良的因素，使质量追溯有据可依﹔3.验证质量控制方法有效性。

以下介绍品管七大手法1.直方图2.柏拉图3.因果图法(鱼刺图)4.层别法5.控制图6.检查表7.推移图2.统计技朮的应用一直方图直方图有称柱状图，是将囤积数据汇总.分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状，进行产品生产过程.质量状态及管制能力的分析。

运用直方图进行分析的步骤为1.数据统计将同一类型和相近似的现象归纳在一起，以分析该类现象对产品质量的影响程度。

2.将统计数据分组.确定组数是直方图分析中的重要步骤，将统计的样本总数进行合理分组便于观察数据分布情况，合理的组数鱼样本总数的关系通常为：(见右下表)3.计算全距.组距.组界.中心值：1.全距：代号为R，是数据中最大值与最小值的差，即2.组距代号为，组距(h )=R /组数，组距通常选整﹔3.确定组界：最小一组的下组界= -测量值的最小位数/2测量值的最小位数一般是1或0.1最小一组的上组界=下组界+组距4.确定中心值各组界之间的中心值，也称中值。

质量目标的统计

质量目标的统计1、目的明确各部门的质量目标及统计分析方法，确保质量目标得到实现和改进。

2、适用范围适用于工厂总目标及各部门分解目标的管理。

3、职责3.1厂长负责组织工厂总质量目标和分解目标的制定；3.2各部门负责职责范围内质量目标的统计、分析和改进；3.3品管部负责汇总各部门目标的达成情况报告。

4、流程4.1质量目标的制定厂长必须每年根据工厂的管理现状，组织各部门经理制定/修订工厂的质量目标及分解目标，质量目标须分解至各部门，用以考核各部门的过程绩效。

4.2工厂总目标及各部门分解目标4.2.1工厂总质量目标为：客户验货批合格率≥95%、退货率<2%、客户满意度≥90%。

其中客户验货批合格率、退货率用以考核品管部的过程绩效，客户满意度用以考核本厂总的工作绩效。

4.2.2生产部的质量目标：计划完成率≥85%、PQC检验合格率≥96%、QA 检验合格率≥96%、损耗率：球形杯<5%、直身杯<3%、保温瓶<8%。

以上目标用以考核本厂总的工作绩效。

4.2.3 PMC部的质量目标：计划达成率≥85%、准时交货率≥90%、库存数准确率≥90%。

以上目标用以考核PMC部的过程绩效。

4.2.4采购部的质量目标：IQC检验合格率≥90%、供应商准时交货率≥93%。

以上目标用以考核采购部的过程绩效。

4.2.5 工模部的质量目标：新产品按时释放率≥80%、新产品工艺准时完成率1 00%。

以上目标以考核工模部的过程绩效。

4.2.6行政人事部的质量目标：人员流失率<3.5%、入厂培训率100%。

以上目标用以考核行政人事部的过程绩效。

4.3 质量目标的统计分析4.3.1 各相关部门必须每月（除客户满意度第年二次外）对目标的达成情况进行统计，并将统计结果报告于品管部，由品管部汇总各目标的达成情况，并报告厂长、各部门。

4.3.2 各目标的统计责任部门及方法如下：4.3.2.1 品管部负责以下目标的数据收集，并按以下方法进行统计计算：当月交货合格的总批数（1）客户验货批合格率= ×100%当月交货的总批数当月实际退货的总数量（2）退货率= ×100%当月实际交货的产品总数当月PQC实际检验的总合格批数（3）PQC检验合格率= ×100%当月PQC检验的总批数当月QA实际检验的总合格批数（4）QA检验合格率= ×100%当月QA检验的批数当月IQC实际检验的总合格批数(5) IQC检验合格率= ×100%当月IQC检验的总批数4.3.2.2 PMC部负责以下目标的数据收集、并按以下方法进行统计计算：当月实际生产数（1）计划达成率（完成率）= ×100%当月计划数当月交货期内交货的总单数（2）准时交货率= ×100%当月交货的总单数月终盘点实物与帐面数相符的总票数（3）库存数准确率= ×100%实际盘点的总票数（4）客户满意度=客户满意度调查实得分数×100%（5）损耗率统计，按“物料损耗及报废处理”作业指导书规定进行。

质量目标及统计方法

质量目标及统计方法
一、质量目标
为了保证系统的可靠性及高效性，企业要求其产品质量要有明确的目标，具体如下：
1、产品的可靠性：产品具有较高的可靠性，应符合国家和行业要求，使用寿命稳定，噪声低，抗断裂能力强等要求。

2、产品的性能和精度：产品必须具备合格技术指标，满足用户对性
能和用途的要求，精度达到质量标准设定的要求。

3、产品的外观质量：产品外观质量要美观，不得出现脱落、褶皱、
污渍等缺陷，以满足客户的视觉需求。

二、质量统计方法
1、定量统计方法
定量统计方法，也称定量分析，指根据不同的参数通过数理统计等方法，来精确描述和表示统计对象的特性及定量比较它们的差异，其常用的
统计技术有回归分析、控制图、直方图、相关性分析、卡方检验等。

2、定性统计方法
定性统计方法，也叫定性分析，是以定性技术方法分析产品质量的方法，利用文字、图形等来分析产品质量，还可以结合实际操作，形成具有
系统性的产品评价体系。

质量控制常用的统计方法

质量控制常用的统计方法一、两表两图--常用的工具（一）、调查表操作程序①确立收集数据的具体目的。

（将要解决的问题）②识别为达到目的所需要的数据。

（解决问题）③确定由谁以及如何分析数据。

（统计工具）④编制用于记录数据的表格，并提供记录以下信息的栏目：谁收集的数据；何地、何时，以何种方式收集的数据。

⑤通过收集和记录某些数据来试用表格。

评审并修订表格。

（二）、对策表用以表明对策措施和标准要求。

续表（三）因果图因果图是用于考虑并表示已知结果与其所有可能原因之间关系的一种图形工具。

各种原因可归纳为类别原因和子原因，形成类似鱼骨的图样，所以因果图也称为鱼骨图。

因果图可用于分析、表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找解决问题的方法措施。

1.应用过程①明确、扼要地确定工程设备结果。

②寻找主要可能原因。

如环境、能源、人员、材料、方法、机器设备、测量方法过程、以及数据信息系统等方面原因。

③开始画图，把结果作为输出，画在右边的方框中，作为输入的各种类别原因，画于结果的左边方框中。

④寻找类别原因的下一层次原因，把它们画在相应的主枝上。

再寻找相应的下一层次原因，一直发展下去，形成完整的因果图。

一个完整的因果图至少应有二层。

⑤识别层次原因中少量的（3--5个）可能对结果产生影响的原因，针对它们展开进一步工作。

2.因果图的分类因果图通过箭线体系，表示结果和原因之间的关系。

按体系不同可将其分为以下三类：①结果分解型。

结果分解型的核心是不停追问结果发生的原因，常按人、设备、材料、方法和环境等五大因素分成五个大，再分别找它们的影响因素作为中枝、细枝、小枝。

可以系统地把握各因素之间的关系，但也容易遗漏较小的问题。

②原因罗列型。

原因罗列型是先把考虑到的所有因素不分层次罗列出来，再根据因果关系整理这些原因事项，作出因果图。

它能做到不遗漏主要原因，同时又包括各种细枝原因，有利于全面、重点地解决问题。

③工序分类型。

工序分类型是按照生产或工作的工序顺序作为主枝，然后把对工序由影响的原因填在相应的工序上。

各部门质量目标及统计方法

各部门质量目标及统计方法各部门质量目标及统计方法营业一部6.1质量目标：6.1.1按时齐资料达成率为80%；6.1.2顾客满意度为90%；6.2统计方法及频率：6.2.1根据开货齐资料状况资料按月/次进行统计，以每月按时完成开单数/每月总开单数*100%；6.2.2 根据顾客满意度调查表以及满意度评分标准按年/次，以满意度调查之“满意度”总分数/调查份数统计出满意度。

营业二部6.1质量目标：6.1.1每月款式总数的工艺和尺寸的质量达标率要在98%以上；6.1.2每月制作样品准时完成率达到90%以上。

6.2统计方法及频率：6.2.1根据《发现问题记录表》按月/次进行统计，以每月影响样品工艺和尺寸的款式的数据/款式总数*100%6.2.2根据《样品排期表》按月/次进行统计，以每月“要求送洗水日”与“实际交洗水日”进行对比，将准时次数/制作款式总数*100%。

生产一厂6.1质量目标：6.1.1成品（洗水前）合格率≥97%；6.1.2生产计划达成率≥80%；6.2统计方法及频率：6.2.1根据成品（洗水前）合格率统计表按月/次进行统计，以检验合格件数/生产总件数*100%；6.2.2根据生产进度表按月/次进行统计，每月按时完成数量/计划完成数量*100%；生产二厂6.1质量目标：6.1.1按时出货率≥95%；6.1.2成品检验合格率≥92%6.2统计方法及频率：6.2.1根据生产排期表、出货通知按月/次进行统计，以该月已出货制单数/该月应出货制单数*100%6.2.2根据终检报告按月/次进行统计，以检验合格数/检验总数*100%品保部。

质量目标统计分解及计算方法

质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%：交付及时率＝当月及时交付数量（或件数）/当月交付总数（或总件数）2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%：超额运费占当月总运费比例＝超额运费（因我方原因产生的汽运费＋空运费）/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM：交付产品的PPM＝（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%：出勤率＝（实际出勤天数/应出勤天数）×100%2、培训计划完成率100%：培训计划完成率＝（实际完成次数/计划完成次数）×100%3、员工流失率≤5.0%：员工流失率＝（实际员工辞职数/员工总数）×100%4、员工上岗合格率100%：员工上岗合格率＝（新进员工上岗合格数/新进员工数）×100%5、年度累计工伤事故：重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000：分供方月度供货PPM=（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%：工序一次交验合格率＝｛进入工序产品数－（报废品＋返修品＋返工品数＋退货数）｝／进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%：成品一次交验合格率（FTT）＝各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%：优先减少计划实施有效率＝本月经验证有效的项目数／本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36：年度客户投诉次数＝1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%：生产计划完成率＝（实际生产完成产品数/ 计划生产产品数）×100%2、设备总效率：设备总效率（OEE）＝使用率×性能效率×合格率使用率：使用率＝（设备实际运转时间/ 设备可使用时间）×100%性能效率：性能效率＝制造总件数×理想周期时间／设备实际运转时间合格率：合格率＝［（制造总件数—不合格品数）／制造总件数］×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%：物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%：外协件交付及时率＝当月按时交付的批次数／计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%：外协件交付准确率＝当月按时交付的产品数量／计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%：内部PPAP通过率＝内部PPAP按计划有效通过数／PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%：交样及时率＝按时交样数／计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%：设备完好率＝［1—（设备故障时间＋维护时间）/（设备最大运行时间—设备闲置时间）］×100% 2、故障停机率≤0.50%：故障停机率＝设备故障停机台时／（设备运行台时＋设备故障停机台时）×100%3、维修计划完成率≥95.0%：维修计划完成率＝（按时完成设备维修台数／计划维修台数）×100%4、生产设备利用率：生产设备利用率＝（实际运行利用时间／设备最大运行利用时间）×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%：质量成本率＝（当月质量成本总额／当月产值）×100%2、货款回笼率≥95.0%；货款回笼率＝（实际回收额／计划应回收额）×100%3、开票准确率100%：准确率＝（有效票数／开票数）×100%4、工资占未税销售比例≤11%：工资占未税销售比例= （当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额）×100%3、存占未税销售额比例≤25%：库存占未税销售额比例= （总存货金额/ 总未税销售额）×100%4、产品生产合格率（按金额）≥99.5%产品生产合格率= （当月报废金额/ 当月生产产值）×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%：持续改进项目计划完成率＝（年度实际完成项目总数／年度计划项目总数）×100%2、内审计划完成率100%：内审计划完成率＝（年度内审实际完成次数／年度内审计划次数）×100%十三、检测室1、周期检定（或校准）计划完成率100%：周期检定（或校准）计划完成率＝［当月实际检定（或校准）件数／当月计划检定（或校准）件数］×100%2、实验完成及时率100%：实验完成及时率＝（当月按时完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%3、实验准确率100%：实验准确率＝（当月正确完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%4、测试设备利用率：测试设备利用率＝（当月设备实际运转时间／当月设备可利用时间）×100%。

部门质量目标统计方法及达成记录

调查顾客数量
满意度均值
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
目标未达成采取的措施
说明
下一年度质量目标是否要调整：□需要□不需要
部门质量目标统计方法及达成记录
一、生产部
序号
质量目标
统计方法
统计频率
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
客户退货率≦0.1%
退货数量÷出库数量
每月
备注
质量目标根据实际达成情况可周期性做适当调整，“切实可行且通过努力能实现”为制定质量目标的宗旨。
质量目标达成记录
目标
备注
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
目标未达成采取的措施
质量目标达成记录
目标
按照培训计划实施培训
培训考核通过率≧90%
月份
计划培训次数
已实施培训次数
差异
通过考核
的人数
参加培训考核人数
通过率
备注
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
目标未达成采取的措施
说明
下一年度质量目标是否要调整：□需要□不需要
三、市场部
序号
质量目标
统计方法
统计频率
1
客户退货率≦0.1%
退货数量÷出库数量
每月
2
顾客满意度（均值）≧90分
顾客调查满意度总分÷调查顾客数量

质量目标统计方法样本

质量目标统计方法样本
1、车辆装璜质量内返率计算方法：
当月装璜车辆交检一次不合格数（台）
当月装璜车辆交检数（台）
2、车辆装璜质量外返率计算方法：
当月装璜车辆返工总台数
当月装璜车辆交付总台数
3、配件供货率计算方法：
当月实供配件数
当月应供配件数
4、配件供误差计算方法：
当月提供配件错误数（件）
当月实供配件数（件）
5、配件库存准确率计算方法：
当月库存抽查合格数（品种）
当月库存抽查数（品种）
6、二级维护、大修、事故、普通修理车辆内返率计算方法：
当月交检车辆返工数
当月交检车辆数
7、二级维护、大修、事故、普通修理车辆外返率计算方法：
当月交付车辆返工数
当月交付车辆数
8、顾客满意率计算方法：
当月回访顾客中的满意数
当月回访顾客数
9、顾客投诉率计算方法：
当月顾客投诉数
当月交付车辆数
10、顾客抱怨率计算方法：
当月回访顾客中的抱怨数
当月回访顾客数
11、监视、测量和维修设备、工具完好率计算方法：
监视、测量和维修设备、工具设备完好数
监视、测量和维修设备、工具设备总数
12、承修人、经营管理人员培训率计算方法：
经过培训的承修人、经营管理人员人数
承修人、经营管理人员总人数。

质量目标测算方法

质量目标测算方法公司总质量目标：考核周期Σ管理处客户满意度1、客户满意度≥90% 客户满意度=—————————————×100% 半年管理处总数2、服务产品不符合数少于2个季品质组质量目标：1、第三方审核无严重不合格年2、品质管理无重大事故年行政部质量目标：1、合理配置人力资源：根据岗位需求及员工素质配置人员，并通过培训达到要求。

培训达标人次2、员工培训达标率≥98% 员工培训达标率=————————×100% 年培训人次财务部质量目标：1、保证公司资金运作的合理、安全：管理费收缴及使用合法、合理（管理处每季度公布管理费收支情况）。

本月实际收款金额2、管理费及时收缴率≥95% 管理费及时收缴率=——————————×100% 月本月应收款金额管理处质量目标：（根据管理处实际情况确定）Σ调查表项目客户满意度1、客户满意度≥90% 客户满意度=————————————×100% 半年Σ调查表项目总数年有效投诉次数2、年重大有效投诉率≤2‰有效投诉率=——————————×100% 年总户数（包括折算户数）Σ已完成处理的投诉次数3、投诉处理率100% 投诉处理率=—————————————×100% 年投诉总次数Σ及时维修次数4、有偿服务维修及时率≥90% 维修及时率=————————×100% 季报修总数Σ合格维修工程数5、设备设施维修质量合格率100% 维修质量合格率=—————————×100% 年维修工程总数Σ及时维修次数6、电梯维修及时率≥90% 维修及时率=——-——————×100% 季报修总数Σ完好绿化覆盖面积7、绿化成活率≥98% 绿化成活率=———————————×100% 年区内绿化面积8、重大治安责任事故 0次年9、火灾事故 0次年。

质量目标统计方法

质量目标统计方法
一、成本：每支产品成本率=（总支出费用）/（总销售额）×100%；
二、年度销售量：总销售量=12×每月销售量；
三、产能统计：产能=24×30×每小时工序最大生产量
五、新进员工培训率统计方法：
培训率：（岗位培训人员）/（新进人员总数）×100%
七、产品一次合格率=（合格数）/（生产产品总数）×100%
八、出厂产品不良率=[客户退货件（包括理赔数）]/（出货总件数）×PPm
九、顾客投诉率=（总投诉次数）/（总出货批次）×100%
十、顾客满意率达99%
以上统计方法，适用于公司总目标统计及部门目标统计用。

部门目标统计为一个月一次
总目标统计为一年一次
总经理：
年月日
裕桥线缆质量目标确定表。